環(huán)境友好的再生橡膠制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好的再生橡膠制備方法，包括以下步驟：（1）將煤焦油、活化劑、松香、硬脂酸加熱混合；（2）將廢舊橡膠粉、三聚磷酸銨、氧化鋁混合均勻；（3）混料，加熱，攪拌；依次加入季戊四醇和水，升溫，強(qiáng)力攪拌；（4）將物料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即可。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)便、成本低，無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染??；所得再生橡膠強(qiáng)度高、韌性好，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的制備方法，以甲基異丁基甲酮(MIBK)與甘油為原料，其特征在于：采用固體酸催化劑進(jìn)行固定床連續(xù)化縮合反應(yīng)，反應(yīng)溫度90?115℃，反應(yīng)生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除；將脫除水以后的反應(yīng)產(chǎn)物精餾，脫除并回收過(guò)量未反應(yīng)的MIBK，得到2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的連續(xù)化生產(chǎn)，操作方式簡(jiǎn)單，顯著提高了2－甲基－2－異丁基－4－羥甲基－1，3－二氧戊環(huán)的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價(jià)值。

基于NB-IoT的水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于NB?IoT的水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于意法半導(dǎo)體公司的STM32平臺(tái)開(kāi)發(fā)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作流程分三步：首先將溫度傳感器和pH值傳感器放入裝有待測(cè)溶液里，pH值溫度變送器會(huì)讀取傳感器中的電壓值并將其轉(zhuǎn)化成十進(jìn)制數(shù)據(jù)，再返回到STM32主控芯片中，完成原始數(shù)據(jù)的收集；其次由STM32主控芯片得到對(duì)應(yīng)的溫度pH值，并啟用BC28無(wú)線通信模組，連接到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，并通過(guò)BC28模組將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器；最后用戶登錄網(wǎng)站，查看該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(溫度、pH值)以及該節(jié)點(diǎn)的位置，用戶也可以選擇查看該節(jié)點(diǎn)一個(gè)月內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)，并可以以圖表的形式展示給用戶。本發(fā)明可應(yīng)用于監(jiān)測(cè)工業(yè)廢水的溫度和pH值兩項(xiàng)指標(biāo)。

奧粘過(guò)濾陶粒及制作方法 995     

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一種奧粘過(guò)濾陶粒及制作方法，由凹凸棒土、木炭粉、粘土（紅壤土）、瓷泥、硅藻土這五種原料制配而成，其特征在于：它的重量組份為凹凸棒土20－３５，木炭粉2－５，瓷泥３－５，粘土３５－７０，硅藻土７－１５，其最佳主量組份是：凹凸土２8，木炭粉２，粘土58，瓷泥３，硅藻土１3，其工藝是：配料——粉碎——攪拌——團(tuán)粒——烘干——燒結(jié)等工序，粉碎度為０．１５－２．２５ｍｍ，加水團(tuán)粒后，烘干溫度為８０～１２０℃，燒結(jié)溫度為９００～１２００℃。其優(yōu)點(diǎn)：１、原料易得；２、制作工藝簡(jiǎn)單，３、重量輕、微孔多，過(guò)濾效果好；４、能廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水過(guò)濾。

二苯硫醚的合成方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯硫醚的合成方法。所述方法先按苯、路易斯酸催化劑和硫磺的摩爾比為3.0～3.6:1.0～3.0:1.0，將苯和催化劑混合后，升溫至50～70℃，緩慢加入硫磺，反應(yīng)生成的硫化氫氣體通入氫氧化鈉溶液中，硫磺加完后回流至反應(yīng)完全，然后冷卻至室溫，并將合成料緩慢滴加到5～15％的稀鹽酸中進(jìn)行酸洗，靜置分層后上層有機(jī)層升溫脫溶除去苯，得到二苯硫醚，苯則回收套用。本發(fā)明以苯和硫磺為原料，成本顯著降低，產(chǎn)生的廢氣、廢水更少，環(huán)境友好，達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)總收率以氯苯計(jì)可達(dá)90％以上，二苯硫醚的純度在98％以上，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效去除反滲透濃水中鉛離子和鎘離子的方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了高效去除反滲透濃水中鉛離子和鎘離子的方法，其特征在于：依次包括以下步驟：步驟一：加入NaOH調(diào)節(jié)反滲透濃水的pH至9.5~10并攪拌；步驟二：加入可溶性硫化物沉淀劑并反應(yīng)；步驟三：加入硫酸亞鐵去硫劑并反應(yīng)；步驟四：加入鋁鹽混凝劑并反應(yīng)；步驟五：加入聚丙烯酰胺助凝劑并攪拌；步驟六：靜置沉淀，檢測(cè)上清液中鉛離子和鎘離子的濃度。本發(fā)明提供的高效去除反滲透濃水中鉛離子和鎘離子的方法，在反滲透膜法處理鉛酸電池廢水的同時(shí)，解決了副產(chǎn)物反滲透濃水中的鉛離子和鎘離子的充分去除問(wèn)題，為反滲透膜工藝在鉛酸電池廠的推廣和應(yīng)用掃除了障礙，該方法操作簡(jiǎn)單、原料易得、成本低廉、操作簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

