用于集束等離子噴槍的微孔陽極 1039     

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本發(fā)明提供了一種用于集束等離子噴槍的微孔陽極，包括陽極前部、陽極中部和陽極后部。陽極前部設(shè)計有粉末輸送通道和保護氣體輸送通道。將微孔陽極出口內(nèi)徑限制在0.5?3毫米的范圍內(nèi)，利用微孔陽極壓縮效應(yīng)獲得能量密度集中、發(fā)散性小的等離子微射流，在避免工件整體溫度上升的同時，瞬間熔化待噴涂工件表面的局部區(qū)域，使得涂層與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合；利用周向環(huán)形分布的粉末輸送通道將粉末形成具有預(yù)先設(shè)計夾角、發(fā)散性小的錐形粉末流，粉末在等離子微射流中的加熱、加速更加均勻，從而獲得化學成分均勻、微觀結(jié)構(gòu)致密、形成冶金結(jié)合的噴涂涂層。

泡沫鋁原位填充薄壁管及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋁原位填充薄壁管及其制備方法。該泡沫鋁原位填充薄壁管包括空心狀薄壁管，在薄壁管內(nèi)原位填充有泡沫鋁，薄壁管與泡沫鋁之間通過冶金結(jié)合實現(xiàn)無縫結(jié)合；薄壁管內(nèi)填充的泡沫鋁的孔隙率為40％?90％。其制備方法為將填充有均勻混合的鋁粉和尿素顆粒的薄壁圓管置于冷壓模具中冷壓壓制成型，擠壓脫模后切割成圓柱形預(yù)制塊，將預(yù)制塊水浴溶解去除尿素顆粒，而后干燥并在氬氣保護氣氛、燒結(jié)溫度為550?660℃條件下保溫2?4h，制得泡沫鋁原位填充薄壁管。本發(fā)明通過冶金結(jié)合實現(xiàn)了泡沫鋁填充物與薄壁管內(nèi)壁之間的無縫結(jié)合，二者協(xié)調(diào)變形最大程度上發(fā)揮出泡沫材料的吸能性能，提高了泡沫鋁填充薄壁管的力學性能和吸能性。

半空心鉚釘電致塑性摩擦旋鉚裝置與方法 693     

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本發(fā)明公開了一種半空心鉚釘電致塑性摩擦旋鉚裝置與方法，該裝置包括位于工件上方的旋鉚加壓桿和半空心旋鉚鉚釘、同軸套設(shè)在旋鉚加壓桿外部的壓邊圈、位于工件下方的凹模，旋鉚加壓桿連接于加壓扭矩裝置和電源；該方法是半空心旋鉚鉚釘通過旋鉚加壓桿下壓接觸工件，電源通過旋鉚加壓桿向半空心旋鉚鉚釘與工件通電，使工件產(chǎn)生電致塑性效應(yīng)發(fā)生軟化，同時旋鉚加壓桿不斷下壓并高速旋轉(zhuǎn)直至刺穿工件，并使半空心旋鉚鉚釘形成機械自鎖；隨后電源輸出直流電，半空心旋鉚鉚釘與工件形成冶金連接。本發(fā)明利用電致塑性效應(yīng)和摩擦旋鉚結(jié)合，減小連接缺陷發(fā)生的概率，有效控制異種金屬間產(chǎn)生的脆性化合物，最終使工件產(chǎn)生冶金結(jié)合，提升接頭承力載荷。

堿性、含碳、煙塵粉冷固球團 809     

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本發(fā)明以冶金爐回收的煙塵粉為主料,配加氧化鐵皮或鐵精粉,攪拌中加入碳粉和粘結(jié)劑,利用冷固結(jié)工藝壓制成球,用于冶金,作為高爐、化鐵爐爐料或電爐、轉(zhuǎn)爐冷卻劑。冷球平均抗壓強度2200N/個以上,還原膨脹率3%以下,可部分或全部取代燒結(jié)礦,燒結(jié)球團等爐料。

