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本發(fā)明公開了一種液體及固液混合廢物的固化殺菌劑,所述固化殺菌劑由下述重量份原料制備而成:75?95份高分子吸水樹脂和5?25份固體氯;本發(fā)明具有無毒無刺激、處理成本低、便于操作、便于攜帶、對環(huán)境和處理作業(yè)面無污染等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用吸附法處理廢水的裝置及處理方法,包括污水處理池、吸附倉、污泥壓濾機、吸附樹脂和排水口,所述污水處理池通過管路與吸附倉連通,吸附倉的內(nèi)部設(shè)有活動板,活動板與吸附倉的內(nèi)壁滑動連接,活動板的下方設(shè)有曲軸,吸附倉的右側(cè)外壁安裝有第一電機,曲軸的軸頸處套設(shè)有連桿,連桿與活動板鉸接,活動板的表面開設(shè)有若干進水管,進水管上安裝有單向閥,活動板的上方設(shè)有分流盤,分流盤的上方設(shè)有吸附樹脂,本發(fā)明可以對污水進行系統(tǒng)化處理,利用污水處理池除去污水中的固體污染物,利用吸附樹脂除去污水中的重金屬離子,同時將污水中沉淀的淤泥加工成泥餅,整個污水處理過程自動化進行,處理效率高。
本發(fā)明公開了一種廢棄石油平臺魚礁結(jié)構(gòu),旨在解決人工魚礁投放沉入海底后不能升降,不利于魚群在不同海水深度的活動,魚礁容易隨海水一起流動,不利于對魚群的庇護,魚礁不能給魚群提供餌料的不足。該發(fā)明包括升降礁體和浮動礁體,升降礁體上連接有拉繩,拉繩上端卷繞在卷揚機上,升降礁體上端設(shè)有升降魚礁管,升降魚礁管端部均設(shè)有連通管,連通管下端開口位置鉸接有端蓋,連通管下端設(shè)有定位座,端蓋外表面上鉸接有限位支桿,限位支桿下端安裝有緩沖球,緩沖球抵接在定位座上,限位支桿上連接拉線,拉線下端連接固體誘餌,連通管內(nèi)放置有餌料;浮動礁體包括套座、安裝在套座下端的浮體、安裝在套座上端的若干層浮動魚礁管。
本發(fā)明公開了一種廢水有價資源回收裝置及方法,裝置主要包括依次進行連通的加熱裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、第一固液分離裝置、沉鋰裝置和第二固液分離裝置;加熱裝置連接有進液口,用于通入母液,加熱裝置能夠?qū)δ敢哼M行加熱;蒸發(fā)結(jié)晶裝置能夠?qū)訜岷蟮哪敢哼M行蒸發(fā)結(jié)晶處理;第一固液分離裝置能夠?qū)?jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶處理的母液進行固液分離,得到NH4Cl固體;沉鋰裝置的進液口與第一固液分離裝置的出液口連通,沉鋰裝置還連接有加藥裝置;加藥裝置能夠在沉鋰裝置內(nèi)加入碳酸銨,使經(jīng)過固液分離的母液產(chǎn)生Li2CO3沉淀;第二固液分離裝置能夠?qū)δ敢哼M行固液分離,得到Li2CO3固體。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)有價資源LiCl和NH4Cl的高效回收。
本發(fā)明屬于環(huán)保煙氣治理和氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種氧化鋁生產(chǎn)協(xié)同處理鈉堿法煙氣脫硫廢液的方法。本發(fā)明方法包括步驟:將鈉堿法煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫液用于氧化鋁生料漿的配制,配制好的氧化鋁生料漿在熟料燒結(jié)工序中將所述脫硫液中吸收的硫轉(zhuǎn)化為固體FeS,固體FeS之后隨赤泥排出。本發(fā)明將鈉堿法脫硫后的含硫溶液用于氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的生料漿配料,作為原料加以利用,含硫溶液中的碳酸鈉可以替代氧化鋁生料漿配制所需的部分碳酸鈉,以減少生料漿配制時碳酸鈉粉體的用量;脫硫中吸收了SO2的堿液直接進入氧化鋁生產(chǎn)流程,與雙堿法脫硫相比,取消了脫硫漿液氧化過程,沒有石膏等脫硫渣產(chǎn)生,省去了濕法排渣流程。