耐熱型濾膜及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱型濾膜及其制備方法和應(yīng)用。具體而言，該制備方法包括下列步驟：1)類石墨相氮化碳粉末的修飾；2)鑄膜液的配制；3)相轉(zhuǎn)化成膜。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高、原料易得，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。采用該方法制備的耐熱型濾膜的表面光滑平整，未見(jiàn)明顯的納米材料團(tuán)聚，可以作為濾膜材料應(yīng)用于高溫廢水的水處理。

丙烯酰胺甲醛絮凝劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酰胺甲醛絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的甲醛和10～20％的尿素。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過(guò)濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。

5-甲基四氮唑的合成方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種5-甲基四氮唑的合成方法，通過(guò)綠色催化合成，將原料配比為1:1～1：1.5的乙氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入高壓釜，再加入溶劑，升溫至60～180℃，保溫反應(yīng)1～48小時(shí)；然后冷卻，排氣，抽濾回收催化劑，回收過(guò)量的乙腈，再用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)殘留液pH至1～2，析出粗產(chǎn)品，再抽濾，水洗，重結(jié)晶，干燥后得5-甲基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該合成方法工藝簡(jiǎn)單，安全易操作，反應(yīng)過(guò)程中使用的催化劑可回收利用，進(jìn)而使得生產(chǎn)成本低，且這種合成方法綠色環(huán)保，大大減少了廢水排放，適用于工業(yè)生產(chǎn)；同時(shí)，通過(guò)該方法合成的產(chǎn)品，產(chǎn)品收率最高可達(dá)84%。

2-鹵代丙烯酸烷基酯的制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種2-鹵代丙烯酸烷基酯的連續(xù)制備方法，2-鹵代丙烯酸烷基酯中，鹵素為氯或溴；所述方法以相應(yīng)的2,3-二鹵代丙酸烷基酯為反應(yīng)起始原料，依次按以下步驟進(jìn)行：將DMSO加熱至30℃~189℃，然后向反應(yīng)精餾釜內(nèi)連續(xù)泵入2,3-二鹵代丙酸烷基酯和阻聚劑，邊反應(yīng)邊精餾使2-鹵丙烯酸酯和其他物料分離。本發(fā)明方法能夠以連續(xù)反應(yīng)的方式高收率地獲得高純度2-鹵代丙烯酸烷基酯，不產(chǎn)生廢水，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

丙烯酰胺二甲胺絮凝劑及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酰胺二甲胺絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的二甲胺和10～20％的氯化鋁。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述絮凝劑的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，由于分子鏈中含有一定量極性功官能團(tuán)能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大絮凝物，從而有效加速懸浮液中的粒子沉降，促進(jìn)過(guò)濾，廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水處理中。

利用垃圾焚燒飛灰生產(chǎn)鉀鹽和鈉鹽的方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用垃圾焚燒飛灰生產(chǎn)鉀鹽和鈉鹽的方法，包括：將垃圾焚燒飛灰用水浸取后，得到浸取液；脫除所述浸取液中的鈣離子和重金屬雜質(zhì)，調(diào)整溶液的pH為6～8；對(duì)上步獲得的溶液進(jìn)行加熱、蒸發(fā)濃縮至有晶體析出，趁熱過(guò)濾得到的晶體為氯化鈉，濾液自然降溫至室溫后析出晶體，獲得晶體為氯化鉀粗品；將所述的氯化鉀粗品用水溶解，氯化鉀粗品與水的質(zhì)量比為1：1～1：1.9，溶液加熱蒸發(fā)至結(jié)晶析出，趁熱固液分離，得到晶體和濾液，晶體為氯化鉀純品；向上步獲得的濾液中補(bǔ)加氯化鈉，降溫析出晶體，過(guò)濾，晶體為氯化鉀純品。本發(fā)明能將飛灰水洗廢水中的鈉鹽和鉀鹽分離開(kāi)，并得到高純度的或工業(yè)級(jí)的氯化鈉和氯化鉀晶體。

