可移動(dòng)式高集成膜生物反應(yīng)器 993     

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本發(fā)明公開了一種可移動(dòng)式高集成膜生物反應(yīng)器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括污水處理箱體，所述污水處理箱體內(nèi)設(shè)有相互隔開的處理區(qū)和設(shè)備區(qū)，所述處理區(qū)沿水平方向設(shè)置有相互連通的格柵池、缺氧池、好氧池和膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器，所述設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)置有電控柜、產(chǎn)水泵、加藥泵、清洗濾器、風(fēng)機(jī)和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述電控柜內(nèi)設(shè)有控制所述產(chǎn)水泵、所述加藥泵和所述風(fēng)機(jī)的PLC系統(tǒng)。本發(fā)明裝置成套化配置，集成度高，可方便搬運(yùn)移動(dòng)，特別適合于較分散型污水、小水量的工業(yè)廢水，能大幅度縮短現(xiàn)場施工工期，保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

二硫代氨基甲酸類硫化交聯(lián)劑的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種二硫代氨基甲酸類硫化交聯(lián)劑的制備方法，具體涉及1,2-雙[2-(N,N-二芐基氨基甲酰二硫）-乙氧基]-乙烷的制備方法，以1,2-雙[2-硫代硫酸鈉-乙氧基]-乙烷與二芐基二硫代氨基甲酸鈉鹽為反應(yīng)物，在環(huán)保型有機(jī)溶劑中發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)得到硫化交聯(lián)劑1,2-雙[2-(N,N-二芐基氨基甲酰二硫）-乙氧基]-乙烷。本發(fā)明的制備方法為常溫反應(yīng)，工藝流程短，廢水少，產(chǎn)率高，得到的副產(chǎn)物硫酸鈉可被工業(yè)利用。二硫代氨基甲酸類硫化交聯(lián)劑分子鏈加入了兩個(gè)氧，分子鏈柔順，用于橡膠交聯(lián)劑后可以提高橡膠的耐熱性和耐老化性。

降低礦井水硬度的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種降低水硬度的方法，工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將礦井水打入到集水池，池中加混凝劑，混合均勻，靜置，出水，集水池出水自流進(jìn)入混合池后，在混合池的進(jìn)水口處投加藻類微生物，并在混合池內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得混合水，將上述中的混合水再由提升泵提升至沉淀池，在沉淀池中加絮凝劑，靜置，在濾池加入填充物，將沉淀池中靜置的水打入濾池中，過濾，過濾后的水自流進(jìn)入清水池，出水即可。本發(fā)明的有益效果是：采用投加藻類微生物的方法進(jìn)一步的降低礦井水中的硬度。

丙烯酰胺正丁胺絮凝劑及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺正丁胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的正丁胺和10～20％的硝酸鈰銨。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。

去除水中氟離子的復(fù)合吸附材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用活性氧化鋯負(fù)載在鳳眼蓮纖維素上而得到的新型的高效的復(fù)合吸附材料，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了利用負(fù)載氧化鋯的鳳眼蓮纖維素去除水中氟離子的方法，即將負(fù)載氧化鋯的鳳眼蓮纖維素在任意條件下吸附除上水中的氟離子。本發(fā)明采用的是吸附法除去水中的氟離子，但其再生性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的吸附材料。此外，本發(fā)明操作簡單，材料易得，成本低，交換容量大，不受其他離子干擾，處理效果高。因此，本發(fā)明用于去除生活污水和工業(yè)廢水中的氟離子，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

熒光假單孢桿菌制品及其應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明提供一種熒光假單孢桿菌制品及其應(yīng)用。該熒光假單孢桿菌制品由以下步驟制備:首先將培養(yǎng)基置入培養(yǎng)容器內(nèi),滅菌后,控制培養(yǎng)溫度為28-32℃,接種熒光假單孢桿菌至培養(yǎng)基,48-72小時(shí)培養(yǎng)完成后,用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值6.5-7.5,沉淀池靜置1-3天,去掉上層澄清液,取下層渾濁液添加0.5%-1%工業(yè)纖維素、2-5%麥麩或米糠及1-6%粘土或凹凸棒土,離心,收集沉淀物即得熒光假單孢桿菌產(chǎn)制品。將所得熒光假單孢桿菌制品加入20-50倍體積的水,拌勻,均勻噴灑在農(nóng)田地表、河流、五氯酚鈉化工廠廢水中,用于生物降解五氯酚鈉,效果好,作用持續(xù)時(shí)間長。

