CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型提供了一種CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過(guò)管道連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵脫硫設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、二氧化碳重整設(shè)備，二氧化碳重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接，除塵脫硫設(shè)備和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間還設(shè)有風(fēng)機(jī)、燃?xì)忮仩t和氣體脫水設(shè)備。本實(shí)用新型所述的CO₂凈零排放的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠充回收利用閃速冶金設(shè)備出爐尾氣的熱能和化學(xué)能，并實(shí)現(xiàn)了CO₂的凈零排放。

回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1017     

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本實(shí)用新型提供了一種回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過(guò)管道連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵組件、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接，煤氣主管路上還設(shè)有脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)備和所述風(fēng)機(jī)位于除塵組件和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間。本實(shí)用新型所述的回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型提供了一種自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、粗除塵設(shè)備、換熱設(shè)備的熱介質(zhì)流道、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、換熱設(shè)備的冷介質(zhì)流道及煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)和脫碳設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和粗除塵設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)充分回收利用了閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂和CO)，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1104     

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本實(shí)用新型提供了一種利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、預(yù)還原設(shè)備、除塵組件、風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備及煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的利用煤氣預(yù)還原并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型提供了一種利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、預(yù)還原設(shè)備、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備及煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)和脫碳設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和預(yù)還原設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的利用煤氣預(yù)還原并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)能夠合理利用閃速熔煉工藝的出爐煤氣，減小了系統(tǒng)的綜合能耗。

自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型提供了一種自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過(guò)管道連通的閃速冶金設(shè)備、粗除塵設(shè)備、換熱設(shè)備的熱介質(zhì)流道、除塵組件、儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備、換熱設(shè)備的冷介質(zhì)流道及煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過(guò)管道連接；煤氣主管路上還設(shè)有脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)，脫硫設(shè)備和風(fēng)機(jī)位于除塵組件和儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備之間；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與儲(chǔ)氣調(diào)壓設(shè)備連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和粗除塵設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的自換熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

中溫強(qiáng)化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝 908     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金及環(huán)保領(lǐng)域,中溫強(qiáng)化焙燒法分解包頭稀土精礦及尾氣處理工藝?yán)^承了目前國(guó)內(nèi)外稀土精礦分解方法的優(yōu)點(diǎn),比原有工藝稀土金屬回收率提高0.8～2%,尾氣量只有原工藝的20%,由于分解精礦產(chǎn)生的氟化氫氣體與氧化鋁等堿性物質(zhì)反應(yīng)生成氟化鹽,避免了尾氣噴淋廢水的處理問(wèn)題,無(wú)酸性廢水排放。采用間壁式加熱,焙燒溫度、焙燒時(shí)間能精確控制,燃燒室與回轉(zhuǎn)窯體分離,解決了回轉(zhuǎn)窯體受熱不均勻、壽命短、易變形的缺點(diǎn),同時(shí),采用內(nèi)襯防腐材料的回轉(zhuǎn)窯,反應(yīng)溫度可降低350℃以上,熱效率可提高50%以上,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),是包頭稀土精礦的綠色分解工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)稀土焙燒的清潔生產(chǎn)。

熔煉貴金屬用石墨窩及其制造方法 801     

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本發(fā)明提供一種熔煉金、銀等貴金屬用石墨窩及其制造工藝,它綜合了粉末冶金和耐火材料的生產(chǎn)工藝而提出一種新的工藝方法,用此法加工出的石墨窩具有高的導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性、防腐性和抗氧化性,機(jī)壓法成型工藝可節(jié)約四倍以上原材料,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵污染。

新型冶金熔煉爐排放口密封結(jié)構(gòu) 941     

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本實(shí)用新型提供一種新型冶金熔煉爐排放口密封結(jié)構(gòu)，包括爐壁和堵塞單元，爐壁上具有排放口，爐壁上繞排放口均布至少三個(gè)卡座，卡座內(nèi)具有與卡座的一個(gè)側(cè)面和內(nèi)、外兩個(gè)側(cè)面均貫通的卡槽，卡槽靠近卡座一個(gè)側(cè)面的一段為第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一個(gè)側(cè)面的一段為第二卡槽段，第一卡槽段的寬度大于第二卡槽段的寬度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑過(guò)渡；堵塞單元包括塞頭端板、塞頭體、凸柄和與卡座一一對(duì)應(yīng)的卡板，卡板繞塞頭端板的軸線均布于塞頭端板的外側(cè)面上，塞頭和凸柄分別位于塞頭端板的內(nèi)外面，卡板能從卡座的一側(cè)面進(jìn)入卡槽，卡板的表面能與第二卡槽段的內(nèi)壁和爐壁的表面抵觸。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，開啟方便。

冶金熔煉金屬絲擠軋裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉金屬絲多次擠軋裝置，金屬絲經(jīng)過(guò)多次擠壓，能夠使壓延后的金屬片厚度大小一致，且經(jīng)過(guò)兩次壓延能夠有效的提高金屬片兩側(cè)邊緣的完整性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率較高。

冶金用熔煉爐除塵設(shè)備 788     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用熔煉爐除塵設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁設(shè)有陽(yáng)極塊，所述處理箱的下端側(cè)壁固定連接有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁固定連接有有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿安裝槽和處理箱的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與安裝槽和處理箱側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離處理箱內(nèi)壁的一端固定連接有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與處理箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型可以對(duì)熔煉爐產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行靜電吸附凈化，防止粉塵四處彌散，避免設(shè)備因粉塵影響而受損，也避免了粉塵對(duì)操作人員的危害，并且對(duì)吸附的粉塵進(jìn)行清理，增加吸附凈化的效果，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

冶金用的熔煉爐 793     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的熔煉爐，所述熔煉爐包括：主體，所述主體包括爐體、進(jìn)料管、出料斗口和加熱環(huán)，所述進(jìn)料管安裝在爐體頂部一側(cè)，所述出料斗口與爐體底部固定連接，兩個(gè)所述加熱環(huán)固定安裝在爐體內(nèi)部；篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩板、轉(zhuǎn)軸、連接板和電動(dòng)伸縮桿，所述篩板安裝在兩個(gè)加熱環(huán)間隙處，所述連接板均為傾斜板，且傾斜角度在15°?30°，兩個(gè)所述連接板對(duì)稱連接在篩板兩側(cè)，兩個(gè)電動(dòng)所述桿固定連接在爐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁，且移動(dòng)端通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別與兩塊連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；廢料放置機(jī)構(gòu)，所述廢料放置機(jī)構(gòu)用于放置篩選出來(lái)的廢料。本實(shí)用新型將篩選和熔煉同步進(jìn)行，將金屬中的雜質(zhì)有效分離，同時(shí)提高了金屬的熔煉效率。

用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法 1443     

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本發(fā)明屬于鋼管防腐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于鋼管管壁的除銹防腐裝置及使用方法。