干炒法制備4?氨基?2,6?二羥基嘧啶的方法 812     

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本發(fā)明屬于藥物化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種干炒法制備4?氨基?2,6?二羥基嘧啶的方法。本發(fā)明提供了一種干炒法制備4?氨基?2,6?二羥基嘧啶的方法，具體步驟為：以甲醇鈉干粉、尿素、氰乙酸甲酯為原料在一定條件下反應(yīng)，一定溫度下加熱蒸出生成的甲醇，最終生成4?氨基?2,6?二羥基嘧啶。本發(fā)明環(huán)合反應(yīng)制得的4?氨基嘧啶的收率可達(dá)80~85%，產(chǎn)品的純度99%以上。與液相環(huán)合法比較，本發(fā)明的反應(yīng)收率可提高15%以上，反應(yīng)周期從原8個(gè)小時(shí)以上降至2~3小時(shí)完成，并且不產(chǎn)生有水甲醇，大大減少有機(jī)廢水的污染，并明顯降低4?氨基?2,6?二羥基嘧啶的制備成本和能耗，有望應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

石墨烯基固體堿催化劑的制備及其在生物柴油生產(chǎn)中的應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明屬于非均相堿催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及固體堿催化劑的制備方法，尤其涉及一種石墨烯基固體堿催化劑的制備及其在生物柴油生產(chǎn)中的應(yīng)用。一種石墨烯基固體堿催化劑的制備，其包括改進(jìn)Hummers法制得氧化石墨烯，然后將其作為載體，酒石酸鉀鈉作為負(fù)載物，經(jīng)高溫焙燒制備而成。本發(fā)明催化劑制備方法簡(jiǎn)便，催化效率高，與傳統(tǒng)的均相堿催化相比，降低了對(duì)設(shè)備的高要求和設(shè)備腐蝕程度，減少了反應(yīng)工序和工業(yè)廢水，從根本上降低了生產(chǎn)成本。采用該法生產(chǎn)的石墨烯基固體堿催化劑具有制備簡(jiǎn)單，催化性能好，生產(chǎn)的生物柴油易于分離等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)果表明，重復(fù)使用四次后，生物柴油產(chǎn)率只有大約3.5%的下降，該催化劑具有良好的穩(wěn)定性和可多次重復(fù)使用性能。

去甘草酸甘草黃酮及其藥物組合物 832     

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本發(fā)明提供了一種用于潰瘍病治療的去甘草酸甘草黃酮及其制備方法,本制備方法以生產(chǎn)甘草酸產(chǎn)生的廢水及廢渣為原料,經(jīng)堿化反應(yīng)、分離脫酸、酸堿轉(zhuǎn)化、大孔樹(shù)脂吸附純化等一系列步驟制備得到,制得的樣品中,不但甘草黃酮的含量很高,最高可達(dá)98%,而且甘草酸的含量很低,僅為0.1～1%;并進(jìn)一步將本品制成各種適合于臨床應(yīng)用的制劑。本發(fā)明提供的去甘草酸甘草黃酮及其制備方法采用了酸堿反應(yīng)、轉(zhuǎn)化及中藥現(xiàn)代化分離純化技術(shù),工藝新穎,適合工業(yè)化生產(chǎn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

利用染料廢酸制備聚合硫酸鐵絮凝劑的方法及其應(yīng)用 861     

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本發(fā)明涉及廢棄污染物資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種利用染料廢酸制備聚合硫酸鐵絮凝劑的方法及其應(yīng)用，采用弱堿調(diào)節(jié)染料廢酸的pH為5?6后加入除重劑，蒸發(fā)結(jié)晶后過(guò)濾除雜，水浴加熱并攪拌的過(guò)程中加入含鐵材料溶解，在攪拌條件下添加氧化劑，滴加堿性溶液，調(diào)節(jié)鹽基度至20?80%，然后添加穩(wěn)定劑，在50?60℃下熟化反應(yīng)1?7h，經(jīng)過(guò)熟化反應(yīng)后制得乳狀粘稠溶液即所述絮凝劑。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，成本低，且制備過(guò)程中也無(wú)需特殊復(fù)雜的操作，工藝簡(jiǎn)單，適用于進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)；本發(fā)明制得的聚合硫酸鐵絮凝劑應(yīng)用于含磷農(nóng)藥廢水處理，COD、TP、色度去除率分別可達(dá)到78.8%、86.7%、88.5%，處理效率高。

