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本發(fā)明提供了一種乙酸丁酯的制備方法,原料乙酸、丁醇及回收酯經(jīng)計(jì)量放入酯化釜,在催化劑的作用下,通過(guò)蒸汽加熱,生成乙酸丁酯和水,并在酯化塔內(nèi)形成共沸物,從塔頂蒸出,經(jīng)冷凝冷卻后,進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,經(jīng)精餾從塔頂組分中分離出醇、水、酯混合物,經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后,進(jìn)入分離器分離,酯相進(jìn)入精餾緩沖槽,得到的頭酯的一部分返回酯化塔,另一部分重回流到精餾塔里;水相進(jìn)入回收塔,精餾塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品,經(jīng)冷卻后進(jìn)入計(jì)量槽。所述水相為含有酯和醇的廢水,進(jìn)入回收塔后,經(jīng)蒸餾分離,從塔頂回收得到一定含量的頭酯,頭酯返回酯化塔,回收后的廢水從塔底排掉。
本專利公開(kāi)了一種高品質(zhì)橄欖油加工及廢棄果渣循環(huán)利用方法。通過(guò)設(shè)計(jì)臥式超聲輔助兩相螺旋分離機(jī),油橄欖鮮果清洗破碎后進(jìn)入超聲破壁器進(jìn)行破壁和攪拌融合,融合溫度從30~40℃降至10~20℃。采用兩相螺旋離心分離毛油與含水果渣,毛油在冷庫(kù)沉降、活性藻土壓濾與5~50nm陶瓷膜過(guò)濾,得到富含多酚高品質(zhì)特級(jí)初榨橄欖油。廢棄果渣經(jīng)過(guò)電滲透脫水和復(fù)配制備生物肥料,廢水經(jīng)生物發(fā)酵,濾液再經(jīng)10~100nm陶瓷膜和巴氏滅菌制備果酒。合并生產(chǎn)過(guò)程所有廢水經(jīng)孔徑10~100μm三級(jí)串聯(lián)陶瓷膜過(guò)濾和樹脂富集,得到總多酚≥90%橄欖多酚提取物,采用分子印跡定向富集和高速逆流色譜分離耦合技術(shù),分離制備橄欖苦苷、羥基酪醇、齊墩果酸、熊果酸、山楂酸、毛蕊花糖苷、木犀草苷等多酚單體化合物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于石墨相氮化碳薄膜的光降解反應(yīng)器及其制備方法,以塊體石墨相氮化碳為前體材料,通過(guò)液相剝離方法得到二維石墨相氮化碳,再通過(guò)層層自組裝得到所述的光降解反應(yīng)器。本發(fā)明將傳統(tǒng)分散液攪拌光降解形式改變?yōu)楸∧し磻?yīng)器形式,實(shí)現(xiàn)有機(jī)染料廢水的連續(xù)流動(dòng)降解,可直接得到不含有機(jī)染料分子的流動(dòng)相;本發(fā)明制得的光降解反應(yīng)器具有截留和降解雙功能,能夠高效處理有機(jī)染料廢水。
本發(fā)明提供了一種乙酸乙酯的制備方法,原料乙酸、無(wú)水乙醇及回收酯(包括頭酯和補(bǔ)酯)經(jīng)計(jì)量放入酯化釜,在催化劑的作用下,通過(guò)蒸汽加熱,生成乙酸乙酯和水,并在酯化塔內(nèi)形成共沸物,從塔頂蒸出,經(jīng)冷凝冷卻后,進(jìn)入分相器進(jìn)行分離,水相進(jìn)入回收塔;酯相一部分回流到酯化塔,其余進(jìn)入粗酯緩沖槽預(yù)熱后,進(jìn)入提濃塔,經(jīng)精餾,塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品,經(jīng)冷卻后一部分返回酯化釜作為補(bǔ)酯,其余全部進(jìn)入計(jì)量槽;所述水相為含有酯和醇的廢水,進(jìn)入回收塔后,經(jīng)蒸餾分離,從回收塔頂回收得到一定含量的頭酯,頭酯返回酯化塔,回收后的廢水從回收塔底排掉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧體永磁材料及其制備方法和應(yīng)用,鐵氧體永磁材料,包括:鐵氧體60~70份;永磁材料0.5~1份。其制備方法包括:將永磁材料、礦石置于磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁并球磨,制備鐵氧體預(yù)燒料;將所述的鐵氧體預(yù)燒料細(xì)磨成200目?800目的預(yù)燒料細(xì)料;將所述的預(yù)燒料細(xì)料進(jìn)行酸溶反應(yīng)后,過(guò)濾除雜得濾渣;將所述的濾渣進(jìn)行干燥后進(jìn)行磁場(chǎng)成型制成所需鐵氧體永磁材料。將鐵氧體永磁材料應(yīng)用于廢水治理中,同時(shí)廢水中的COD去除率可達(dá)到50%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化氫氧化催化劑,該催化劑以REY分子篩為載體,將銅、堿金屬和稀土金屬負(fù)載于分子篩上,其中氧化銅在分子篩上的負(fù)載量為0.1~30WT%,堿金屬氧化物的負(fù)載量為0~5WT%,稀土金屬氧化物的負(fù)載量為0~10WT%。