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本發(fā)明涉及一種殼聚糖高分子復(fù)合膜及制備方法,特別是涉及一種DTC改性殼聚糖高分子復(fù)合膜的制備方法,該復(fù)合膜可用于高效去除工業(yè)廢水中的重金屬離子,其制備方法具體包括如下步驟:(1)殼聚糖乙酸溶液的配制。將脫乙酰度大于90%的殼聚糖溶于質(zhì)量濃度1~5wt%乙酸水溶液中,靜置后除去溶液中的固體雜質(zhì),得質(zhì)量濃度1~10wt%的殼聚糖乙酸溶液;(2)交聯(lián)劑溶液的配制。交聯(lián)劑使用戊二醛,戊二醛水溶液質(zhì)量濃度范圍0.2~2wt%;(3)將殼聚糖乙酸溶液與交聯(lián)劑溶液按質(zhì)量比5~1∶1混合后涂覆在高分子支撐膜上,涂層厚度在0.1~0.25μm范圍,使其發(fā)生交聯(lián)反應(yīng);(4)將上述制備好的半成品膜與二硫化碳反應(yīng),加入的二硫化碳與殼聚糖的質(zhì)量比為10~4∶1,使其表面接枝上二硫代氨基甲酸(DTC),然后干燥,制成DTC改性殼聚糖高分子復(fù)合膜。本發(fā)明的有益效果為:DTC改性殼聚糖高分子復(fù)合膜,結(jié)合了高分子支撐膜的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的優(yōu)勢,同時兼具DTC殼聚糖優(yōu)異的螯合重金屬離子的性能,對重金屬離子廢水處理效果良好,直接浸泡吸附處理含重金屬離子廢水,操作簡單,效果優(yōu)異,且易于再生,可重復(fù)使用,大大降低了成本。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型分散紫26的制備方法,具體包括縮合、真空脫酚、離析、過濾、氧化、酸析、廢水處理等步驟,該方法將反應(yīng)中的鈉鹽、鉀鹽充分分離,提高了產(chǎn)品收率;且首次實現(xiàn)了廢水中鉀鹽的回收利用,減少了含鹽廢水的排放;以及關(guān)鍵原料苯酚的回收套用,大大降低了生產(chǎn)成本。該制備工藝環(huán)保高效,保證了產(chǎn)品的收率和純度,更有利于分散紫26的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高效可再生的納米除錳劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于廢水治理與再生處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的除錳劑包括Fe3O4、RGO、SiO2和EDTA,其中,所述Fe3O4納米粒子負(fù)載在RGO表面,SiO2包覆Fe3O4,EDTA接枝在SiO2上。首先制備得到Fe3O4?RGO,然后滴加TEOS乙醇溶液反應(yīng)得到Fe3O4@SiO2?RGO復(fù)合粒子,之后滴加EDTA水溶液得到除錳劑。本發(fā)明制備所得除錳劑具有磁性,制備過程簡便,易于工業(yè)化生產(chǎn);該納米除錳劑能夠快速實現(xiàn)對含錳廢水中錳的去除,且少量除錳劑可實現(xiàn)較大的吸附量,同時該納米除錳劑還能夠快速地從含錳廢水中分離出來,避免對體系造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種氨回收工藝,含氨廢水在中和系統(tǒng)被堿液中和后,將廢水的PH值調(diào)至12.5以上,進(jìn)入熱回收系統(tǒng);物料在熱回收系統(tǒng)與精餾系統(tǒng)排放出的高溫廢水換熱后進(jìn)入精餾系統(tǒng),該系統(tǒng)的核心設(shè)備為汽提塔,物料在塔底被直接進(jìn)塔的蒸汽加熱,從塔頂蒸出的物料經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝后,可以得到大于20%(wt)的高濃度純凈氨水,該純凈氨水可以作為氨水產(chǎn)品供工業(yè)使用。從冷凝系統(tǒng)排出的尾氣進(jìn)入多級變溫吸收系統(tǒng),尾氣經(jīng)過變溫吸收系統(tǒng)后,尾氣中的氨被吸收得到純凈氨水產(chǎn)品,尾氣達(dá)到無嗅排放。