利用廢熱的蒸汽發(fā)生裝置及其使用方法 946     

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本發(fā)明涉及到一種利用廢熱的蒸汽發(fā)生裝置及其使用方法，屬于廢熱綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該利用廢熱的蒸汽發(fā)生裝置該蒸汽發(fā)生裝置利用高溫?zé)煔?、廢氣、廢水等高溫廢棄物，通過(guò)熱能的轉(zhuǎn)換變成一種無(wú)污染的加熱能源蒸汽；減少了煤、天然氣、可燃冰、電等資源性能源的消耗，減少了二氧化碳及其它污染物的排放量。使得廢棄性高溫?zé)嵩吹玫劫Y源化，無(wú)害化的綜合利用，蒸汽再生過(guò)程操作無(wú)二次污染產(chǎn)生。該方法對(duì)對(duì)高溫廢棄物熱能回收的應(yīng)用領(lǐng)域廣，適用性好。該方法采用的高溫廢棄物熱源在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中具有普遍性，為綜合回收利用提供了基礎(chǔ)性熱源。該方法在實(shí)施過(guò)程中充分體現(xiàn)了以節(jié)能和減排為特征的綠色理念。

包埋裝置及固定化微生物載體的制作方法 1020     

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本發(fā)明提供一種包埋裝置及固定化微生物載體的制作方法，其中，所述包埋裝置包括：內(nèi)管、第一中間管、第二中間管、外管。本發(fā)明通過(guò)雙重包埋的方式，制備了新型固定化微生物載體。增強(qiáng)固定化微生物載體的耐曝氣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度高，沒(méi)有聚乙烯醇和海藻酸鈉的溶出，抵抗被處理環(huán)境對(duì)固定化微生物載體的影響。同時(shí)，減緩了固定化微生物載體的水溶脹性、改善了載體的機(jī)械強(qiáng)度和生物活性，延長(zhǎng)了載體的使用壽命。從而，利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)固定化微生物載體的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，進(jìn)而降低廢水處理的成本。

從濕法ISS?J脫硫產(chǎn)生的廢液中提取精鹽的裝置和方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從濕法ISS?J脫硫產(chǎn)生的廢液中提取精鹽的裝置和方法，該裝置包括粗鹽干燥組件、硫氰酸鈉分離精制組件、硫代硫酸鈉分離精制組件、硫酸鈉分離精制組件和溶劑回收組件；粗鹽干燥組件包括脫硫廢液罐、換熱器、蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜和離心機(jī)；硫氰酸鈉分離精制組件包括溶解釜、壓濾釜、蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜、離心機(jī)、干燥機(jī)和包裝機(jī)；硫代硫酸鈉分離精制組件包括溶解釜、冷凝液罐、壓濾釜、結(jié)晶釜、離心機(jī)和包裝機(jī)；硫酸鈉分離精制組件包括溶解釜、濃硫酸高位槽、蒸發(fā)釜、離心機(jī)、干燥機(jī)和包裝機(jī)；本發(fā)明的裝置和方法，其對(duì)原本污染環(huán)境的脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液徹底處理并將其生產(chǎn)為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和變廢為寶。

有機(jī)超、微濾膜的干膜制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于非溶劑相轉(zhuǎn)化法制備的有機(jī)管式、平板及中空纖維膜的干膜制備方法，將一體化成型的有機(jī)超、微濾濕膜浸泡在質(zhì)量濃度大于30％的無(wú)機(jī)鹽水溶液中后取出置于空氣中晾干，即得干膜。本發(fā)明通過(guò)高濃鹽溶液浸泡工藝，結(jié)合鹽析結(jié)晶的原理制備性能穩(wěn)定的有機(jī)超、微濾干膜，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，降低能耗，降低廢水處理負(fù)荷，適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