本發(fā)明還公開(kāi)了該催化劑的制備方法。本發(fā)明采用混輾擠出成型法制備催化劑,催化劑的制備方法簡(jiǎn)單易行,銅及其他活性組分的流失率低,從而提高在該催化劑上進(jìn)行氯化氫氧化反應(yīng)的能力,延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命,降低了催化劑的成本,同時(shí)避免了含重金屬離子廢水的產(chǎn)生,達(dá)到了催化劑清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的催化劑可以使用較長(zhǎng)時(shí)間,且氯化氫氧化反應(yīng)可以在較低溫度下進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)一種活性炭對(duì)丁二酸發(fā)酵液進(jìn)行連續(xù)脫色的方法,由顆?;钚蕴康母男蕴幚怼⒍《岚l(fā)酵液中色素的連續(xù)脫除、活性炭的再生、活性炭的重復(fù)利用等步驟組成。本發(fā)明采用改性的顆?;钚蕴刻畛涞膶游鲋鶎?duì)丁二酸發(fā)酵液進(jìn)行連續(xù)脫色,與傳統(tǒng)的粉末活性炭間歇脫色處理相比,活性炭可多次反復(fù)使用,并具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、處理能力大、無(wú)廢渣產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn),另外本發(fā)明是在pH接近中性(pH?6.4~7)的條件下對(duì)丁二酸發(fā)酵液進(jìn)行脫色,避免了酸性脫色液對(duì)設(shè)備的腐蝕和后續(xù)蒸發(fā)濃縮過(guò)程中大量酸性廢水的排放,可見(jiàn)該法有利于降低發(fā)酵法制備丁二酸的分離成本。本發(fā)明主要用于發(fā)酵法制備丁二酸的色素脫除過(guò)程。
本發(fā)明涉及一種在高分子纖維上負(fù)載二維可見(jiàn)光催化材料的方法,通過(guò)鍵合的方式直接將rGO?TiO2納米片原位生長(zhǎng)在高分子纖維表面,大大降低了催化材料易脫落的風(fēng)險(xiǎn),不僅易于催化劑的回收,而且大大提高催化劑的利用率。同時(shí),該方法制備的rGO?TiO2納米片相比于傳統(tǒng)的顆粒狀TiO2,具有超高的比表面積和可見(jiàn)光響應(yīng)特性,更高的催化活性。所以利用此發(fā)明的在有機(jī)高分子纖維上負(fù)載二維(2D)可見(jiàn)光催化材料的方法非常適合應(yīng)用于光催化廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于核電站維修技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核電站放射性污染閥門排水收集引流裝置及方法,該裝置包括上部筒體、下部半殼體和排放控制閥;其中,上部筒體與兩個(gè)下部半殼體連接,兩個(gè)下部半殼體對(duì)稱連接,組合成下部筒體,排放控制閥設(shè)在下部半殼體下端。本發(fā)明能夠有效解決核電站閥門放射性廢水排水沾污場(chǎng)地及跑水問(wèn)題,并且省時(shí)、省力,消除閥門拆卸時(shí)由于可能會(huì)閥門內(nèi)部介質(zhì)大量流出,維修人員沒(méi)有應(yīng)對(duì)措施,因而導(dǎo)致跑水,因此導(dǎo)致的場(chǎng)地污染或者是人員體表沾污風(fēng)險(xiǎn),以及持續(xù)跑水對(duì)系統(tǒng)安全的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂和大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂二步催化合成糠酮樹脂的工藝,屬糠酮樹脂的催化合成新工藝??啡┡c丙酮為初始原料,其質(zhì)量比1.82∶1,以醛中水和未反應(yīng)丙酮為溶劑,以大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂及大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂作為催化劑,在大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂催化作用下進(jìn)行縮合反應(yīng)制得糠酮單體,反應(yīng)終點(diǎn)進(jìn)行過(guò)濾除去催化劑,然后在大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂催化作用下進(jìn)行縮聚反應(yīng),反應(yīng)終點(diǎn)進(jìn)行過(guò)濾除去催化劑,對(duì)濾液蒸餾得到糠酮樹脂,省掉了中和、水洗等中間工序,無(wú)新增溶劑,無(wú)新增廢水排放和PH值測(cè)量與調(diào)節(jié),催化劑和未反應(yīng)物還可以重復(fù)使用,產(chǎn)品的粘度達(dá)到10S(涂-4杯)。