回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 788     

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本實用新型提供了一種回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括煤氣主管路，煤氣主管路包括通過管道連通的閃速冶金設(shè)備、余熱鍋爐、除塵組件、儲氣調(diào)壓設(shè)備、煤氣重整設(shè)備，煤氣重整設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進口通過管道連接，煤氣主管路上還設(shè)有脫硫設(shè)備和風機，脫硫設(shè)備和所述風機位于除塵組件和儲氣調(diào)壓設(shè)備之間。本實用新型所述的回收余熱并重整煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)使得閃速熔煉工藝的出爐煤氣得到合理利用，系統(tǒng)的綜合能耗低、碳排放量小。

封閉型全干式無排放余熱回收冶煉渣處理系統(tǒng) 841     

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本實用新型提供了一種封閉型全干式無排放余熱回收冶煉渣處理系統(tǒng)，涉及金屬冶煉領(lǐng)域，包括：進料裝置、粉碎換熱裝置、排料裝置、風機裝置、余熱回收及利用裝置和氣體過濾裝置，進料裝置和排料裝置連通粉碎換熱裝置；粉碎換熱裝置包括冶煉渣容器和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動冶煉渣容器旋轉(zhuǎn)，冶煉渣容器內(nèi)部設(shè)有冶煉渣粉碎組件；風機裝置連通粉碎換熱裝置和余熱回收及利用裝置；余熱回收及利用裝置的第一換氣口與風機裝置連通，余熱回收及利用裝置的第二換氣口與氣體過濾裝置連通；氣體過濾裝置連通粉碎換熱裝置和第二換氣口。該系統(tǒng)的余熱回收效率高，全流程無水參與，不產(chǎn)生二次污染、環(huán)保高效，有利于降低冶金企業(yè)能耗，促進冶金企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

基于DSP的智能電弧爐煉鋼控制裝置 856     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備領(lǐng)域,具體講,涉及基于DSP的智能電弧爐煉鋼控制裝置。為提供一種基于DSP控制的智能電弧爐電極控制裝置,它利用DSP的功能實現(xiàn)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型電流預(yù)測,實現(xiàn)電弧爐電極的復合控制,最大程度上減小耗電量、電極消耗量。本實用新型采用的技術(shù)方案是:基于DSP控制的智能電弧爐電極控制裝置,由數(shù)據(jù)采集A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換控制模塊、DSP信號處理器、開關(guān)量輸入輸出模塊組成,所說的A/D轉(zhuǎn)換模塊輸出到DSP信號處理器,DSP信號處理器輸出分別與D/A轉(zhuǎn)換控制模塊、開關(guān)量輸入輸出模塊相連接。本實用新型主要用于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備控制裝置的制造。

單電流傳感器的開關(guān)磁阻電機控制裝置及其實現(xiàn)方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種單電流傳感器的四相(8/6極)開關(guān)磁阻電機控制裝置及其實現(xiàn)方法。它主要包括電流檢測電路、功率變換器電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、數(shù)字信號處理(DSP)控制器電路和開關(guān)磁阻電機;功率變換器電路分別連接電流檢測電路與開關(guān)磁阻電機,電流檢測電路再與A/D轉(zhuǎn)換電路相連,A/D轉(zhuǎn)換電路與數(shù)字信號處理(DSP)控制電路連接。本結(jié)構(gòu)簡單,檢測方便,可用于開關(guān)磁阻電機調(diào)速系統(tǒng),如機器人、數(shù)控機床、雷達跟蹤、火炮隨動等系統(tǒng),包括礦山、冶金、電力、化工、石油等行業(yè),可以有效改善系統(tǒng)性能,提高控制精度。

電動工具用正交傳動系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明提出了一種電動工具用正交傳動系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋斜齒輪為帶內(nèi)孔的螺旋角較大的斜齒輪，右側(cè)設(shè)有一段凸臺，所述螺旋面齒輪為帶內(nèi)孔、帶凸臺的雙面螺旋面齒輪并且采用粉末冶金加工成型，上面齒的齒根與下面齒的齒頂對齊，上面齒的齒頂與下面齒的齒根對齊，齒形為中間鼓、兩端窄的弧形，螺旋面齒輪通過鍵與輸出軸固定，輸出軸大軸承由孔用彈性擋圈與擋圈固定，孔用彈性擋圈與擋圈固定在下殼中，所述主軸鎖為一帶斜度的不規(guī)則按鈕蓋，且向下開有一帶內(nèi)孔的圓柱凸臺，圓柱凸臺內(nèi)孔壁上突出一小錐臺；有益效果是方案新穎，粉末冶金螺旋面齒輪便于制造，安裝方便，即可以填補相關(guān)技術(shù)空白，又可產(chǎn)生較大的社會效益與經(jīng)濟效益。

