制備乙二醇二乙酸酯的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種制備乙二醇二乙酸酯的工藝，以乙二醇與醋酸為原料，其特征在于：采用固體酸催化劑進(jìn)行固定床連續(xù)酯化反應(yīng)，酯化溫度70-150℃，酯化反應(yīng)中生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除；將酯化反應(yīng)產(chǎn)物精餾，脫除并回收未反應(yīng)的醋酸，得到乙二醇二乙酸酯。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)乙二醇二乙酸酯的連續(xù)化生產(chǎn)，操作方式簡單，顯著提高了乙二醇二乙酸酯的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，具有極佳的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

從氟氯烴類化合物中除去鹵化氫的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種從氟氯烴類化合物中除去鹵化氫的方法，其利用含氮堿性樹脂吸附除去氟氯烴類化合物中的鹵化氫。本發(fā)明的方法去除鹵化氫去除率高，經(jīng)該方法所得產(chǎn)品中鹵化氫含量均低于0.05%，最優(yōu)可達(dá)5ppm以下，且該方法不產(chǎn)生廢水，除鹵化氫后，無需干燥處理。此外，作為吸附劑的樹脂可以重復(fù)利用。本發(fā)明方法是特別適于在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中采用。

可降解回收的3D打印微孔光催化復(fù)合材料及制法 735     

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本發(fā)明公開了一種可降解回收的3D打印微孔光催化復(fù)合材料及制法，該復(fù)合材料包括聚乳酸基體以及負(fù)載在聚乳酸基體上呈核殼結(jié)構(gòu)的光催化粉體，光催化粉體為Fe3O4@TiO2@La/Ce?ZnO，制備過程為：以TiO2、ZnO、La和Ce作為靶材，采用共濺射物理氣相沉積工藝，在納米Fe3O4粉體表面依次沉積TiO2中間層和La/Ce?ZnO催化層，然后加入到溶有聚乳酸的二氯甲烷中，通過3D打印成型得到復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)具有雙重功能光催化粉體的一體化制備，有利于提高光催化粉體的光催化功能與高效回收，該方法能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的高效降解與回收利用率，且工藝簡單，市場前景廣闊。

高效低溫?zé)岜谜舭l(fā)器 814     

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本申請涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種高效低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，包括蒸發(fā)釜、與蒸發(fā)釜連通的冷凝釜、設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)部的蒸發(fā)換熱管、設(shè)置在冷凝釜內(nèi)部的冷凝換熱管、連通蒸發(fā)換熱管出口端與冷凝換熱管入口端的傳輸管、連通冷凝換熱管出口端與蒸發(fā)換熱管入口端的回流管、設(shè)置在傳輸管中間的膨脹閥、設(shè)置在回流管中間的壓縮機(jī)、設(shè)置在回流管中間的水冷機(jī)組以及真空泵，蒸發(fā)釜內(nèi)部設(shè)置有原液，真空泵用于向冷凝釜內(nèi)部抽真空；蒸發(fā)換熱管為螺旋盤管，蒸發(fā)換熱管上設(shè)置有清垢機(jī)構(gòu)，清垢機(jī)構(gòu)包括行走組件和設(shè)置在行走組件上的清垢組件，清垢組件用于刮除蒸發(fā)換熱管外壁的水垢。本申請具有對蒸發(fā)換熱管表面進(jìn)行清垢的效果。

紅外發(fā)射的織物防偽纖維及其應(yīng)用 738     

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本發(fā)明公開了一種紅外發(fā)射的織物防偽纖維，制備方法為S1.制備熒光粉高濃度色漿；S2.制備防偽纖維母粒；S3.制備防偽纖維。實(shí)現(xiàn)了熒光材料在纖維母粒中分散均勻，熒光強(qiáng)度好，在達(dá)到相同的可識別效果下，纖維中熒光粉的添加量可以大幅降低，成本低。而且，該防偽纖維可通過特定波長的紫外、可見光或者近紅外激發(fā)、發(fā)射特定窄波段紅外光，必須通過相對應(yīng)的檢測設(shè)備才能識別，無法通過肉眼直接識別，技術(shù)含量更高，難以識別與仿造，提高了防偽性能。此外，該纖維母粒滿足傳統(tǒng)熔融紡絲工藝條件要求，不需改變原有紡絲工藝，可省去熒光涂層防偽技術(shù)染色、涂層等后整理工序，避免工業(yè)廢水產(chǎn)生污染環(huán)境。

