自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng) 1086     

 0

本實(shí)用新型提供了一種自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的閃速冶金設(shè)備、粗除塵設(shè)備、換熱設(shè)備的熱介質(zhì)流道、除塵組件、風(fēng)機(jī)、脫碳設(shè)備、儲氣調(diào)壓設(shè)備、換熱設(shè)備的冷介質(zhì)流道及煤氣加熱設(shè)備，煤氣加熱設(shè)備的還原煤氣出口與閃速冶金設(shè)備的還原氣進(jìn)口通過管道連接；還包括第一煤氣分流管路，第一煤氣分流管路的進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)和脫碳設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接，第一煤氣分流管路的出口端與閃速冶金設(shè)備和粗除塵設(shè)備之間的煤氣主管路的管道連接。本實(shí)用新型所述的自換熱并提純煤氣的閃速循環(huán)熔煉系統(tǒng)充分回收利用了閃速冶金設(shè)備排出的高溫尾氣中的有效成分(H₂和CO)，減少了系統(tǒng)的綜合能耗。

冶金軋板生產(chǎn)線控制儀器用冷水機(jī) 818     

 0

本實(shí)用新型屬于冷水機(jī),由箱體和箱體中的壓縮機(jī)、冷凝器和板式蒸發(fā)器組成,壓縮機(jī)制冷功率是額定設(shè)計(jì)值的1.25-2倍,冷凝器散熱面積是額定設(shè)計(jì)值的2-2.5倍,板式蒸發(fā)器換熱量是額定設(shè)計(jì)值的1.25-2倍;冷凝器出口的過濾器與板式蒸發(fā)器冷媒入口之間設(shè)有電子膨脹閥;箱體中設(shè)有可通訊多功能控制器,其通訊接口連接于遠(yuǎn)端監(jiān)控微機(jī)。本冷水機(jī)實(shí)際制冷量足以抵消高溫、高濕、高粉塵惡劣環(huán)境下工作的檢測控制儀器的實(shí)際溫升,能夠?qū)⒗鋮s水溫差控制在±0.1℃范圍內(nèi),對冷卻水溫度調(diào)控迅速、精確。本冷水機(jī)具有及時(shí)、方便、安全的遠(yuǎn)端監(jiān)控功能,即減輕了巡視人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,也有利于巡視人員盡量避免檢測控制儀器工作射線的有害輻射。

粉末冶金管坯振實(shí)裝置 786     

 0

本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金管坯振實(shí)裝置，涉及冷等靜壓技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)平臺和模具束縛機(jī)構(gòu),所述振動(dòng)平臺上表面固定有導(dǎo)向柱,所述模具束縛機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向柱上并與導(dǎo)向柱同軸,所述模具束縛機(jī)構(gòu)包括模具外套和模具鋼芯,模具外套底部設(shè)置有與導(dǎo)向柱尺寸相適應(yīng)的開孔，本實(shí)用新型能夠改善管坯振實(shí)效果，改善管坯燒結(jié)后質(zhì)量。

冶金爐的爐門 1143     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金爐的爐門，包括門框和爐門，其特征在于，門框的外表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)裝有纖維棉，門框的中心設(shè)有門框孔，爐門設(shè)置在門框孔內(nèi)，爐門的門體中間設(shè)有觀察孔，觀察孔內(nèi)嵌有鋼化玻璃，觀察孔的上方設(shè)有支撐架，支撐架上懸掛有密封板，爐門的內(nèi)側(cè)面縱橫設(shè)有多根筋板，縱橫設(shè)置的筋板形成內(nèi)凹槽網(wǎng)格，內(nèi)凹槽網(wǎng)格內(nèi)填充有隔熱材料。本實(shí)用新型在增加了金屬材料制作的門框牢牢的固定在爐門的外側(cè)，避免了經(jīng)過長時(shí)間使用帶來的變形問題，且爐門的內(nèi)側(cè)面設(shè)置了縱橫交錯(cuò)的筋板，也增加了爐門整體的強(qiáng)度，并且縱橫交錯(cuò)的筋板形成的內(nèi)凹槽網(wǎng)格也起到填充隔熱材料的用途，不僅有益于保溫，而且隔熱材料的更換非常方便。

