精制糖廢鹵水的綜合治理方法 834     

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本發(fā)明提供一種精制糖廢鹵水的綜合治理方法，通過投加聚合硫酸鐵、聚丙酰胺類絮凝劑與原污水進行充分混合反應，聚合硫酸鐵具有氧化作用可氧化污水中污染物質并形成細小絮凝狀物，再通過聚丙酰胺吸附形成較大的狀物，再通過氣浮機氣浮溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡作用，使其粘附于污水中密度與水接近的污染物固體或液體上，使絮狀物整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通過刮渣機刮去水面的浮渣排出，從而去除原污水大部分色度、SS、COD、總氮、氨氮等污染物。本發(fā)明的工藝過程操作簡單，出水穩(wěn)定，僅需少量的工作人員進行監(jiān)控即可完成，節(jié)約了勞動力。

吸附材料及其制備方法和在處理印染廢水中的應用 780     

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本公開涉及一種吸附材料及其制備方法和在處理印染廢水中的應用，該方法包括：在微波加熱的條件下，使粉煤灰、堿溶液和氧化劑接觸反應，將反應后的產(chǎn)物進行固液分離，得到脫硅灰和第一溶液；將第一溶液、表面活性劑和可選地pH調(diào)節(jié)劑混合，得到第二溶液，第二溶液的pH值為10.0～11.3；使第二溶液進行水熱處理，收集固體產(chǎn)物并進行焙燒。本發(fā)明的方法制備的吸附材料具有納米片負載納米顆粒結構，比表面積大，吸附效果好、吸附效率高。

工業(yè)廢水用化學需氧量處理裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水用化學需氧量處理裝置，涉及化學需氧量技術領域，為解決現(xiàn)有技術中的化學需氧量的檢測周期較長，而且在針對污水檢測時，水中的一些固體顆粒雜質可能會影響到氧量的消耗，導致檢測結果出現(xiàn)偏差的問題。所述數(shù)據(jù)處理基座的一側設置有計算操控臺，所述數(shù)據(jù)處理基座的上方設置有需氧量檢測筒，所述需氧量檢測筒的底部設置有稱重底盤，且稱重底盤與需氧量檢測筒通過卡槽連接，所述稱重底盤與數(shù)據(jù)處理基座固定連接，所述需氧量檢測筒的上方設置有組合筒蓋，且組合筒蓋與需氧量檢測筒組合連接，所述需氧量檢測筒的內(nèi)部設置有耐熱玻璃杯，所述耐熱玻璃杯的底部設置有傳感杯座，且傳感杯座與耐熱玻璃杯通過卡槽連接。

公路廢舊瀝青回收設備 1112     

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本發(fā)明涉及道路施工材料回收設備領域，具體是涉及一種公路廢舊瀝青回收設備，包括有：多級粉碎機；攪拌式萃取發(fā)生罐，其頂部進料端與多級粉碎機出料端連通，所述攪拌式萃取發(fā)生罐進出料端分別設置有第一開關閘和第二開關閘；溶劑給料機構，其輸出端與攪拌式萃取發(fā)生罐頂端連通用于在工作時注入復合溶劑；過濾分離機構，與攪拌式萃取發(fā)生罐底端連通用于分離固體砂石和萃取混合液；蒸餾組件，與過濾分離機構出液端連通用于分離升溫分離瀝青和復合溶劑；溶劑回收機構，與蒸餾組件頂端連通；瀝青儲存組件，與蒸餾組件出料端連通，該裝置能夠有效分離瀝青和砂石，且回收率高。

工業(yè)廢液快速過濾設備 995     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢液快速過濾設備，解決了現(xiàn)有鋪設濾布容易起褶，人工抹平效率低，影響過濾效率的問題。本發(fā)明包括過濾槽，真空發(fā)生器和真空管道，所述過濾槽的內(nèi)壁上架設有網(wǎng)格狀的支撐板和濾出固體物質的濾布，濾布鋪設在支撐板上，過濾槽下端設置有濾液儲存槽，所述濾液儲存槽下端連接有濾液排出管和設置在濾液排出管上的濾液排出閥，所述真空管道連通真空發(fā)生器和過濾槽并在真空管道上設置有真空開關閥，所述過濾槽上方設置有濾布抹平結構，所述濾布抹平結構包括輥筒和輥筒驅動結構。本發(fā)明具有濾布自動抹平，效率高，對濾布磨損小，過濾快等優(yōu)點。