本發(fā)明屬于污染物處理領(lǐng)域,具體涉及一種恒液位變截面吸附裝置及其應(yīng)用。本發(fā)明的吸附器下部的橫截面積由底部向上部逐漸遞增,使得裝填于吸附器中的吸附層的橫截面積由下至上逐漸增大,并在吸附層的頂面位置,使吸附層的橫截面積達(dá)到最大值;廢水的通過吸附層頂部的流速相對較慢,單位體積裝填樹脂量大,停留時間長,適用于廢水剛開始處理時污染物濃度高的處理狀態(tài)。本發(fā)明適用于污水中的污染物濃度隨時間變化逐漸下降的場合,且具有與廢水濃度梯度相適應(yīng)的吸附結(jié)構(gòu),突破了現(xiàn)有技術(shù)吸附塔的高徑比局限性,解決了現(xiàn)有技術(shù)脫附效果不佳的問題,同時降低了污染物處理成本,具有極高的工業(yè)推廣價值。
本發(fā)明屬于煤焦化廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高效氧化脫色裝置,由外殼組件,及與外殼組件相配合使用的氧化脫色組件組成。本發(fā)明的一種高效固液分離裝置,焦化廢水中水回用后的濃鹽水色度有效的降低了,濃鹽水的COD去除率達(dá)50%以上,然后再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),實現(xiàn)了焦化廢水的零排放,結(jié)晶分鹽達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)資源化利用的目標(biāo)。
本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域,尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法,包括以下步驟:采用三氯乙腈和乙醇鈉在無水乙醇中反應(yīng),得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液,并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉;蒸去70~75%的無水乙醇后,加水,攪拌靜置分相;有機(jī)相引入精餾塔中精餾;水相倒入反應(yīng)裝置,加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是:在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時生產(chǎn)5-氯戊腈,99%以上的氰化鈉被利用消耗,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題,本發(fā)明操作簡單,處理后的廢水毒性低,大大降低了廢水處理的成本和危險性,特別適用于工業(yè)化生產(chǎn),有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合BOD去除材料及其制備方法。材料組分包括:十二烷基二甲基芐基氯化銨、二硫氰基甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚環(huán)氧琥珀酸、乙二胺四亞甲基膦酸、聚合硫酸鐵、焦亞硫酸鈉、硫酸鋁、脫乙酰甲殼素、聚丙烯酰胺、水。其制備方法為將十二烷基二甲基芐基氯化銨、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚環(huán)氧琥珀酸、乙二胺四亞甲基膦酸和水混合攪拌后加入硫酸鋁、脫乙酰甲殼素和聚丙烯酰胺,加溫繼續(xù)攪拌,加入剩余組分?jǐn)嚢?,最后將所得物過濾后烘干即得。本發(fā)明的復(fù)合BOD去除材料,能提高廢水中BOD的去除率,使廢水可生化降解能力增強(qiáng),同時具有較好的脫色效果,明顯的改善了廢水的水質(zhì),制備方法簡單,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種帶溫度調(diào)節(jié)的污泥干化系統(tǒng),包括干化器、進(jìn)料裝置、出料裝置、燃燒器、進(jìn)氣管道、CHP廢氣管道、CHP廢水循環(huán)系統(tǒng)、氣化器、蒸汽管道、排氣管道、溫度監(jiān)測探頭、濕度監(jiān)測探頭、控制柜。