氧化鋅微米棒壓電催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1026     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種氧化鋅微米棒壓電催化劑及其制備方法與應(yīng)用，利用乙酸鋅作為鋅鹽，六亞甲基四胺作為堿源，通過(guò)水熱方法制備得到氧化鋅微米棒。所得到的氧化鋅微米棒由于其壓電性能和棒狀結(jié)構(gòu)，能夠吸收周邊環(huán)境中的機(jī)械能產(chǎn)生壓電效應(yīng)，在其表面產(chǎn)生載流子，從而驅(qū)動(dòng)降解廢水中的污染物。該方法為處理水污染提供了新的途徑，可以充分利用環(huán)境中的廢能如噪聲、水流等治理污水，而不需要其他能量的補(bǔ)充。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，重復(fù)性好，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

D-(+)-2-氯丙酰氯的制備方法 841     

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本發(fā)明適用于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種D?(+)?2?氯丙酰氯的制備方法，包括在冰鹽浴下，氯化亞砜加入四口燒瓶中；加入催化劑，再分批加入L?乳酸，L?乳酸加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1?5小時(shí)；升溫至40℃?80℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2?8小時(shí)；反應(yīng)完畢冷卻后進(jìn)行減壓精餾，收集D?(+)?2?氯代丙酰氯餾分；本發(fā)明通過(guò)采用食品級(jí)的L?乳酸和氯化亞砜一步法制備D?(+)?2?氯代丙酰氯，在合適催化劑作用下，一鍋法得到了D?(+)?2?氯代丙酰氯，有效解決現(xiàn)有工藝產(chǎn)生大量的廢水廢渣，收率低，產(chǎn)品光學(xué)純度低的問(wèn)題。此法工藝路線簡(jiǎn)潔，收率高，達(dá)89％以上，產(chǎn)品純度為99.7％以上，光學(xué)純度達(dá)99％以上。本發(fā)明方法成本低，且原輔料價(jià)廉易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

加熱吸附凈水裝置 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱吸附凈水裝置，包括電磁加熱底座固定板，容器瓶，固定容器模型，濾網(wǎng)，上端蓋，推桿和推桿固定板，所述固定容器模型放在所述電磁加熱底座固定板上，所述容器瓶放在所述固定容器模型中，所述電磁加熱底座固定板加熱是所述固定容器模型受熱，并通過(guò)熱傳遞給所述容器瓶加熱，所述濾網(wǎng)在所述推桿的下端，推入水中凈化水并吸附到濾網(wǎng)的周圍，不會(huì)造成沉淀的產(chǎn)生，所述推桿用所述推桿固定板固定，防止推桿搖晃位置不穩(wěn)定，所述推桿固定板置于所述上端蓋上。采用本發(fā)明技術(shù)方案，能夠改善小型的工業(yè)酸性廢水的排出污染狀況，減少了水污染的狀況，提高了水資源的利用，綠色環(huán)保。

環(huán)氧氯丙烷副產(chǎn)物資源化利用的方法 817     

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本發(fā)明提供一種雙氧水直接氧化法制備環(huán)氧氯丙烷的廢水中副產(chǎn)物資源化利用的方法，通過(guò)在酸性催化劑存在下發(fā)生氯化反應(yīng)，可有效回收利用雙氧水直接氧化法環(huán)氧氯丙烷副產(chǎn)物氯代醇醚和一氯丙二醇得到二氯丙醇，實(shí)現(xiàn)資源化。與已報(bào)道技術(shù)相比，本發(fā)明提高了原料利用率，降低成本；整個(gè)工藝過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行工業(yè)化。

渣水回收式高壓水清除標(biāo)線汽車 1073     

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渣水回收式高壓水清除標(biāo)線汽車，包括平板運(yùn)輸車，平板運(yùn)輸車的前端下部通過(guò)前擺動(dòng)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有雙盤(pán)式高壓水清除小車，平板運(yùn)輸車的底盤(pán)上設(shè)置有異形水箱裝置和位于異形水箱裝置后側(cè)的渣水收排裝置，平板運(yùn)輸車的底盤(pán)下設(shè)置有液壓系統(tǒng)，異形水箱裝置上設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油箱、發(fā)電機(jī)、蓄電池、上水泵、高壓水泵、真空泵、一級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)和二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。本發(fā)明便于操作，使用方便，清除效果非常好，并能回收廢水和殘?jiān)?，有效的提高施工效率和施工效果。同時(shí)本發(fā)明提高了高壓水清除自動(dòng)化程度,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而推動(dòng)了高壓水在自動(dòng)化、工業(yè)化方面的推廣與應(yīng)用。

