壓縮機(jī)的消音裝置 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機(jī)的消音裝置,壓縮機(jī)包括電子部和機(jī)械壓縮部;機(jī)械壓縮部包括氣缸、上部軸承、下部軸承;在下軸承的下方設(shè)置有消聲器,消聲器與下部軸承、氣缸、上部軸承上的排氣孔組成排氣通道;在排氣通道內(nèi)下軸承的上表面設(shè)置有一個(gè)與排氣孔連通的共鳴腔,以及在汽缸排氣口的旁側(cè)和下軸承的上表面相互對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽形成另一個(gè)共鳴腔一同組成消聲裝置。有益效果是:由于在下部軸承的排氣孔處和氣缸上分別設(shè)置共鳴腔,進(jìn)行形成共鳴式消音結(jié)構(gòu),有效消除了壓縮機(jī)氣缸所產(chǎn)生的多個(gè)特定頻率的噪聲;由于構(gòu)件本身采用粉沫冶金,可一次鑄造成型,加工簡(jiǎn)單、有效降低生產(chǎn)成本。

內(nèi)置錐形摩擦盤異步交流制動(dòng)電機(jī) 741     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置錐形摩擦盤異步交流制動(dòng)電機(jī),其主要技術(shù)特點(diǎn)是在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)制動(dòng)軸上同軸固裝有一花鍵,與該花鍵間隙配合同軸安裝有一摩擦輪,在轉(zhuǎn)子一側(cè)的摩擦輪上同軸固裝有一磁動(dòng)輪,右端蓋一側(cè)的摩擦輪為錐形且在其錐形面上固裝有一錐形摩擦片,摩擦輪與轉(zhuǎn)子之間的電機(jī)制動(dòng)軸上套裝有一復(fù)位彈簧。本發(fā)明是一種具有內(nèi)置式錐形摩擦盤的異步交流電機(jī),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,制造工藝簡(jiǎn)便,制動(dòng)力較大,完全克服了現(xiàn)有異步交流電機(jī)所存在的自身不能自行制動(dòng)且制動(dòng)力小的難題,開(kāi)拓了異步交流電機(jī)應(yīng)用的新領(lǐng)域,是異步交流電機(jī)的重大技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)電機(jī)工業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,特別適于在礦山、冶金、起重等起運(yùn)吊裝扭力較大的場(chǎng)合使用。

藥芯焊絲填絲焊接方法及其裝置 809     

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本發(fā)明公開(kāi)藥芯焊絲填絲焊接方法及其裝置，在TIG焊槍上設(shè)置藥芯焊絲的送絲裝置，以使焊絲在焊接方向上處于鎢極的正前方，并保證藥芯焊絲送入熔池內(nèi)部而不是進(jìn)入電弧中。焊絲送入熔池內(nèi)部，而不是電弧中，避免藥芯焊絲成分在電弧中蒸發(fā)，污染鎢極；合理利用各類藥芯焊絲的冶金反應(yīng)，改善TIG焊的工藝特性與焊接質(zhì)量。

可通訊智能控制保護(hù)開(kāi)關(guān) 824     

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本發(fā)明涉及一種可通訊智能控制保護(hù)開(kāi)關(guān)，主要特點(diǎn)是在控制保護(hù)開(kāi)關(guān)內(nèi)設(shè)置可通訊智能保護(hù)器，使本發(fā)明具有了現(xiàn)場(chǎng)總線通信接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化管理的要求，本發(fā)明開(kāi)關(guān)一體化、配有通信接口、體積小、操作方便、控制簡(jiǎn)單、性能可靠，本發(fā)明性能配合合理、接線少，接配簡(jiǎn)單方便、保護(hù)功能完善、使用及維修方便、節(jié)銀節(jié)材，可靠性高，可連續(xù)運(yùn)行，特別在高層建筑、冶金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領(lǐng)域使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制備方法，該制備方法由通過(guò)合理的系列標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)成分梯度設(shè)計(jì)，采用無(wú)溶劑熔煉工藝，特殊的冷卻方式，均質(zhì)化熱處理，擠壓成型，均勻性穩(wěn)定性檢測(cè)等步驟組成。本發(fā)明制備的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)能滿足鎂合金光譜檢測(cè)儀建立、矯正檢測(cè)曲線的要求。通過(guò)對(duì)制作的鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的冶金質(zhì)量檢驗(yàn)和化學(xué)成分均勻性、穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，完全達(dá)到替代進(jìn)口鎂合金光譜高純標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的要求。

