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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備,提供一種泥沙等無機(jī)顆??煽焖傧鲁?、能有效去除高濃度污水色度及污水中COD的,可生化性高的廢水回用快速沉淀塔,包括塔體、進(jìn)污水管、出水管、設(shè)于塔體內(nèi)中部讓固體顆??焖俪恋淼木彌_沉淀裝置、設(shè)于塔體內(nèi)所述緩沖沉淀裝置上方的微電解填料過濾層、設(shè)于塔體內(nèi)所述微電解填料過濾層上方的過濾填料層、設(shè)于塔體內(nèi)所述過濾填料層上方的活性碳纖維絲濾層,所述塔體上部位于塔蓋的下方還設(shè)有放射性出水裝置,所述塔體內(nèi)位于緩沖沉淀裝置的下部設(shè)有緩沖槽,所述進(jìn)污水管由上自下依次穿過塔蓋、放射性出水裝置、活性碳纖維絲濾層、過濾填料層、微電解填料過濾層及緩沖沉淀裝置與塔體內(nèi)的緩沖槽相連,出水管設(shè)于放射性出水裝置上。
本發(fā)明公開了一種用于處理含鉈廢水的污水處理劑,涉及污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:步驟一:在高溫下,將粉煤灰裝在蒸發(fā)皿中,置于馬弗爐內(nèi),以碳酸鈉為助溶劑在一定溫度下焙燒活化,粉煤灰中的硅、鋁、鐵與純堿發(fā)生固相反應(yīng)打開Al?Si鍵,生成可溶性硅酸鹽和鋁酸鹽,生成復(fù)合固態(tài)焙燒產(chǎn)物,然后在粉煤灰中加入鹽酸,在的恒溫水浴中以速度攪拌,將反應(yīng)液過濾,保留濾液,并將濾渣涼干、研細(xì),然后將以上的濾渣和一定質(zhì)量的氫氧化鈉固體,混合加入高壓釜,在特定壓力下和溫度條件下反應(yīng),將反應(yīng)液過濾。本發(fā)明所用到的原料來源相同,所制備得的污水處理劑效果相同,進(jìn)而使不同研究結(jié)果的可比性較強(qiáng),污水處理劑更加的實(shí)用和功能性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種利廢環(huán)保型高早強(qiáng)快硬膠凝材料,包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:風(fēng)淬急冷LF爐精煉渣40?80份、石膏10?40份、碳酸鹽5?15份,硝酸鹽4?15份、外加劑0.1?1份。其制備方法包括:首先,將制備的風(fēng)淬急冷LF爐精煉渣與石膏、碳酸鹽及硝酸鹽按照質(zhì)量比例或份數(shù)均勻混合;然后,將制備的外加劑按質(zhì)量比例或份數(shù)均勻噴灑在混合上述固體物料上;最后,將上述物料在球磨機(jī)中粉磨至比表面積為400±10m2/kg的微粉,即得本發(fā)明的高早強(qiáng)快硬膠凝材料。本發(fā)明有效利用了鋼鐵冶煉、磷肥生產(chǎn)等副產(chǎn)物,促進(jìn)其高附加值利用;不僅成本低廉,而且具有優(yōu)異的高早強(qiáng)性能,還克服了常用早強(qiáng)快硬水泥基材料后期性能較差的不足;在搶修、搶建工程、低溫施工工程和預(yù)制構(gòu)件等特種工程上的推廣應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種廢水曝氣凈化裝置,包括控制器、設(shè)備電源、集氣裝置和氣浮機(jī)本體,在氣浮機(jī)本體左側(cè)設(shè)置有控制器,控制器的上端設(shè)有設(shè)備電源,在控制器下端設(shè)置有集氣裝置,在氣浮機(jī)本體左上端設(shè)置有絮凝劑添加裝置和污水進(jìn)口,混凝劑添加裝置連接污水進(jìn)口,集氣裝置連接導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管上設(shè)置有噴氣頭,本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡單合理,使用起來操作方便快捷,實(shí)用性很高,利用高穩(wěn)定性的電源供電驅(qū)動(dòng)各用電部分工作,并且設(shè)置有控制器,無需人工操作,節(jié)約人力資源,實(shí)現(xiàn)高效的分離;污水和氣體的融合更充分,污水中的固體分離更加徹底。