單價(jià)選擇性陽離子交換膜及其制備方法 1167     

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本發(fā)明提供了一種單價(jià)選擇性陽離子交換膜及其制備方法，其關(guān)鍵技術(shù)為：(1)磺化聚砜、磺化聚偏氟乙烯和磺化聚醚醚酮中的一種或多種溶解在有機(jī)溶劑中得到鑄膜液制備基膜；(2)利用自組裝法制備功能化的介孔聚合物，并將其分散到具有羧基、磺酸基團(tuán)的胺類化合物的水溶液中；(3)界面聚合得到單價(jià)陽離子選擇性離子交換膜。制備的膜電阻低，極限電流密度高，單/多價(jià)離子選擇性高，而且制備方法簡單，可用于單價(jià)陽離子和多價(jià)陽離子的分離，典型應(yīng)用場合為濃海水資源化，工業(yè)廢水零排放如NaCl/MgCl₂和Na₂SO₄/MgSO₄的分離。

純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法 669     

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本發(fā)明公開了一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁，具體包括含鋁污泥預(yù)處理、反應(yīng)、噴霧干燥和水膜除塵步驟。本發(fā)明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達(dá)到30～32.7%，產(chǎn)品純度高，流動(dòng)性好，沒有凝結(jié)現(xiàn)象；生產(chǎn)方法過程簡單方便，生產(chǎn)成本低，原料利用率高，無污染，節(jié)能環(huán)保效果顯著；純清聚合氯化鋁容易分散在工業(yè)廢水中，提高了污水凈化效果，使得化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.5%以上，色度去除率達(dá)到78.1%以上。

纖維素生物質(zhì)基原位介孔復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種纖維素生物質(zhì)基原位介孔復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將纖維素生物質(zhì)浸入堿溶液處理，采用“共縮聚?誘導(dǎo)原位生成”策略在生物質(zhì)材料基體上制備出功能化介孔氧化硅復(fù)合材料，并采用端羥基超支化聚合物對復(fù)合材料進(jìn)行功能增強(qiáng)修飾。本發(fā)明提供的介孔復(fù)合材料制備條件溫和，工藝簡單，周期較短，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，具有廣闊應(yīng)用前景；產(chǎn)品表面介孔材料分散密度高，物理化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，吸附性能強(qiáng)，機(jī)械回收性好，可應(yīng)用于重金屬和有機(jī)廢水吸附處理及重金屬回收等領(lǐng)域。

硫代硫胺素提取后廢液的處理方法 762     

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本發(fā)明提供了一種硫代硫胺素提取后廢液的處理方法，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，上述處理方法首先采用吸附劑對硫代硫胺素提取后廢液進(jìn)行吸附得到母液A，隨后通過雙氧水和含有過渡金屬離子的鹽的協(xié)同作用對母液A進(jìn)行催化氧化處理，通過上述處理可以將難降解的有機(jī)污染物氧化為無機(jī)物質(zhì)，進(jìn)而能夠有效降低硫代硫胺素提取后廢液的化學(xué)需氧量，上述處理方法具有流程簡單、COD降解效率高的優(yōu)勢。

玻璃爐窯的脫硫脫硝除塵工藝及裝置 1138     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種玻璃爐窯的脫硫脫硝除塵工藝；采用煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)，將煙氣中的粉塵脫黏后用布袋除塵器進(jìn)行收集；運(yùn)用創(chuàng)新的分子結(jié)構(gòu)化學(xué)與工程技術(shù)理念，利用稀土催化劑催化氧化脫硫的特點(diǎn)，有效控制脫硫運(yùn)行費(fèi)用，獲得高產(chǎn)率的硫酸；同時(shí)將煙氣中的氮氧化物通過在線控制精確補(bǔ)加硝酸復(fù)合溶液和氨水等化學(xué)工程手段使其高效轉(zhuǎn)化成硝酸銨，并進(jìn)一步改性制成尿素硝酸銨溶液肥料；1、污染物處理指標(biāo)全效趨零排放；2、副產(chǎn)品硫酸鋁和尿素硝酸銨溶液(新型液體化肥)資源化且商品化部分運(yùn)行成本；3、沒有產(chǎn)生新的污染物，無廢渣廢水的處理麻煩。