有色金屬冶煉廢物排放處理裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉廢物排放處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁之間固定有固定箱，所述固定箱的底部固定有過濾槽體，所述過濾槽體的底部內(nèi)壁上滑動設有對稱設置的推送裝置，且推送裝置的另一端固定在處理箱的頂部內(nèi)壁上，所述過濾槽體的底部開設有均勻設置的過濾孔，所述過濾槽體呈船型結構，所述固定箱的下方設有轉動設置在處理箱內(nèi)壁之間的攪拌裝置，所述攪拌裝置上固定有兩個對稱設置的凸輪，所述固定箱的底部連接有疏通過濾孔的清理裝置，從而使其能夠在一個動力進行驅動下，使攪拌處理濾液、疏通過濾孔、推出固體物質有效聯(lián)動合起來，構成一個完整的處理裝置，達到了更為突出的技術效果，且又能夠更好的滿足實際處理需要。

用于含重金屬染料廢水的吸附材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種用于含重金屬染料廢水的吸附材料的制備方法，是將銅鹽和有機配體溶解于有機溶劑水溶液中，恒溫攪拌制得混合液；在混合液中加入水溶性且含有苯基、咪唑基、吡咯基的氨基酸，保溫攪拌反應一定時間，抽濾、沖洗后得到固體物質，干燥得到所需吸附材料。本發(fā)明方法節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，制得的吸附材料可以高效吸附脫除重金屬離子和有機染料分子，性能穩(wěn)定，使用周期長。

廢棄次氯酸鈉回收處理裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種廢棄次氯酸鈉回收處理裝置，包括：處理罐、安裝架、電動繞線盤、鐵索、固定筐、封蓋、進液管、出液管、抽液泵，所述的處理罐埋在地表以下，所述的安裝架固接在處理罐的罐口，所述的電動繞線盤固接在安裝架頂部，所述的鐵索一端與電動繞線盤固接，另一端與固定筐固接，所述的固定筐為鋁制材料制成，且固定筐內(nèi)裝有氧化亞鐵固體，所述的封蓋安裝在處理罐的罐口上，封蓋上開有供鐵索穿過的圓孔，所述的進液管設置在處理罐的上端，且進液管上設置有高壓泵，所述的出液管與處理罐底部連接，所述的進液管末端設置有噴頭，所述的抽液泵與處理罐上端連接有回流管。本發(fā)明具有結構簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

甲醇制丙烯廢舊催化劑的再生利用方法 853     

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本發(fā)明公開了一種廢舊甲醇制丙烯催化劑的再生利用方法，通過將焙燒除積炭的催化劑置于一定量的模板劑、鋁源、氫氧化鈉和水的混合溶液中，充分浸漬飽和后，將失活催化劑從混合液中濾出；將混合液轉移到高壓反應釜中，在溶液上方放置一個帶支架的不銹鋼鋼絲網(wǎng)，將浸漬后的失效催化劑置于鋼絲網(wǎng)上后擰緊釜蓋。將反應釜置于烘箱中加熱晶化，待冷卻到室溫后，將催化劑取出，用去離子水洗滌至中性，然后干燥，將干燥后的催化劑于焙脫除模板劑后用銨鹽溶液交換，再經(jīng)洗滌、干燥和焙燒，制得原位再生的MTP催化劑。再生催化劑重新應用到了MTP反應中，并且表現(xiàn)出很好的催化性能，解決了以往分子篩催化劑失效后成為固體垃圾，帶來巨大的污染和浪費的問題。

