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一種醫(yī)療廢物處理煙氣急冷冷凝裝置,包括主體框架、過濾組件、第一冷卻組件、第二冷卻組件、第三冷卻組件;所述主體框架包括底板、水箱和冷卻箱,所述水箱設置于底板上端,冷卻箱設置于水箱上端;所述冷卻箱內(nèi)部通過縱向設置的隔板將冷卻箱內(nèi)部空間分隔成冷凝腔和噴淋腔兩部分;所述過濾組件設置于底板上端一側(cè),過濾組件設置用于過濾煙氣中攜帶的固體顆粒;所述第一冷卻組件設置于水箱內(nèi)部;所述第二冷卻組件設置于冷卻箱內(nèi),第二冷卻組件設置通過噴淋的方式對煙氣進行冷卻處理;所述第三冷卻組件設置于冷凝腔內(nèi),第三冷卻組件設置用于對煙氣進行進一步冷卻處理。本實用新型能夠快速對高溫煙氣進行冷卻,冷卻效果好。
本發(fā)明公開一種用于處理有機廢氣的復合氧化錳制備方法。依次包括如下步驟:將膨潤土加入到八烷基三甲基溴化銨溶液中,得到八烷基三甲基溴化銨改性的膨潤土固體;將(3?氨基丙基)三乙氧基硅烷、水楊醛和四水合氯化錳按1:1:1(摩爾比)的量加入到乙醇中形成溶液,鼓入空氣,加入八烷基三甲基溴化銨改性的膨潤土固體,生成的含錳有機配合物在分配作用下,插入膨潤土層間,形成含錳有機配合物柱撐膨潤土;將含錳有機配合物柱撐膨潤土置于馬弗爐中焙燒,其中的碳氮等元素轉(zhuǎn)化為氣體溢出,形成孔道,得到氧化硅柱撐的膨潤土復合氧化錳催化劑。整個結(jié)構(gòu)為三維立體孔道結(jié)構(gòu),吸附和催化效果好。
本實用新型公開了一種冷鏈倉庫用廢品收集裝置,屬于垃圾收集技術(shù)領域。包括:安裝架,安裝架上固定有料斗,料斗具有粉碎腔,且料斗安裝有刀具組件,刀具組件能夠?qū)Ψ鬯榍恢械奈锲愤M行切割,料斗的出料口設置有閥門;集料室,集料室側(cè)壁與料斗的出料口連通,集料室一端為開口端,另一端為封閉端,集料室傾斜設置,封閉端位于開口端上方,開口端設有推板組件,推板組件用于將集料室中的物品朝著封閉端擠壓,集料室遠離料斗的內(nèi)側(cè)壁設有排水槽,排水槽與開口端連通,集料室遠離料斗的側(cè)壁設有開口板,開口板靠近封閉端設置,開口板下方設有固體收集器,開口端下方設置有液體收集器。本實用新型能夠減少農(nóng)產(chǎn)品垃圾的體積,便于后續(xù)垃圾處理。
本實用新型公開了一種醫(yī)用手術(shù)室廢棄物固液分離裝置,包括電機室,所述電機室兩側(cè)均設有液體收集箱,兩個所述液體收集箱相背的一側(cè)側(cè)壁底部均連通有排水管,所述電機室內(nèi)底壁中部設有電動機,所述電動機頂側(cè)輸出端同軸連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的頂端貫穿電機室并與滾筒固定連接,所述滾筒兩側(cè)壁上部均設有第一凹槽,所述滾筒上側(cè)設有密封蓋,所述密封蓋底端兩側(cè)均設有第二凹槽,兩個所述第二凹槽一側(cè)側(cè)壁上均設有第三凹槽,所述第三凹槽內(nèi)底壁上設有滑動槽。本實用新型的分離效果好,液體與固體基本實現(xiàn)完全分離。