在干化器內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測探頭和濕度監(jiān)測探頭,在進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口前設(shè)置閥門,控制柜獲取干化器內(nèi)的溫度和濕度后,通過控制閥門來實現(xiàn)控制干化器內(nèi)的溫度和濕度,自動化程度高,控制精度高,烘干效率高,烘干效果好,能源利用率高;在進(jìn)氣管道上設(shè)置多個進(jìn)氣口分別連接不通的廢熱氣體,利用工業(yè)廢熱來代替燃料燃燒產(chǎn)生的熱能,節(jié)約能源,降低成本;設(shè)置CHP廢水循環(huán)系統(tǒng),通過廢水的熱能來給進(jìn)氣管道內(nèi)的氣體加熱,進(jìn)一步節(jié)約了能源。
本發(fā)明涉及一種從鹽酸酸洗廢液中回收氯化亞鐵晶體和鹽酸的方法和裝置,該方法包括過濾、加熱、結(jié)晶等步驟,該裝置包括:過濾器,加熱器,氣液分離器,蒸汽發(fā)生器,蒸汽壓縮機(jī),結(jié)晶器,離心脫水機(jī)。本發(fā)明廢酸與廢水分別處理,可使廢水處理設(shè)備運(yùn)行負(fù)擔(dān)大大減輕,處理更加快捷,不僅所排廢水達(dá)到國家工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),而且使絕大部分廢酸得到了回手利用,同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品氯化亞鐵晶體外銷也為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)利益;此外不需要額外加入處理藥劑、不產(chǎn)生污泥,工藝設(shè)備數(shù)量少,操作簡單易行,能源損耗較小,運(yùn)行成本低。
本發(fā)明涉及一種CMC或氨肌酸鈉或洗衣液的廢液處理方法,廢液為含鹽廢水,含鹽廢水通過MVR蒸發(fā),去除80%的無機(jī)鹽,剩下的是含鹽10?15%,水分40?50%及有機(jī)物35?50%的溶液,這種溶液的化學(xué)需氧量COD高達(dá)30萬mg/L以上,簡稱母液;在配水池中將母液配制成化學(xué)需氧量COD1萬?1.4萬mg/L溶液,然后將配制好的廢水通過泵抽入UASB池進(jìn)行處理,再通過溢流的方式依次流入兼氧池、PACT池、中沉池、水解酸化池、接觸氧化池以及二沉池進(jìn)行處理,處理完成后檢測、排放。設(shè)計完善,使用方便,廢液經(jīng)處理后,鹽分被有效地脫除、產(chǎn)生一部分達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)的再生水且利用中沉池、二沉池的兩次沉淀,使得水質(zhì)得到進(jìn)一步提升,在使用過程中無水垢。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雜鹽中鉀鹽硝酸鹽的分離工藝。所述工藝,包括以下步驟:(1)檢測雜鹽廢水離子成分;(2)加藥除去鈉離子、鉀離子、氯離子和硝酸根離子以外的離子;(3)以氯化鈉和硝酸鉀為鹽對配平離子組分;(4)將配平后的物料與低溫硝酸鉀母液混合;(5)混合后的物料進(jìn)入高溫蒸發(fā)脫水產(chǎn)氯化鈉,得高溫蒸發(fā)母液;(6)高溫蒸發(fā)母液兌入部分淡水稀釋;(7)冷卻稀釋后的高溫母液得到硝酸鉀,得低溫硝酸鉀母液;(8)低溫硝酸鉀母液與來料混合后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器。本發(fā)明分離工藝,能夠提高工業(yè)廢水中的鹽分資源率,減少雜鹽的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種具有功能界面的分離膜及其制備方法與應(yīng)用。