超聲波脫附活化活性炭再生技術(shù) 864     

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利用大功率工業(yè)超聲波技術(shù),對采用過慮方法處理含有機(jī)物、重金屬離子等污水的活性炭在吸附飽和后進(jìn)行脫附、活化的活性炭再生技術(shù),本發(fā)明基本原理是:由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻聲波在介質(zhì)中傳播,產(chǎn)生劇烈機(jī)械振蕩,超聲波在清洗介質(zhì)中疏密相間地向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下強(qiáng)烈振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長,然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,破壞不溶性污物而使迫使它們脫離碳孔,游離分散于洗液中,從而達(dá)到活性炭微空、晶間及炭孔表面的凈化目的,實(shí)現(xiàn)脫附、活化再生活性炭過程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)低能耗原位動(dòng)態(tài)再生,再生成本低;無二次污染,經(jīng)再生后的活性炭吸附效率優(yōu)于新碳,是新碳的95-130%,活性炭損耗率小于0.3%/次;活性炭使用壽命長,可以循環(huán)利用;應(yīng)用本技術(shù)處理有機(jī)廢水的成本低廉,應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。

具有包覆結(jié)構(gòu)的負(fù)載型貴金屬催化劑及其制備方法和在Cr（Ⅵ）液相催化還原中的應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明屬于液相催化和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及具有包覆結(jié)構(gòu)的負(fù)載型貴金屬催化劑及其制備方法和在Cr(Ⅵ)液相催化還原中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了具有包覆結(jié)構(gòu)的負(fù)載型貴金屬催化劑，該催化劑包括負(fù)載貴金屬的多壁碳納米管，表面包覆有氮摻雜碳包覆層，所述貴金屬為Pd或Pt，其中貴金屬占負(fù)載貴金屬的多壁碳納米管的總質(zhì)量的0.5‐5％。本發(fā)明還提供了該催化劑的制備方法及其在Cr(Ⅵ)液相催化還原中的應(yīng)用。本發(fā)明含氮碳包覆層的催化劑在液相催化加氫還原反應(yīng)中表現(xiàn)出顯著的穩(wěn)定性，能有效延長催化劑的使用壽命；且合成方法簡單，易于操作，將合成的材料應(yīng)用于Cr(Ⅵ)的液相催化還原，能有效去除或減小Cr(Ⅵ)的毒性。

毛皮加工廢液的回收方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種毛皮加工廢液的回收方法，S1：毛皮加工廢液依次進(jìn)行一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，S2：向過濾液中持續(xù)通入氧氣，保持其溫度為45~50℃并攪拌，以使好氧微生物降解；S3：氧化液置于無氧容器中，保持溫度在35~40℃，以使厭氧微生物降解；S4：氧化液中加入硫酸亞鐵和/或聚丙烯酰胺，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物獲得懸清液；S5：懸清液中加入色素吸附劑攪拌均勻，通過離心除去沉淀物，獲得離心液通過紅外線照射進(jìn)行殺菌處理；以除去蛋白質(zhì)、油脂、皮渣和皮屑，S6：殺菌后的溶液依次加入重鉻酸鈉或重鉻酸鉀、工業(yè)鹽和滲透劑，本發(fā)明對廢液進(jìn)行循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境污染效果顯著，同時(shí)使廢水中重金屬充分回收。

多元醇胺的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種多元醇胺的制備方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：原料在管式螺旋推進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)預(yù)反應(yīng)后，轉(zhuǎn)移到高壓釜內(nèi)加熱加壓完成反應(yīng)；同時(shí)設(shè)計(jì)連續(xù)除鹽無廢水排放工藝合成多元醇胺。本發(fā)明提供了一種二氯丙烷深加工方法，解決了二氯丙烷其它應(yīng)用途徑污染環(huán)境的難題，屬于綠色化工工藝；本發(fā)明提供一種多元醇胺制備方法，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)物多元醇胺分子量適度，活性官能度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