本實用新型提出一種廢鋁回收重新鑄錠系統(tǒng),其包括:底板;熱熔筒,所述熱熔筒安裝在所述底板上;旋轉(zhuǎn)平臺,所述旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動安裝在所述底板上,且旋轉(zhuǎn)平臺上設置有多個用于模具鉸接的通槽,所述模具與伸縮組件連接;驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)平臺連接,用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)平臺間歇性轉(zhuǎn)動;冷卻機構(gòu)。通過設置的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)平臺間歇性轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)平臺上的模具用于接收熱熔筒流出的鋁液,并在冷卻機構(gòu)內(nèi)進行冷卻處理,當旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動時帶動模具在冷卻機構(gòu)內(nèi)移動,當移動到與熱熔筒相對的位置后,伸縮組件驅(qū)動模具轉(zhuǎn)動,從而將冷卻后的固體鋁錠倒出。
本實用新型屬于礦山技術(shù)領域,具體涉及一種含泥廢水的濃縮脫水裝置,包括濃縮池,所述濃縮池為下端呈錐形并且底端封口的桶狀結(jié)構(gòu),濃縮池底端側(cè)壁設置泥漿出料管,濃縮池內(nèi)設置有中心傳動濃縮機,濃縮池上部中央通過支桿設置有一個中心筒;中心筒內(nèi)上方設置有進水管和給藥裝置;濃縮池上端側(cè)壁設置有溢流出水管;所述給藥裝置包括給藥主管、緩沖箱和給藥分管,緩沖箱設置在中心筒上方,緩沖箱上端設置有給藥主管,緩沖箱下端貫穿設置有若干個給藥分管。本實用新型解決了傳統(tǒng)脫泥脫水方式中容易出現(xiàn)的水質(zhì)固體顆粒物含量高,脫泥后泥質(zhì)含水量大,影響后續(xù)處理的問題,并且降低成本。
本實用新型公開了移動方艙實驗室污水廢水處理設備,污水管一端連接有預處理組件,預處理箱內(nèi)部固定安裝有過濾板,第一電推桿底端處于預處理箱內(nèi)部處安裝有刮板,第二推桿一端貫穿過濾板連接有推板盒,排出口內(nèi)部活動鑲嵌有封板,預處理箱靠近加熱棒處安裝有泄壓閥,一體化污水處理箱底端安裝有安裝組件,安裝框遠離安裝孔一側(cè)兩端均通過螺紋貫穿安裝有擠壓螺桿,弧形彈簧板另一側(cè)連接有橡膠緩沖板,本實用新型的污水通過過濾板過濾大顆粒固體雜質(zhì),通過第一電推桿帶動的刮板和第二推桿帶動的推板盒自動進行清理,再將雜物送至收集箱內(nèi)部密封保存,無需打開預處理箱人工替換,更加安全,避免操作人員感染病菌。
一種油頁巖廢水凈化設備,屬于油頁巖開發(fā)應用技術(shù)領域,包括上部傳動及提耙裝置、下傳動裝置、橋架、旋轉(zhuǎn)給料筒、刮泥耙、刮油耙、給礦管、排油口、排水口、排泥口、筒體支腿、筒體,所述上部傳動及提耙裝置設置在下傳動裝置上部,所述下傳動裝置與旋轉(zhuǎn)給料筒連接,設置在橋架的上部;旋轉(zhuǎn)給料筒設置在筒體的內(nèi)部;給礦管通過管路裝在旋轉(zhuǎn)給料筒內(nèi)部;刮泥耙設置在筒體內(nèi)部,通過上部傳動及提耙裝置帶動;排油口通過油溢流槽排出油和油渣;排水口通過溢流水槽排出溢流水;所述排泥口設置在筒體的下部。本實用新型在油頁巖提煉過程中,將頁巖油、循環(huán)水以及固體顆粒進行三相分離,提高頁巖油回收率。
本實用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)廢氣凈化器,它涉及活性炭生產(chǎn)用設備技術(shù)領域。它的凈化器本體的內(nèi)底部設有集油管,集油管的一端連接氣體入口,集油管的底部連接排污口,集油管的頂部連接氣體通道,氣體通道的上方設有浸透分隔區(qū),浸透分隔區(qū)與集油管之間為液體收集區(qū),液體收集區(qū)的一側(cè)設有排液口二,浸透分隔區(qū)的一側(cè)設有排液口一,浸透分隔區(qū)的上方設有噴淋裝置,噴淋裝置設在凈化器本體的內(nèi)上方,凈化器本體的頂部連接氣體出口。本實用新型有益效果為:它將噴淋和浸透的方式相結(jié)合,可以處理含固體懸浮物的物料,可過濾尾氣中的焦油,處理效果好,分離效率高,操作彈性大,具有廣泛的市場推廣價值。