本發(fā)明涉及廢水中氮和磷的同時去除法, 其中包 括 : 1)在化能無機自養(yǎng)基脫氮微生物中完全利用在有機物中充 分生長的兼性化能無機自養(yǎng)菌通過供應(yīng)少量(異養(yǎng)脫氮需要量 的1/3-1/2)外部碳源同時進行兼性化能無機自養(yǎng)、異養(yǎng)和專性 化能無機自養(yǎng)脫氮; 2)貝殼或鋼渣與硫粒子一起使用, 其中(1)硫 顆粒用作電子供體和硫脫氮菌可在其上生長的固體介質(zhì), (2)作 為固體介質(zhì), 所述貝殼在因硫脫氮產(chǎn)生的氫離子使pH進一步降 低時起到通過補充堿性使pH維持在7-8的作用, 同時保持脫 氮微生物的活性并為化能無機自養(yǎng)菌提供無機碳源(CO2); 和3)在貝殼或鋼渣產(chǎn)生的水中鈣離子(Ca2+)存在下通過沉淀作用同時脫除磷。
本發(fā)明公開了一種磷酸鹽廢水零排放處理系統(tǒng),包括依次連接的原水池、pH調(diào)節(jié)裝置、沉淀池、沉降過濾器、澄清池和多介質(zhì)過濾器;所述多介質(zhì)過濾器的輸出端連接有樹脂軟化器;樹脂軟化器;所述樹脂軟化器的輸出端連接有軟化水池;所述軟化水池的輸出端連接超濾裝置;所述超濾裝置的輸出端連接有超濾產(chǎn)水池;所述超濾產(chǎn)水池的輸出端連接有R0裝置,所述R0裝置的輸出端分別連接有濃/淡水池和R0產(chǎn)水池;所述濃/淡水池的輸出端連接有ED裝置;所述ED裝置的輸出端分別連接有ED淡水池和ED濃水池;所述ED濃水池連接有MVR裝置;本發(fā)明大大減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量,極大的緩解水資源匱乏與解決環(huán)境污染的問題,同時方便回收固體副產(chǎn)品。
廢氣再循環(huán)化學(xué)回熱柴油機,它涉及一種柴油機。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的柴油機存在油耗高、污染物排放量高,尤其是固體顆粒物和NOx的排放量高的問題。進氣管與汽缸進氣口連通,排氣管的一端與汽缸排氣口連通,排氣管的另一端分別與重整反應(yīng)器和蒸汽發(fā)生器連通,重整反應(yīng)器和蒸汽發(fā)生器相互連通,水箱通過水輸運管路與蒸汽發(fā)生器連通,燃料儲箱通過分流閥、燃料輸運管路中的一根與汽缸連通,燃料儲箱通過分流閥、燃料輸運管路中的另一根與重整反應(yīng)器連通;重整反應(yīng)器通過重整產(chǎn)物輸運管路與進氣管連通。本發(fā)明用于內(nèi)燃機節(jié)能減排。
本發(fā)明公開了一種有機廢棄物厭氧?熱解耦合聯(lián)產(chǎn)電氣炭的工藝,以厭氧預(yù)處理后的固體剩余物作為熱解的原料,厭氧發(fā)酵過程中通過甲烷菌的作用,在厭氧系統(tǒng)中,一些游離于生物質(zhì)大分子周圍的有機分子如蛋白、脂肪與無定形狀態(tài)的半纖維素發(fā)生水解反應(yīng)生成沼氣,剩余的纖維素與木質(zhì)素不能被厭氧系統(tǒng)所利用,干燥后進入熱解反應(yīng)器,利用熱化學(xué)法制備H2、CH4、CO等能源氣體,從而提高能源氣體產(chǎn)率,提高醋糟的減量率;厭氧發(fā)酵工藝與熱解反應(yīng)的氣體經(jīng)變壓吸附脫除CO2,得到純能源氣體,應(yīng)用于發(fā)電與供氣,副產(chǎn)的生物炭可應(yīng)用于土壤修復(fù),余熱經(jīng)過回收,提高熱利用率。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)能量自給。
