用于鋰電池生產(chǎn)線的氣爪組件 1068     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池生產(chǎn)線的氣爪組件，包括在第一直線活動(dòng)路徑上相對(duì)設(shè)置的左第一爪墊、左第二爪墊和在第二直線活動(dòng)路徑上相對(duì)設(shè)置的右第一爪墊、右第二爪墊；左第一爪墊和右第一爪墊還在第三直線活動(dòng)路徑上相對(duì)設(shè)置；左第二爪墊和右第二爪墊還在第四直線活動(dòng)路徑上相對(duì)設(shè)置；左第一爪墊、左第二爪墊、右第一爪墊、或者右第二爪墊包括依次設(shè)置的第一端墊、腹墊、以及第二端墊；第一端墊和第二端墊齊平，腹墊相較于第一端墊和第二端墊內(nèi)凹；還包括設(shè)于左第一爪墊和右第一爪墊之間、左第二爪墊和右第二爪墊之間的卡扣組件；其中，第一直線活動(dòng)路徑和第二直線活動(dòng)路徑垂直于第三直線活動(dòng)路徑和第四直線活動(dòng)路徑。

具有電動(dòng)車鋰電池剩余壽命預(yù)測(cè)裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種具有電動(dòng)車鋰電池剩余壽命預(yù)測(cè)裝置，涉及電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置外殼，所述裝置外殼的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有檢測(cè)線，且檢測(cè)線的一端固定設(shè)置有檢測(cè)頭，所述裝置外殼的頂部固定連接有收納盒，且收納盒的底部?jī)啥颂幘D(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥，所述檢測(cè)線繞接于收卷輥，所述收納盒的頂部?jī)蓚?cè)位置均開有出線孔，所述檢測(cè)線穿過出線孔，所述收卷輥的頂部固定連接有延伸到收納盒頂部的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述收納盒的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周外壁頂部固定連接有傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型具有便于對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行收納的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器及其控制方法 949     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器及其控制方法，本發(fā)明均衡器由N個(gè)選通開關(guān)矩陣、N個(gè)電感、N+1個(gè)帶反并聯(lián)二極管Dk的主控開關(guān)Mk、一個(gè)反激式變壓器T，N+1個(gè)電容Ck，一個(gè)電壓源E、以及N*m個(gè)電池單元Bij及電池單元均衡模塊Aij組成；其中選通開關(guān)矩陣由上橋臂雙層功率開關(guān)矩陣H、下橋臂雙層功率開關(guān)矩陣S構(gòu)成，每個(gè)電池單元均衡模塊Aij由兩個(gè)功率開關(guān)和一個(gè)電感L構(gòu)成，上橋臂功率開關(guān)矩陣H和下橋臂功率開關(guān)矩陣S均為由m對(duì)反向串聯(lián)的功率開關(guān)組成的雙層功率開關(guān)矩陣。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電池組的電氣隔離，防止不同電池組之間的相互影響，采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)換的媒介，減小了均衡器的體積且拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單。

全工況多尺度動(dòng)力鋰電池電化學(xué)耦合建模方法 655     

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本發(fā)明涉及一種全工況多尺度動(dòng)力鋰電池電化學(xué)耦合建模方法，包括以下步驟：求解固相濃度擴(kuò)散方程，應(yīng)用大系統(tǒng)理論將其降階處理，保留主導(dǎo)變量和特性，得到簡(jiǎn)化固相擴(kuò)散模型；在恒流和動(dòng)態(tài)工況下，針對(duì)液相濃度擴(kuò)散方程利用有限離散卷積方法，求解方程的界面濃度，得到簡(jiǎn)化液相擴(kuò)散模型；對(duì)固液相擴(kuò)散方程進(jìn)行降階簡(jiǎn)化、對(duì)液相電勢(shì)微分方程進(jìn)行積分、推導(dǎo)Bulter?Volmer方程，得到正負(fù)極液相電勢(shì)之差和正負(fù)極過電勢(shì)表達(dá)式；該發(fā)明平衡了P2D模型的液相動(dòng)態(tài)性能、運(yùn)算效率和適應(yīng)性，在全工況充放電條件下，基于大系統(tǒng)理論簡(jiǎn)化得到的固相擴(kuò)散方程和基于有限離散卷積方法求解得到的液相擴(kuò)散方程相耦合，在保證模型精度的同時(shí)，提高模型運(yùn)算速度和增強(qiáng)模型的適用性。

鋰離子電池碳硅負(fù)極材料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池碳硅負(fù)極材料的制備方法，該方法用淀粉酶對(duì)淀粉進(jìn)行酶解造孔，制得多孔中空淀粉；將硅封裝入多孔中空淀粉，再在表層包覆一層蔗糖，制得硅/淀粉@蔗糖前驅(qū)體；將硅/淀粉@蔗糖前驅(qū)體，經(jīng)過真空高溫碳化，多孔中空淀粉表面微融自封口，得到循環(huán)和倍率性能優(yōu)異的高容量硅碳負(fù)極材料；本制備方法原料綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，過程易控、能耗低，生產(chǎn)過程無毒無污染，屬于環(huán)境友好型綠色工藝，易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。