本實用新型公開了一種廢潤滑油再生基礎油連續(xù)沉降分離裝置,包括PLC控制器以及從左至右依次設置的一號離心沉降罐、二號離心沉降罐和三號離心沉降罐和儲油罐,所述一號離心沉降罐包括殼體和設置在所述殼體內(nèi)部中心位置的旋轉(zhuǎn)筒,所述動力機構(gòu)包括電機、主動輪、從動輪和皮帶,所述一號離心沉降罐、二號離心沉降罐和所述三號離心沉降罐通過輸油管相連通,所述一號離心沉降罐設置有進油管,所述三號離心沉降罐設置有出油管,所述出油管架設在述三號離心沉降罐和儲油罐之間,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單,能快速分離固體雜質(zhì),且沉降效率高、分離效果顯著、提取出來的基礎油純度高。
本實用新型公開了一種廢硅泥造粒成型硅顆粒的傳送、干燥裝置,屬于固體成型物料的轉(zhuǎn)運、干燥技術(shù)領域。本實用新型對各種傳送設備進行有效組合,利用皮帶機、輥筒輸送機、行吊、液壓牽引車等機械設備,將上料區(qū)、烘干區(qū)、卸料區(qū)有機結(jié)合起來,設備來源廣泛、設計緊湊合理,可連續(xù)操作性強,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、安全可靠,大大降低了人工搬運的成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型提供一種生物質(zhì)廢棄物漿化預處理裝置,包括:漿化倉、儲漿倉、分選倉;其中:所述漿化倉為圓筒狀,水平方向設置,下半部分有供漿化料通過的出液孔,圓筒中軸線方向的一側(cè)設有進料口,另一側(cè)連接分選倉,所述漿化倉的中軸線上設置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上延螺旋方向布設有葉片,葉片沿轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠?qū){化倉內(nèi)的物料粉碎并從所述進料口一側(cè)向所述分選倉一側(cè)移動;所述儲漿倉設置在所述漿化倉下方,呈敞口漏斗狀并與漿化倉下半部分結(jié)合為一體,能夠收集由出液孔流出的漿化料,所述儲漿倉下端設置有出漿口用于漿化料的排出;所述分選倉的水平位置略低于漿化倉,其內(nèi)部設置有用于排出固體物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪。
一種DDNP起爆藥高濃度生產(chǎn)工藝廢水處理裝置,屬于起爆藥污水處理環(huán)保技術(shù)領域。包括支架,其特征在于:支架下方設置凹槽,凹槽內(nèi)設置附著物,支架上方設置透明頂棚。通過在支架下方設置帶有防滲層的凹槽,凹槽內(nèi)設置固體燃料附著物,支架上方設置透明頂棚,利用太陽光照射和空氣對流風干,對附著物上的污水進行蒸發(fā),蒸發(fā)后的附著物作為燃料供給焚燒,由于污水中有NaOH和NaNO2,有固硫和助燃作用,少量水可產(chǎn)生水煤氣,更利于煤的充分燃燒,大大減少了人工污水處理的工作量,污染物進行風干后,焚燒處理徹底,大大降低了二次環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種移動式真石漆廢水沉淀裝置,屬于真石漆生產(chǎn)設備技術(shù)領域。