本發(fā)明公開了一種具有自清洗功能的環(huán)保用廢水固液分離裝置,包括外殼、設(shè)置在外殼中的濾筒、設(shè)置外殼上用于沖洗濾筒的內(nèi)腔的內(nèi)沖洗機構(gòu)和設(shè)置在外殼上用于沖洗濾筒與殼體內(nèi)壁間的環(huán)腔的多個外沖洗機構(gòu)。本發(fā)明的使用過程中污水通過離心分離筒的離心分離作用,使得固體雜質(zhì)沿著分離筒的內(nèi)壁滑入到錐形筒的底部,從而減少固定雜質(zhì)堆積在濾網(wǎng)表面的數(shù)量,提高過濾效率、延長濾網(wǎng)的維護間隔時間;通過設(shè)置內(nèi)沖洗機構(gòu)便于清洗時沖洗濾網(wǎng)的內(nèi)腔,通過設(shè)置多個外沖洗機構(gòu),便于清洗時沖洗濾網(wǎng)的外壁和分離筒的內(nèi)壁。
本發(fā)明公開了一種廢舊塑料煉油催化劑,其特征在于:所述催化劑包括以下組份:碳酸鉀、碳酸鎂、水合肼、碳化鉬、氧化鉬、氧化鈷、鉑、鈀以及氧化鎳,各組分為固體,本發(fā)明根據(jù)聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯的分子結(jié)構(gòu),運用聚烯烴大分子還原石油小分子的原理,結(jié)合國家汽油和柴油的各項技術(shù)指標,使生產(chǎn)出的油品具有含硫量低和油品質(zhì)量高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種制取二氧化錳的方法,屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域,具有低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境的特點。該方法包括如下步驟:a、將鈦白廢酸、含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合,加熱至60~100℃進行反應(yīng),至pH值為2時過濾;b、將濾液、以及含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合,加熱至60~100℃,反應(yīng)至pH值為5時,再加入稀氨水調(diào)節(jié)pH至6.2~6.4,并保持1~6小時后,熱態(tài)下過濾;c、向濾液中加入硫化鹽,反應(yīng)后過濾,濾液靜置后精濾;d、向精濾濾液中加入氨水調(diào)節(jié)pH至12,然后得氫氧化錳固體,經(jīng)煅燒、洗滌、烘干后得到產(chǎn)品二氧化錳。本發(fā)明為二氧化錳的制取提供了一種新的途徑,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種利用回收廢舊鋰電池材料磷酸鐵鋰制備的土壤修復(fù)催化劑及其使用方法。所述土壤修復(fù)催化劑由催化主劑、催化輔劑、固體復(fù)合藥劑和復(fù)合溶液組成;另外,加入土壤修復(fù)氧化劑溶液,其加入量為污染土壤中污染物含量的100~350倍。使用時,先在污染土壤中加入固體復(fù)合藥劑,然后加入粉碎研磨所得催化輔劑粉末和催化主劑粉末,接著依次噴淋復(fù)合溶液和土壤修復(fù)氧化劑溶液;噴淋后將污染土壤建堆堆放進行反應(yīng),充分反應(yīng)后為土壤生物修復(fù)做準備。通過本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰資源化回收應(yīng)用問題,同時解決、提高了土壤有機污染物化學(xué)氧化去除效率問題。
本發(fā)明提出磁性生物炭的制備方法和處理尾礦廢水的方法。所述磁性生物炭的制備方法,包括:步驟(1):將生物質(zhì)加入到鐵鹽溶液中,調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8~12,然后置于20~30℃、150~200轉(zhuǎn)/分鐘的搖床中浸漬2~3小時;步驟(2):再次調(diào)節(jié)鐵鹽溶液的pH值至8~12,再于60~80℃的水浴中靜置0.2~1小時;步驟(3):過濾所述鐵鹽溶液后將得到的固體物質(zhì)洗滌至中性,然后于60~80℃干燥10~15小時;步驟(4):在保護氣氛中在300~600℃下熱解干燥后的固體物質(zhì)1~3小時,獲得所述磁性生物炭。