本發(fā)明公開了一種禽畜廢棄物養(yǎng)分回收兼水質(zhì)達(dá)標(biāo)工藝方法。本發(fā)明對(duì)禽畜污水首先進(jìn)行初級(jí)固液分離,分離后的固體糞渣作為有機(jī)肥原料養(yǎng)分外運(yùn)銷售處理增效創(chuàng)益循環(huán)利用或還田利用,科學(xué)循環(huán)利用種養(yǎng)結(jié)合,經(jīng)過減排固液分離截留后的尿液、污水、生產(chǎn)生活用水依次流入調(diào)節(jié)池、固液分離生物除渣裝置、黑膜沼氣池、組合反應(yīng)環(huán)保池、MBR膜池、球藻處理池進(jìn)行多級(jí)處理,整個(gè)過程中對(duì)糞污進(jìn)行固液氣全方位處理利用,具體為:生成沼氣用于發(fā)電或者生產(chǎn)生活,處理后的水進(jìn)行養(yǎng)分回收、還田利用,過濾得到的糞渣堆場進(jìn)行有機(jī)肥回收或者還田利用,實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用。處理后的中水均化學(xué)反應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)限零污染排放,環(huán)保性好。
本發(fā)明提供一種家庭廢水過濾裝置,包括過濾箱、自來水管、地漏及用水裝置,所述過濾箱頂部設(shè)有污水進(jìn)口,所述過濾箱底部左側(cè)設(shè)有排污口與所述地漏連通,所述過濾箱底部右側(cè)設(shè)有出水口與所述用水裝置連通;所述過濾箱內(nèi)部上方設(shè)有與所述過濾箱內(nèi)壁的夾角為80°的過濾板,所述過濾箱的外壁上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)擋板,與所述過濾箱外壁鉸接,且在所述過濾箱的外壁上設(shè)有掛鉤。本發(fā)明固體殘?jiān)子谇謇?;安裝方便、成本低;過濾網(wǎng)可以多次取出清理,且材質(zhì)為不銹鋼,不容易損壞。
本發(fā)明公開的一種海底采礦產(chǎn)生的廢棄泥沙收集裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有過濾腔,所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)有開口向左的吸水口,所述過濾腔及所述吸水口之間連通設(shè)有進(jìn)水腔,所述進(jìn)水腔上側(cè)連通設(shè)有推動(dòng)腔,所述進(jìn)水腔下側(cè)連通設(shè)有移動(dòng)腔,所述移動(dòng)腔下側(cè)設(shè)有左右貫通所述機(jī)箱的流動(dòng)腔,本發(fā)明通過將海底采礦后卷起的泥沙進(jìn)行吸取再過濾,進(jìn)一步將泥沙分級(jí),較大的固體顆粒物擠壓成塊沉淀在海底,細(xì)顆粒懸浮物進(jìn)行收集再排出,最終分理出干凈清澈的海水,有效的將混有泥沙的海水分離開來,避免懸浮顆粒在海洋中飄散,保護(hù)了海底的底棲生物的生存環(huán)境,降低了海底采礦對(duì)海洋生態(tài)的破壞性影響。
本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢棄物制備的蓮藕基質(zhì)。它由下列重量份數(shù)的各原料制成:食用菌菌渣6~10份,尿素1~2份,發(fā)酵菌A菌劑1~2份,豆渣4~6份,家畜糞便6~8份,中微量元素鹽2~3份,發(fā)酵菌B菌劑4~6份,乙酸3份,碳酸氫鈉4.3份。該庭院蓮藕種植基質(zhì)的肥效全面、適于庭院蓮藕種植使用。
本發(fā)明公開了一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法,包括以下步驟:粉碎;步驟二粉碎物加鹽酸和氧化劑后壓濾;步驟三:鋁置換后強(qiáng)還原,然后送銀電解;步驟四:浸出渣拌鉛銀渣進(jìn)行熔煉;步驟五:真空蒸餾后銀電解;步驟六:銀電解得銀陽極泥加硝酸分解后加氯化鈉得到氯化銀,氯化銀還原成銀粉,濾液置換得鈀黑粉溶液,鈀黑粉加氯化銨得鈀紅粉,紅粉加氨水和鹽酸沉淀得鈀黃粉,黃粉加氨水還原得鈀粉;步驟七:銀陽極泥分解后的鉑銠固體加王水分解得銠粉;步驟八:步驟七中含有王水的溶液還原置換得鉑黑粉,鉑黑粉沉淀得鉑黃粉,鉑黃粉洗滌過濾后還原置換得鉑粉。本發(fā)明回收率高,節(jié)約加工成本,效益高,污染小,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明屬于汞吸附劑相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種用于廢氣液高效汞吸附劑的制備方法及產(chǎn)品。該制備方法包括下列步驟:S1選取硒化物粉末、還原劑粉末與溶劑混合以此形成混合溶液,在該混合溶液中,所述硒化物被還原形成硒;S2在所述混合溶液中加入吸附劑載體,攪拌使得所述硒吸附在所述吸附劑載體上;S3在經(jīng)過步驟S2處理后的混合溶液中加入PH調(diào)節(jié)劑,使得混合溶液呈堿性,過濾所述混合溶液,將過濾獲得的固體干燥烘干,以此獲得所需的載硒汞吸附劑。通過本發(fā)明,解決汞吸附劑吸附效率低,制備方法復(fù)雜,成本高的問題。