納米自潔涂料的制作方法 1051     

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本發(fā)明提供的一種納米自潔涂料的制作方法，通過該方法制備的納米自潔涂料中的納米二氧化鈦具備良好的光催化活性有很強(qiáng)的氧化?還原能力，對鹵化物、氰化物、表面活性劑、含氮有機(jī)物及工業(yè)廢水有良好的降解能力，對大氣中的甲苯、甲醛、二甲苯和氮氧化合物都有很好的分解能力，從而對空氣中的PM2.5有很好的分解作用；通過改性后的納米二氧化鈦與有機(jī)溶液具有良好的相容性，可以很好地分散在有機(jī)自潔涂料中，不會(huì)發(fā)生沉降，保證體系的穩(wěn)定。

2,2’-亞丁基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開一種2，2’?亞丁基雙(4?甲基?6?叔丁基苯酚)的制備方法，包括以下步驟：將4?甲基?6?叔丁基苯酚、硫酸水溶液、乳化劑按照質(zhì)量比1∶1～6∶0.003～0.024投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；緩慢滴加正丁醛，所述4?甲基?6?叔丁基苯酚與所述正丁醛的質(zhì)量比為1∶0.2～0.4；于溫度60℃～100℃反應(yīng)4～14h；加入占其體積30％～200％的有機(jī)溶劑，攪拌均勻后分液；將分液后的上層溶液冷卻、抽濾，濾餅干燥后得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可回收重用硫酸水溶液和有機(jī)溶劑，大大減少了廢水和化學(xué)試劑使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)能制備得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，操作簡便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢乳化液的破乳處理方法 877     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢乳化液的破乳處理方法。該方法采用膨潤土、硅藻土和活性白土中的至少一種為吸附劑，采用聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺中的至少一種為絮凝劑，對廢乳化液進(jìn)行破乳處理。先通過吸附劑進(jìn)行油脂吸附，再通過絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降，最后進(jìn)行固液分離。本發(fā)明工藝簡單，運(yùn)行成本低，能耗低，處理效率高，且所用藥劑無毒無害、廉價(jià)易得，具有明顯的可操作性，可廣泛適用于金屬制品、機(jī)械加工及其它行業(yè)的廢乳化液、廢切削液、廢皂化液處置。利用本發(fā)明中的方法可一步去除廢乳化液中90wt％以上的化學(xué)需氧量(COD)，為后續(xù)進(jìn)行化學(xué)氧化、生物降解等深度處理提供有利條件。

用于吸附硫氰根離子的有機(jī)改性膨潤土的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附硫氰根離子的有機(jī)改性膨潤土的制備方法。它的技術(shù)方案是：鈉基膨潤土50%-75%；十六烷基三甲基溴化銨20%-38%四甲基氯化銨1%-16%。稱取配方量的后兩種成分溶于200ml蒸餾水中，在16℃下攪拌30min，制成溶液A；再稱取配方量的鈉基膨潤土加入溶液A中，以160r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌1h，制成溶液B；將溶液B過濾，然后將所得濾渣用蒸餾水反復(fù)洗滌直至無溴離子和氯離子存在，經(jīng)真空抽濾，所得濾餅在75℃下烘干24h，得到的固體研磨成顆粒度≤100目的粉末。本發(fā)明具有以下有益效果：以自然界中儲(chǔ)量豐富的膨潤土最為原料，成本低廉，經(jīng)過有機(jī)改性后的膨潤土能夠廣泛應(yīng)用于電鍍、煉焦、金屬冶煉、農(nóng)藥、印染等工業(yè)廢水中有毒無機(jī)物的吸附處理。

纖維用助劑母粒及其制備方法和應(yīng)用 962     

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本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，具體涉及一種纖維用助劑母粒及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的纖維用助劑母粒，包括按以下重量份數(shù)計(jì)的原料組分：開孔發(fā)泡聚合物30～90份，纖維整理劑10～70份；該纖維用助劑母粒是由開孔發(fā)泡聚合物和纖維整理劑共混制備得到，制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明提供的纖維用助劑母粒以開孔發(fā)泡聚合物為載體，與纖維整理劑共混對其進(jìn)行吸附，形成微米級(jí)分散，可用于制備功能化的纖維，比常規(guī)纖維整理工藝制備的纖維的功能性更加均勻和持久。本發(fā)明解決了目前纖維工藝中所用的涂敷、浸潤等后整理工藝中存在的生產(chǎn)時(shí)間長、設(shè)備投入成本高、易產(chǎn)生大量廢氣廢水等問題。