本發(fā)明公開一種用于處理廢氣的氧化錳納米片的制備方法。依次包括如下步驟:將MnCl2溶解到水中,配置為溶液,將該溶液置于水浴中,同時滴加雙氧水和一定量的NaOH稀溶液,保持pH值為12~13,反應(yīng)2~3h,轉(zhuǎn)入高壓釜中,在1h內(nèi)升溫到150~180℃,繼續(xù)反應(yīng)4~8h,自然冷卻到室溫,沉淀分離;將沉淀得到的固體加入到濃度為2~4mol/L的乳酸鈉溶液中,固液比為1:10~1:50,攪拌4~5h,沉淀分離,獲得的固體在用去離子水洗滌2~3遍之后,在400~450℃的溫度下煅燒,去除其中的乳酸根,即可得到一種氧化錳納米片。在片層間交換入乳酸根,最后通過高溫煅燒將乳酸根去除,形成相對散開的片層結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)有利于吸附和催化污染物。
本發(fā)明公開了一種廢棄鋁材回收處理系統(tǒng),其特征在于:包括順序設(shè)置的分撿預(yù)處理裝置、熔煉爐、若干個去雜裝置、澆鑄裝置和后處理裝置,所述各個去雜裝置前設(shè)置過濾裝置和溶液取樣分析裝置、分別用于對進入去雜裝置的混合溶液濾除固體雜質(zhì)和分析金屬溶液中的金屬成份分析;去雜裝置設(shè)有用于進料口。本發(fā)明具有獨特的處理裝置設(shè)計,能夠用于不同種類的鋁制品的回收處理,并根據(jù)需要重新制得含要求成份和比例設(shè)計的合金,具有較高的經(jīng)濟價值、重大的資源利用和環(huán)境保護意義。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的固液分離裝置,包括底座,底座上端設(shè)有主體水箱,主體水箱的一側(cè)設(shè)有進水管路,主體水箱的一側(cè)且位于進水管路的一側(cè)設(shè)有回流管路,主體水箱的一側(cè)設(shè)有固體出口,主體水箱內(nèi)設(shè)有慣性分離機構(gòu),慣性分離機構(gòu)內(nèi)設(shè)有若干支撐板,慣性分離機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有密封板一,慣性分離機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有密封板二,密封板二上設(shè)有旋轉(zhuǎn)管,旋轉(zhuǎn)管遠離密封板二的一側(cè)設(shè)有出水堰槽,出水堰槽的一側(cè)設(shè)有與主體水箱底部相連接的固定板,慣性分離機構(gòu)上穿插設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有水力驅(qū)動葉片。有益效果:利用慣性形成固液分離,可以節(jié)約分離成本,降低機器運行成本,節(jié)能環(huán)保。
公開了一種廢舊煙氣脫硝SCR催化劑的綜合利用方法,包括:將SCR催化劑微細粉末與固體堿粉末高溫焙燒,加水浸取,得到固相鈦產(chǎn)品和濾液;加入鹽酸和過氧化氫,得到料液;使用復(fù)合萃取劑萃取,得到負載有機相和萃余液;先使用硫酸水溶液進行第一反萃取得到釩產(chǎn)品,再使用氨水進行第二反萃取得到鉬產(chǎn)品;萃余液加入氯化鈣,然后使用鹽酸酸洗,得到鎢產(chǎn)品。本發(fā)明針對V2O5-WO3-MoO3/TiO2體系提供了一種回收率和純度均較高的綜合利用方法。
本發(fā)明的目的是提供一種利用工業(yè)廢棄物改性的氨消除劑,為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:將燃煤爐渣粉碎,取一定量爐渣粉,加入1-5mol/L的鹽酸溶液,在磁力攪拌器上攪拌浸泡8-24h,再用清水沖洗,然后將浸泡好的固體物質(zhì)放入氯化鈉溶液中再浸泡12-24h,倒出上清液,用去離子水沖洗至中性,在105℃烘干,裝瓶備用,即得該氨消除劑。