精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝。工藝路線為鋼坯加熱→軋制→在線控制冷卻→上冷床自然冷卻→定尺→堆冷;方坯采用中碳鋼,尺寸為150mm×150mm;在加熱工序采用預(yù)熱、加熱、均熱三段加熱方式;在軋制工序,控制開軋溫度1000℃-1100℃;在線控制冷卻工序,控制入水箱溫度920-1000℃,采用一次冷卻,PSB785、PSB830自回火溫度控制在480-550℃,PSB930自回火溫度控制在430-480℃;上冷床自然冷卻,冷速控制在1-5℃/s;堆冷工序,在150-350℃下線堆冷,堆冷時間不少于48小時。本發(fā)明生產(chǎn)出的精軋螺紋鋼筋各項性能完全滿足用戶的使用要求。

電磁層析成像的基于相位反饋搜索信號解調(diào)裝置及方法 1088     

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本發(fā)明中的計算機、激勵信號發(fā)生器、激勵信號放大器、傳感器、檢測信號放大器、多路開關(guān)、乘法器、濾波器、A/D轉(zhuǎn)換器與計算機由導體順序連接。解調(diào)信號發(fā)生器由導體分別與計算機、乘法器連接,激勵信號發(fā)生器還由導體與多路開關(guān)連接。本發(fā)明為非接觸、非介入和無危害的測量儀器,使用時將電磁層析成像系統(tǒng)中被測信號及其幅度,通過被測信號的激勵、解調(diào)、計算、處理等,從而完成了電磁層析成像系統(tǒng)的基于相位反饋搜索的信號解調(diào)任務(wù)和過程?？捎迷谝苯疬^程中的檢測、控制、異物監(jiān)測和定位,化工分離過程中的檢測,生物醫(yī)學研究等應(yīng)用領(lǐng)域。儀器測驗數(shù)據(jù)準確,速度快,并可在200m內(nèi)完成全部信號的檢測工作。

用于集束等離子噴槍的微孔陽極及集束等離子噴涂方法 882     

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本發(fā)明提供了一種用于集束等離子噴槍的微孔陽極及集束等離子噴涂方法，包括陽極前部、陽極中部和陽極后部。陽極前部設(shè)計有粉末輸送通道和保護氣體輸送通道。將微孔陽極出口內(nèi)徑限制在0.5?3毫米的范圍內(nèi)，利用微孔陽極壓縮效應(yīng)獲得能量密度集中、發(fā)散性小的等離子微射流，在避免工件整體溫度上升的同時，瞬間熔化待噴涂工件表面的局部區(qū)域，使得涂層與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合；利用周向環(huán)形分布的粉末輸送通道將粉末形成具有預(yù)先設(shè)計夾角、發(fā)散性小的錐形粉末流，粉末在等離子微射流中的加熱、加速更加均勻，從而獲得化學成分均勻、微觀結(jié)構(gòu)致密、形成冶金結(jié)合的噴涂涂層。

高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層及采用等離子堆焊法來制備該高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層的制備方法，將按特定比例配制后制備成合金粉末采用等離子堆焊機在基材表面堆焊成合金涂層，其中，各項工藝參數(shù)為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～190A、焊接速度為35～40mm/min、保護氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動幅度為20～30mm；當?shù)入x子堆焊結(jié)束后待涂層自然冷卻到室溫即完成該高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層的制備；該采用該等離子堆焊法制備的高非晶含量的鐵基非晶納米晶復合涂層硬度高，耐磨損性能好，可廣泛應(yīng)用于冶金機械、石油化工設(shè)備的制造和修復；此外，該等離子堆焊方法制備涂層的工藝簡單，操作簡便易行，無需焊前預(yù)熱、焊后緩冷，堆焊后涂層無裂紋、剝落，涂層成形良好。

黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道 788     

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本實用新型涉及金屬冶煉建筑管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黑色金屬冶煉用巧克力室安全管道，包括墻體及其內(nèi)部呈矩陣式分布有若干獨立室，每排若干獨立室的內(nèi)部安裝有呈直線狀的抽氣管道，抽氣管道的一端連接有呈L型的排氣管，排氣管的豎直頂端套接有可拆卸的過濾管，抽氣管道的一側(cè)且位于每個獨立室處連接有通氣管，過濾管的底部內(nèi)側(cè)粘接有網(wǎng)孔臺，網(wǎng)孔臺的上方依次放置有活性炭柱和絲綿墊。本實用新型通過將黑色金屬集中到若干類似巧克力塊結(jié)構(gòu)的獨立室中被隔離進行濕法冶金反應(yīng)，通過抽氣管道和排氣管的排氣且經(jīng)過濾管凈化處理而排放戶外，從而不僅使得冶金集中，而且利于集中處理氣味。

含碳鐵鋅等團塊用于高爐鐵水溝還原成鐵水、鋅等工藝方法 768     

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本發(fā)明公開了一種使用含碳含鐵和或鋅等氧化物團塊(球團)于高爐鐵水溝(含爐前擺動流嘴)還原成鐵水和或鋅等生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明采用一種含碳含鐵和或鋅等氧化物團塊，在高爐出鐵前和或出鐵時加入高爐鐵水溝中，使團塊中的鐵和或鋅等被碳還原出來。本發(fā)明的優(yōu)點是采用較低廉的高爐瓦斯灰(或瓦斯泥)、重力除塵灰、燒結(jié)機除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰(或泥)、煉鋼鋼渣粉、氧化鐵皮、還原鐵粉等一種或幾種工業(yè)粉料，或含碳煤粉、焦粉等還原劑與以上工業(yè)粉料經(jīng)混合制成團塊，加入高爐鐵水溝中，增鐵和或脫鋅回收鋅，較好處理了此類難以處理的工業(yè)粉料，因而具有較好的經(jīng)濟和社會效益。同時，還起到了鐵水脫硅效果。

基于單截面阻抗式長腰內(nèi)錐傳感器的多相流測量方法 703     

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本發(fā)明屬于流體測量技術(shù)領(lǐng)域,涉及基于單截面阻抗式長腰內(nèi)錐傳感器的多相流測量方法,采用的傳感器包括錐體節(jié)流件、收縮壓降差壓變送器、永久壓損差壓變送器,電學敏感傳感器。本發(fā)明根據(jù)連續(xù)相的性質(zhì)不同,提出兩種具有同樣發(fā)明構(gòu)思的測量方法,包括下列步驟:采集由錐體節(jié)流件產(chǎn)生的兩對差壓信號;利用電學敏感傳感器采集電信號;按照單節(jié)流件的雙差壓模型,計算總質(zhì)量流量、各相質(zhì)量流量及各相質(zhì)量含率;根據(jù)連續(xù)相是否導電選擇相應(yīng)的電學方法計算各相截面含率;選取相應(yīng)的計算模型,計算油氣水三相流的過程參數(shù)。本發(fā)明具有測量精度高、可靠性高、可獲取測量信息多、成本低等特點,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源動力、冶金等行業(yè)。

密封空心金屬件的密封板 1051     

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本發(fā)明公開了一種密封空心金屬件的密封板，包括：具有一向下延伸的平臺和一法蘭，法蘭的整個平面與向下延伸的平臺通過熱靜壓被冶金結(jié)合，渦輪葉片壁形成的一核心開口孔可以通過密封板被封閉，向下延伸的平臺內(nèi)的環(huán)形開口給平臺增加了靈活性，使得密封板更易于進入到核心開口孔內(nèi)。本發(fā)明要解決的問題和有益效果是：通過金屬合金粉末和有機粘合劑冷壓制備的密封板結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，且被賦予足夠的綠色強度來保持密封板的形狀，密封板與葉片頂端通過冶金結(jié)合更牢固，降低機械連接密封帶來的缺陷。