本發(fā)明屬于餐廚垃圾處理領(lǐng)域,具體涉及一種餐飲廢水固液分離裝置,包括螺旋輸送器以及螺旋輸送器下方設(shè)置的污泥沉積箱;所述螺旋輸送器包括外層圓柱形筒體以及該筒體內(nèi)同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片;所述筒體的周面上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述螺旋輸送器的周面底部設(shè)有出液孔;所述螺旋葉片的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸減?。凰鲛D(zhuǎn)軸上還設(shè)有反向螺旋葉片,所述反向螺旋葉片位于螺旋葉片末端與出料口之間,所述反向螺旋葉片的圈數(shù)為1/2-3/4圈。本發(fā)明采用螺距漸變的螺旋輸送器,利用前后體積差將固體雜質(zhì)中的液體擠出,同時(shí)在螺旋葉片末端設(shè)置反向螺旋葉片,進(jìn)一步增大壓力,保證脫水更加徹底;另外,本發(fā)明采用兩級(jí)沉淀,使濾液中的飯粒、碎屑、污泥等雜質(zhì)與液體分離,進(jìn)一步確保固液分離更加徹底。
一種電解錳廢渣中可溶性錳回收的方法,該方法包括以下步驟:(1)向錳渣固體加入自來水,固液比為1∶5,不定期連續(xù)攪拌,每次5~10min,持續(xù)3~5天,過濾收集上清液;(2)測定上清液中可溶性錳的吸光度,換算出上清液中可溶性錳的質(zhì)量濃度;(3)按照氨水與Mn2+的摩爾比為2.5~3.0,向上清液中添加氨水,輕微攪拌后,立即向其中通入二氧化碳?xì)怏w,曝氣流速為1~2L/min,曝氣時(shí)間為1~2min,將得到的懸浮液放置到振蕩器中,振蕩15~18min,然后過濾,將所得沉淀物干燥后收集;(4)測定沉淀物中碳酸錳的品位,計(jì)算可溶性錳回收率。該方法回收得到的碳酸錳的品位接近100%,錳的回收率達(dá)到98.1%。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用廢水處理設(shè)備,包括圓錐形缸體,缸體內(nèi)設(shè)有過濾層,過濾層將缸體分為中和腔和沖洗腔,中和腔連接出水管,沖洗腔連接沖洗管;缸體內(nèi)兩側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存腔,儲(chǔ)存腔連接進(jìn)水管,儲(chǔ)存腔底部的底板為傾斜面。本實(shí)用新型將酸性和堿性溶液分開貯存,定期中和,以最低的成本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并通過物理沉淀、抽水設(shè)備和反沖洗裝置實(shí)現(xiàn)固體雜質(zhì)和微小雜質(zhì)的收集以及缸體的清潔。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焚燒爐廢渣清理裝置,包括冷卻箱,所述冷卻箱頂端連通有粉碎倉,所述粉碎倉頂端開設(shè)有進(jìn)料口,所述粉碎倉內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)插裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有滾筒,所述滾筒的外側(cè)等距離固定連接有多根碾壓柱,所述滾筒兩側(cè)均設(shè)置有碾壓機(jī)構(gòu),所述碾壓機(jī)構(gòu)包括弧形擋座,所述弧形擋座頂端固定連接有連接座,所述連接座固定連接在粉碎倉的內(nèi)壁且靠近滾筒的一側(cè),所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至粉碎倉的外側(cè)且端部固定連接有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)固定安裝在粉碎倉外側(cè),本實(shí)用新型可對(duì)固體燃燒后的煤渣進(jìn)行冷卻,避免發(fā)生燙傷等意外發(fā)生,其次在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將體積減小,從而騰出較多空間,可提升清理的效率。