廢舊電路板金屬回收設備 736     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板金屬回收設備，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設有焚燒機構，所述焚燒機構包括固定連接在所述安置空間后側內(nèi)壁的焚燒箱，所述焚燒箱內(nèi)部設有焚燒腔，所述焚燒腔后側內(nèi)壁固定連接有第一固定軸，所述第一固定軸上轉動連接有焚燒板，本發(fā)明通過對電路板燃燒后急速冷卻，再進行粉碎篩選，在提高粉碎效果的同時，可以先一步的去除一部分塑料，減少了塑料對電路板中金屬的浸出效果的影響，提高了浸出效率，本發(fā)明還在浸出裝置內(nèi)部設有刮刀，刮刀可以清除附在浸出箱側壁的粘性反應產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物，保證浸出箱的傳熱效果，使電路板物料與反應溶劑的反應更加充分，反應效率更高。

高濃度畜禽養(yǎng)殖廢水及糞渣協(xié)同處理系統(tǒng)及處理方法 700     

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本發(fā)明公開了一種高濃度畜禽養(yǎng)殖廢水及糞渣協(xié)同處理系統(tǒng)，包括固液分離機、堆肥發(fā)酵與氨氮吹脫聯(lián)合裝置、生化反應器和強化混凝沉淀池及曝氣生物濾池，堆肥發(fā)酵與氨氮吹脫聯(lián)合裝置包括殼體和設置于殼體內(nèi)的氨氮吹脫塔，氨氮吹脫塔與殼體內(nèi)之間形成好氧堆肥區(qū)，固液分離機的液體排出口與氨氮吹脫塔的進水口連通，固液分離機的固體排出口與好氧堆肥區(qū)的進料口連通，氨氮吹脫塔的出水口順次連接至生化反應器和強化混凝沉淀池及曝氣生物濾池。本發(fā)明還公開了一種采用上述裝置的處理方法。本發(fā)明具有結構合理、工藝環(huán)節(jié)簡單、運行穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物等優(yōu)點；同時處理過程中的污泥經(jīng)過堆肥發(fā)酵可以做成有機肥用于農(nóng)作物的生態(tài)肥料。

基于固相反硝化和異養(yǎng)硝化-好氧反硝化的低溫低碳氨氮廢水處理裝置及方法 729     

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一種基于固相反硝化和異養(yǎng)硝化?好氧反硝化的低溫低碳氨氮廢水處理裝置及方法，包括反應器和回流系統(tǒng)，反應器的上部、下部分別設置流化床好氧區(qū)、濾池缺氧區(qū)，濾池缺氧區(qū)和流化床好氧區(qū)內(nèi)均填充有固體碳源填料，濾池缺氧區(qū)與流化床好氧區(qū)之間通過多孔布水板隔開，布水板上安裝有曝氣管，曝氣管通過氣體流量計與曝氣裝置連接；反應器的下端設有進水口，上端設有出水口，反應器的出水進入二沉池，二沉池出水通過溢流口進入中間儲水箱，回流系統(tǒng)的上游端連通中間儲水箱的出水，回流系統(tǒng)的下游端通過液體流量計與反應器下端的回流口連通；流化床好氧區(qū)內(nèi)設有溶氧監(jiān)測儀、硝酸鹽濃度監(jiān)測儀。其能在低溫低碳條件下仍能實現(xiàn)氨氮和總氮的高效去除。

以海產(chǎn)品廢棄物為碳源合成藍色發(fā)光碳量子點的方法及其應用 775     

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本發(fā)明公開了一種以海產(chǎn)品廢棄物為碳源合成藍色發(fā)光碳量子點的方法，將對蝦殼粉末溶于去離子水中并超聲至固體完全溶解，再加入鈍化劑并混合均勻得到均勻溶液，其中鈍化劑為乙二胺、己二胺或多巴胺，將均勻溶液轉移至水熱反應釜中于60～220℃熱解反應1～36h，反應結束后自然冷卻得到深棕色溶液，將得到的深棕色溶液離心去除大顆粒沉淀后用孔徑為0.2μm的濾膜抽濾得到碳量子點溶液，將得到的碳量子點溶液進行旋轉蒸發(fā)得到濃縮溶液，最后將濃縮溶液進行冷凍干燥得到粉末狀藍色發(fā)光碳量子點。本發(fā)明合成的藍色發(fā)光碳量子點能夠快速穩(wěn)定地結合枸櫞酸氯米芬，實現(xiàn)枸櫞酸氯米芬的定量分析，擴大了熒光碳量子點在藥物分析領域中的應用。