鋰電池生產(chǎn)用真空式錫焊操作箱 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用真空式錫焊操作箱，包括基座、液晶監(jiān)控顯示器、真空箱、氣動(dòng)管，所述基座上方設(shè)置有所述真空箱，所述真空箱側(cè)端面設(shè)置有所述氣動(dòng)管，所述氣動(dòng)管下方設(shè)置有控制接頭，所述真空箱正端面設(shè)置有指示燈，所述指示燈下方設(shè)置有所述液晶監(jiān)控顯示器，所述液晶監(jiān)控顯示器側(cè)邊設(shè)置有操作面板，所述操作面板上設(shè)置有功能按鍵，所述功能按鍵下方設(shè)置有方向控制鍵，所述操作面板側(cè)邊設(shè)置有手柄，所述液晶監(jiān)控顯示器下方設(shè)置有報(bào)警器。有益效果在于：該操作箱采用真空操作，有效的提高了操作的安全性，并可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接質(zhì)量，降低次品率，使用方便。

陽(yáng)離子化蘑菇導(dǎo)離子膜的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 932     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能設(shè)備中的導(dǎo)離子膜合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種陽(yáng)離子化蘑菇導(dǎo)離子膜的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，包括以下步驟：選取形體完整、個(gè)頭較大、莖粗大的蘑菇，將蘑菇切圓片并烘干，配置NaOH和尿素混合液，并置于4℃以下冷藏至少1h，將烘干的蘑菇稱重后，置于混合液中，抽真空數(shù)次，每次不少于30分鐘，在抽真空后的溶液中加入陽(yáng)離子醚化劑，并于60℃下攪拌10h得到最終產(chǎn)物蘑菇導(dǎo)離子膜，本發(fā)明通過醚化直接對(duì)蘑菇中的纖維素、半纖維素進(jìn)行改性，將陽(yáng)離子引入納米流體通道的表面進(jìn)行選擇性離子傳遞，本方法具有產(chǎn)品可降解、低成本、產(chǎn)品成本低、操作簡(jiǎn)單、條件溫和、反應(yīng)速度快、原料來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

硅灰制備鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種硅灰制備鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的方法。本發(fā)明將硅灰置于酸性溶液中浸泡預(yù)處理，硅灰和碳材料混合均勻得到硅灰/碳混合材料，將金屬催化劑加入到硅灰/碳混合材料中球磨得到硅灰/碳/金屬催化劑混合粉；將硅灰/碳/金屬催化劑混合粉或與添加劑混合均勻后壓制成片，焙燒得到硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料粉體或硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料；將硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料粉體或硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料制備成電極作為陰極，石墨為陽(yáng)極，在熔鹽電解質(zhì)體系內(nèi)恒電壓電解得到電解陰極，清洗除去熔鹽電解質(zhì)即得具有納米硅合金結(jié)構(gòu)的硅碳負(fù)極材料，或去除硅碳負(fù)極材料中的金屬化合物得到具有納米多孔硅結(jié)構(gòu)的硅碳負(fù)極材料。

太陽(yáng)能路燈鋰電池 941     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能路燈鋰電池，包括極板組、電池外殼、加液孔塞和電池蓋，電池外殼上方設(shè)置有電池蓋，電池蓋上沿著中心線設(shè)置有一行加液孔塞，加液孔塞一側(cè)位于電池蓋同側(cè)的直角處分別設(shè)置有正極接線柱和負(fù)極接線柱，電池外殼內(nèi)部空間由平行的6塊隔板將其等分為7個(gè)電池槽，電池蓋上開設(shè)有與7個(gè)電池槽相對(duì)應(yīng)的7個(gè)加液孔，每個(gè)電池槽內(nèi)均設(shè)置有2個(gè)并列的極板組，同一個(gè)電池槽內(nèi)的極板組通過匯流導(dǎo)體連接，相鄰電池槽內(nèi)的極板組通過過橋連接。有益效果在于：本實(shí)用新型能量高，使用壽命長(zhǎng)，高低溫適應(yīng)性強(qiáng)，自放電率很低，安全性能高，綠色環(huán)保，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

串聯(lián)鋰離子電池組P-C-C-P均衡器 662     

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本實(shí)用新型涉及一種串聯(lián)鋰離子電池組P?C?C?P均衡器，本實(shí)用新型均衡器由4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開關(guān)管，1個(gè)主控開關(guān)M，2個(gè)二極管D，1個(gè)電容C和一個(gè)反激式變壓器T組成；其中，4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開關(guān)管包括上層功率開關(guān)Q和下層功率開關(guān)S，上層功率開關(guān)Q由Q1i及Q2i組成，下層功率開關(guān)S由S1i及S2i組成。本實(shí)用新型可以根據(jù)電池狀態(tài)以及均衡需要，選擇不同的均衡策略從而達(dá)到不同的均衡效果，均衡具有靈活性，均衡原理簡(jiǎn)單。均衡器采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)移的媒介，減小了均衡器的體積。在任一種均衡策略中，只需對(duì)一個(gè)MOSFET進(jìn)行PWM控制，能量損耗小。