它包括移動底座,所述移動底座的頂部固定連接有沉淀箱,所述沉淀箱的內(nèi)部中心位置設置有離心結(jié)構(gòu),所述離心結(jié)構(gòu)的頂部通過軸承與沉淀箱轉(zhuǎn)動連接,所述沉淀箱的頂部設置有用于驅(qū)動離心結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電機,所述沉淀箱的頂部設置有進水口,底部中心處設置有出水口,所述沉淀箱的側(cè)壁底部設置有出渣口。本實用新型通過移動底座和離心結(jié)構(gòu)的設置,該裝置能夠快速移動到待沖洗的反應釜下,將沖洗水內(nèi)的固體物通過離心進行快速沉淀分離,使得沉淀物留在沉淀箱內(nèi),避免了固體物因滯留在排水溝內(nèi)而造成堵塞。
本實用新型公開一種含鹽廢液焚燒處理系統(tǒng),包括余熱鍋爐,所述余熱鍋爐內(nèi)設有換熱器,所述余熱鍋爐還包括煙氣回流管道和除塵裝置,所述煙氣回流管道一端連通所述余熱鍋爐的煙氣出口段,另一端連通換熱器的上游以引入回流煙氣,引入回流煙氣的位置和所述換熱器之間設有所述除塵裝置。本方案將余熱鍋爐出口煙氣回流至余熱鍋爐內(nèi),與煙氣混合降溫后,熔融態(tài)鹽冷凝形成固體顆粒,并由除塵裝置收集去除,避免固體鹽顆粒進入余熱鍋爐沉積結(jié)渣,確保余熱鍋爐長期穩(wěn)定運行。且采用余熱鍋爐的出口煙氣作為回流煙氣,不會出口煙氣的剩余氧含量造成影響,則燃燒空氣的用量可正常調(diào)節(jié),余熱鍋爐所利用的煙氣熱量也未發(fā)生變化,不影響整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。
本實用新型公開了一種餐飲廢水油水分離隔油器,包括隔油器箱體,隔油器箱體上游安裝有進水管,隔油器箱體下游安裝有出水管,隔油器內(nèi)設置有導流板、篩網(wǎng)和排油管,排油管伸出隔油器,所述隔油器由固體與污水分離區(qū)和氣浮區(qū)構(gòu)成,所述固體與污水分離區(qū)安裝有一個粉碎或切割泵,所述粉碎或切割泵連接一級沉砂斗,所述一級沉砂斗出料口連接放空管,所述放空管伸出隔油器外部;所述氣浮區(qū)內(nèi)設置有氣泡發(fā)生器,它能夠?qū)⒉惋嬑鬯写罅康挠椭閺奈鬯蟹蛛x出去,所述排油管設置在所述氣泡發(fā)生器頂部,除油污效率高;處理后污水達到有關(guān)排放標準,收集的浮油可以再循環(huán)利用;隔油器采用間歇式自動化運行,節(jié)能,方便管理。
本實用新型涉及環(huán)境治理技術(shù)領域,尤其是一種有機工業(yè)廢氣凈化回收裝置,包括箱體,所述箱體的外側(cè)均勻安裝有多個貫穿箱體的進氣管,所述出氣管的下端螺紋連接有蓋體;所述過濾機構(gòu)包括濾網(wǎng)架,所述濾網(wǎng)架的內(nèi)側(cè)下端螺紋連接有網(wǎng)片,所述網(wǎng)片的上端面復合粘接有玻璃纖維層,所述玻璃纖維層的上端面復合粘接有石墨碳層,所述石墨碳層的上端面復合粘接有硅石棉層,所述硅石棉層的上端面復合粘接有紗布層。本實用新型能夠?qū)煔馀c水充分的接觸,實現(xiàn)降塵,而后對含有雜質(zhì)的水體實現(xiàn)過濾,將煙氣中含有的固體小顆粒實現(xiàn)過濾,防止固體小顆粒排入空氣中,對空氣造成影響。