一種快速固液分離的廢水污泥處理設(shè)備,包括底座,底座的上方設(shè)有外筒,外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒,外筒內(nèi)部兩端與內(nèi)筒的兩端通固定環(huán)固定連接,兩個(gè)固定環(huán)之間形成一個(gè)封閉的腔體,外筒的一端與內(nèi)筒的一端均為封閉端,外筒的另一端與內(nèi)筒的另一端均為開口,外筒的一端與內(nèi)筒的一端均開設(shè)通孔,兩個(gè)通孔內(nèi)穿過一根帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸,外筒的一端固定安裝第一電動(dòng)機(jī),第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,能夠?qū)埩粼谶^濾網(wǎng)眼內(nèi)的固體污染物清理掉,保證過濾層干凈,能夠避免豎管堵塞,過濾效果好、過濾效率高,從而能夠?qū)桃哼M(jìn)行分離,分離出的液體也更加干凈,并且能夠壓實(shí)污泥。
本實(shí)用新型公開了一種廢水收集裝置,包括水箱:水箱上方安裝有入水管道,入水管道上安裝有電動(dòng)閥門,水箱內(nèi)安裝有若干過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)通過連接桿連接到升降電機(jī),水箱側(cè)邊開有出水口,水箱內(nèi)還安裝有水位監(jiān)測傳感器,水箱為鋼板圍成的無頂蓋箱體。本實(shí)用新型在水箱內(nèi)安裝過可抽出的過濾網(wǎng),并在儲(chǔ)存槽內(nèi)安裝水位傳感器,能夠有效過濾水中的固體雜質(zhì),經(jīng)過處理的水可重復(fù)使用,且能夠通過抽出過濾網(wǎng)來回收碎木纖維,水位過高時(shí)能通過電動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水管道,過程均可自動(dòng)控制,不需要人工操作,節(jié)省了人力和時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種船舶廢棄食物粉碎機(jī),包括進(jìn)料收集槽以及粉碎箱,還包括沖洗水管和沖洗噴嘴,所述沖洗噴嘴設(shè)置在進(jìn)料收集槽上,所述沖洗水管與沖洗噴嘴連通,所述沖洗水管上設(shè)置電磁閥、過濾器以及截止閥,所述進(jìn)料收集槽上端口設(shè)置有蓋子,所述蓋子上設(shè)有限位開關(guān),所述進(jìn)料收集槽內(nèi)固定設(shè)置磁鐵,所述粉碎箱上設(shè)置出料管,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有用于粉碎固體食物的粉碎盤,所述出料管靠近粉碎箱處設(shè)置有U形管,采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型不易發(fā)生堵塞、不易因餐具二損壞粉碎盤,出料管處的U形設(shè)計(jì)防止了管中臭氣的溢出。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了同時(shí)去除冷軋高鹽廢水中水溶性有機(jī)碳和氨氮的方法和裝置,所述裝置包括臭氧進(jìn)氣口、臭氧進(jìn)氣多點(diǎn)分布器、進(jìn)水口、底部填料層、高嶺土負(fù)載鐵鎳催化劑、中間水層、頂部填料層、活性焦負(fù)載錳基催化劑、排水口、排氣口、臭氧猝滅器。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后冷軋水質(zhì)特征:總?cè)芙夤腆w(TDS)為4500~7200mg/L,WSOC為3~6mg/L,氨氮為0.3~1.1mg/L。采用本發(fā)明的方法技術(shù)方案,處理效果穩(wěn)定,生產(chǎn)運(yùn)行成本低。本發(fā)明屬于環(huán)境友好型的鋼鐵綠色生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種新型廢氣檢測裝置及其制作方法,其是由檢測裝置與報(bào)警裝置組成,檢測裝置是基于通過基于固體電解質(zhì)型氣體傳感器,對(duì)于危險(xiǎn)氣體的檢測達(dá)到了出乎意料的靈敏度和超快的響應(yīng)恢復(fù)速度,能及時(shí)、快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)易燃易爆險(xiǎn)情,具有很大的市場前景。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片廢舊材料篩選分離方法,包括第一次環(huán)狀切割;第二次環(huán)狀切割;第一次破碎;再次破碎;通過有磁性傳輸帶,去掉絕大多數(shù)金屬雜質(zhì),留下固體物;輸送至篩選機(jī)進(jìn)行篩選,分別篩選出玻璃鋼和輕質(zhì)物料,并通過玻璃鋼出料輸送機(jī)將玻璃鋼輸送至指定位置,通過輕質(zhì)物料出料輸送機(jī)將輕質(zhì)物料輸送至指定位置,完成篩選分離。本發(fā)明得到的高純度玻璃鋼以及高純度輕質(zhì)物料可以得到重新再利用,避免了物料浪費(fèi),且篩選效率高,效果好,危險(xiǎn)系數(shù)低,適合推廣。