粉末冶金用下模座 1092     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用下模座，包括底板、模座、凹槽和成型腔，所述底板頂部表面固定設(shè)置有模座，所述模座頂部表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔底部表面開設(shè)有成型腔，所述成型腔頂部表面一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)鎖口圈，所述加強(qiáng)鎖口圈一側(cè)設(shè)置有鏤空板，所述底板一側(cè)設(shè)置有刮板，所述模座外壁表面固定設(shè)置有散熱翅片，所述鏤空板底部表面固定設(shè)置設(shè)置有收集斗。本實(shí)用新型通過人工手持刮板，可對成型腔頂部表面的金屬粉末進(jìn)行找平，并且將多余的原料刮到鏤空板出，同時(shí)鏤空板又能將多余的金屬粉末輸送至收集斗，進(jìn)而經(jīng)出料管輸出，通過散熱翅片，可有效的對模座內(nèi)部的溫度進(jìn)行揮發(fā)，適合被廣泛推廣和使用。

含有環(huán)向表面裂紋V型坡口焊縫海底冶金復(fù)合管工程臨界評估方法 681     

 0

本發(fā)明公開了一種含有環(huán)向表面裂紋V型坡口焊縫海底冶金復(fù)合管工程臨界評估方法，基于有限元商用軟件Abaqus進(jìn)行計(jì)算，在建模過程中考慮了焊縫V型坡口角度、根部間隙、內(nèi)襯層厚度以及多個(gè)管道形狀參量和裂紋形狀參量，尋找到了斷裂響應(yīng)J/σ₀t和名義應(yīng)變ε_n之間的線性關(guān)系：J/σ₀t＝fε_n。并將不同管道參量條件下的f值通過大量回歸分析求解，并得到參量f的方程。從而實(shí)現(xiàn)含有環(huán)向表面裂紋V型坡口焊縫復(fù)合管的工程臨界評估。其中J積分由商用軟件Abaqus計(jì)算求解。名義應(yīng)變ε_n為復(fù)合管卷管鋪設(shè)過程中承受的應(yīng)變。

用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收工藝及設(shè)備 1095     

 0

本發(fā)明公開一種用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收工藝及設(shè)備。該工藝為:堿液與原料液在管道中混合后送入蒸氨塔的上部,原料液中的氨由再沸器汽提脫除;蒸氨塔底部得到低氨含量水溶液送至下一工序,蒸氨塔頂部的汽相氨經(jīng)氨分縮器冷凝后,得到高濃度氨氣送入氨回收塔底部由軟水吸收,在氨回收塔底部得到高質(zhì)量濃度氨水回收再利用,氨回收塔頂部痕量不凝氣放空;該設(shè)備適用于本發(fā)明所述的氨回收工藝,主要包括一個(gè)蒸氨塔和一個(gè)氨回收塔,蒸氨塔上部經(jīng)堿液泵與配堿槽管接,經(jīng)原料泵與原料液管接;蒸氨塔上部內(nèi)裝氨分縮器,下部外接再沸器,并與蒸氨塔的上部管接;氨回收塔的釜底管接氨水泵,上部管接軟水管,頂部設(shè)有排氣管。

粉末冶金模具的配合結(jié)構(gòu) 875     

 0

本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金模具的配合結(jié)構(gòu)，包括雙向壓制結(jié)構(gòu)件（9）的模沖（10），所述模沖（10）包括由內(nèi)至外相互套裝的內(nèi)模（5）、中模（6）和外模（7），內(nèi)模（5）外徑與中模（6）內(nèi)徑之間設(shè)置有第一配合結(jié)構(gòu)（1），所述中模（6）外徑與外模（7）內(nèi)徑之間設(shè)置有第二配合結(jié)構(gòu)（2）。本實(shí)用新型確保內(nèi)模、中模、外模配合的同心度、平行度；內(nèi)模、中模、外模在相對移動(dòng)時(shí)，確保沿著模沖即整套模具的中軸線移動(dòng)，可以有效的確保移動(dòng)方向不偏離，并且降低因模沖移動(dòng)造成的摩擦損耗，從而提高產(chǎn)品的尺寸精度、延長模具的使用壽命。