一種廢水回用反滲透過濾膜基布,包括過濾膜本體,所述過濾膜本體從上至下依次設置有化學篩層、尼龍過濾層、醋酸纖維過濾層、上甲殼素層、基層和下甲殼素層,所述化學篩層由粒狀固體物積聚形成,粒狀固體物相互之間形成微孔道,所述化學篩層設置在尼龍過濾層上表面,采用多層過濾的方式,提高了污水的凈化效率。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖場高濃度有機廢水無害化處理設備,格柵池內(nèi)可拆卸的卡合連接設置有多個平行且間隔布置的格柵組;格柵池的底部位于格柵組與所述格柵池的兩端內(nèi)壁之間、格柵組的相鄰的兩個格柵之間均設有與有機固體堆肥池連通的有機固體連通管;格柵組的每個格柵上均設置有刮料組件和吹料組件,刮料組件和吹料組件分別位于格柵的兩側(cè),吹料組件負責將格柵上的過濾物吹向所述刮料組件側(cè),本發(fā)明的格柵池可以截留不同體積的懸浮物,并且避免懸浮物在同一位置積累,將不同體積的懸浮物分開截留,減少工作人員清理懸浮物的次數(shù),降低工作人員工作量和工作強度,避免造成堵塞,便于對安裝框進行更換,降低更換難度,提高更換效率。
本發(fā)明公開了一種用于含胺類廢氣燃燒處理的負載型催化劑,其特征在于采用下述制備方法制成:(1)配制質(zhì)量濃度為5%~12%的CuSO4水溶液;(2)按照質(zhì)量比氧化鋁載體∶CuSO4水溶液=1∶(2~4)的比例,將氧化鋁載體倒入CuSO4水溶液中,不斷搖動使溶液由藍色變?yōu)槿榘咨翌伾辉俑淖儯?3)室溫下靜置1h后倒掉溶液,用去離子水清洗固體,固體半成品帶水浸泡,在室溫下靜置24h以上,100℃~120℃干燥4h以上,700℃~900℃焙燒4h以上。采用本發(fā)明的負載型催化劑可直接將臭氣成分氧化還原,操作工藝簡單。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理球型煤質(zhì)微孔生 物濾料的制造方法,其特點是用不粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤等為 主要原料,添加少量無機液體或有機液體或無機固體與有機液 體或無機固體與無機液體的復合粘合劑,經(jīng)粉碎、造粒、干燥 與燒結(jié)制備煤質(zhì)球型多孔生物濾料的方法。由此發(fā)明所生產(chǎn)的 煤質(zhì)球型多孔生物濾料專門用于水處理濾料,其性能符合環(huán)保 水處理要求。該產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標為:比表面積20~100m2/g,平均孔徑為5~250μm,視密度0.8~1.2g/cm3,堆積密度0.5~0.8g/cm3,孔隙率30~60%,產(chǎn)品的灰份小于25%。本發(fā)明具有原料來源廣泛、生產(chǎn)工藝簡單、成本低、且產(chǎn)品經(jīng)使用更換后可作為動力燃料,不產(chǎn)生二次污染等特點。同時可以利用現(xiàn)有水泥廠的生產(chǎn)工藝與設備轉(zhuǎn)產(chǎn)煤質(zhì)球型多孔生物濾料。
本發(fā)明提供一種廢舊瀝青路面材料內(nèi)瀝青的回收裝置及方法,包括分離清洗罐,分離清洗罐的頂部連接有浸泡罐,分離清洗罐內(nèi)設有過濾分離錐,過濾分離錐頂部一側(cè)的分離清洗罐上設有固體出口,固體出口處設有烘干運輸裝置,烘干運輸裝置的出口端處設有破碎機,破碎機的出口與溶解分離罐相連,溶解分離罐的外側(cè)設有油浴加熱夾套,溶解分離罐的頂部設有封蓋,封蓋的頂部安裝有電機,電機的輸出端固定有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定有濾框,溶解分離罐一側(cè)的上端設有溶劑進口,溶劑進口與溶劑罐相連,溶解洗滌罐的底部設有排液口,排液口與離心機相連,離心機依次與過濾裝置、蒸發(fā)罐和儲存罐相連。本發(fā)明便于瀝青材料的回收再利用,有助于減少資源的浪費。