一種污泥制備高效非均相光Fenton催化劑的方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。城市污水處理廠污泥來(lái)源廣泛,易于制取和收集,經(jīng)煅燒后可作為一種優(yōu)良的催化劑載體。本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性、高穩(wěn)定性的非均相光Fenton催化劑的制備方法,以污泥為載體,負(fù)載高活性且不易流失的金屬制備非均相光Fenton催化劑,所制備催化劑能夠高效率降解有機(jī)廢水中的有毒物質(zhì),并且催化劑來(lái)源廣泛、造價(jià)低廉,有利于污泥負(fù)載型催化劑在光Fenton處理廢水中的推廣及應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于水處理的納米負(fù)離子材料催化裝置,由過(guò)濾容器(1)、過(guò)濾膜(2)和納米負(fù)離子材料(3)構(gòu)成,其特征是:過(guò)濾容器為敞口容器狀,其四周及底部為過(guò)濾網(wǎng);納米負(fù)離子材料置于過(guò)濾容器內(nèi),過(guò)濾容器的敞口由過(guò)濾膜密封;所述納米負(fù)離子材料為納米級(jí)電氣石負(fù)離子材料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便、成本低廉,適用于多種工業(yè)廢水處理、運(yùn)行成本較低、出水穩(wěn)定??梢杂行Ы档退难趸€原電位,促進(jìn)氨氮廢水中化學(xué)需氧量和氨氮濃度的降低,尤其適用于線路板清洗廢水的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自控式膜生物反應(yīng)器,它主要由反應(yīng)器箱體、膜組件、進(jìn)水裝置、出水裝置、曝氣裝置、膜污染控制裝置和自動(dòng)在線藥洗裝置組成。該反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中,由膜污染控制裝置驅(qū)動(dòng)膜絲作往復(fù)彎曲運(yùn)動(dòng),使膜絲過(guò)濾表面在被處理的水中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),以減少膜污染,并根據(jù)水通量的變化判斷膜污染程度,自動(dòng)執(zhí)行在線藥洗程序,去除膜污染。本實(shí)用新型操作程序簡(jiǎn)化,出水水質(zhì)良好,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的雜用水回用標(biāo)準(zhǔn),可廣泛用于對(duì)生活廢水、餐飲廢水和食品工業(yè)廢水的處理,特別適用于土地資源緊缺、對(duì)污水處理要求高的地區(qū)使用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種臭氧催化氧化中試裝置,包括箱體和安裝架,所述安裝架位于箱體底部且通過(guò)螺栓可拆卸連接,所述箱體一側(cè)固定連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述安裝架上端通過(guò)螺栓可拆卸連接有原水箱,所述原水箱一側(cè)通過(guò)管道連通有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器通過(guò)螺栓可拆卸連接在安裝架上端,所述過(guò)濾器出水口通過(guò)管道連通有水箱,所述水箱通過(guò)螺栓可拆卸連接在安裝架上端面,所述水箱一側(cè)通過(guò)管道連通有水泵;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾器、臭氧發(fā)生器、水質(zhì)檢測(cè)器和反應(yīng)塔,使其相互配合使用,快速有效處理焦化等一系列工業(yè)廢水、并對(duì)于處理完成的水質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),不達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行再循環(huán)處理,達(dá)到達(dá)標(biāo)排放要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纈沙坦中間體生產(chǎn)用環(huán)合反應(yīng)系統(tǒng),包括環(huán)合釜;環(huán)合釜頂部設(shè)置自來(lái)水添加口;環(huán)合釜頂部的排氣口與一級(jí)冷凝器的熱源入口連接;一級(jí)冷凝器的熱源出口與所述二級(jí)冷凝器的熱源入口連接;二級(jí)冷凝器的熱源出口與緩沖罐的入料口連接;一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器的冷凝液出口與分水罐頂部的入口連接;分水罐上部的上層液出口與環(huán)合釜頂部的回流口連接;分水罐底部設(shè)置下層液排出口;緩沖罐頂部的排氣口與堿洗罐連接;緩沖罐和所述堿洗罐頂部的出料口與環(huán)合廢水罐連接;環(huán)合廢水罐通過(guò)出料泵與環(huán)合廢水中和釜連接;環(huán)合釜的頂部甲苯入口還與甲苯中間罐連接。