鋼絲繩酸洗廢酸和含高鋅、鉛污泥共處置系統(tǒng)及工藝 826     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲繩酸洗廢酸和含高鋅、鉛污泥共處置系統(tǒng)及工藝，屬于環(huán)境保護(hù)及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼絲繩酸洗廢酸和含高鋅、鉛污泥共處置系統(tǒng)包括泥酸攪拌溶解裝置、鉛鋅去除裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和鉛鋅沉淀分離裝置，其中泥酸攪拌溶解裝置通過管道與鉛鋅去除裝置相連，鉛鋅去除裝置通過管道分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置及鉛鋅沉淀分離裝置相連；本發(fā)明的鋼絲繩酸洗廢酸和含高鋅、鉛污泥共處置工藝包括以下步驟：泥酸攪拌溶解、鉛鋅去除、制備聚鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及鉛鋅沉淀分離。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩酸洗廢酸和高鋅、鉛污泥的共處置，能夠有效去除鋅、鉛元素，制備具有較高附加值的工業(yè)產(chǎn)品。

2,4-二羥基二苯甲酮的清潔化生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明公開一種2,4?二羥基二苯甲酮的清潔化生產(chǎn)方法，該方法以三氯甲苯和間苯二酚為初始原料，在水/乙醇的體系中反應(yīng)生成2,4?二羥基二苯甲酮，母液經(jīng)濃縮、堿化、脫色、酸化，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的三氯甲苯和間苯二酚為起始原料，生產(chǎn)方法工藝簡單、綠色環(huán)保、產(chǎn)物收率純度都相對較高，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

制備1,2-二甲基咪唑的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種制備1，2?二甲基咪唑的方法，它是將2?甲基咪唑溶于有機(jī)溶劑中，升溫后加入碳酸二甲酯并繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完成后，所得反應(yīng)液經(jīng)減壓蒸餾和精餾后，制備得到1，2?二甲基咪唑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用2?甲基咪唑原料，在高溫下一步合成1, 2?二甲基咪唑，具有無廢水、收率高、操作簡便、無副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)，易于工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明采用碳酸二甲酯作為甲基化試劑，原料成本低、毒性小。同時(shí)，本發(fā)明無需催化劑，不存在大量的鉀鹽固廢，后處理簡便。

用四鈦酸鉀除去水溶液中重金屬離子的方法 913     

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本發(fā)明公開一種用四鈦酸鉀除去水溶液中重金屬離子的方法。該方法是用四鈦酸鉀晶須制成的離子交換柱,并使含有重金屬離子的水溶液經(jīng)過該離子交換柱,從而除去水溶液中的重金屬離子。其中的四鈦酸鉀晶須由混合、燒結(jié)、驟冷、分散處理、分離、洗滌和高溫結(jié)晶燒結(jié)等步驟制成。用本發(fā)明的方法對水溶液中的重金屬離子進(jìn)行處理,工藝簡單、處理過程短、成本低。適用于對含有重金屬離子的地下水源或其它水源、含有重金屬離子的工業(yè)廢水和含有放射性重金屬離子的核廢液等進(jìn)行處理。

循環(huán)使用型復(fù)合生物柴油催化劑的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)使用型復(fù)合生物柴油催化劑的制備方法，屬于生物柴油催化劑的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鹽漬土與去離子水混合制得鹽漬土石沙和上層清液，將其干燥、球磨、煅燒，冷卻并研磨制得基體顆粒，然后將制得的基體顆粒與去離子水、硅烷偶聯(lián)劑混合并加熱，隨后過濾、洗滌、干燥得改性基體顆粒，最后將其與甘油酯水解酶、磷酸緩沖液混合，搖床振蕩、洗滌后即可得一種循環(huán)使用型復(fù)合生物柴油催化劑。本發(fā)明所得的一種循環(huán)使用型復(fù)合生物柴油催化劑催化效率高，具有良好的穩(wěn)定性能，催化生物柴油后易分離，可多次重復(fù)使用，降低了設(shè)備腐蝕程度，減少了反應(yīng)工序和工業(yè)廢水，從根本上降低生產(chǎn)成本。