采用聯(lián)合法制取二氯二氫硅的方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了采用聯(lián)合法制取二氯二氫硅的方法。該法是在歧化法基礎(chǔ)上增加四氯化硅氫化作用工序，使副產(chǎn)物充分利用，在氯氫化作用反應(yīng)器中，在氫氣和四氯硅烷的存在下，氫氣和四氯硅烷的摩爾比為1：1-4冶金級(jí)硅發(fā)生氯氫化反應(yīng)。反應(yīng)后的氣流中含有二氯二氫硅、三氯硅烷、四氯硅烷、氫氣及未反應(yīng)的硅顆粒，經(jīng)冷凝和精餾進(jìn)行分離。分離后的四氯硅烷和氫氣再循環(huán)使用。通過(guò)催化劑固定床得到三氯硅烷被歧化成二氯二氫硅和四氯硅烷，歧化后的氣流送到相應(yīng)的精餾單元進(jìn)行分離和純化。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冷加工 1033     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的冷加工,屬于冶金金屬材料及其加工領(lǐng)域。其中,冷加工熱軋帶經(jīng)過(guò)修磨進(jìn)行冷加工成所需要的厚度。由于該合金材料焊接性能差,熱軋帶只能點(diǎn)焊拼卷進(jìn)行冷軋,冷軋成品帶卷重小。退火工藝:退火后酸洗。酸洗工藝:修磨,經(jīng)冷軋-退火-冷拔多道次加工成所需要的規(guī)格。

鉀肥生產(chǎn)中尾礦的固液處理系統(tǒng)及方法 710     

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本發(fā)明屬于系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及本發(fā)明屬于一種鉀肥生產(chǎn)中尾礦的固液處理系統(tǒng)及方法，包括法以稀硝酸為溶劑對(duì)含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進(jìn)行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級(jí)沉淀脫雜，直接得到化工產(chǎn)品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對(duì)其進(jìn)行碳化沉鉛，制得可轉(zhuǎn)化生產(chǎn)多種鉛鹽產(chǎn)品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進(jìn)行鐵錫分離，得到冶金和化工生產(chǎn)所需的錫石。產(chǎn)生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產(chǎn)品的形式回收。

高爐大修停爐方法 914     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐大修停爐的方法，停爐采用如下方法：(1)停爐前8小時(shí)，爐溫控制在0.40％至0.50％、堿度控制在1.05至1.15；(2)正常料線操作，使用焦炭和焦丁混裝填充爐料下降的空間，頂溫大于350℃時(shí)，使用現(xiàn)有爐頂打水裝置打水或氣密箱冷卻水溢流和減風(fēng)處理，焦炭和焦丁下降至風(fēng)口區(qū)后，休風(fēng)放殘鐵；(3)放殘鐵前期，休風(fēng)狀態(tài)進(jìn)行，鐵流減小后，開(kāi)始向爐內(nèi)送入冷風(fēng)，至殘鐵口大噴，休風(fēng)涼爐；(4)涼爐采用全堵風(fēng)口，料面壓60cm厚的水渣，開(kāi)爐頂打水和氣密箱冷卻水溢流涼爐，停爐結(jié)束。該方法簡(jiǎn)化了停爐工藝，縮短了停爐時(shí)間，避免了水資源浪費(fèi)及煤氣爆震損壞爐頂設(shè)備，煤氣全部回收，殘鐵放的快速干凈，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，實(shí)現(xiàn)了快速、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)停爐。