本實(shí)用新型所得到的產(chǎn)品的收率和純度高,環(huán)境污染小、成本低,更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高效負(fù)壓蒸氨結(jié)構(gòu),由廢水集液槽,及與廢水集液槽相配合使用的混合加藥組件,及與混合加藥組件相配合使用的蒸氨組件,及與蒸氨組件相配合使用的凈化組件組成。本實(shí)用新型的一種高效負(fù)壓蒸氨結(jié)構(gòu)的有益效果在于:其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),所以液相的揮發(fā)沸騰點(diǎn)得到降低,所以相對(duì)蒸汽消耗量低,在充分利用少量蒸汽的情況下就能將液相中的氨氮脫提至氣相中,提純出的氨氣經(jīng)過(guò)冷凝處理后,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步提純吸收可以回收碳酸氫銨晶體、氨水或硫酸銨,最終出水經(jīng)凈化后氨氮去除率高可達(dá)到≥99.9%,出水氨氮≤10mg/L可以達(dá)到氨氮≤1mg/L后達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及一種從鹽酸酸洗廢液中回收氯化亞鐵晶體和鹽酸的裝置,該裝置包括:過(guò)濾器,加熱器,氣液分離器,蒸汽發(fā)生器,蒸汽壓縮機(jī),結(jié)晶器,離心脫水機(jī)。本實(shí)用新型裝置廢酸與廢水分別處理,可使廢水處理設(shè)備運(yùn)行負(fù)擔(dān)大大減輕,處理更加快捷,不僅所排廢水達(dá)到國(guó)家工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),而且使絕大部分廢酸得到了回手利用,同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品氯化亞鐵晶體外銷也為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)利益;此外不需要額外加入處理藥劑、不產(chǎn)生污泥,工藝設(shè)備數(shù)量少,操作簡(jiǎn)單易行,能源損耗較小,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型屬于污水生物脫氮處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種一體式短程反硝化厭氧氨氧化水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括硝酸鹽廢水預(yù)處理水箱、城市污水稀釋水箱、混合廢水水箱、有機(jī)氮源水箱和UASB生物膜反應(yīng)器。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案通過(guò)啟動(dòng)階段進(jìn)水方式、參數(shù)控制等可以實(shí)現(xiàn)短程反硝化原位耦合厭氧氨氧化反應(yīng)對(duì)工業(yè)硝酸鹽廢水和城市生活污水處理的快速啟動(dòng),高效和深度脫氮除碳,是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)能且極具應(yīng)用前景和價(jià)值的污水生物處理工藝。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于厭氧池的酸堿度調(diào)節(jié)裝置,其包括與厭氧池連通的入水管道,所述入水管道上設(shè)有注液管,還包括設(shè)置在入水管道內(nèi)的導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管沿入水管道的長(zhǎng)度方向設(shè)置,導(dǎo)流管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔,且導(dǎo)流管與注液管連通;本實(shí)用新型具有將酸液(或堿液)分散導(dǎo)入廢水中,可以防止注液管處廢水的pH過(guò)高或者過(guò)低,從而對(duì)該處入水管道進(jìn)行有效地保護(hù)的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種羊毛廢棄物的高效綜合回收再利用方法,本發(fā)明采用谷胱甘肽處理廢棄羊毛,使其暴露出多種活性基團(tuán),能夠有效吸附印染廢水中的陽(yáng)離子染料;采用本發(fā)明方法制備得到的羊毛海綿吸附劑對(duì)羊毛印染廢水中陽(yáng)離子染料去除率最高可達(dá)99%,吸附量可達(dá)263.16mg/g,是一種優(yōu)良的生物吸附劑;采用本發(fā)明方法制備得到的羊毛吸附劑可重復(fù)吸附、解吸循環(huán)8?10次。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了羊毛紡織工業(yè)廢棄物的充分回收再利用,將羊毛廢棄物轉(zhuǎn)化成印染廢水吸附劑。操作條件溫和,綠色環(huán)保,步驟簡(jiǎn)潔,能耗低,易于擴(kuò)大化生產(chǎn);本發(fā)明獲得的羊毛殘?jiān)>d具有疏松多孔的結(jié)構(gòu),表面富含多種活性基團(tuán),是一種性質(zhì)優(yōu)良、效果顯著的生物吸附劑。