冶金鋼水車專用減速機(jī) 721     

 0

本實(shí)用新型提出一種冶金鋼水車專用減速機(jī),包括機(jī)體、輸入軸、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出軸,其中減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四級齒輪傳動(dòng),第二級為錐齒輪,第一、三、四級為圓柱齒輪。本實(shí)用新型安裝方便,節(jié)省空間,又滿足了傳動(dòng)比的需求,解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問題,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

提高增強(qiáng)體分散性和分散量的粉末冶金方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種提高增強(qiáng)體分散性和分散量的粉末冶金方法，包括下列步驟：(1)配制金屬基體粉末；(2)第一階段球磨：對金屬基體粉末進(jìn)行球磨預(yù)處理，變形為片狀：在氬氣保護(hù)下先對步驟(1)配制的金屬基體粉末進(jìn)行球磨預(yù)處理變形，球磨參數(shù)：球料比5:1?15:1，轉(zhuǎn)速300～500轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間4?8小時(shí)；(3)第二階段球磨：將增強(qiáng)體加入經(jīng)過球磨第一階段球磨處理的片狀金屬基體中，在氬氣保護(hù)下對混合粉末粉末進(jìn)行球磨處理，球磨參數(shù)：球料比5:1?15:1，轉(zhuǎn)速300～500轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間4?8小時(shí)。(4)燒結(jié)成型。

安全防護(hù)型冶金設(shè)備 1121     

 0

本實(shí)用新型公開了一種安全防護(hù)型冶金設(shè)備，包括燒結(jié)機(jī)，所述燒結(jié)機(jī)的上表面固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐板，所述支撐板的側(cè)壁固定連接有支架，所述支架的側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿支架的側(cè)壁且固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擺桿，所述支架的側(cè)壁通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺桿，所述第一擺桿與第二擺桿共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，兩塊所述連接塊共同固定連接有擋板，所述燒結(jié)機(jī)的側(cè)壁設(shè)有折疊機(jī)構(gòu)，所述折疊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在燒結(jié)機(jī)側(cè)壁的第一氣缸。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿，避免對工作人員造成傷害，并設(shè)置第一氣缸，避免機(jī)器在運(yùn)行過程中發(fā)生滑動(dòng)。

閃速冶金氣料一體化供應(yīng)系統(tǒng) 899     

 0

本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種閃速冶金氣料一體化供應(yīng)系統(tǒng)，包括設(shè)置在閃速爐反應(yīng)塔頂部的氣化室、將氣化室所生產(chǎn)的煤氣引入反應(yīng)塔的進(jìn)氣通道、布置在進(jìn)氣通道外圍的給料通道及對應(yīng)設(shè)置在進(jìn)氣通道下方的分流擋塊。本發(fā)明創(chuàng)造相對于現(xiàn)有的用于銅硫化礦冶煉的閃速爐加料系統(tǒng)，增加了煤制氣系統(tǒng)，以生產(chǎn)還原所必需的還原煤氣，并巧妙通過吊裝擋塊，分散煤氣和礦粉，使氣固充分混合，從而提高了反應(yīng)效率。

冶金用破碎機(jī)抗振底座 990     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金用破碎機(jī)抗振底座，包括機(jī)身，所述機(jī)身底端四角均設(shè)有頂板，所述頂板底端中部均設(shè)有活塞桿，所述活塞桿底端均設(shè)有活塞，所述內(nèi)筒內(nèi)徑均與活塞端面直徑相匹配，所述活塞底端的內(nèi)筒內(nèi)均充滿液壓油，所述活塞左右兩端均設(shè)有活塞通道，左端兩個(gè)所述活塞通道頂端均設(shè)有活塞上閥門，右端兩個(gè)所述活塞通道底端均設(shè)有活塞下閥門；所述內(nèi)筒內(nèi)底端均設(shè)有擋板，所述擋板左右兩端均設(shè)有擋板通道，左端兩個(gè)所述擋板通道頂端均設(shè)有擋板上閥門，右端兩個(gè)所述擋板通道底端均設(shè)有擋板下閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠起到緩沖減振作用，保證破碎機(jī)能夠長時(shí)間地正常工作，同時(shí)有效降低噪音。