無(wú)線電能傳輸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)線電能傳輸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),包括有正弦信號(hào)發(fā)生電路、寬帶線性功放模塊、電磁發(fā)射系統(tǒng)、電磁接收系統(tǒng)、負(fù)載五個(gè)部分。該系統(tǒng)屬于電磁場(chǎng)理論及工程應(yīng)用領(lǐng)域,解決了電能在中距離無(wú)線傳輸?shù)墓β屎托蕟?wèn)題。正弦信號(hào)發(fā)生電路產(chǎn)生所需要的波形,而且頻率可調(diào);寬帶線性功放模塊將正弦信號(hào)發(fā)生電路產(chǎn)生的正弦信號(hào)的功率放大,以驅(qū)動(dòng)電磁發(fā)射系統(tǒng)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng);電磁接收系統(tǒng)要和發(fā)射系統(tǒng)的線圈達(dá)到相同的諧振頻率以最大限度捕獲磁場(chǎng)能量并將其轉(zhuǎn)化成電能提供給負(fù)載。本發(fā)明的無(wú)線電能傳輸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)電源利用效率高,在生物醫(yī)學(xué)、電力系統(tǒng)、交通運(yùn)輸、水下作業(yè)、冶金礦山等領(lǐng)域有著巨大應(yīng)用前景。

有效提高大鍛件質(zhì)量的加工方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有效提高大鍛件質(zhì)量的加工方法，屬于冶煉和鍛造技術(shù)領(lǐng)域，在大鍛件的冶煉和鍛造方面提出了改進(jìn)。首先在冶煉過(guò)程中，在鑄錠水口端預(yù)制水口鉗口，改變了水口沉積錐分布狀態(tài)，提高了鑄錠的冶金質(zhì)量；其次在鍛造環(huán)節(jié)采用無(wú)冒口鍛造，同時(shí)改變鍛造的纖維方向并有效地改善了鑄錠水口的鍛造質(zhì)量。通過(guò)以上冶煉和鍛造方面的改進(jìn)，有效提高了大鍛件的熱加工質(zhì)量。

利用超聲沖擊與電火花復(fù)合加工裝置進(jìn)行加工的方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)利用超聲沖擊與電火花復(fù)合加工裝置進(jìn)行加工的方法，復(fù)合加工裝置包括靜壓力施加裝置、超聲波發(fā)生器、超聲沖擊槍殼、超聲沖擊槍、電火花電源、沖擊部件，在進(jìn)行超聲沖擊表面處理的同時(shí)，在沖擊球與工件之間接入適當(dāng)電源，對(duì)工件表面進(jìn)行電火花加工。復(fù)合加工時(shí)，沖擊過(guò)程與電火花放電過(guò)程高速交替進(jìn)行。本發(fā)明實(shí)施過(guò)程中，超聲沖擊過(guò)程使工件表面產(chǎn)生塑性變形，隨之進(jìn)行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，達(dá)到短時(shí)熔融狀態(tài)，使基體表面與工作氣或沖擊部件中元素發(fā)生反應(yīng)，得到與基體緊密冶金結(jié)合且致密的表面膜層，同時(shí)具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應(yīng)力和晶粒細(xì)化效果，該方法所需設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電低，污染小。

原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法 789     

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本發(fā)明一種原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的制備方法，涉及鋁基合金，是采用等離子冶金氮化和快速凝固技術(shù)制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑的方法，步驟是，按設(shè)定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余為Al，稱取所需量的國(guó)產(chǎn)Al-5Ti-1B合金及金屬純Ti，將全部原料放入非自耗式真空電弧爐內(nèi)熔煉制得熔煉好的塊狀的Al-10Ti-1B合金，然后經(jīng)等離子氮化處理制得塊狀A(yù)lN-TiN/Al復(fù)合材料，最后進(jìn)行快速凝固處理制得薄帶狀A(yù)lN-TiN/Al納米原位鋁基復(fù)合材料孕育劑，具有尺寸更為細(xì)小和分布更為彌散的形核粒子，提高了顆粒的增強(qiáng)效果。該方法的生產(chǎn)效率高，成本低。