其中,分離膜包括聚合物微孔膜和敷設(shè)于所述聚合物微孔膜上的功能層;所述功能層為能夠形成微漩渦的微相結(jié)構(gòu);所述聚合物微孔膜和功能層分別選擇具有不同親和特性的材料制成。本發(fā)明的分離膜在分離水包油乳液時,其功能界面具有優(yōu)異的強(qiáng)化破乳、抗油污粘附污染和再生回用的特性,對水包油乳液具有高效分離和長效抗污染性能,可有效解決目前餐廚廢水、油田廢水、各類工業(yè)含油廢水等凈化處理過程中普遍存在的分離膜易污染、效率低、壽命短、成本高等問題。
本發(fā)明涉及一種基于廢棄物制備生物質(zhì)液體燃料的方法,其方法如下:分撿餐廚廢棄物、含油脂的農(nóng)林廢棄物和工業(yè)廢油熱閃蒸、固液分離后,滅菌處理混合為廢水油混合物,亞臨界醇與廢水油混合物進(jìn)行亞臨界酯交換反應(yīng),經(jīng)等溫降壓的一級分離塔中分離出亞臨界油品,亞臨界油品與超臨界醇進(jìn)行超臨界酯交換反應(yīng),經(jīng)等壓降溫的二級分離塔中、分離出超臨界油品,脫色處理獲得生物質(zhì)液體燃料成品,采用低價廢棄物原料處理的廢水油混合物,無需催化劑、經(jīng)亞臨界酯交換與超臨界酯交換結(jié)合、分級分離、降低連續(xù)處理工藝條件控制難度、簡化工藝步驟,提高十六烷值、反應(yīng)效率、提取效率和產(chǎn)率,降低油品中的酸值,改善霧化性能和存儲穩(wěn)定性,滿足燃燒使用。
本發(fā)明公開了一種離子交換除鹽水處理工藝,該工藝采用絮凝沉淀、離子緩沖調(diào)節(jié)、電電滲析及離子交換樹脂方法,能處理廢水中TDS濃度在2000-20000mg/L的含鹽廢水。本發(fā)明節(jié)約投資、便于實現(xiàn)、處理效果明顯,通過源頭控制、強(qiáng)化處理、鹽水減量、蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)和措施,可實現(xiàn)鋼鐵廠的工業(yè)廢水零排放。
本發(fā)明涉及一種重金屬離子生物吸附劑及其制備方法和在處理廢水中的應(yīng)用,具體方法為:將麥麩粉碎預(yù)處理后,接種濃度為5~15%的出芽短梗霉細(xì)胞液于20~30℃固態(tài)發(fā)酵48~120h,得到含有短梗霉多糖、出芽短梗霉菌體細(xì)胞和發(fā)酵麥麩殘渣的重金屬生物吸附劑。將制得的吸附劑用于處理工業(yè)廢水,去除重金屬離子,吸附金屬離子的麥麩吸附劑可再分離回收重金屬,進(jìn)行資源化利用,以確保廢水中的重金屬污染物達(dá)標(biāo)排放,不會產(chǎn)生二次污染,實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
本發(fā)明公開了一種用于降低稻田中稻米鎘富集的稻田調(diào)理方法,屬于鎘污染治理技術(shù)領(lǐng)域,包括S1、稻田翻耕:對稻田注水,注水量高于稻田土壤10?20cm,注水完成后,對稻田進(jìn)行翻耕,翻耕次數(shù)為兩次;S2、廢水處理:通過工業(yè)濾布對步驟S1的廢水進(jìn)行過濾,將過濾后的廢水通過反滲透超濾設(shè)備進(jìn)行過濾;S3、生物調(diào)理:通過種植藻類植物吸收土壤中的鎘離子,進(jìn)而降低鎘含量;S4、微生物調(diào)理:通過微生物吸收土壤中的鎘離子,進(jìn)而降低土壤中的鎘含量;S5、調(diào)節(jié)土壤pH值:通過調(diào)節(jié)pH值降低水稻對鎘離子的吸收,本發(fā)明對水稻田采用多種方法進(jìn)行降鎘處理,對殘留的鎘離子采用鈍化劑固定,使其不被植物吸收,處理各種程度的鎘污染均有很好的效果。