用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)石油套管用連鑄圓坯的方法 730     

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一種用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)石油套管用連鑄圓坯的方法,屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域,適用于生產(chǎn)石油套管鋼。本發(fā)明37MN2V高強度石油套管用鋼控制成分為:[C]:0.35～0.41%,[SI]:0.17～0.35%,[MN]:1.40～1.60%,[P]:≤0.025%,[S]:≤0.020%,[V]:0.08～0.14%,[NI]:≤0.30%,[CR]:≤0.30%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本發(fā)明的具體工藝步驟:高爐→頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐→LF精煉爐→VD真空爐→Φ150MM～Φ200MM圓坯連鑄機→翻轉(zhuǎn)冷床→檢驗→入庫。本發(fā)明的優(yōu)點在于:與電爐生產(chǎn)工藝相比產(chǎn)品質(zhì)量好,殘余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,氣體及夾雜含量少,鋼水純凈度高。

粉末精整裝備智能化生產(chǎn)線 963     

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本發(fā)明涉及一種粉末精整裝備智能化生產(chǎn)線，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括粉末精整壓力機；其特征在于：至少還包括：上料輸送裝置；智能影像識別與定位裝置，所述智能影像識別與定位裝置包括旋轉(zhuǎn)定位模塊和圖像識別模塊；伺服工件抓取裝置；用于抓取上料輸送裝置上的工件，隨后放置于旋轉(zhuǎn)定位模塊上；伺服旋轉(zhuǎn)浸油裝置；多工位伺服輸送機械手，所述多工位伺服輸送機械手從旋轉(zhuǎn)定位模塊上抓取工件，隨后將工件置于伺服旋轉(zhuǎn)浸油裝置上進行浸油工藝；多工位模具模架。本粉末精整裝備智能化生產(chǎn)線的開發(fā)，能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)后的粉末冶金產(chǎn)品進行智能化精整壓制生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)頻次和壓制精度。

脈沖鍍鎳基納米復合鍍層的方法及設(shè)備 780     

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本發(fā)明公開了一種脈沖鍍鎳基納米復合鍍層的方法及設(shè)備。本發(fā)明采用脈沖鍍的方法,在含有鎳離子、不溶性納米微粒及相關(guān)添加劑的脈沖鍍?nèi)芤褐?充分攪拌使納米微粒均勻分散在鍍液中,在施加脈沖電流(或者脈沖電壓)的狀態(tài)下使納米微粒與基質(zhì)金屬鎳共沉積而得到由基質(zhì)金屬鎳與納米微粒構(gòu)成的脈沖鍍鎳基納米復合鍍層。該鍍層無論是在室溫下使用還是在中溫下使用還是在高溫下使用,均具有高硬度、高韌性、高強度、高的耐磨性能、優(yōu)異的耐腐蝕性能以及抗高溫氧化性能?？捎糜跈C械行業(yè)或者冶金行業(yè)或者航空航天領(lǐng)域或者塑料制品制造及加工行業(yè)或者橡膠制品制造及加工行業(yè)等部件或器件的表面鍍層。

液相法制備低壓電器用銀稀土氧化物電接觸材料的工藝 632     

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本發(fā)明是一種液相法制備低壓電器用銀稀土氧化物電接觸材料的工藝：該方法采用化學還原法和均相沉淀法相結(jié)合制備納米銀與稀土氧化物粉體，并采用粉末冶金工藝制備銀稀土氧化物觸頭材料，使得該觸頭材料具有較高的硬度、密度、電導率。本發(fā)明的使用的原料易得且原料少，成本低；用化學還原法和均相沉淀法相結(jié)合制備納米銀與稀土氧化物粉體工藝簡單，易工業(yè)化生產(chǎn)，綠色環(huán)保，滿足目前提倡的低碳生產(chǎn)要求，且觸頭材料具有優(yōu)良的電性能，可節(jié)約銀10%～30%，是一種新型節(jié)銀電觸頭材料。