冶金壓制坯件的加粉振動(dòng)裝置 1045     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金壓制坯件的加粉振動(dòng)裝置，包括上模和下模；所述上模包括壓頭；所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱；所述底座的上方設(shè)置有至少二個(gè)支撐柱和至少一個(gè)氣壓控制的振動(dòng)柱頭；所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁；所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。本實(shí)用新型自動(dòng)添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進(jìn)行人工添加，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，提高了工作效率；在添加粉末的同時(shí)，還能夠通過振蕩柱頭對其托起的模具施加一定的加速度，使模具表面添加的粉末能夠快速的擴(kuò)散。

繞線轉(zhuǎn)子起重冶金電機(jī) 780     

 0

本實(shí)用新型涉及一種繞線轉(zhuǎn)子起重冶金電機(jī)，包括電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子線圈擋，特征是：所述轉(zhuǎn)子繞組為繞線轉(zhuǎn)子，繞組端部外圓綁扎有多層對端部起到固定作用的無緯帶，繞組內(nèi)圈裝有輪狀的轉(zhuǎn)子線圈擋，輪狀轉(zhuǎn)子線圈擋的內(nèi)圈套在電機(jī)軸上，外圈包裹有絕緣材料，并與轉(zhuǎn)子線圈的內(nèi)圈應(yīng)用聚酯纖維綁扎繩全包牢。優(yōu)點(diǎn)是：輪狀的轉(zhuǎn)子線圈擋對電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組端部起到非常好的固定作用，當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子處于高速旋轉(zhuǎn)的過程中時(shí)，線圈的內(nèi)圈與軸連接，進(jìn)而避免了轉(zhuǎn)子端部因?yàn)殡x心力作用產(chǎn)生的甩包，及造成電機(jī)燒毀；增加了電機(jī)的可靠性，特別適合應(yīng)用在起動(dòng)非常頻繁的應(yīng)用場所。

新型粉末冶金包套 836     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金包套，包括底板與套管，所述底板上端設(shè)置有套管，所述底板與套管整體固定連接，所述套管的內(nèi)部軸心處設(shè)置有拿持部，所述拿持部與套管整體固定連接，所述拿持部的組成包括有第一支管、防滑部與第二支管，本實(shí)用新型中通過將傳統(tǒng)的外側(cè)整齊的套管更改為現(xiàn)有的在套管的外側(cè)軸心處設(shè)置有防滑部，這樣在防滑部的作用下，可以使得在拿持的時(shí)候通過防滑部的作用下可以更好的達(dá)到防滑的作用，從而在拿持時(shí)不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，通過防滑部套接在套管的外側(cè)，而且防滑部與套管不在同一水平面的表端，這樣通過高差不相同，可以在拿持時(shí)通過兩端凸出的套管進(jìn)行限位的作用，進(jìn)一步提高了該包套的性能，從而更方便使用。

冶金用的減速機(jī)快速安裝裝置的移動(dòng)夾具 783     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金用的減速機(jī)快速安裝裝置的移動(dòng)夾具，包括底座、電機(jī)、絲桿、左夾板、右夾板、推出機(jī)構(gòu)和限位桿，通過在移動(dòng)夾具的底座內(nèi)部設(shè)置了推出機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)的兩個(gè)滑塊分別與左夾板和右夾板焊接，在控制左夾板和右夾板擴(kuò)展時(shí)，推出機(jī)構(gòu)的支撐板向上移動(dòng)，便于將減速機(jī)進(jìn)行推出，且便于將減速機(jī)放置在支撐板上，左夾板和右夾板之間收縮時(shí)，滑塊通過支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐桿向下移動(dòng)，使減速機(jī)向下移動(dòng)，減少左夾板和右夾板的移動(dòng)長度，且便于對減速機(jī)進(jìn)行夾持固定。