高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法，包括以下步驟：(1)重金屬沉淀；(2)軟化；(3)管式微濾；(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法，經(jīng)分步沉淀后的出水，即蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)水，鋅含量<1.0mg/L，鉛含量<1.0mg/L，鎘含量<0.1mg/L，銅含量<0.5mg/L，鎳含量<1.0mg/L；本發(fā)明沉淀出的重金屬污泥中，鋅、鉛含量高，可用于回收氧化鋅、氧化鉛；本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，出鹽率高于95％，水回收率高于95％；蒸發(fā)結(jié)晶獲得的鹽類可作為工業(yè)鹽出售；蒸餾水回用于水處理系統(tǒng)的反沖洗、藥劑配置等；本發(fā)明在解決垃圾發(fā)電廠后處理產(chǎn)生的富含重金屬高鹽廢水高污染、難排放難題的同時(shí)，最大限度的回收資源，達(dá)到近零排放。

合成異噁唑草酮的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種合成異噁唑草酮的方法，包括以下步驟：S1，醚化反應(yīng)，向反應(yīng)釜中加入二氯乙烷、甲硫醇鈉、環(huán)丙基?4?(2?氯?4?三氟甲基)苯甲?；悋f唑和相轉(zhuǎn)移催化劑，在一定溫度下反應(yīng)，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)對反應(yīng)釜進(jìn)行保溫；反應(yīng)完成后，取出反應(yīng)液進(jìn)行檢測，檢測合格后，對反應(yīng)液進(jìn)行靜置并分去含甲硫醇鈉廢水，得到C15H12F3NO2S混合液；S2，氧化反應(yīng)，向上述所得C15H12F3NO2S混合液中滴加雙氧水，同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后保溫處理，然后靜置一段時(shí)間，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用二氯乙烷作為溶劑，廉價(jià)易得，且經(jīng)過簡單脫溶即可直接回收套用，操作簡單，降低成本；各步轉(zhuǎn)化率高，收率高，而且得到的中間體的純度也高，易于推廣至工業(yè)化。

用KOH表面改性處理生物質(zhì)環(huán)境吸附材料的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種用KOH表面改性處理生物質(zhì)環(huán)境吸附材料的方法,屬于農(nóng)業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域。黃豆秸稈經(jīng)去離子水漂洗后在105℃±5℃下烘干3h,將其粉碎過60目篩;然后放入馬弗爐中進(jìn)行無氧熱解炭化,溫度為700℃,熱解炭化時(shí)間為8h;再用濃度為1mol/L的KOH溶液浸泡進(jìn)行表面改性,浸泡時(shí)間為6h;然后用去離子水多次浸洗,洗至洗滌廢水的pH在6.5-7之間;最后在105℃±5℃下烘干處理6h,過60目篩。本發(fā)明方法簡便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保,符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,所制備的黃豆秸稈生物質(zhì)環(huán)境吸附材料性能指標(biāo)好、吸附能力強(qiáng),具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

磁性活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明使用巰基改性磁性活性炭，制備得到的巰基改性的磁性活性炭復(fù)合材料的吸附容量高，對二價(jià)汞的吸附容量可達(dá)298.8mg/g，對常見的重金屬離子(二價(jià)汞離子和三價(jià)鉻離子)以及有機(jī)污染物(亞甲基藍(lán)和苯酚)等均表現(xiàn)出良好的去除效果；本發(fā)明制備的磁性活性炭復(fù)合材料具有較強(qiáng)的抗干擾能力和較強(qiáng)的選擇性吸附，尤其對重金屬離子表現(xiàn)出較強(qiáng)的親和力，對工業(yè)廢水中重金屬離子及有機(jī)污染物的去除具有較好的應(yīng)用前景；本發(fā)明制備的磁性活性炭復(fù)合材料具有良好的回收和再生能力，使用成本較低。