本發(fā)明公開了一種銅綠假單胞菌,其分類命名為銅綠假單胞菌(Pseudomonas?aeruginosa)DSP-05,保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為:CGMCC?No.8390,保藏日期為2013年10月24日。本發(fā)明一種銅綠假單胞菌主要應(yīng)用于降解廢水中的毒死蜱,適合在含有毒死蜱的廢水處理中推廣使用。且采用菌株制備成固定化小球的毒死蜱降解效果更佳,且具有生產(chǎn)成本低,使用方便,去除效果好的優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明對于保護(hù)生態(tài)環(huán)境,保護(hù)人類的身體健康,降低廢水處理成本具有重要的意義;本發(fā)明一種銅綠假單胞菌(Pseudomonas?aeruginosa)DSP-05培養(yǎng)條件簡單、容易保存,易于工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種洗毛排放水凈化提油裝置,包括廢水罐,所述廢水罐通過管道連接有臥式螺旋離心機(jī),臥式螺旋離心機(jī)通過出水管與碟片離心機(jī)相連。將洗毛排放水收集起來提取油脂,提高了羊毛脂的回收率,降低了后續(xù)廢水處理的負(fù)荷和成本;結(jié)構(gòu)簡單,利用臥式螺旋離心機(jī)的差速離心除去泥、纖維等雜物將水初步凈化,再利用碟片離心機(jī)高速離心即可提取出其中的羊毛脂,操作簡便。
一種電催化氧化反應(yīng)裝置,屬于化工廢水處理領(lǐng)域。包括反應(yīng)箱體、廢氣收集箱、泡沫收集槽、波形電極,廢氣收集箱連接在所述反應(yīng)箱體的上方,泡沫收集槽連接在所述反應(yīng)箱體的一側(cè),所述反應(yīng)箱體的上方設(shè)置一個橫向擋板,橫向擋板與反應(yīng)箱體一個側(cè)壁的上端之間形成一個泡沫、氣體的排出長口,泡沫收集槽、廢氣收集箱的進(jìn)口與排出長口連通,廢氣收集箱的上頂端中部設(shè)置廢氣排放口;反應(yīng)箱體一個側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)水口,在反應(yīng)箱體一個側(cè)壁的上部設(shè)置出水口。上述設(shè)置有效提高了廢水處理能力,而且波形板的折流作用,亦提高了廢水處理的穩(wěn)定性;通過空氣將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的泡沫及時吹送于泡沫收集槽中,有效解決了電催化氧化實際應(yīng)用中泡沫較多的問題。
本實用新型的目的是提出一種有效傳質(zhì)面積大、反應(yīng)徹底、使用壽命長、處理效果好的微電解填料結(jié)構(gòu),以克服傳統(tǒng)微電解填料容易鈍化、板結(jié),反應(yīng)不充分,需經(jīng)常更換新填料等問題。本實用新型的微電解填料結(jié)構(gòu)包括內(nèi)筒和外筒,所述內(nèi)筒和外筒之間通過連板連接為一體。由于采用了內(nèi)、外雙圓筒結(jié)構(gòu),因此可以大大增加填料的比表面積,確保了填料與廢水的有效接觸面積。本實用新型對傳統(tǒng)的微電解填料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),提高了廢水處理效果,還省去了繁瑣的填料沖洗環(huán)節(jié),只需定期補(bǔ)充新填料,實施方便,減少了人工操作量,降低了填料的使用成本,進(jìn)一步降低了廢水處理成本。
本實用新型公開了一種蔬菜保鮮裝置,包括外部框架、蔬菜保鮮箱、清水箱、水泵、進(jìn)水管、單向閥、出水管、電控閥、廢水箱和凈化器;所述蔬菜保鮮箱設(shè)于所述外部框架上方;所述清水箱、水泵、進(jìn)水管、單向閥、出水管、電控閥、廢水箱和凈化器均設(shè)于所述外部框架內(nèi);所述蔬菜保鮮箱底部分別設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔;所述清水箱依次通過水泵、進(jìn)水管和蔬菜保鮮箱底部的進(jìn)水孔相連;所述蔬菜保鮮箱底部的出水孔通過所述出水管與所述廢水箱相連;所述進(jìn)水管上設(shè)有單向閥;所述出水管上設(shè)有電控閥。本實用新型蔬菜保鮮裝置能自動換水,使用方便,安全可靠,省時省力,有效實現(xiàn)對蔬菜的保鮮。