含有環(huán)向表面裂紋V型坡口焊縫的海底冶金復(fù)合管模生成器及其應(yīng)用 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種含有環(huán)向表面裂紋V型坡口焊縫的海底冶金復(fù)合管模生成器及其應(yīng)用，所述生成器包括模型名稱模塊、材料模塊、管道幾何參數(shù)模塊、焊縫幾何參數(shù)模塊和裂紋幾何參數(shù)模塊；所述模型名稱模塊用于輸入建模名稱；所述材料模塊包括基材金屬部分、內(nèi)襯層部分和焊縫部分，用于分別獨(dú)立設(shè)置材料參數(shù)；所述管道幾何參數(shù)模塊用于輸入管道外直徑D、徑厚比D/t和內(nèi)襯層厚度tc三個(gè)參數(shù)；所述焊縫幾何參數(shù)模塊用于輸入根部間隙率lg和焊縫半坡口角度Aw兩個(gè)參數(shù)；所述裂紋幾何參數(shù)模塊用于輸入裂紋深度壁厚比a/t和裂紋深長比a/c兩個(gè)參數(shù)。本發(fā)明大大降低了建模時(shí)間。

可充分切割過濾的冶金用廢渣處理回收設(shè)備 788     

 0

本發(fā)明公開了一種可充分切割過濾的冶金用廢渣處理回收設(shè)備，包括廢渣粉碎爐，所述廢渣粉碎爐的頂端安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述廢渣粉碎爐的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述廢渣粉碎爐底部通過管道與過濾倉連接，所述過濾倉內(nèi)部安裝有過濾篩網(wǎng)，且過濾篩網(wǎng)的外側(cè)安裝有框架，所述過濾倉底部通過下料板與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)連接，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的一端安裝有回收罐，且回收罐底部設(shè)置有出料管，所述廢渣粉碎爐的一端通過L型管與廢氣處理罐連接，且L型管的一端安裝有進(jìn)氣閥，所述廢氣處理罐內(nèi)部安裝有引風(fēng)機(jī)，且引風(fēng)機(jī)的一端安裝有引風(fēng)管。本發(fā)明解決了目前設(shè)備無法對廢渣進(jìn)行充分切割過濾，廢氣亂排放造成污染等問題。

具有潤滑部件的粉末冶金齒輪 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有潤滑部件的粉末冶金齒輪，包括本體，本體外表面環(huán)形設(shè)有輪齒，本體正面中心設(shè)有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱主表面設(shè)有安裝孔；本體正面設(shè)有截面為長方形的第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)表面垂直定向設(shè)有第一通孔；第一環(huán)形凹槽內(nèi)插拔式連接有端面呈L形的環(huán)形體，環(huán)形體包括軸向環(huán)和徑向環(huán)，軸向環(huán)下表面設(shè)有截面呈長方形的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽的底面螺紋連接有第一筒體；第一筒體的外表面螺紋連接有第一堵頭，第一堵頭主表面設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)螺紋連接有第二筒體。整體設(shè)計(jì)新穎，安裝拆卸簡單，大大提升了潤滑能力。

冶金專用粉末混料裝置 817     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金專用粉末混料裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架的中部設(shè)有球形攪拌罐，所述球形攪拌罐的內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的環(huán)側(cè)固定連接有多個(gè)支撐攪拌桿，所述支撐攪拌桿遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有弧形片，所述球形攪拌罐的右側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離球形攪拌罐的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過支撐架的一端設(shè)有第一電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過左側(cè)支撐架的一端設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)和第一電機(jī)的下側(cè)設(shè)有支撐塊，所述支撐塊設(shè)置在底座的上側(cè)。本實(shí)用新型可有效提高原料粉末的攪拌效率，同時(shí)可便于對攪拌罐內(nèi)壁進(jìn)行清理。