本發(fā)明涉及一種適用于毛制品工業(yè)洗毛廢水治理的洗毛水再利用方法,將洗毛廢水經(jīng)超濾器、精濾機(jī)、加氧機(jī)過(guò)濾、加氧后進(jìn)行循環(huán)使用。該方法可節(jié)約大量水資源、能源和洗劑,并防止羊毛脂流失及提高洗毛效果,達(dá)到最終處理洗毛廢水的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種咪唑類共聚物、納米共聚物材料及其應(yīng)用,該咪唑類共聚物具有如式Ⅰ所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)式:該納米共聚物材料以咪唑類共聚物為原料之一制備得到,并可用于含氟廢水的處理。本發(fā)明提供的納米共聚物材料采用帶有三維空間結(jié)構(gòu)及高位能活性位點(diǎn)的鐵/鋁鹽修飾的咪唑類聚合物配合鈣離子及SiO2的耦合作用,可將低濃度含氟廢水中氟離子濃度降至1.0mg/L以下,能實(shí)現(xiàn)含氟廢水深度處理,且具有有吸附容量高、穩(wěn)定性好、可循環(huán)使用性高、反應(yīng)時(shí)間短(≤20min)、材料的使用量低(投加的材料在水中質(zhì)量濃度范圍為200~300mg/L)的優(yōu)點(diǎn),噸水處理成本可控制在0.8元以下,具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種具有分管處理集中監(jiān)控的總量控制系統(tǒng),主要包括總量控制器、總鎳在線監(jiān)測(cè)儀、總鉻在線監(jiān)測(cè)儀、水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀、電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀、PH監(jiān)測(cè)儀、流量計(jì)、閥門,總量控制器包括工業(yè)級(jí)平板電腦、刷卡模塊、模擬量采集模塊、開(kāi)關(guān)量檢測(cè)及控制模塊、無(wú)線通信模塊、短信貓模塊,總量控制器通過(guò)RS232/RS485模塊、模擬量采集模塊和各監(jiān)測(cè)儀通訊連接,總量控制器還通過(guò)無(wú)線通信模塊連接上位平臺(tái),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,使用方便,智能化程度高,能夠精確監(jiān)測(cè)排入污水處理系統(tǒng)的鉻廢水、鎳廢水以及綜合廢水的各項(xiàng)參數(shù),并將各項(xiàng)監(jiān)測(cè)參數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送至上位平臺(tái),使環(huán)保部門對(duì)排污企業(yè)達(dá)到節(jié)能高效監(jiān)測(cè)排放的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生水危害風(fēng)險(xiǎn)在線監(jiān)測(cè)與評(píng)估設(shè)備,包括設(shè)置在水槽正上方的CCD攝像機(jī),所述CCD攝像機(jī)的輸出端連接于數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端,所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端連接于數(shù)據(jù)分析模塊的輸入端,所述數(shù)據(jù)分析模塊的輸出端分別連接于警報(bào)模塊和云計(jì)算模塊的輸入端,所述水槽底部設(shè)有56個(gè)區(qū)塊,所述區(qū)塊內(nèi)設(shè)有64個(gè)感應(yīng)點(diǎn)。本發(fā)明適用于工業(yè)廢水、生活廢水、化工廢水、養(yǎng)殖用水、等領(lǐng)域的再生水質(zhì)危害性檢測(cè),其應(yīng)用范圍廣,檢測(cè)精準(zhǔn)性強(qiáng),將取代常規(guī)監(jiān)測(cè)的地位。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種除Cr(VI)的改性生物活性炭吸附劑,其原料按重量的配方如下:A l C l 3 1?3份、MgC l 2 2?6份,清潔干燥的椰子殼25?30份、NaOH飽和溶液。本發(fā)明還提供了除Cr(VI)的改性生物活性炭吸附劑的制備方法及裝置,另外,本發(fā)明還提供了改性生物活性炭吸附劑用于吸附去除廢水中Cr(VI)的應(yīng)用。本發(fā)明簡(jiǎn)化了該改性生物活性炭吸附劑的制備工藝,對(duì)廢水中的Cr(Ⅵ)具有更強(qiáng)的吸附能力,吸附量大,吸附時(shí)間短,原料成本低,具有更好的再生性能,兼具了較好的吸附性能和分離性能。