本發(fā)明涉及一種4?氯?3,5?二硝基三氟甲苯廢水酸化回收苯酚的方法,包括如下步驟:S1酸化;S2過濾:將S1步驟中混合液采用板框過濾,將固體烘干;S3吸附:將樹脂加入過濾器中,再將S2步驟中的濾液以1.0?2.0ml/min的速率加入過濾器中吸附過濾,將濾液轉(zhuǎn)移至污水站進行生化處理;S4再生:向S3步驟中的樹脂中加入堿液用于再生樹脂,得到再生液;S5回收:向S4步驟中的再生液中加入無機酸Ⅱ調(diào)節(jié)PH至5?7,加入有機溶劑萃取,揮發(fā)溶劑得到苯酚。本發(fā)明具有成本低、再生效率高以及純度高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用于測量廢水中的顆粒/固體物質(zhì)的量(密度)以及基于預(yù)期應(yīng)用來稀釋顆粒量的系統(tǒng)。目前實現(xiàn)了在實驗室環(huán)境中對顆粒量進行快速而連續(xù)的測量,該系統(tǒng)被放置在工業(yè)設(shè)施的工藝的期望步驟之內(nèi)。這樣,系統(tǒng)產(chǎn)生快速結(jié)果并且繼而降低分析和評估成本。
本發(fā)明公開了一種立式廢舊線路板移動床熱解系統(tǒng),包括熱解爐系統(tǒng),振動軸沿豎直方向穿過爐蓋以及法蘭蓋并且伸入下腔室,在位于下腔室的振動軸上安裝有多孔螺旋葉片,氣動敲擊錘的錘頭上下運動能夠撞擊振動軸的頂部,帶動振動軸振動,一臺螺旋出料器的前部安裝在螺旋出料器安裝通道內(nèi),螺旋出料器的出口與出料儲存器進口相連,在振動軸底部下方的下腔室內(nèi)向下傾斜且朝向螺旋出料器安裝通道的進口安裝有多孔孔板,螺旋出料器進口與多孔孔板最下端連接使得熱解后的固體產(chǎn)物由螺旋出料器送至出料儲存器中。本裝置將高溫氣體作為熱載體傳遞熱量給線路板顆粒,使得熱解爐內(nèi)豎直方向溫度梯度減小,爐內(nèi)熱解溫度分布較為均勻,可以提高熱解效率。
本發(fā)明公開了一種氨氮廢水脫氮處理的方法。本發(fā)明針對城市尾水的特點,解決城市尾水N、P等營養(yǎng)元素深度去除不完全的困擾,先進行缺氧反硝化生物濾池和好氧硝化生物濾池的串聯(lián)工藝,然后進行機械攪拌澄清池沉淀處理,砂濾池過濾,去除水中懸浮固體和部分細菌、微生物以及超濾反滲透系統(tǒng)處理;通過反硝化?硝化生物濾池的脫氮除磷和混凝,消毒,過濾,超濾和反滲透組合工藝,并在硝化濾池中投加硝化菌的抑制劑,將硝化過程控制在短程階段,由此解決電廠曝氣能耗大,碳源不足,超濾膜以及反滲透膜使用壽命短等問題,為電廠使用城市尾水的經(jīng)濟性提供了技術(shù)支持。
本發(fā)明公開一種聚氨酯泡沫廢料微粉與多元醇的混合裝置及混合工藝,該混合裝置包括設(shè)置于固定底座上的罐體,罐體頂部密封連接有罐體蓋,罐體蓋上開設(shè)有對稱布置的液體物料進料口和固體粉料進料口,罐體蓋上穿設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置能夠?qū)摅w內(nèi)的物料進行攪拌;罐體下方設(shè)置有乳化泵,乳化泵的進料口與位于罐體底部的排料口連通,乳化泵的出料口通過管道與位于罐體一側(cè)的循環(huán)進料口連通;罐體外側(cè)環(huán)設(shè)有多個超聲分散裝置;本發(fā)明的混合工藝以上述裝置為基礎(chǔ),通過混合攪拌、超聲分散和均質(zhì)乳化,實現(xiàn)了高粘稠物料均勻混合,所制備微粉與多元醇混合液粘度較多元醇原液粘度增值低,提升所制備的混合液適用性,且不產(chǎn)生揚塵,生產(chǎn)效率高。
一種用于將處理過的固體塑料廢料和其他基于聚合物的原料分解成燃油、可持續(xù)能源、碳焦和其他有用產(chǎn)物的便攜式、可持續(xù)和高效的系統(tǒng)和設(shè)備。稍作修改,也可以處理生物質(zhì)。分布式微波加熱源和機械混合在高度絕緣的反應(yīng)器中有效地混合熱量,該反應(yīng)器保護微波部件、使快速熱解成為可能,從而可以縮小為緊湊且高度便攜的系統(tǒng)。產(chǎn)物包括柴油、汽油、丙烷、丁烷和焦。使用嚴格的溫度控制和機械工藝路線來分配產(chǎn)物物料。