干燥均勻的冶金用高效干燥裝置 998     

 0

本發(fā)明公開了一種干燥均勻的冶金用高效干燥裝置，包括底板，所述底板的上表面安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的一端與通風(fēng)管的一端連接，所述通風(fēng)管的另一端與空心木板連接，所述空心木板的一側(cè)安裝有噴頭，且噴頭的另一端貫穿罐體的外壁，所述罐體的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上的輸出軸穿過罐體的頂部與聯(lián)軸器連接，且聯(lián)軸器的另一端安裝有攪拌軸，所述攪拌軸和聯(lián)軸器均位于罐體的內(nèi)部，所述攪拌軸外壁上設(shè)置有攪拌葉片，所述罐體內(nèi)壁底部安裝有破碎刀組，所述罐體下表面四個(gè)拐角處均設(shè)置有底座，所述罐體的另一側(cè)安裝有過濾箱體。本發(fā)明解決了物料干燥不均勻，存在較大的顆粒，影響下道工序進(jìn)行的問題。

冶金制品的冶煉方法(分步氧化冶煉法) 782     

 0

本發(fā)明公開一種冶煉方法,具體的說是一種冶金制品的冶煉方法(分步氧化冶煉法),將熔化的鋼水,根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的概念,廢鋼鐵、廢輪胎、廢塑料進(jìn)行合理的配料,將一定比例的廢輪胎和廢塑料,在一定溫度,經(jīng)過二次精煉后,得到優(yōu)質(zhì)鋼水,并且能夠節(jié)約成本、大大減少鋼中有害元素的含量。

基于RFID技術(shù)的冶金鋼水罐監(jiān)測追蹤系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 968     

 0

本發(fā)明涉及基于RFID技術(shù)的冶金鋼水罐監(jiān)測追蹤系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，硬件主要包括系統(tǒng)中心服務(wù)器、若干個(gè)鋼水注水室的PC終端和若干個(gè)鋼水受水室的PC終端構(gòu)成的監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)與MES聯(lián)通，當(dāng)鋼水罐到達(dá)一個(gè)鋼水注水室附近的射頻讀卡器有效讀寫距離時(shí)，射頻讀卡器讀出鋼水罐上射頻卡內(nèi)信息，并傳輸給上位PC機(jī)，操作人員根據(jù)鋼水罐的容積、使用時(shí)間、位置和溫度信息，確定本次需要注入鋼水的精確體積；借助無線射頻技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、實(shí)現(xiàn)鋼水罐的全程實(shí)時(shí)跟蹤管理，為注水室、受水室、管理調(diào)度中心提供了詳實(shí)準(zhǔn)確必要信息，實(shí)現(xiàn)注水、受水、運(yùn)行路線和時(shí)間的細(xì)粒度管理，提高運(yùn)行效率、降低成本、降低污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冶金工業(yè)超長距離軋線輥道螺栓整體放樣方法 1010     

 0

一種冶金工業(yè)超長距離軋線輥道螺栓整體放樣方法：根據(jù)工程項(xiàng)目要求的精度選用全站儀、全站儀架腿、后視棱鏡和迷你小棱鏡：使用選定的全站儀，用極坐標(biāo)法做一條支導(dǎo)線；在軋制中心線中間附近的設(shè)站控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，在所述的軋制中心線中間附近的后視控制點(diǎn)上架設(shè)后視棱鏡；打開全站儀，整平、對中、輸入全站儀設(shè)站點(diǎn)坐標(biāo)和后視棱鏡的后視點(diǎn)坐標(biāo)；放樣軋制中心線，找出軋制中心線的縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo)的位置；放樣軋線輥道螺栓。本發(fā)明使用方便，簡單。可以大大提高大型項(xiàng)目超長生產(chǎn)線的放樣精度，解決設(shè)備安裝困難的問顆。