在可見光下可激發(fā)光觸媒的納米自清潔涂料的制作方法 1095     

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本發(fā)明提供的一種在可見光下可激發(fā)光觸媒的納米自清潔涂料的制作方法，通過該方法制備的納米自潔涂料中的納米二氧化鈦具備良好的光催化活性有很強(qiáng)的氧化?還原能力，對鹵化物、氰化物、表面活性劑、含氮有機(jī)物及工業(yè)廢水有良好的降解能力，對大氣中的甲苯、甲醛、二甲苯和氮氧化合物都有很好的分解能力，從而對空氣中的PM2.5有很好的分解作用；通過改性后的納米二氧化鈦與有機(jī)溶液具有良好的相容性，可以很好地分散在有機(jī)自潔涂料中，不會(huì)發(fā)生沉降，保證體系的穩(wěn)定，并且能在可見光下激發(fā)光觸媒。

5-苯基四氮唑的合成方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種5-苯基四氮唑的合成方法，通過綠色催化合成，將原料配比為1:1～1：1.5的苯甲氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入三口燒瓶中，再加入溶劑，機(jī)械攪拌下升溫至60～180℃，保溫反應(yīng)1～48小時(shí)；然后冷卻，抽濾回收催化劑，濾液減壓蒸餾回收溶劑，用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié)殘留液PH值至2-3，析出粗產(chǎn)品，再抽濾，水洗，重結(jié)晶，干燥得5-苯基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該合成方法，工藝簡單，安全易操作，反應(yīng)過程中使用的催化劑可回收利用，進(jìn)而使得生產(chǎn)成本低，且這種合成方法綠色環(huán)保，大大減少了廢水排放，適用于工業(yè)生產(chǎn)；同時(shí)，通過該方法合成的產(chǎn)品，產(chǎn)品收率最高可達(dá)88%。

改進(jìn)的N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,涉及改進(jìn)的N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺制備方法。以2-硫醇基苯并噻唑和叔丁胺為原料,在離子型或非離子型表面活性劑的存在下,以次氯酸鈉為氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng),反應(yīng)完成后添加適量的還原劑,除去過量的未反應(yīng)的次氯酸鈉,以提高產(chǎn)品干燥過程中的穩(wěn)定性.。本方法不需要消耗硫酸和氫氧化鈉,因而廢水量小,產(chǎn)品收率可達(dá)95%以上,熔點(diǎn)達(dá)105℃,甲醇不溶物含量穩(wěn)定在0.28%-0.68%范圍內(nèi),且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。主要原料消耗低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高催化活性TiN/Pt復(fù)合膜電極及其制備方法 790     

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本發(fā)明的公開了一種高催化活性TiN/Pt復(fù)合膜電極及其制備方法，屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其中包括：1)通過磁控濺射技術(shù)獲得TiN膜，其中Ti含量的范圍在50?70at％，N元素含量為30?50at％。2)通過磁控濺射技術(shù)獲得TiN膜后，再沉積負(fù)載量為0.3?3ug/cm2，顆粒大小為2?100nm的Pt膜。針對濕法化學(xué)工藝中存在的工藝復(fù)雜、成本高、環(huán)保性差問題，以及粉體催化劑不易牢固裝配，氮化鈦粉體和Pt協(xié)同催化有待提高等問題，本發(fā)明采用磁控濺射技術(shù)制備TiN/Pt復(fù)合膜，原材料采用純金屬，制備方法簡單易行，易規(guī)模化，無廢水及廢棄排放，環(huán)保性好；膜材料直接附于基體，不需額外粘連。該發(fā)明有很好的工業(yè)化推廣前景，可在燃料電池等鄰域有廣泛應(yīng)用。

新的制備2-甲基-3-噻吩-5-甲氧羰基磺酰氯的方法 665     

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本發(fā)明提供了一種本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新的制備2?甲基?3?噻吩?5?甲氧羰基磺酰氯的方法。該方法將2?甲基?4?甲氧羰基噻吩，硫磺，無水四氫呋喃，與二異丙基氨基鋰四氫呋喃溶液反應(yīng)，然后滴入溶有氯氣的二氯甲烷溶液。本發(fā)明提供的通過氯氣合成2?甲基?3?噻吩?5?甲氧羰基磺酰氯的方法，具有工業(yè)廢水少，反應(yīng)收率高的突出優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)丙基甲醛的制備方法 734     