機(jī)械濕式轉(zhuǎn)向離合器總成 946     

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本發(fā)明屬于履帶式作業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及小馬力履帶式推土機(jī)的轉(zhuǎn)向離合器總成。目前的小馬力履帶式推土機(jī)采用干式轉(zhuǎn)向離合器總成，從動(dòng)片(摩擦片)的使用壽命較短，而更換轉(zhuǎn)向離合器摩擦片又需拆卸整個(gè)履帶驅(qū)動(dòng)橋，較麻煩；作業(yè)中轉(zhuǎn)向離合器的散熱也不好。如機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停放不作業(yè)，干式離合器容易因銹蝕而分離困難，造成轉(zhuǎn)向失靈。為克服上述的不足，設(shè)計(jì)了一種機(jī)械濕式離合器總成，液壓助力操縱，采用多片、濕式轉(zhuǎn)向離合器，飛濺潤(rùn)滑；從動(dòng)片(摩擦片)采用表面具有螺旋槽而同時(shí)開(kāi)有徑向槽、銅基粉末冶金摩擦襯面，散熱良好，有效延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)向離合器總成的使用壽命；螺旋傘齒輪副，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，軸向力小，動(dòng)力傳遞性能良好。

復(fù)合材料冷軋輥加工工藝 871     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料冷軋輥加工工藝，通過(guò)采用超音速噴涂冷軋輥感應(yīng)重熔工藝、設(shè)定合理的工藝參數(shù)，使得冷軋輥的工作面產(chǎn)生高硬度合金層，制備得到的冷軋輥其工作面的碳化鎢含量達(dá)到80％以上，重熔后合金層孔隙率達(dá)到0.1％以下，合金與基材形成冶金結(jié)合，從而提高使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高。

密封型加渣機(jī)構(gòu) 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封型加渣機(jī)構(gòu)，涉及電渣重熔爐技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有渣料斗，渣料斗的下端設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置用于稱量渣料斗內(nèi)渣料的重量，渣料斗下端與給料器連通，給料器的出料端連接有夾緊泄壓裝置，夾緊泄壓裝置用于與結(jié)晶器連接，稱重裝置、給料器均與控制器電連接。本發(fā)明能夠隨時(shí)跟隨設(shè)定工藝自動(dòng)加渣，可準(zhǔn)確得知加渣速度和重量，形成動(dòng)態(tài)的內(nèi)反饋，根據(jù)時(shí)間精準(zhǔn)投放渣料，減少了人工判斷加料時(shí)機(jī)和重量帶來(lái)的成本，解放了人工勞動(dòng)力，產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)異；密封型加渣機(jī)構(gòu)和重熔爐形成密閉環(huán)境，保證結(jié)晶器內(nèi)部保護(hù)氣氛環(huán)境，避免引進(jìn)其它氣體影響冶金質(zhì)量；可以平衡密封型加渣機(jī)構(gòu)和重熔爐之間的壓強(qiáng)。

鐵基非晶涂層及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基非晶涂層及采用等離子堆焊法來(lái)制備鐵基非晶涂層的制備方法，將按特定比例配制后制備成合金粉末采用等離子堆焊機(jī)在基材表面堆焊成合金涂層，其中，各項(xiàng)工藝參數(shù)為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～200A、焊接速度為35～40mm/min、保護(hù)氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動(dòng)幅度為20～30mm；等離子堆焊結(jié)束后待涂層自然冷卻到室溫即完成該鐵基非晶涂層的制備；該采用該等離子堆焊法制備的鐵基堆焊涂層硬度高，耐磨損性能好，可廣泛應(yīng)用于冶金機(jī)械、石油化工設(shè)備的制造和修復(fù)；此外，該等離子堆焊方法制備涂層的工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，無(wú)需焊前預(yù)熱、焊后緩冷，堆焊后涂層無(wú)裂紋、剝落，涂層成形良好。

聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過(guò)濾帶的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料的制備方法，具體為一種聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過(guò)濾帶的制備方法。其制備步驟如下：(1)選取聚四氟乙烯分散樹(shù)脂為原料；(2)低溫靜置；(3)原料與分子鏈段潤(rùn)滑劑低溫混合；(4)浸潤(rùn)；(5)預(yù)成型；(6)糊膏擠出；(7)壓延成帶；(8)加熱烘干；(9)縱向拉伸；(10)放置一段時(shí)間；(11)負(fù)壓低溫等離子處理；(12)橫向拉伸；(13)熱定型；(14)快速冷卻；(15)收卷，制成聚四氟乙烯雙向拉伸親水微孔過(guò)濾帶。與單純拉伸制備的聚四氟乙烯微孔膜相比，具有親水性能好、水通過(guò)壓力低及易于和其它材料復(fù)合等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、水處理、食品、紡織等諸多領(lǐng)域。