本發(fā)明公開一種以地溝油為原料制備廢紙脫墨劑的方法,屬于脫墨劑制備技術(shù)領(lǐng)域。它包括除去地溝油中含有的固體物質(zhì)、過濾、添加聚丙烯酰胺,攪拌得到地溝油處理液,然后在加熱攪拌狀況下,依次加入環(huán)已酮,壬基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉,磺酸,乙醇,木質(zhì)素磺酸鈉以及水,混合均勻,繼續(xù)恒溫?cái)嚢?,最后再加入氫氧化鈉,混合均勻。本發(fā)明通過將地溝油作為原料,制成脫墨劑,不僅使地溝油得帶充分很好的利用,同時(shí)也解決了地溝油存在安全和環(huán)保隱患的問題。
一種利用含鐵廢棄物制備硅鋁羥基鐵復(fù)合催化劑的方法,包括以下步驟:(1)將砂輪灰鐵屑置于燒杯中,加入稀硝酸溶液,置于恒溫震蕩器中,恒溫震蕩;(2)將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)至12,繼續(xù)恒溫震蕩30min,再將樣品老化;然后離心分離出固體,用蒸餾水洗滌至中性,烘干,研磨,獲得硅鋁羥基鐵復(fù)合催化劑。本發(fā)明制得的硅鋁羥基鐵復(fù)合催化劑能有效地吸附催化降解染料,且具有pH適用范圍寬和可回收循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)生的生物廢料在攪拌和均漿的同時(shí)受擠壓,之后,從液體中分離出來的固體成分送往漚肥,而液態(tài)成分在厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行濕法發(fā)酵。由此可達(dá)到較短的漚肥時(shí)間和發(fā)酵時(shí)間。
本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能夠?qū)︺g電容器中多種金屬進(jìn)行綜合回收的方法,所述的方法先將廢舊鉭電容器進(jìn)行機(jī)械破碎,然后對(duì)金屬與非金屬進(jìn)行分離,獲得金屬物料,再將金屬物料進(jìn)行還原酸浸,過濾得到的含錳溶液經(jīng)萃取除雜得到錳鹽;還原酸浸過濾后的濾渣與炭黑和氯鹽混合在一起,在氯化器中進(jìn)行高溫焙燒,反應(yīng)生成氯化鉭,同時(shí)在氯化器的上部裝有冷凝系統(tǒng),用于冷凝回收氯化鉭,得到的氯化鉭固體再經(jīng)過精餾,得到高純度的氯化鉭,再經(jīng)過還原得到高純度的鉭粉,焙燒后的不反應(yīng)渣用熱水洗滌然后加入氨水,過濾得到的銀氨溶液加入還原劑還原得到銀粉。所述的方法工藝步驟簡單實(shí)用,有助于資源回收和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法,包括以下步驟:A1、將農(nóng)作物秸稈進(jìn)行清洗、烘干、粉碎處理,粉碎達(dá)到20-40目;A2、將粉碎后的秸稈顆粒進(jìn)行堿化處理;A3、將堿化處理后的秸稈進(jìn)行脫水處理;A4、脫水后的堿化秸稈與過量的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng);A5、將交聯(lián)反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物與三甲胺醇溶液進(jìn)行季胺化反應(yīng),得到固相產(chǎn)物;A6、將固相產(chǎn)物清洗,干燥后得到吸附劑。與傳統(tǒng)硫酸鹽去除方法相比,該吸附劑可以有效去除硫酸根的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染,無需后處理設(shè)備;使用的吸附劑經(jīng)NaOH溶液再生后,還可以循環(huán)使用,循環(huán)使用多次后SO42-的去除率仍然保持在75%以上。