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本發(fā)明涉及環(huán)丙基甲醛的制備方法，該方法用二氧化錳氧化環(huán)丙甲醇回流反應(yīng)10?15小時(shí)合成環(huán)丙基甲醛。該合成方法原料便宜，反應(yīng)條件溫和，操作簡單，安全可靠，后處理簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)；該方法反應(yīng)過后體系無雜質(zhì)，未反應(yīng)完的原料和溶劑都可以回收再次反應(yīng)，提高了產(chǎn)品的純度和收率，降低成本。整個(gè)過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，二氧化錳反應(yīng)后轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸i可以回收，無廢渣，對環(huán)境非常友好。

利用資源化厭氧消化液生產(chǎn)檸檬酸的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種資源化厭氧消化液生產(chǎn)檸檬酸的方法，屬于有機(jī)酸發(fā)酵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案包含以下步驟：檸檬酸發(fā)酵廢液經(jīng)過厭氧消化產(chǎn)生沼氣和厭氧消化液，厭氧消化液先后經(jīng)過超濾膜、納濾膜資源化處理，處理后的清液作為工藝配料水來生產(chǎn)檸檬酸的工藝，并構(gòu)成環(huán)形檸檬酸生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過資源化處理的厭氧消化液可無限循環(huán)回用，不僅消除了檸檬酸生產(chǎn)工藝中的廢水污染，還節(jié)約了大量淡水資源，也淘汰的曝氣好養(yǎng)處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

聚乙烯雙面復(fù)合防水卷材 780     

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本發(fā)明涉及防水卷材領(lǐng)域，公開了一種聚乙烯雙面復(fù)合防水卷材，由內(nèi)層1，外層3及中間層2復(fù)合構(gòu)成。內(nèi)層由丙綸長絲無紡布構(gòu)成，外層由滌綸長絲無紡布構(gòu)成，中間層為聚乙烯樹脂制成的片材，中間層復(fù)合在內(nèi)層與外層中間，中間層的厚度大于內(nèi)層和外層的厚度。本發(fā)明可以冷施工、水泥濕鋪，操作方便，粘結(jié)力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大及其低溫柔性和耐熱性好、耐腐蝕、抗輻射等優(yōu)勢。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與建筑業(yè)的各種屋面防水，地下室、水庫、堤壩、公路隧道、高架橋梁、鐵路隧道、防空洞、糧庫、垃圾廠、廢水處理等建筑防水工程。

水上風(fēng)力水體凈化裝置 758     

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本發(fā)明涉及水體凈化設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的一種水上風(fēng)力水體凈化裝置，包括船體，所述船體上設(shè)有支撐架，支撐架上平行設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間傳動(dòng)連接，上轉(zhuǎn)軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有風(fēng)葉，下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干生物盤片，所述生物盤片用于附著生長水處理微生物；船體安放在水上時(shí)，所述生物盤片部分浸沒在水中。生物盤片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可不斷吸附分解水體中的污染物，其可用于各種水體凈化中，不僅可應(yīng)用在生活污水和城市污水處理中，還可以應(yīng)用于復(fù)雜的工業(yè)廢水治理。具有處理效果好，效率高，便于維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

納米生物循環(huán)水處理劑 1110     

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本發(fā)明涉及納米生物循環(huán)水處理劑，原料質(zhì)量配比為：海泡石纖維，10?20份；純硅藻，100?150份；火山巖炭，10?20份；凹凸棒，60?100份；沸石，6?10份；促生酶劑，10?20份；氫氧化鎂，0.02?0.07份；氧化鐵，0.02?0.07份；葡萄糖，30?50份；好氧菌劑50?80份；厭氧菌劑，20?30份；硝化菌劑，10?20份；反硝化菌劑，10?20份；聚磷菌劑，10?20份；水解酸化菌劑，10?20份；將按質(zhì)量比例量取的各物料充分混合后包裝即為成品?？蓱?yīng)用于各類難降解工業(yè)廢水處理，且對多種污染物質(zhì)均有優(yōu)良的降解及去除效果，降低污泥含水量。