電石渣漿的干燥方法 968     

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本發(fā)明是一種電石渣漿的干燥方法,屬于化工副產(chǎn)物和下腳料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明有效采用太陽(yáng)能和空氣熱源泵相結(jié)合的熱水系統(tǒng),聯(lián)合地暖中的水熱供熱技術(shù),對(duì)濕度為30%～50%的電石渣漿進(jìn)行干燥。當(dāng)戶外日光充足時(shí),只用太陽(yáng)能來(lái)加熱地暖中的循環(huán)水;當(dāng)戶外陰天但可吸收一定量的太陽(yáng)能時(shí),利用空氣源熱泵輔助太陽(yáng)能給地暖供熱;當(dāng)遇到無(wú)法吸收太陽(yáng)能熱量時(shí),則用空氣源熱泵給地暖供熱。在地暖干燥電石渣漿的同時(shí),用攪動(dòng)鏈條翻動(dòng)物料,且用排濕裝置加速干燥,直至電石渣的水分含量不大于5%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低運(yùn)行費(fèi)用、低污染、低能耗、可持續(xù)的干燥效果。干燥后的電石渣可廣泛用于建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。

提高廢鋼比的冶煉方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高廢鋼比的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、高爐鐵水；S2、鐵水包中加入鋼筋壓塊；S3、轉(zhuǎn)爐裝入：將上一爐濺渣后的高熱渣保留1.0～2.0t，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼22～30t；S4、轉(zhuǎn)爐吹煉：將氧槍氧壓控制在0.78～0.86Mpa；槍位采用低、高、低位模式；S5、出鋼合金化：出鋼時(shí)間控制在150～350s，鋼包離線時(shí)間小于或等于60min；爐后進(jìn)行軟吹氬；S6吹氬完畢后鋼包吊至LF精煉處理或吊至連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中廢鋼預(yù)熱和加入發(fā)熱劑等問(wèn)題，操作安全方便，廢鋼占比可達(dá)30%以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排提高了鋼水產(chǎn)量，取得了較好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

涂鍍鋼設(shè)備及其生產(chǎn)方法 789     

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本發(fā)明涉及冶金壓力加工和涂鍍領(lǐng)域，提供一種涂鍍鋼設(shè)備及其生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)熱軋免酸洗鋼和其他種類涂鍍鋼生產(chǎn)，如鍍鋅鋼等；包括：還原冷卻裝置、涂鍍裝置、涂鍍后冷卻裝置，利用設(shè)在熱軋精軋機(jī)出口的涂鍍裝置可生產(chǎn)帶有玻璃膜的熱軋免酸洗鋼。該發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業(yè)的需求；涂鍍材料廉價(jià)易得與可再生利用價(jià)值高；可以推動(dòng)多個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排，同時(shí)帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展；在一條熱軋生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了在線免酸洗鋼和在線涂鍍鋼同時(shí)生產(chǎn)。

冷卻壁修復(fù)方法 1026     

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本發(fā)明是關(guān)于及冶金行業(yè)煉鐵高爐冷卻壁的修復(fù)方法。這種冷卻壁的修復(fù)方法克服了冷卻壁進(jìn)出水管根部斷裂漏水后，采用減水、控水、斷水，爐皮打水冷卻，使用專業(yè)膠水和玻璃纖維修補(bǔ)的方法，影響高爐正常生產(chǎn)和壽命的缺點(diǎn)。設(shè)計(jì)一種冷卻壁的修復(fù)方法。把斷裂的冷卻壁1進(jìn)出水管4根部用電弧焊接套管10的方法進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)冷卻壁的正常通水，并把水管4與爐皮2的剛性連接改為波紋管11連接，避免水管再次斷裂。