本發(fā)明公開了一種電機制備廢液處理固液分離裝置,包括固定支架和主體,固定支架和主體之間固定連接減震彈簧,主體的頂部右端設有若干個進水管,主體的中心軸位置設有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸向軸向位置延伸轉(zhuǎn)動連接有伺服電機,轉(zhuǎn)動軸上滾動套接有八邊形過濾滾筒,八邊形過濾滾筒包括轉(zhuǎn)動軸、過濾網(wǎng)、第一支架和第二支架,八組第二支架分別固定焊接在兩組正八邊形的頂點位置,且兩個定點與轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成水平面,構(gòu)成的水平面共設有八組,八組水平面和兩組側(cè)面均固定焊接有過濾網(wǎng);本發(fā)明的實現(xiàn)了對污水的高效分離,自動化程度高,對固體的富集和處理后污水的排水實現(xiàn)了高度的自動化,設計結(jié)構(gòu)簡單,使用、檢修均比較便捷。
本發(fā)明公開了一種冷凝廢熱驅(qū)動的新風空調(diào)系統(tǒng)及其運行方法,涉及新風空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領域,包括第一除濕換熱器、第二除濕換熱器、冷凝器、第一四通風閥、第二四通風閥、全熱回收器、回風閥、第一風機、第二風機、第三風機、制冷劑循環(huán)模塊和冷卻水循環(huán)模塊。本發(fā)明采用固體吸附材料去除新風中的濕負荷,并利用全熱回收器對新風進行預調(diào)節(jié),提高了除濕的效率,減少了熱量損失,在一定程度上降低了能耗。
本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領域,公開了一種不同濃度工業(yè)廢水分離回收裝置,包括主體箱,主體箱下側(cè)設有動力控制腔,動力控制腔下側(cè)連通設有開口向上的排放復位腔,動力控制腔上側(cè)設有開口向上的污水腔,污水腔下端壁連通設有開口向上的葉輪腔,本發(fā)明采用了一組不同高度的浮動齒輪軸,可根據(jù)落在篩網(wǎng)上不同質(zhì)量的未溶解固體控制其不同狀態(tài)的嚙合,對低濃度的污水進行直接排放,對中等濃度的污水進行中和沉淀,使其達到標準再進行排放,對高濃度的污水對其進行蒸餾,回收污水內(nèi)大量溶解的高價值溶質(zhì),避免使其浪費,既能對污水進行達標排放處理又能對其進行蒸餾回收,在保護環(huán)境的基礎上避免了浪費,提升了企業(yè)整體的生產(chǎn)效益。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境空氣和廢氣中非甲烷總烴和甲醛含量測定裝置,包括檢測箱、過濾箱和吸氣箱,所述吸氣箱位于過濾箱的頂部,過濾箱位于檢測箱的頂部,吸氣箱的一側(cè)設有吸風口,吸氣箱的另一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有電機,吸氣箱內(nèi)固定安裝有隔離板,所述電機的輸出軸貫穿隔離板固定連接有轉(zhuǎn)動軸,吸氣箱的底部內(nèi)壁固定安裝有支撐架,支撐架與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有扇葉,吸氣箱的底部固定連接有導流管,導流管延伸至過濾箱的內(nèi)部,所述過濾箱內(nèi)設有過濾袋。本發(fā)明實現(xiàn)了測定裝置在氣體取樣時進行過濾,除去固體雜質(zhì),保證測定的準確性和保護測定裝置內(nèi)部的安全,同時便于安裝和更換過濾設備,方便了使用,易于推廣。