一種具有揮發(fā)性物質(zhì)截留特性的膜蒸餾用復(fù)合膜及其制備方法,屬于高分子膜制備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決目前蒸餾膜技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中揮發(fā)性物質(zhì)截留問(wèn)題,該方法在靜電紡纖維膜上利用界面聚合技術(shù)和旋轉(zhuǎn)滴涂技術(shù)制備具有雙層超薄致密皮層的復(fù)合膜,利用雙層薄膜復(fù)合膜之間的界面層間效應(yīng),實(shí)現(xiàn)膜蒸餾過(guò)程中揮發(fā)性和非揮發(fā)性物質(zhì)的攔截問(wèn)題,同時(shí)保持復(fù)合膜的高通量。所述復(fù)合膜自下而上包括超疏水層、超親水層和兩層FTC層,所述兩層FTC層之間具有界面層間效應(yīng)。本發(fā)明制得的具有雙層超薄致密皮層的復(fù)合膜可以應(yīng)用在復(fù)雜高鹽廢水處理中,具體應(yīng)用方法如下:利用直接接觸式膜蒸餾(DCMD)裝置對(duì)工業(yè)高鹽廢水進(jìn)行濃縮。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種磁性光催化水處理劑及其制備方法。制備方法包括:制備多孔球形納米ZnFe2O4;合成多孔TiO2@ZnFe2O4;在多孔TiO2@ZnFe2O4的表面沉積NiSn合金得到NiSn/TiO2@ZnFe2O4復(fù)合材料;再包覆聚?(甲基丙烯酸?乙二醇二丙烯酸酯),得到磁性光催化水處理劑。本發(fā)明制備得到的磁性光催化水處理劑具有多孔結(jié)構(gòu)有利于廢水中金屬離子在水處理劑表面的吸附,通過(guò)靜電作用與廢水中的金屬離子結(jié)合,利于多種金屬離子的去除,對(duì)金屬離子選擇性好。
本發(fā)明涉及一種鄰硝基苯胺還原制備鄰苯二胺的改進(jìn)合成方法,將鄰硝基苯胺和硫化鈉以1:1.5~2的摩爾比投入反應(yīng)釜中,注入水,硫化鈉與水的重量比為1:1~20,控制反應(yīng)溫度50~150℃,反應(yīng)1~5小時(shí),結(jié)晶分離鄰苯二胺,得到反應(yīng)廢水;反應(yīng)廢水經(jīng)濃縮得到固體殘?jiān)瑲堅(jiān)来芜M(jìn)行中溫煅燒:向殘?jiān)刑砑訜o(wú)機(jī)堿,控制中溫煅燒溫度為300~600℃;高溫煅燒:與碳粉混合,控制高溫煅燒溫度為900~1200℃;分離過(guò)濾:用水溶解煅燒后產(chǎn)物,過(guò)濾回收多余的碳粉,濾液為硫化鈉的水溶液。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效的廢水處理能力,有助于減少三廢排放,降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),并提高了硫化鈉的回收率,更適于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)鄰苯二胺。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用給水廠污泥去除水中染料的方法,該方法將鋁污泥或鐵污泥或鋁/鐵污泥風(fēng)干后磨細(xì)至1?200μm,然后將污泥于300~400℃中煅燒1?4h,獲得活化污泥,根據(jù)不同染料的性質(zhì)特征分別將活化污泥或原污泥投入到染料廢水中,停留時(shí)間20?60min,廢水過(guò)濾后得到去除染料的水。本發(fā)明不產(chǎn)生二次污染,操作簡(jiǎn)單、易行、高效,采用以廢制廢的思想降低了工業(yè)處理染料廢水的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制非絲狀菌膨脹的生化尾水生物脫氮方法,屬于工業(yè)廢水生化尾水脫氮處理技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明將含氮廢水沉淀后,通入至營(yíng)養(yǎng)平衡池中添加磷源,再將廢水通入至反硝化脫氮反應(yīng)器中,并將碳源添加至脫氮反應(yīng)器中進(jìn)行脫氮;本發(fā)明可以保證營(yíng)養(yǎng)的平衡從而不產(chǎn)生非絲狀菌膨脹,有效避免碳源在營(yíng)養(yǎng)平衡池中被微量活性污泥消耗導(dǎo)致非絲狀菌膨脹,同時(shí)達(dá)到有效生物脫氮協(xié)同COD降解的目的。
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