基于核殼結構的染料廢水吸附劑及其制備方法 1121     

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公開了基于核殼結構的染料廢水吸附劑的制備方法，包括：(1)將FeCl3和Na2CO3溶于乙二醇溶液，在200℃下加熱4?8h，冷卻至室溫；采用磁鐵分離黑色固體，經(jīng)去離子水和無水乙醇洗滌后得到磁性Fe3O4顆粒；(2)取NaOH和Na2CO3溶于甲醇/水溶液中，攪拌均勻得到堿液；取Mg(NO3)2和Al(NO3)3溶于甲醇/水溶液中，得到鎂鋁混合液；(3)將磁性Fe3O4顆粒置于甲醇/水溶液中，邊攪拌邊向混合液中加入所述鎂鋁混合液；同時向混合液中加入所述堿液，以使混合液的pH維持在10±0.5；(4)將步驟(3)所得混合液置于油浴中老化，用磁鐵分離老化后溶液中的顆粒物，洗滌烘干后得到Fe3O4@MgAl?LDH磁性納米材料。本發(fā)明制得的Fe3O4@MgAl?LDH磁性納米材料的穩(wěn)定性高、吸附量大、磁性強、機械強度高、殼厚度可調(diào)。

納濾膜法對廢舊鋰離子電池中金屬元素的高效分離回收方法 922     

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本發(fā)明公開了一種納濾膜法對廢舊鋰離子電池中金屬元素的高效分離回收方法，包括以下步驟：1）使電極材料的金屬元素溶解制得待提取溶液；2）將待提取溶液過濾固體雜質后，用高壓泵送入納濾膜或納濾膜組中納濾，壓力控制在0.1?5?MPa，得到滲透液和濃縮液；3）在所述滲透液中通入二氧化碳制備碳酸鋰沉淀回收鋰元素；4）采用萃取法或沉淀法回收所述濃縮液中的金屬元素；本發(fā)明鋰回收率高、回收過程中不會引入第三污染物、操作簡單高效。

磁性沸石復合材料、其制備方法及處理印染廢水的應用 950     

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本案涉及一種磁性沸石復合材料、其制備方法及處理印染廢水的應用，以乙烯基二茂鐵、丙烯酸、對苯乙烯磺酸為原料制備二茂鐵聚合物；之后與酚醛樹脂反應，反應過程中添加有沸石；在反應完成的體系中繼續(xù)加入烏洛托品、聚乙二醇和乙醇攪拌后在350～500℃下焙燒；得到的固體粉碎，加入到配制好的表面活性劑溶液中，水浴，之后滴加鹽酸溶液，水洗、干燥，即得磁性沸石復合材料；所述表面活性劑溶液是由下示含硅氧烷的Gemini表面活性劑溶解在水中配制而成，R為C6～12的烷基鏈。本案制得的磁性沸石復合材料能夠應用于陰離子染料吸附中，且由于穩(wěn)定性高和含磁性，對水處理后還易回收，再生后對陰離子染料仍有較高的吸附性。

從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)拆解電池獲得卷芯；(2)卷芯粉碎獲得正、負極與隔膜的混料；(3)向混料中加入碳源，高溫煅燒獲得碳酸鋰；(4)高溫煅燒產(chǎn)物用水溶解、過濾獲得碳酸鋰溶液；(5)碳酸鋰溶液濃縮、蒸發(fā)獲得碳酸鋰固體。本發(fā)明方法對電池卷芯直接處理得到正負極、隔膜的混料，減少正負極、隔膜分離的步驟，操作步驟簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；采用水浸出鋰離子，方法簡單高效，環(huán)保無污染；可以回收到大約65％的鋰，回收產(chǎn)物的純度較好。不僅適用于鈷酸鋰電池、磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池，也適用于幾種電池的混合處理，處理對象廣泛，適用于大規(guī)?；a(chǎn)。