本實用新型公開了一種能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置,包括反應(yīng)塔、第一電機(jī)、第二電機(jī)和底架,所述反應(yīng)塔的左側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)水口,所述反應(yīng)塔的底端設(shè)置有底蓋板,所述第一電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉,且攪拌葉的后側(cè)連接有支撐架,所述轉(zhuǎn)軸的頂端外側(cè)設(shè)置有軸套,所述軸套的外側(cè)包裹有活動套,且活動套的外側(cè)設(shè)置有螺桿,所述螺桿的頂端連接有錐齒輪,所述第二電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端后側(cè),所述底架設(shè)置在反應(yīng)塔的底端。該能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置,便于對廢水?dāng)嚢?,便于廢水中的金屬離子加速反應(yīng)生產(chǎn)沉淀,且便于將攪動的廢水進(jìn)行靜置,便于沉淀的收集。
本實用新型公開了一種三階段三循環(huán)厭氧反應(yīng)器,包括一級厭氧反應(yīng)單元、二級厭氧反應(yīng)單元以及三級厭氧反應(yīng)單元;一級厭氧反應(yīng)單元、二級厭氧反應(yīng)單元以及三級厭氧反應(yīng)單元均設(shè)有進(jìn)水分配器,三相分離器,反應(yīng)主體,反應(yīng)主體內(nèi)填充有厭氧顆粒污泥,一級厭氧反應(yīng)單元、二級厭氧反應(yīng)單元以及三級厭氧反應(yīng)單元依次通過它們之間的出水管與進(jìn)水管實現(xiàn)水路相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、且適用于處理含難降解成分廢水,特別是針對如高濃制漿造紙廢水或制藥廢水等,實現(xiàn)預(yù)處理和生物處理結(jié)合,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)和良好穩(wěn)定處理出水水質(zhì)。
一種PH監(jiān)測且自動清洗脫硫噴淋塔,除霧層下方聯(lián)通至收集池,收集池內(nèi)收集的是除霧層滴落的水,第二水泵運(yùn)行,將收集池內(nèi)的水通過噴淋層沖洗第一脫硫?qū)雍偷诙摿驅(qū)樱恍枰藶闆_洗,并且循環(huán)利用水資源,在收集池內(nèi)水不足時,通過進(jìn)水口加水,直至沖洗完畢。沖洗的水流入廢水池內(nèi),通過出水口排出,統(tǒng)一處理,大大降低了人力成本,還循環(huán)利用資源,一舉多得。PH監(jiān)控器檢測廢水PH數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)發(fā)送至信號發(fā)生器,信號發(fā)生器再通過wifi將數(shù)據(jù)發(fā)送至顯示裝置,可以不需要人工檢測,可以直接明了的了解收集池內(nèi)PH數(shù)據(jù)后計算好加藥量,手動投入至收集池中,在收集池內(nèi)就進(jìn)行廢水的預(yù)處理,省去了中和池的空間,提高了預(yù)處理的效率。
本實用新型涉及一種電絮凝、磁絮凝及磁分離一體化的污水處理反應(yīng)槽及裝置,所述的污水處理裝置包括:進(jìn)水箱、反應(yīng)槽、出水箱、曝氣裝置、儲泥箱和電源模塊,所述反應(yīng)槽的內(nèi)部包括可溶性電極和電磁感應(yīng)裝置,使用該裝置進(jìn)行污水處理時,可以使絮體充分絮凝,電絮凝、磁絮凝、磁分離一體化高效處理,本實用新型中的污水處理裝置節(jié)能、節(jié)地、處理能力強(qiáng)、沉降速度快,大大提高了電絮凝的處理能力及沉降速度,并解決了磁絮凝的磁粉回收問題,可直接用于處理電鍍廢水、脫硫廢水、礦山廢水等重金屬含量較高的工業(yè)廢水。