聚合氯化鋁-聚二甲基二烯丙基氯化銨復(fù)合混凝劑及其制備與應(yīng)用方法 653     

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本發(fā)明公開了一種聚合氯化鋁-聚二甲基二烯丙基氯化銨復(fù)合混凝劑及其制備與應(yīng)用方法。該復(fù)合混凝劑的制備是將聚合氯化鋁PAC干粉或溶液置于混合釜內(nèi),加水調(diào)配得到PAC溶液;在常溫下攪拌該P(yáng)AC溶液,加入PDMDAAC膠體;在常溫下攪拌混合溶液直到PDMDAAC膠體完全溶解,得到穩(wěn)定的聚合氯化鋁-聚二甲基二烯丙基氯化銨復(fù)合混凝劑。其應(yīng)用方法是將該復(fù)合混凝劑以任何比例與水稀釋后或者直接投加用于原水和廢水、污水的混凝處理以及污、淤泥脫水處理過程。本發(fā)明選用成分結(jié)構(gòu)、含量范圍明確,保證制得復(fù)合混凝劑產(chǎn)物性能及其穩(wěn)定性,且工業(yè)生產(chǎn)上原料極易得;該復(fù)合混凝劑在水處理過程中,各種功能可調(diào),適用性強(qiáng),降低成本,強(qiáng)化混凝效果,明顯提高出水水質(zhì)。

環(huán)保型溶劑去除型著色滲透探傷劑及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型溶劑去除型著色滲透探傷劑及其制備方法，包括以下重量份數(shù)的組分：赤蘚紅60?80份，醇類6?10份，麥芽糊精1?3份，火龍果汁8?20份。本款環(huán)保型溶劑去除型著色滲透探傷劑中的溶劑，表面活性劑，增塑劑，染料被排除，被可食用原料完全替代，這是目前市場上真正意義的一款環(huán)保型滲透劑，特別是溶劑型的環(huán)保滲透劑，實(shí)現(xiàn)了全面的環(huán)?；?，而且在保證探傷靈敏度達(dá)到最高等級(jí)的前提下，無毒無害，給探傷工人的危害降到了零，降低了企業(yè)工業(yè)廢水的處理成本，綠色環(huán)保，不給社會(huì)環(huán)境造成污染。而且本款產(chǎn)品的制備方法簡單，復(fù)制性強(qiáng)，而且制備條件容易控制，為大批量的滲透探傷劑的生產(chǎn)提供了方便。

粘著劍菌胞外多糖高效制備方法及其應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種粘著劍菌胞外多糖高效制備方法及其應(yīng)用。在發(fā)酵培養(yǎng)基中培養(yǎng)粘著劍菌CN?02，25?35℃、pH6?8發(fā)酵16?36 h，即得胞外多糖發(fā)酵液；將粘著劍菌胞外多糖發(fā)酵液的pH調(diào)節(jié)至1?5，50?80℃加熱0.5?2 h，僅通過4000 rpm離心20 min即可獲得上清液，提取效率顯著高于未調(diào)節(jié)pH的對照組。本發(fā)明的胞外多糖還具備重金屬離子吸附能力，作為工業(yè)廢水絮凝劑具有良好的應(yīng)用前景。

濃鹽水零排放處理生產(chǎn)線 746     

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本發(fā)明公開了一種濃鹽水零排放處理生產(chǎn)線，包括預(yù)處理工序裝置及濃縮零排放工序裝置；所述預(yù)處理工序裝置包括原水調(diào)節(jié)池、澄清池、中間水池、自清洗過濾器、錳砂過濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、納濾裝置、納濾產(chǎn)水池、保安過濾器、反滲透裝置、反滲透產(chǎn)水池、特濃鹽水池，所述預(yù)處理工序裝置包括鈉離子交換器、鹽水分離器原水池、濃縮鹽水分離器、鹽水分離器產(chǎn)水池、反滲透裝置、反滲透產(chǎn)水池。平面布置緊湊，占地面積少，運(yùn)行管理方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高含鹽廢水的水量回收率，減輕工業(yè)企業(yè)的用水負(fù)擔(dān)，減緩整個(gè)園區(qū)的供水壓力，而且還能減少蒸發(fā)結(jié)晶的運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用。