具有高熱穩(wěn)定性和低TCR的富硅Cr-Si基電阻膜及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種具有高熱穩(wěn)定性和低TCR的富硅Cr-Si基電阻膜及其制備方法，其元素組成及其質(zhì)量百分比含量為43wt.%Cr,，55wt.%Si，2wt.%Mo；通過粉末冶金法制備Cr-Si-Mo靶材，采用磁控濺射法制備富硅Cr-Si基電阻膜：本底真空為3×10-3Pa，濺射真空為（0.65～5）×10-1Pa，濺射電壓為250～600V，濺射電流為100～300mA,Ar氣流量為15～35sccm，膜沉積時間為1～3h；于500℃下N2中退火2h。本發(fā)明的電阻溫度系數(shù)為-8～-25ppm/℃；按GJB1929-94標準進行壽命實驗和高溫貯存實驗后，電阻變化率均滿足ΔR/R≤1%，特別適用于精密儀器和高性能集成電路。

車削再利用的激光熔覆材料及涂層制備方法 841     

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本發(fā)明公布了一種車削再利用的激光熔覆材料及涂層制備方法，是以回收車削廢料作為激光熔覆材料的一種綠色制造方法。主要包括將車削后“卷條狀”廢料回收進行超聲清洗以除去表面油污和雜質(zhì)，再將“卷條狀”車削廢料通過自制的矯正裝備進行機械拉直，并通過該矯正設(shè)備將其表面車削氧化膜消除，最后將矯正后條狀材料進行激光熔覆，從而制備成表面冶金涂層的方法。本發(fā)明通過綠色環(huán)保的方式將廢物再利用，制備成成型較好、無缺陷的表面冶金涂層，將為制造領(lǐng)域創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

基于截面測量的氣液兩相流測量方法及裝置 989     

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本發(fā)明涉及一種氣液兩相流測量裝置及其測量方法,屬于流體計量測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的測量裝置,在計量管道上依次設(shè)有電學層析成像傳感器陣列、壓力傳感器、V形內(nèi)錐式節(jié)流元件計,與節(jié)流元件配套設(shè)置差壓變送器,在計量管道內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器,所述的各個傳感器、差壓變送器分別與數(shù)據(jù)采集裝置相連,數(shù)據(jù)采集裝置采集的數(shù)據(jù)被傳送至計算機。本發(fā)明同時提供一種此裝置所采用的測量方法。本發(fā)明利用單相流測量儀表及基于電學敏感原理的過程層析成象技術(shù)解決了工程上難以解決的氣液兩相流測量問題,具有不需要兩相分離、不需要兩相均勻混合、具有溫度、壓力補償功能、測量精度高、可靠、可獲取測量信息多、成本低、使用范圍廣等特點,可用于石油、化工、能源動力、冶金等行業(yè)中氣液兩相流系統(tǒng)的測量。

高強度低合金白口鑄鐵磨球及其制造方法 828     

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一種用于粉磨礦石物料的高強度低合金白口鑄鐵磨球,其化學組成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余為Fe。本發(fā)明磨球利用沖天爐便可生產(chǎn),采用金屬型鑄造,磨球強度高、韌性好、耐磨性優(yōu)良,使用中不破碎不失圓,干磨球耗率<100克/噸水泥,濕磨球耗率500—900克/噸礦石,適用于冶金選礦、建材、電力、化工等行業(yè)各類球磨機,是目前替代鍛鋼球和中錳球的理想研磨體。

大厚度TiB2涂層的等離子弧制備方法 908     

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本發(fā)明涉及大厚度TiB2涂層的等離子弧制備方法。具體方法是：(1)打底層制備：將20－300目鈦鐵合金粉與20－1000目B4C的混合粉末，F(xiàn)eTi∶B4C的質(zhì)量組成中Ti∶B元素的質(zhì)量比在1.5－4.0∶1；粉末混合均勻后熔敷在除銹后的鋼板表面；(2)蓋面層制備：配制20－300目鈦粉與20－1000目B或B4C的混合粉末，Ti∶B質(zhì)量組成比例在1.5－2.5∶1，熔敷在步驟(1)完成的鋼板表面的打底層上。在鋼基體表面上形成致密的高熔點TiB2基復合涂層，而且涂層與基體冶金結(jié)合，涂層厚度可達5mm以上。等離子弧熔敷工藝又是一種簡便的連續(xù)制備TiB2涂層制備方法，因此，利用等離子弧條件下TiB2基復合陶瓷的原位合成與制備技術(shù)可以方便地制備抗高溫磨損、高溫磨蝕、抗火焰和電弧燒蝕、抗熱輻射、高溫導電零件或在各種金屬材料表面制備涂層。