控制連鑄板坯動(dòng)態(tài)輕壓下的方法 797     

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本發(fā)明屬于冶金的熔煉及壓加、控制技術(shù)。連鑄坯的動(dòng)態(tài)輕壓下是指在鑄坯的凝固末端實(shí)施壓下，對(duì)均勻成分、減輕偏析，提高致密度等有良好效果。其中關(guān)鍵技術(shù)是壓下位置和壓下量。中國(guó)專利CN200610117518“動(dòng)態(tài)輕壓下控制方法”公開(kāi)了一種根據(jù)熱傳導(dǎo)方程計(jì)算鑄坯凝固率，確定動(dòng)態(tài)輕壓下控制的方法。由于生產(chǎn)實(shí)際變化，準(zhǔn)確性不足。為此發(fā)明一種利用在線連續(xù)測(cè)溫的方式計(jì)算鑄坯凝固率，確定動(dòng)態(tài)輕壓下控制的方法。既在線測(cè)量鑄坯表面實(shí)際溫度，然后將鑄坯表面實(shí)際溫度發(fā)送至鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計(jì)算，經(jīng)過(guò)鑄坯凝固非穩(wěn)態(tài)傳熱模型計(jì)算，由動(dòng)態(tài)輕壓下二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下位置的修正。從而達(dá)到精確控制輕壓下的目的。

冷卻水管斷頭取出器 1047     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐冷卻設(shè)備水管斷頭的取出裝置，是一種冷卻水管斷頭取出器，用于解決冷卻水管在冷卻設(shè)備1進(jìn)、出水口處斷裂而不易取出的問(wèn)題。該裝置由兩部分組成：一部分是錐頭3，另一部分是加長(zhǎng)連桿4。該裝置特征是：錐頭3前端在外力作用下容易嵌入水管斷頭2；另外錐頭3可以根據(jù)斷頭2的直徑大小設(shè)計(jì)出不同的尺寸；加長(zhǎng)連桿4的中間部位可以按照工作環(huán)境制定其需要的長(zhǎng)度。該裝置操作簡(jiǎn)易，安全高效，適應(yīng)性強(qiáng)。

高密度著色未燒結(jié)聚四氟乙烯分散樹(shù)脂小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高密度著色未燒結(jié)聚四氟乙烯分散樹(shù)脂小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備步驟如下：(1)選取中低壓縮比的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂作為原料；(2)將原料在較低溫度下靜置一段時(shí)間；(3)將樹(shù)脂原料與分子鏈段潤(rùn)滑劑及顏料在低溫下混合；(4)將混合后的物料在一定溫度下浸潤(rùn)；(5)在一定壓力下進(jìn)行預(yù)成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；(6)進(jìn)行糊膏擠出，使分子鏈纖維化；(7)壓延成帶；(8)烘干、熱定型；(9)分切、收卷，制成高密度著色聚四氟乙烯分散樹(shù)脂小截面耐溫線纜繞包帶。由本發(fā)明產(chǎn)品制備的小截面耐溫線纜具有加工風(fēng)險(xiǎn)較低、線纜柔軟性好、絕緣能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、航空、航天等諸多領(lǐng)域，在高溫條件下和惡劣環(huán)境中作為各種電器、儀表及自動(dòng)裝置的控制線、數(shù)據(jù)線等。

利用等離子弧技術(shù)制備二硼化鋯涂層的方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用等離子弧技術(shù)制備二硼化鋯涂層的方法,按照步驟先將原位反應(yīng)的粉末混合均勻,然后利用等離子弧技術(shù)將混合均勻的粉末熔敷在金屬表面,以形成二硼化鋯的涂層,并可以通過(guò)改變工藝參數(shù)和分布熔敷的方法提高涂層的厚度(達(dá)到毫米和厘米級(jí)),同時(shí)等離子技術(shù)為涂層和基體材料之間提供了較強(qiáng)的冶金結(jié)合力,克服現(xiàn)有技術(shù)中制備的涂層厚度過(guò)薄和結(jié)合力較弱的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案可以用來(lái)制備抗高溫磨損、高溫磨蝕、抗熱輻射、高溫導(dǎo)電零件或在各種金屬材料表面制備涂層,也可用該技術(shù)制備各種關(guān)鍵設(shè)施的屏蔽涂層。