壓縮機(jī)用粉末冶金連桿結(jié)構(gòu) 717     

 0

本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)用粉末冶金連桿結(jié)構(gòu),包括由金屬粉末壓制而成的連桿本體,連桿本體上設(shè)有連桿軸孔,連桿接頭,其特征在于:所述連桿本體和連桿接頭采用分體式結(jié)構(gòu),在連桿本體的端部制有半圓形軸孔,在半圓形軸孔的外圓周設(shè)有環(huán)形止口;所述連桿接頭上設(shè)有與連桿本體軸孔相匹配的半圓形軸孔,在半圓形軸孔的外圓周設(shè)有與連桿本體上的止口對應(yīng)的環(huán)形凸臺,此環(huán)形凸臺插裝在止口內(nèi),在連桿本體和連桿接頭的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有連接孔,在連接孔內(nèi)安裝連接螺栓。采取上述結(jié)構(gòu)的連桿在使用時(shí)只需將兩個(gè)部分用螺栓連接即可,因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壽命長、降低廢品率和生產(chǎn)成本,而且提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金切割裝置的電磁離合器 760     

 0

本實(shí)用新型適用于電磁離合器技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于冶金切割裝置的電磁離合器，包括第一連接蓋和便捷拆卸機(jī)構(gòu)；所述便捷拆卸機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一連接蓋的內(nèi)部；當(dāng)需要對吸盤進(jìn)行拆卸更換時(shí)，只需要將第一連接蓋外表面的螺栓拆除，將第一連接蓋與第二連接蓋分離，此時(shí)拆除連接板外表面的螺栓，即可兩連接板與吸盤分離，之后，拉開兩個(gè)拉塊，即可將固定盒與切割片連接柱分離，此時(shí)吸盤與切割片連接柱即可分離，更換吸盤后，將兩個(gè)插塊分別插入切割片連接柱的一端兩個(gè)插口中，此時(shí)利用第二彈簧的回彈將限位柱回彈至兩個(gè)插塊的內(nèi)部，即可將固定盒與切割片連接柱固定，最后利用螺栓將連接板與吸盤固定，即可完成吸盤的更換工作。

鋼水包、鐵水包、中間包及冶金爐保溫結(jié)構(gòu) 966     

 0

本實(shí)用新型提出一種鋼水包、鐵水包、中間包及冶金爐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括三層結(jié)構(gòu)，由里到外依次排列，第一層為復(fù)合反射絕熱板，第二層為膨脹砂、纖維棉、膠混合體，第三層為復(fù)合反射絕熱板。本實(shí)用新型保溫效果有提高，結(jié)構(gòu)在高溫變形后強(qiáng)度增強(qiáng)效果明顯，使用壽命得到很大的提升。

粉末冶金用二流體噴槍 691     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用二流體噴槍，包括相互之間螺紋連接的底座、彎折型槍體和槍嘴；底座包括內(nèi)管路和套裝于內(nèi)管路外的外管路，一端形成液體接口和氣體接口；槍體包括槍體液體管道和套裝于槍體液體管道外部的外殼，槍體液體管道一端形成伸出外殼外部的槍體連接部，外殼的兩端封頭均形成多個(gè)通氣孔；槍嘴包括槍嘴液體管道和套裝于其外部的槍嘴殼體，槍嘴殼體靠近槍嘴連接部的一端封頭形成多個(gè)通氣孔，另一端封頭為圓弧形結(jié)構(gòu)，封頭與槍嘴液體管道外壁之間形成槍嘴氣體環(huán)縫，且封頭上形成拉瓦爾口。本實(shí)用新型克服了銅鎳合金料漿沉降速度快，管道、噴口易堵，出料率低的情況，實(shí)現(xiàn)了銅鎳合金粉料的連續(xù)批量生產(chǎn)。

冶金高爐四通球閥 796     

 0

在高爐軟水循環(huán)系統(tǒng)中作啟閉、檢測、換向用的冶金高爐四通球閥由手柄、閥桿、閥球、閥體、組合密封、制有標(biāo)記的定位盤、制有定位銷和標(biāo)記的閥蓋構(gòu)成。裝在閥體內(nèi)的閥球?yàn)榭招募痈魯嘟Y(jié)構(gòu),閥桿與閥球一體制成,閥蓋、定位盤和手柄依序套在閥桿上,依序由密封圈、閥座、密封壓圈、碟形彈簧墊圈、調(diào)節(jié)套構(gòu)成的組合密封裝在閥體的通道口處,閥蓋和閥體為螺紋連接。它重量輕、密封可靠、操作靈活省力、可防止誤操作。