本實(shí)用新型公開了一種三室RTO蓄熱式廢氣焚燒裝置,包括用于排出燃燒后氣體的排煙筒和用于對(duì)顆粒進(jìn)行處理的過濾部件,所述過濾部件包括開設(shè)于排煙筒一側(cè)的安裝槽、設(shè)于安裝槽內(nèi)的過濾板、開設(shè)于安裝槽一側(cè)的第一限位槽、開設(shè)于安裝槽另一側(cè)的第二限位槽、設(shè)于第一限位槽內(nèi)的第一限位板、設(shè)于第二限位槽內(nèi)的第二限位板、開設(shè)于排煙筒一側(cè)的第一凹槽、開設(shè)于第一凹槽一側(cè)的第二凹槽,本實(shí)用新型通過設(shè)置排煙筒、安裝槽、過濾板、第一限位槽、第二限位槽、第一限位板、第二限位板,解決了現(xiàn)有的焚燒裝置在經(jīng)過三次燃燒之后,排煙筒排出的氣體可能會(huì)存在固體顆粒,這些顆粒未進(jìn)行過濾就排出,容易對(duì)空氣造成污染的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有收集廢氣功能的打碼機(jī),包括機(jī)架本體和激光打碼機(jī),所述機(jī)架本體的一側(cè)表面安裝有存墨箱,且存墨箱頂部一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型中,在存墨箱頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端貫穿存墨箱頂部表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸,主軸表面設(shè)置有攪拌葉,在攪拌葉的表面開設(shè)有引流孔,由于打碼機(jī)所需要的墨量一般都很少,存墨箱內(nèi)側(cè)墨水容易凝結(jié)成固體,從而造成導(dǎo)墨管道的堵塞,影響正常的打碼工作,而通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),主軸旋轉(zhuǎn)從而使攪拌葉對(duì)存墨箱內(nèi)側(cè)的墨水進(jìn)行攪拌,同時(shí)在攪拌葉的表面開設(shè)有引流孔,引流孔可以引導(dǎo)墨水的流動(dòng)加快墨水在存墨箱中的流動(dòng),防止墨水凝結(jié)。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的溜槽式進(jìn)料器,固體料倉的下端通過活接頭一與隔絕倉的上端連接,隔絕倉的下端裝有進(jìn)料倉,進(jìn)料倉與主箱體之間裝有活接頭二,主箱體的斜上方裝有清料器,主箱體的右端連接回轉(zhuǎn)窯的前端板,清料器由其下面的支架支撐,操作平臺(tái)的位置設(shè)在前端板左邊的主箱體的下方,清料器、主箱體、前端板、操作平臺(tái)和支架均安裝在移動(dòng)車上。由于采用隔絕倉結(jié)構(gòu),使得在進(jìn)料過程中始終保持進(jìn)料器內(nèi)外處于隔絕狀態(tài),保證進(jìn)料的安全,在兩個(gè)閘板間設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,使兩個(gè)閘板間保持一定風(fēng)壓,阻止火災(zāi)發(fā)生,清料器可清理斜槽上所沾物料,清料器、主箱體和前端板都裝在移動(dòng)車上,移出后使維修及做耐火材料非常方便。
本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢棄物油水渣分離裝置,包括蒸煮機(jī)、壓榨機(jī)、臥式油水渣三相分離機(jī)、蒸煮機(jī)通過第一連接管道與壓榨機(jī)連接,蒸煮機(jī)上部設(shè)有入料口;壓榨機(jī)的出料口通過第二連接管路與臥式油水渣三相分離機(jī)的入料口連接,壓榨機(jī)的下部設(shè)有收集箱;臥式油水渣三相分離機(jī)的下部設(shè)有出液口,臥式油水渣三相分離機(jī)的固體物排出口處設(shè)有收集箱,油水出口通過導(dǎo)管儲(chǔ)油桶連接。
本發(fā)明涉及一種危廢填埋場滲濾液的前處理方法,包括以下步驟:S1收集滲濾液,經(jīng)加壓過濾后,得粗濾液備用,取出濾餅經(jīng)干燥后破碎得濾渣粒備用;S2向S1中所得粗濾液中分別加入活性炭顆粒、鐵屑顆粒及硫酸,后開始攪拌,攪拌過程中加入雙氧水;S3向S2中經(jīng)攪拌后的所得物中加入聚合硫酸鋁鐵,靜置一段時(shí)間后收集上清液,收集離心液備用,將離心所得固體物質(zhì)和過濾所得濾餅經(jīng)干燥后破碎,破碎后與S1中所得濾渣?;旌系脼V渣混合物備用;S4向S3中所得的離心液中通入空氣進(jìn)行氣浮除渣;S5將S4所得液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加熱蒸發(fā),收集蒸發(fā)氣體經(jīng)冷凝后回收備用。經(jīng)本發(fā)明處理滲濾液,蒸發(fā)系統(tǒng)不再產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象,延長蒸發(fā)系統(tǒng)使用壽命。
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