新型織物阻燃劑 1060     

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一種新型織物阻燃劑，其特點(diǎn)是以羧基氯丁膠乳 為基料加適量阻燃劑、添加劑和顏料加工配制而成。 經(jīng)本發(fā)明之阻燃劑浸漬、刮膠、擠壓、烘干等工藝加 工后的阻燃織物具有阻燃、防油、防水、防霉?fàn)€，可廣 泛用于篷蓋布、帳篷和消防、冶金、石油等部門的工 作服裝。

自動(dòng)化軸套壓制設(shè)備 1107     

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本實(shí)用新型涉及軸套壓制技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)化軸套壓制設(shè)備，包括支撐柱，支撐柱頂面安裝工作臺(tái)，工作臺(tái)頂面安裝推送機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)，且工作臺(tái)頂面中心安裝套板，工作臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)軸套腔體，套板底面固定連接堵頭，堵頭底面固定連接壓簧，工作臺(tái)底面固定連接套管，工作臺(tái)頂面安裝支撐桿，支撐桿頂面安裝頂板，頂板頂面中心安裝液壓缸，液壓缸底面安裝沖壓頭。該自動(dòng)化軸套壓制設(shè)備，當(dāng)沖壓頭下降在軸套腔體內(nèi)沖壓冶金粉末后帶動(dòng)套板下降配合堵頭使得壓簧在套管內(nèi)壓縮，在將冶金粉末沖壓成型后，沖壓頭復(fù)位，壓簧恢復(fù)形變從而帶動(dòng)套板上升，然后套板將壓制好的軸套頂出軸套腔體，整體結(jié)構(gòu)便于頂出軸套。

應(yīng)用于閥板成型制作的吸塵裝置 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于閥板成型制作的吸塵裝置，其包括吸塵器、吸塵主管道、連接管、PVC管和滑道，吸塵器與吸塵主管道相連通，吸塵主管道外接至少一個(gè)連接管，連接管與PVC管的一端相連，PVC管的另一端與一個(gè)三通相連，三通的另外兩個(gè)端口分別與第一軟管的一端、第二軟管的一端相連，粉末冶金壓機(jī)與傳送帶之間設(shè)有一傾斜的滑道，滑道靠近粉末冶金壓機(jī)一端的底部焊設(shè)有第一鋼管，第一鋼管與滑道相接處設(shè)有多個(gè)通孔，傳送帶的兩側(cè)與一個(gè)橫梁焊接，橫梁與第二鋼管焊接，第二鋼管與第二軟管的另一端通過(guò)卡箍卡接。本實(shí)用新型公開(kāi)的吸塵裝置具有以下有益效果：1、有效改善車間工作環(huán)境；2、節(jié)約成本；3、降低產(chǎn)品廢品率。

自發(fā)熱保暖自行車車把 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自發(fā)熱保暖自行車車把，包括車把本體，所述車把本體上設(shè)置握把，車把本體中部固定安裝在前叉軸上，前叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在前叉套管內(nèi)；前叉套管上還固定設(shè)置齒環(huán)，所述齒環(huán)的外圓周上設(shè)置光滑過(guò)渡的、波浪形的齒結(jié)構(gòu)，車把的底部固定設(shè)置導(dǎo)套，所述導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與車把平行，且可在導(dǎo)套內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，導(dǎo)桿的一端與齒環(huán)上的齒結(jié)構(gòu)接觸，握把底部設(shè)置發(fā)熱腔，導(dǎo)桿貫穿于發(fā)熱腔內(nèi)，且發(fā)熱腔內(nèi)的空腔中填充粉末冶金摩擦材料。本實(shí)用新型利用導(dǎo)桿與粉末冶金摩擦材料發(fā)生摩擦，并產(chǎn)生較高的熱量，熱量傳導(dǎo)至握把上，對(duì)握把進(jìn)行加熱，從而對(duì)人手進(jìn)行保暖，即邊轉(zhuǎn)向邊產(chǎn)熱，實(shí)現(xiàn)自發(fā)熱的目的，無(wú)需外部能源供應(yīng)。