制備2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯的方法 1095     

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一種酯化反應(yīng)制2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯工藝,以2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯與異丁酸為原料,采用固體酸催化劑進(jìn)行固定床連續(xù)酯化反應(yīng),酯化溫度70-150℃,生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除;將酯化反應(yīng)產(chǎn)物精餾,脫除并回收未反應(yīng)的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯和異丁酸,得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯的連續(xù)化生產(chǎn),操作方式簡單,顯著提高了生產(chǎn)效率,降低其生產(chǎn)成本,且能減少固體污染物和廢水排放,具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價(jià)值。

新型合成順式-1-芐基-3-甲氨基-4-甲基-哌啶的方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種新型合成順式?1?芐基?3?甲氨基?4?甲基?哌啶的方法。在本發(fā)明中，以氨基吡啶為原料，芳胺甲基化由原來的兩步反應(yīng)減少到一步反應(yīng)，避免了生產(chǎn)不友好的鋰鋁氫還原，避免了劇毒管制品氯甲酸甲酯，所用物料簡單易得，適合工業(yè)化，減少了大量難以處理的含鋁廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)周期得到了顯著的縮短，提高了產(chǎn)能。

利用Co2+催化過一硫酸氫鉀降解甲基橙的方法 1177     

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本發(fā)明公開了一種利用Co2+催化過一硫酸氫鉀降解甲基橙的方法，包括以下步驟：S1、預(yù)處理；S2、吸附處理：S2?1、改性生物炭制備，S2?2、生物炭吸附；S3、化學(xué)氧化法處理；S4、光催化處理。本發(fā)明通過吸附、化學(xué)氧化以及光催化的綜合處理方法能夠有效提高對工業(yè)廢水中甲基橙的降解去除率，主要基于Co2+催化過一硫酸氫鉀增加過一硫酸氫鉀的氧化能力，同時(shí)氯離子的存在也能夠在一定程度上促進(jìn)甲基橙的降解。

磁性木素基吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及木素基吸附劑的制備方法，特別涉及一種磁性木素基吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先采用溶劑熱法制備磁性Fe3O4并用葡萄糖進(jìn)行碳包覆，制得Fe3O4/C，然后通過水浴回流以木質(zhì)素磺酸鈣為主要原料復(fù)合Fe3O4/C，并用三乙烯四胺將復(fù)合材料進(jìn)行胺化改性，從而制得磁性木素基吸附劑，可應(yīng)用于廢水污染吸附處理。木質(zhì)素磺酸鹽結(jié)構(gòu)中有許多活性官能團(tuán)，有一定的離子交換與吸附性能，通過磁性復(fù)合可制備出各種功能不一的磁性木素基吸附材料。本發(fā)明工藝流程簡單、易于操作、原料易得、低廉，實(shí)現(xiàn)了合成工藝的綠色化和廢棄物木質(zhì)素磺酸鈣的高效利用，能重復(fù)利用造紙廢棄物，減小環(huán)境壓力。并且吸附性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

提煉白土油的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種提煉白土油的方法，屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20％的生物柴油混合，并在炒鍋中炒制混合到80?100℃，然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨，得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料，用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法，具有工藝簡單、回收率高(>90％)、無廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn)，特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。

高效低毒殺螨劑噻螨酮的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種高效低毒殺螨劑噻螨酮的制備方法，在常壓堿性條件下，在反應(yīng)燒瓶中2?氨基?1?（4?氯苯基）丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳發(fā)生環(huán)化反應(yīng)，生成5?（4?氯苯基）?甲基噻唑啉?2?硫酮；在反應(yīng)燒瓶中投入甲苯、5?（4?氯苯基）?甲基噻唑啉?2?酮、催化劑，再滴加環(huán)己基異氰酸酯，發(fā)生加成反應(yīng)，得噻螨酮產(chǎn)品。采用在常壓堿性條件下2?氨基?1?（4?氯苯基）丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳成環(huán)技術(shù)，替代有毒有污染的硫氧化碳成環(huán)工藝，大大降低了酸性廢水的排放，常壓反應(yīng)取代加壓反應(yīng)更利于工業(yè)化大生產(chǎn)；本工藝沒有了致癌原材料芐氯，從而避免了有毒及催淚性產(chǎn)物芐硫醇的生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了環(huán)境污染，得到噻螨酮原藥的含量在98%以上。