自含氯化鈣的廢水中制備氯化鈣的裝置 748     

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本發(fā)明提供了一種自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，包括霧化器、濕法除塵器、噴霧干燥塔，旋風分離器、干燥設備、熱交換設備及尾氣處理裝置；干燥設備通過管道分別連接燃燒裝置、熱交換設備及返料機，返料機與噴霧干燥塔連通；熱交換設備分別連接霧化器及干燥設備；從外部通入的冷空氣在熱交換設備中對自干燥設備輸送至熱交換設備中氯化鈣固體進行熱交換并生成熱空氣將熱空氣對霧化器中呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴加熱；燃燒裝置還通過管道將熱空氣輸送至噴霧干燥塔的底部。在本發(fā)明中，簡化了對在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的廢水中提取氯化鈣的步驟，并提高了生產(chǎn)效率，同時最大限度的提高了熱能的利用率，降低了提取氯化鈣的成本。

鋼渣基無機聚合物-氧化鋅半導體復合催化劑的制備及其在降解染料廢水中的應用 1056     

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本發(fā)明公開了一種新型鋼渣基無機聚合物-氧化鋅半導體復合催化劑的制備及其在染料降解中的應用。該制備方法涉及無機聚合物的合成及氧化鋅半導體的負載兩步反應，以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為原料，在硅酸鈉的激發(fā)下，合成鋼渣基無機聚合物膠凝材料，將該無機聚合物膠凝材料浸漬于硝酸鋅水溶液中，再經(jīng)焙燒形成鋼渣基無機聚合物-氧化鋅半導體復合催化劑。將該半導體復合催化劑應用于紫外光照射下的剛果紅染料以及亞甲基藍染料的降解反應，二種染料的最高降解率均達到100%，降解效率高，無二次污染；該半導體復合催化劑的制備工藝簡單，可實現(xiàn)規(guī)?；苽浜蛻?。

降解含酚廢水的催化劑的制備方法和應用 977     

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本發(fā)明公開了一種降解含酚廢水的催化劑的制備方法和應用，屬于環(huán)境功能材料和催化領域。該催化劑的制備步驟如下：將硝酸鎳、硝酸鈣和檸檬酸溶于去離子水中，得到溶液A，將氨水和EDTA溶于去離子水中，得到溶液B，在磁力攪拌下將溶液B緩慢加入溶液A中，得到溶液C，將制得的溶液C在磁力攪拌下加熱制得一種粘狀凝膠，將制得的凝膠干燥后置入馬弗爐中煅燒，冷卻后將制得的固體放入研缽中研碎即得到灰色粉末狀催化劑。所述催化劑去除苯酚的步驟為：(a)分別將催化劑和過硫酸鈉用去離子水配成溶液；(b)將催化劑溶液、過硫酸鈉溶液和苯酚溶液加入錐形瓶進行反應。本發(fā)明制備方法簡單，實現(xiàn)了催化劑在不同條件下活化過硫酸鈉。

廢糠醇催化劑的回收再利用方法 747     

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本發(fā)明提出了一種廢糠醇催化劑的回收再利用方法，其方法步驟如下：加熱和干燥脫水，得到的有機物進行冷卻后蒸餾，得到成品糠醇；得到的無機化合物進行酸洗和溶解過濾；加入氫氧化鈉溶液和硅酸鈉溶液，充分反應后，得到的固體物質經(jīng)過真空水洗后，得到糠醇催化劑半成品，活化后得到糠醇催化劑成品。本發(fā)明的有益效果如下：分離得到的糠醇成品可以進行出售再利用；分離得到的其他無機化合物經(jīng)過一系列處理后能夠再度得到糠醇催化劑成品，再度投入使用；整個處理過程不產(chǎn)生污染物，沒有資源浪費，經(jīng)濟環(huán)保，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

熔煉廢鋼鐵直接加工成材的生產(chǎn)工藝及其設備 1057     

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一種熔煉廢鋼鐵直接加工制成線材的生產(chǎn)工藝,其特點是將熔化后的鐵水經(jīng)過帶有電加熱器的漏料斗,然后進入旋轉的送料機轉輪的凹槽內(nèi),逐漸冷卻為固體同時脫離凹槽形成線材坯料后,經(jīng)過無錠無鈕45度軋鋼機而直接加工成線材。上述的送料機,其結構為有一電機帶動的立式且輪周頂端帶凹槽的轉輪,轉輪上方和凹槽與漏料相對;在轉輪的槽處還設有一防粘涂粉器。