可實(shí)現(xiàn)零排放的濃鹽水處理工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)零排放的濃鹽水處理工藝，包括預(yù)處理工序及濃縮零排放工序，其中預(yù)處理工序含調(diào)質(zhì)、澄清、錳砂過濾、超濾、納濾、反滲透工藝流程，濃縮零排放工序含鈉離子交換處理、鹽水分離處理、反滲透處理、蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝流程。以“預(yù)處理工序+濃縮零排放工序”相結(jié)合的工藝對濃鹽水進(jìn)行多重雜質(zhì)離子過濾及特濃鹽水循環(huán)處理的設(shè)置實(shí)現(xiàn)濃鹽水零排放，提高含鹽廢水的水量回收率，減輕工業(yè)企業(yè)的用水負(fù)擔(dān)，減緩整個(gè)園區(qū)的供水壓力，而且還能減少蒸發(fā)結(jié)晶的運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用。

污泥生產(chǎn)有機(jī)肥的方法 803     

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本發(fā)明提供一種以污泥生產(chǎn)農(nóng)家肥的全新制造理念及其方法,采用人工格柵除渣,在工藝的前端設(shè)置采用斜網(wǎng)收漿系統(tǒng),濾網(wǎng)采用60目尼龍網(wǎng),經(jīng)有機(jī)肥混煉機(jī)預(yù)處理,在混煉過程加入適量的堿性調(diào)理劑和膨脹劑,混煉預(yù)處理后的污泥再進(jìn)行堆垛富氧化發(fā)酵,進(jìn)入工業(yè)化聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)流程,包括物料干燥、粉碎、混合攪拌和造粒,既避免了因焚燒污泥而產(chǎn)生大氣污染,又節(jié)省了燃油能源,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢水污泥的良性循環(huán)利用,加入氮、磷、鉀等成分,可廣泛用于旱地作物、苗木、花卉、草坪,且生產(chǎn)設(shè)備簡單和成本低、使用方便,有效改良酸性土壤。

去除苯系物的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種去除苯系物的方法，該方法是將生長良好的綠毛藻附著在網(wǎng)狀載體上，置于自來水中進(jìn)行馴化培養(yǎng)；將馴化后的載有綠毛藻的網(wǎng)狀載體置工業(yè)廢水水面上進(jìn)行處理。該方法訓(xùn)話處理的條件：光強(qiáng)3000lx-4500lx，濕度40-60％RH，溫度20℃-30℃，光暗周期比為12∶12。用剛毛藻處理污水中苯和甲苯，一次去除率可達(dá)70-85％，且運(yùn)行設(shè)備簡單，投資少，有利于推廣應(yīng)用。

高穩(wěn)定性的紡織染料 1061     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性的紡織染料，屬于紡織染料技術(shù)領(lǐng)域。所述紡織染料包括以下重量份的各組分：分散染料?5?20份、滲透劑?1?2份，聚乙二醇脂肪酸酯?5?10份，氫氧化鈉?3?7份，工業(yè)乙醇?1?5份，5?二氨基苯乙醇硫酸鹽?1?2份，鞣酸?2?6份，乙烯基胍胺乳液4?5份，乙二胺四乙酸?2?4份，二異辛基琥珀磺酸鈉?3?10份。本發(fā)明染色和儲(chǔ)存過程中活性染料完全不水解，上染率高，穩(wěn)定儲(chǔ)存時(shí)間長，實(shí)現(xiàn)無廢水排放染色，極大地降低的水耗和污染。

高效回收利用乳果糖制備體系中的催化劑的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用乳果糖制備體系中的催化劑硼酸的方法，屬于低聚糖制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對異構(gòu)化乳果糖漿進(jìn)行酸化處理，使得乳果糖?硼酸絡(luò)合物分解生成單一乳果糖和硼酸，然后通過降溫結(jié)晶的方式將酸化后的異構(gòu)化乳果糖漿溶液中的硼酸結(jié)晶析出，析出的硼酸晶體經(jīng)干燥后可作為催化劑用于新的異構(gòu)化反應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將高濃度的硼酸在納濾之前進(jìn)行降溫結(jié)晶析出。本發(fā)明采用的工藝實(shí)現(xiàn)了硼酸催化劑的高效回收和再利用，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且大幅度減少了納濾用水量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和后續(xù)廢水處理成本。符合資源節(jié)約型、環(huán)境友好型生產(chǎn)需求。

丙烯酰胺環(huán)已胺絮凝劑及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酰胺環(huán)已胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的環(huán)已胺和10～20％的硫酸亞鐵。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。