基于杯芳烴的鈦氧簇合物及其制備方法和在染料光降解中的應(yīng)用 768     

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基于杯芳烴的鈦氧簇合物的制備方法，包括：將配體H₄BTC4A、硝酸鈉和鈦酸異丙酯加入由N,N?二甲基乙酰胺和甲醇組成的混合液中，混合均勻后于反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)一段時(shí)間，得到無(wú)色塊狀透明晶體，清洗，過(guò)濾，晾干，得到基于杯芳烴的鈦氧簇合物晶態(tài)材料。本發(fā)明的鈦氧簇合物晶態(tài)材料是一類具有Ti₂Na₄核心的新型鈦氧簇合物，具有良好的穩(wěn)定性，可在空氣中長(zhǎng)期存放；其禁帶寬度低；本發(fā)明的合成方法簡(jiǎn)單快捷，成本低，產(chǎn)率高，可重復(fù)性高，易于量產(chǎn)和普及使用；本發(fā)明的一種鈦氧簇合物晶態(tài)材料在日光照射下就可以驅(qū)動(dòng)染料分子的光降解，對(duì)工業(yè)廢水中染料分子的處理具有重要意義。

納米鐵碳微電解填料的制備方法 843     

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本發(fā)明提供了一種納米鐵碳微電解填料的制備方法，它由還原鐵粉、石墨、活性炭及粘土制備，各組分占總重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是：還原鐵粉40%~75%，石墨與活性炭總量10~30%，粘土15~30%；其中，石墨質(zhì)量分?jǐn)?shù)占石墨和活性炭混合物的5~100%；將還原鐵粉、石墨、活性炭以及粘土混勻，加水后用煤球擠壓機(jī)擠壓成φ2cmx1cm~φ6cmx3cm扁圓形，300~500℃焙燒1~3h，得到納米鐵碳微電解填料。本發(fā)明的納米鐵碳微電解填料能處理多種工業(yè)廢水，無(wú)板結(jié)、鈍化現(xiàn)象，不產(chǎn)生二次污染，燒制工藝簡(jiǎn)單，能耗低，平均孔徑小于30nm，吸附性能好，處理效率高。

一株產(chǎn)CotA漆酶的枯草芽孢桿菌cjp3及其CotA漆酶和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一株產(chǎn)CotA漆酶的枯草芽孢桿菌cjp3及其CotA漆酶和應(yīng)用。該產(chǎn)CotA漆酶細(xì)菌，其分類名稱為枯草芽孢桿菌（Bacillus?subtilis）cjp3，保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCC?NO：M?2016408，保藏日期為2016年7月21日，保藏地址為中國(guó)武漢武漢大學(xué)。該CotA漆酶的DNA序列如SEQ?ID?NO.2所示，氨基酸序列如SEQ?ID?NO.1所示。本發(fā)明所提供的CotA漆酶操作成熟簡(jiǎn)便，得到的酶活較高，所制備的CotA漆酶具有廣泛的pH和溫度催化范圍，在堿性、高溫條件，高鹽和高濃度有機(jī)溶劑下具有較好的穩(wěn)定性，比真菌漆酶適用性更強(qiáng)。在介體物質(zhì)乙酰丁香酮的參與下，該CotA漆酶能對(duì)不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的合成染料有效脫色，在堿性條件下仍保持了較好的脫色效果，在工業(yè)染料廢水的處理上具有較好的應(yīng)用前景。

利用粉煤灰進(jìn)行油包水或水包油乳液分離的方法 734     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰進(jìn)行油包水或水包油乳液分離的方法；步驟如下：將粉煤灰用去離子水清洗，然后進(jìn)行干燥處理，干燥后再進(jìn)行研磨、篩分；將篩分后得到的粉煤灰鋪展為粉煤灰層，作為分離層；在進(jìn)行乳液分離前進(jìn)行預(yù)先潤(rùn)濕；分離水包油乳液時(shí)，先用水進(jìn)行預(yù)先潤(rùn)濕；分離油包水乳液時(shí)，先用油進(jìn)行預(yù)先潤(rùn)濕；預(yù)先潤(rùn)濕后，即可進(jìn)行乳液分離；本發(fā)明的原料低廉易獲取，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的回收再利用；所使用的粉煤灰層展現(xiàn)了水下超疏油和油下超疏水性質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)阻水和阻油功能；工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，綠色環(huán)保，無(wú)需額外化學(xué)處理及外力，并且，具有優(yōu)異的分離功能和循環(huán)使用性，在處理工業(yè)廢水領(lǐng)域具有廣闊的前景。