鋰離子電池廢料的處理方法 895     

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在鋰離子電池廢料的處理方法中，在進行了焙燒工序、粉碎工序及篩選工序后，進行以下工序：浸出工序，在酸性溶液中浸出，將Cu的至少一部分以固體形式殘留；脫Fe/Al工序，經(jīng)過在浸出后液中添加氧化劑而將Fe分離并去除的脫Fe過程及通過中和將Al的一部分分離并去除的脫Al過程獲得分離后液；Al/Mn萃取工序，從分離后液進行剩余的Al及Mn的溶劑萃取并將剩余的Al及Mn去除，獲得第一萃取后液；Co回收工序，從第一萃取后液萃取Co并進行反萃取，通過電解提取來回收Co而獲得第二萃取后液；Ni回收工序，從第二萃取后液萃取Ni的一部分并進行反萃取，通過電解提取來回收Ni而獲得第三萃取后液；Li濃縮工序，從第三萃取后液萃取剩余的Ni及Li，并且，反復進行反萃取操作使Li濃縮；以及Li回收工序，使Li濃縮液中的Li碳酸化，以碳酸鋰的形式回收。

用于光催化降解油氣田廢液的光催化劑的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種用于光催化降解油氣田廢液的光催化劑的制備方法，其包括如下步驟：(1)將含鉍化合物溶于丙三醇中，得到溶液A；將含溴化合物和含碳化合物溶于另一份丙三醇中，得到溶液B；所述含碳化合物為葡萄糖、異丙醇、二乙烯三胺中的至少一種；(2)將溶液B逐滴滴加到溶液A中，加熱至40～70℃攪拌20～50min，得到混合液；(3)將混合液加熱至140～180℃，反應14～18h，得到前驅物；(4)將前驅物干燥后，取前驅物加入蒸餾水中，在40～70℃水浴溫度下水解21～26h，干燥水解產(chǎn)物，得到固體粉末狀的CDs?Bi₄O₅Br₂光催化劑。本發(fā)明制備的CDs?Bi₄O₅Br₂復合體光催化劑能夠在可見光下催化氧化油田壓裂返排液中的難降解有機物。

利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝 975     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝，具體包括以下步驟：對電解錳渣進行液相粉碎，經(jīng)過濃密機分離提濃，得浸出渣和浸出液；浸出渣經(jīng)過和堿性物質中和膠體化反應，向浸出液中加入錳尾礦，將浸出液通過壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液，制得氧化鐵黃或氧化鐵紅漿體，用壓濾機過濾。本發(fā)明優(yōu)點在于：浸出液用液氨、氨水或碳酸氫銨作為沉淀劑沉鐵，生產(chǎn)氧化鐵顏料，解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)EMD，沉錳后液硫酸銨含量高雜質含量低，實現(xiàn)低能耗、零排放。利用MVR蒸發(fā)生產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，節(jié)約了大量蒸汽和設備，反應后的浸出液液體含錳大于60g/L，工藝簡單、穩(wěn)定、可操作性強。

利用廢棄生物質制備氮摻雜多孔生物炭的方法及其應用 906     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄生物質制備氮摻雜多孔生物炭的方法及其應用。以來源廣泛的山竹皮、檸檬皮、西瓜皮、香蕉皮等生物質為原料，通過模板法和水熱法制備出的材料能高效脫除水中重金屬。包括以下步驟：1）將果皮洗凈烘干粉碎，依次加入溶有氮源的水溶液和溶有模板劑的乙醇溶液，超聲后攪拌；2）將溶液轉移至水熱反應釜中加熱至140℃保持6?h，取出后冷卻并真空干燥；3）將固體研磨成粉，再在氮氣氛圍下以2~10℃/min的升溫速率升溫至400~700℃保持2?h，隨后冷卻至室溫；4）將樣品用乙醇和水分別清洗3次，真空干燥，得到高吸附性能的氮摻雜生物炭材料。該材料制備周期短，過程簡便，用于吸附水中的鉛(Pb[II])、銅(Cu[II])、鉻(Cr[VI])、鎘(Cd[II])等重金屬，吸附效率高，可重復使用。