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高效蒸氨回收氨水結(jié)構(gòu),由廢水收集池,及與廢水收集池相配合使用的石灰混合組件,及與石灰混合組件相配合使用的澄清池,及與澄清池相配合使用的負(fù)壓蒸氨塔,及與負(fù)壓蒸氨塔相配合使用的凈化器組成。本實用新型的一種高效蒸氨回收氨水結(jié)構(gòu)的有益效果在于:其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,廢水由塔頂進(jìn)入冷凝器,被完全液化,該液體部分再從塔頂回流到塔中,剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐,隨著氨不斷揮發(fā),液體中氨濃度越來越低,水中的氨98%以上轉(zhuǎn)化成氨水得以回收。
本實用新型公開了一種一體化活性炭吸附再生裝置,所述直流電源與所述鈦極板層電性連接,所述布水器與所述絕緣外殼固定連接,并位于所述絕緣外殼的底部,所述鈦極板層與所述絕緣外殼固定連接,并位于所述布水器的上方,所述活性炭層與所述鈦極板層活動連接,并位于所述鈦極板層的內(nèi)部,所述進(jìn)水管分別與所述水泵和所述布水器固定連接,通過上述結(jié)構(gòu),利用活性炭吸附和電解再生處理廢水,活性炭吸附近飽和后通過電解再生,可以連續(xù)運(yùn)行,相比傳統(tǒng)的活性炭吸附和電解作用,可以連續(xù)運(yùn)行,而且節(jié)約能耗,降低運(yùn)行成本,且將多個組件一體化,針對農(nóng)藥廢水、工業(yè)廢水、焦化廢水都有很好的有機(jī)物去除效果,所述活性炭層的吸附效果沒有衰減,節(jié)約成本。
本發(fā)明屬于污水生物處理回用與資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種小球藻微生物燃料電池反應(yīng)器。該反應(yīng)器主要由陽極室、陰極室、導(dǎo)線、負(fù)載、質(zhì)子交換膜等幾部分構(gòu)成,所述的陽極室和陰極室通過質(zhì)子交換膜分隔,陽極室內(nèi)設(shè)置有陽極,陰極室內(nèi)設(shè)置有陰極。啟動反應(yīng)器并馴化處理高濃度有機(jī)廢水的陽極菌群;將高濃度有機(jī)廢水通入陽極室,室溫下由陽極細(xì)菌厭氧處理10天后陽極出水再通入陰極室由陰極小球藻深度脫氮除磷并進(jìn)一步吸收有機(jī)物,最終出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理的三級排放標(biāo)準(zhǔn);收獲陰極小球藻體并萃取生物柴油粗油脂。本發(fā)明實現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢水的低成本處理,在獲得清潔出水的同時可以回收電能及生物柴油,達(dá)到了真正的廢物資源化利用。
本發(fā)明公開了生活垃圾焚燒飛灰處理處置系統(tǒng),適用于城市生活垃圾焚燒飛灰的清潔高效處置,包括三級梯度水洗子系統(tǒng)、濾液后處理子系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)制鹽子系統(tǒng)、壓濾子系統(tǒng)和濾餅后處理子系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)中三級梯度水洗子系統(tǒng)對飛灰水洗脫氯率可達(dá)99%;濾液后處理子系統(tǒng)解決了飛灰脫除技術(shù)選擇性和靈敏性低、處理成本高和脫除不徹底等問題,實現(xiàn)洗灰廢水中重金屬含量降低至符合水泥窯協(xié)同處置飛灰預(yù)處理產(chǎn)品水洗氯化物標(biāo)準(zhǔn),部分可降低至污水排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)高鹽洗灰廢水的無機(jī)鹽回收再利用,促進(jìn)了飛灰預(yù)處理產(chǎn)生的洗灰廢水的資源化利用進(jìn)程。
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