密封空心金屬件的密封板 1037     

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本實用新型公開了密封空心金屬件的密封板，包括：具有一向下延伸的平臺和一法蘭，法蘭的整個平面與向下延伸的平臺通過熱靜壓被冶金結(jié)合，渦輪葉片壁形成的一核心開口孔可以通過密封板被封閉，向下延伸的平臺內(nèi)的環(huán)形開口給平臺增加了靈活性，使得密封板更易于進入到核心開口孔內(nèi)。本實用新型要解決的問題和有益效果是：通過金屬合金粉末和有機粘合劑冷壓制備的密封板結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，且被賦予足夠的綠色強度來保持密封板的形狀，密封板與葉片頂端通過冶金結(jié)合更牢固，降低機械連接密封帶來的缺陷。

采用膜技術(shù)從液相催化氧化-生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種用膜技術(shù)從液相催化氧化?生物法煙氣脫硫副產(chǎn)稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金屬離子的副產(chǎn)稀酸液為原料，先輸送到預(yù)處理裝置中過濾，再輸送到處理料液混合槽中混合，用加壓泵壓送到納濾膜分離處理裝置中的納濾膜處理后，同時得到回收硫酸溶液和回收金屬離子溶液。本發(fā)明技術(shù)方法所需設(shè)備簡單，操作方便，容易控制，便于推廣。本發(fā)明技術(shù)方法回收的硫酸可用作濕法冶金的浸取液，而回收的金屬離子溶液則可返回煙氣脫硫凈化裝置中循環(huán)再使用。因此本發(fā)明技術(shù)方法無論是對現(xiàn)有有色金屬冶金企業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的改造，還是對新建企業(yè)SO2煙氣凈化系統(tǒng)投資及運行成本的降低和凈化效率的提高，都具有重大意義。

用空心芯棒連軋無縫鋼管的制造方法 777     

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本發(fā)明的提供一種用空心芯棒連軋無縫鋼管的制造方法,該方法包括以下步驟:空心芯棒鋼種、規(guī)格的設(shè)計;連鑄、開坯、鍛造;芯棒料軋制;調(diào)質(zhì)熱處理;芯棒料性能檢測及芯棒料的加工與連接。本發(fā)明的有益效果是該方法解決了限動芯棒長期依賴進口,實現(xiàn)了限動芯棒生產(chǎn)國產(chǎn)化,與國外進口或國內(nèi)購買的同規(guī)格實心芯棒壽命相比,其使用壽命已接近或持平,生產(chǎn)過程中的無縫鋼管產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量良好,噸鋼消耗在1.5-1.7Kg/噸,噸鋼成本30元/噸,僅為原來的1/3,大大降低了生產(chǎn)成本。由于空心芯棒的開發(fā)使用,降低了工具消耗成本,提高了鋼管產(chǎn)品的市場競爭力,帶動了國內(nèi)芯棒制作行業(yè)技術(shù)的提升,對冶金行業(yè)挖潛降耗具有深遠的意義。

熱風爐無波動換爐方法 1132     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐配用熱風爐的換爐方法。為克服現(xiàn)行換爐方法的冷風壓力波動大、時間長等的缺點,設(shè)計一種無波動換爐方法。熱風爐從燃燒狀態(tài)換成送風狀態(tài)時,采用冷風通過均壓閥向已完成燃燒狀態(tài)的熱風爐沖壓,然后再通過冷風將熱風爐內(nèi)熱風送入高爐,熱風爐進入送風狀態(tài);本發(fā)明在于向熱風爐充壓的冷風風源來自獨立的壓縮空氣包,經(jīng)過凈化脫水、再通過均壓閥接入熱風爐。避免了送風和充壓共同使用冷風造成的冷風壓力波動,保證了熱風爐送風的連續(xù)穩(wěn)定,使冷風壓力波動近為零,縮短換爐時間,提高風溫,實現(xiàn)了換爐充壓的自動控制。