氯乙酸法生產(chǎn)甘氨酸過程中廢水回收利用的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種氯乙酸法生產(chǎn)甘氨酸過程中溶劑水和催化劑綜合回收利用的方法，首先將提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、烏洛托品、氯化銨等濾液經(jīng)蒸餾提取低碳烷基醇后得到重組分殘液，在不同的溫度和壓力下，將重組分殘液分步蒸發(fā)得到含不同濃度烏洛托品和低碳烷基醇的水溶液，同時分離得到氯化銨固體，不同組分的水溶液用于甘氨酸生產(chǎn)過程中不同環(huán)節(jié)，從而使得甘氨酸生產(chǎn)過程中溶劑水全部綜合回用，本發(fā)明完全實現(xiàn)溶劑水的全部回用，降低烏洛托品消耗約30Kg/T甘氨酸，降低低碳烷基醇消耗約20Kg/T甘氨酸，節(jié)省廢水吹脫及后續(xù)生化處理的費用，具有工藝簡單，操作方便，投資低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法。(1)取蔗渣灰置入坩鍋中，放入500℃高溫灰化爐灰化4~5小時，篩分出顆粒直徑為0.177~0.250mm的部分，冷卻后放入干燥皿中備用。(2)取10~16g步驟(1)所得蔗渣焚燒灰，加入800~1000mL濃度為0.09~0.15mol/L的Ba(OH)2溶液，25℃下勻速攪拌8~10小時；(3)取步驟（2）所得混合液，使用真空抽濾裝置進行固液分離，取固體，置于105℃烘箱內(nèi)烘干2~3小時，即獲得改性后蔗渣焚燒灰。本發(fā)明首先將蔗渣焚燒灰放入馬弗爐進行高溫焚燒，再利用Ba(OH)2浸泡蔗渣焚燒灰，從而實現(xiàn)蔗渣焚燒灰的改性，以提高蔗渣焚燒灰對于糖蜜酒精中硫酸根的去除效率。

具有固液分類功能的廢舊鋰離子電池電解液回收裝置 780     

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本發(fā)明公開了一種具有固液分類功能的廢舊鋰離子電池電解液回收裝置，包括殼體、拆分裝置、導流裝置和機械手，殼體和拆分裝置連接，拆分裝置和導流裝置連接，導流裝置和殼體管道連通，機械手和殼體緊固連接，殼體上設有入料口，入料口兩側開口設置，導流裝置包括冷凝管，冷凝管和入料口管道連通，通過拆分裝置進行電池拆分，便于進行電解液回收，通過導流裝置進行氣體引流，提高電解液回收效率，通過機械手進行電池轉運，當電池送進入料口后，通過冷凝管進行冷氣導流，使冷氣對電池內(nèi)的電解液進行極寒冷卻，使電解液冷凝成固體，冷凝完成后再進行分切，防止電解液在分切過程中造成泄露，影響回收效率。

廢舊鋰離子電池中電解液的無害化回收處理方法 1207     

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一種廢舊鋰離子電池中電解液的無害化回收處理方法，通過將完全放電后的電池切割后，將其放入提前配制好的，已加入有色水溶性顏料的石灰乳溶液中充分浸泡。使電解液的有機份和含氟電解質與石灰乳中的Ca(OH)₂充分反應生成無機礦物質和有機相。由于電解液中的有機溶劑密度和水不同，靜置后會發(fā)生分層現(xiàn)象。并且由于石灰乳水溶液中添加了有色染料，所以分層的視覺效果十分明顯。通過分液，最終可以得到密度小于水的有機相，水溶液相和密度大于水的有機相以及固體殘渣相四部分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，回收處理過程綠色無污染，其中的有價成分得到了有效利用，提高了回收的附加值，成本低、效率高。