本發(fā)明涉及城市建設的技術(shù)領域,特別是涉及一種城市基礎設施建設用廢水處理裝置,其能及時且方便對堆積在過濾板上的固體垃圾進行清理,提高使用可靠性;包括底座、處理池、過濾板、支撐架和輸出管,輸出管設置在處理池后端下側(cè);還包括放置箱、兩組第一滑輪、兩組第二滑輪、第一伺服電機、第二伺服電機、兩組減震座、兩組電動伸縮桿、第一支板、第二支板、第三支板、第四支板、固定架和兩組伸縮電機,固定架包括兩組第一支桿、兩組第二支桿和頂板,底座頂端前后兩側(cè)分別設置有第一滑槽和第二滑槽,兩組電動伸縮桿分別設置在第一滑槽和第二滑槽的內(nèi)右側(cè)壁上,第一轉(zhuǎn)動軸后端與第三支板前端上側(cè)連接,放置箱左端與處理池右端連接。
一種廢舊塑料回收制粒裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔底部固定連接有減震裝置,所述驅(qū)動電機輸出端通過傳動齒輪組轉(zhuǎn)動連接有制粒裝置,所述連接支撐板靠近驅(qū)動電機的一側(cè)固定連接有碾磨裝置,所述轉(zhuǎn)動電機輸出端通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪,所述從動齒輪靠近箱體內(nèi)腔正面的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有撥動桿,所述撥動桿遠離從動齒輪的一端轉(zhuǎn)動連接有橢圓轉(zhuǎn)動盤,所述橢圓轉(zhuǎn)動盤外表面滑動連接有移動桿,所述移動桿遠離橢圓轉(zhuǎn)動盤的一端固定連接有切斷刀具,本發(fā)明涉及資源與環(huán)境技術(shù)領域。該裝置減少塑料與制粒機的擠壓力,降低磨損速度,延長使用壽命,過濾出塑料中固體雜質(zhì),提高塑料制粒加工質(zhì)量,先進行粉碎,使加工更加穩(wěn)定快速。 1
本發(fā)明公開了一種農(nóng)村廢物處理設備,其結(jié)構(gòu)包括設備主體、填擴裝置、出水管、控制器、焚燒爐、吹風機、排氣管。有益效果:本發(fā)明利用配動結(jié)構(gòu)與鼓動機構(gòu)的配合,在其運動軌跡的設定下對集中燃燒的垃圾做來回的推動處理,從而使其內(nèi)部快速填充空氣,實現(xiàn)垃圾內(nèi)部可得到均勻的焚燒,避免出現(xiàn)有局部燃燒不完全,從而產(chǎn)生二噁英,利用設有的翻攪結(jié)構(gòu)隨推板來回運動,從而對移動的垃圾內(nèi)部做活動性的攪動處理,以避免垃圾在堆積焚燒時,其塑料在高溫作用下呈液體狀,并將為充分燃燒或是灰燼包裹住,利用設有的隔煙條以及其表面設有的濕黏條,對經(jīng)由攪動而被動向上飛起的固體灰燼做濕性的附著處理,以避免其大面積的涌入排氣管內(nèi)部,導致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種人造板廢棄物同步產(chǎn)出合成氣與氨氣的系統(tǒng),其包括下吸式固定床氣化爐、以及順次連接的齒輥式破碎機和螺旋熱解器;所述螺旋熱解器的氣體出口通過管道順次連接第一引風機和第一氨氣吸收塔,螺旋熱解器的固體出口連接下吸式固定床氣化爐的進料口;所述螺旋熱解器的外壁套設有螺旋管式換熱器,下吸式固定床氣化爐的出氣口與螺旋管式換熱器的進氣口相連通,螺旋管式換熱器的出氣口通過管道順次連接布袋除塵器、第二氨氣吸收塔、除水器和第二引風機。該系統(tǒng)能夠在減少含氮污染物產(chǎn)生的基礎上,制備純凈可燃氣的同時獲取氨氣,有較好的環(huán)境友好性和經(jīng)濟性。
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