本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理污泥濃縮裝置,包括螺旋式濃縮機、濾水池和用于對濾水池中固體和液體進行再次分離的重力分離器,所述螺旋式濃縮機和重力分離器均與濾水池通過管道連通;所述螺旋式濃縮機包括圓柱形的一端封堵的橫向的筒體,橫向設(shè)置在筒體內(nèi)的并與筒體轉(zhuǎn)動配合的絞龍、固定設(shè)置在筒體頂部并與筒體內(nèi)部連通的進料斗以及設(shè)置在筒體開口側(cè)并與筒體之間間隙可調(diào)的端蓋。污泥通過進料斗進入到螺旋式濃縮機內(nèi),螺旋式濃縮機將污泥內(nèi)多余的水分濾除,并排出濃縮后的污泥。濾除的濾水通過管道流到濾水池內(nèi)污泥在筒體內(nèi)濃縮時為連續(xù)工作,濃縮后的污泥從端蓋和筒體之間連續(xù)排出,因而工作效率高。
從焊有電子元件的印刷電路板分拆和回收電子元件和焊料的方法,其步驟包含電子元件的分拆和電子元件與焊料合金的分離兩大部分,能合為一個流程。分拆流程包含廢棄電路板被均勻加熱,熔融其上的所有焊點,由類似工業(yè)吸塵器的收集裝置把電子元件與熔融焊料合金吸入電子元件與焊料合金的分離流程中。為力增加電子元件的分拆率,在吸頭上安裝滾刷,利用機械動力學(xué)原理掃落電路板上的電子元件合焊料。在分離流程中,利用電子元件是固體,體積較大并不可變形,焊料合金是熔融液態(tài),可以變形,體積較小。通過過慮網(wǎng)把電子元件和焊料合金分離出來。然后,通過熱固程序把焊料合金固化完成。
一種用廢滌綸生產(chǎn)的耐候型塑料用品的生產(chǎn)方法,及其產(chǎn)品。這種制品因耐老化、不易發(fā)脆,故適于做戶外用品。原料完全來自固體垃圾,不添加任何新塑料,而其力學(xué)強度不低于全新的HDPE。生產(chǎn)成本極低,且制品有很高的光澤。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水處理用超臨界析鹽脫鹽器,包括直筒體、設(shè)置在直筒體上端部的端蓋、設(shè)置在直筒體下端部的錐形封頭,其特征在于,直筒體的筒壁分為內(nèi)、外兩層,外筒壁內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒壁外側(cè)組成環(huán)形腔隙,內(nèi)筒壁內(nèi)側(cè)構(gòu)成內(nèi)腔,在端蓋上設(shè)置脫鹽流體出口連通內(nèi)腔;在外筒壁外側(cè)上部設(shè)置含鹽流體入口連通環(huán)形腔隙,在內(nèi)筒壁下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾筒,在旋轉(zhuǎn)過濾筒外側(cè)設(shè)置有刮刀,在錐形封頭底部設(shè)置固體鹽出口,在直筒體內(nèi)上部設(shè)置有支架將一根貫穿直筒體軸心的轉(zhuǎn)軸固定,轉(zhuǎn)軸下端連接旋轉(zhuǎn)過濾筒,轉(zhuǎn)軸上端伸出端蓋部分通過磁力封與減速器連接。
本實用新型公開了一種廢水處理用反應(yīng)池氣體排放裝置,包括排氣處理罐體、上環(huán)形加強膠圈、頂部密封蓋結(jié)構(gòu)、手提把手、進氣管、曲型管、上加固密封結(jié)構(gòu)、出氣管、排氣結(jié)構(gòu)、掛耳、下環(huán)形加強膠圈、底部密封蓋、硫酸銅溶液、下加固密封結(jié)構(gòu)、支撐腳架、濾網(wǎng)、過濾用法蘭結(jié)構(gòu)、密封蓋、內(nèi)密封膠圈、插銷、鎖扣、固定扣、右連接件、左連接件、固定螺絲、活性炭過濾層、風機外罩、擋網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)軸、風葉、電機、支撐桿和支撐座。設(shè)立了硫酸銅溶液處理掉有毒有害的硫化氫氣體并析出硫化銅固體和硫酸溶液可以回收利用,同時設(shè)立的活性炭過濾層可以有效的去除氣體中大量的固體小顆粒以及對微生物有害的部分有毒物質(zhì)。
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