鋰電池焙燒回轉(zhuǎn)窯爐 962     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池焙燒回轉(zhuǎn)窯爐，包括底座和窯爐主體，所述窯爐主體轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于底座上，所述窯爐主體的外側(cè)套接有導(dǎo)電滑環(huán)，所述窯爐主體包括從里至外依次同軸設(shè)置的導(dǎo)熱層、加熱層、保溫隔熱層以及防護(hù)層，所述加熱層內(nèi)均勻安裝有多個(gè)軸向設(shè)置的加熱元件，所述導(dǎo)熱層的內(nèi)壁上均勻設(shè)有多個(gè)軸向設(shè)置的擋料凸起，所述導(dǎo)熱層的外壁上均勻連接有多個(gè)支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層的一端穿過加熱層和保溫隔熱層后與防護(hù)層固定連接。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效減小了熱量損失，加熱效率高，保證了焙燒均勻，提高了材料性能的穩(wěn)定性。

鋰離子電池系統(tǒng)二重能量均衡器及其控制方法 987     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)二重能量均衡器及其控制方法，本發(fā)明對(duì)于由N個(gè)電池組組成的電池系統(tǒng)，均衡器由N個(gè)選通開關(guān)矩陣i、N個(gè)電感Li、兩個(gè)帶反并聯(lián)二極管D1和D2的主控開關(guān)M1和M2、N?1個(gè)放電開關(guān)Tk、一個(gè)電壓源E、N*m個(gè)電池單元Bij以及N*m個(gè)電池單元均衡模塊Aij組成。本發(fā)明充電狀態(tài)和放電狀態(tài)下的均衡器拓?fù)潆娐纷顑?yōu)，能量均衡策略最優(yōu)，以兩節(jié)電池為一個(gè)電池單元而引入了二重能量均衡策略，拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單，均衡能量轉(zhuǎn)移效率高、均衡速度快、對(duì)均衡電流的控制能力強(qiáng)，在實(shí)現(xiàn)每組電池組內(nèi)各電池單元間能量均衡的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了不同單體電池之間的能量均衡。

串聯(lián)鋰離子電池組P-C-C-P均衡器及其控制方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種串聯(lián)鋰離子電池組P?C?C?P均衡器及其控制方法，本發(fā)明均衡器由4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開關(guān)管，1個(gè)主控開關(guān)M，2個(gè)二極管D，1個(gè)電容C和一個(gè)反激式變壓器T組成；其中，4n個(gè)帶反并聯(lián)二極管的MOSFET功率開關(guān)管包括上層功率開關(guān)Q和下層功率開關(guān)S，上層功率開關(guān)Q由Q1i及Q2i組成，下層功率開關(guān)S由S1i及S2i組成。本發(fā)明可以根據(jù)電池狀態(tài)以及均衡需要，選擇不同的均衡策略從而達(dá)到不同的均衡效果，均衡具有靈活性，均衡原理簡(jiǎn)單。均衡器采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)移的媒介，減小了均衡器的體積。在任一種均衡策略中，只需對(duì)一個(gè)MOSFET進(jìn)行PWM控制，能量損耗小。

金剛線切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種金剛線切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金剛線切割硅廢料經(jīng)烘干、破碎、研磨、HF溶液處理、熱處理得到熱處理硅粉，將熱處理硅粉進(jìn)行金屬納米顆粒輔助避光刻蝕得到刻蝕預(yù)處理硅粉，刻蝕預(yù)處理硅粉烘干得到多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料，刻蝕預(yù)處理硅粉經(jīng)洗滌除去金屬粒子得到高純多孔硅；將多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料或高純多孔硅加入到有機(jī)碳物質(zhì)中進(jìn)行包覆處理并經(jīng)高溫處理即得硅基負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明在硅料表層引入納米多孔結(jié)構(gòu)以破壞硅料表層的氧化層并使硅料中包裹的雜質(zhì)充分暴露給酸性溶液，可以緩沖充放電過程中硅的體積膨脹問題。

鋰電池生產(chǎn)用恒溫式壓焊裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用恒溫式壓焊裝置，包括壓焊支板、電動(dòng)機(jī)支架、電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、壓送輪，所述壓焊支板的一側(cè)設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)支架，所述電動(dòng)機(jī)支架的上方設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的上方設(shè)置有所述啟動(dòng)開關(guān)，所述啟動(dòng)開關(guān)的一側(cè)設(shè)置有所述壓送輪，所述壓送輪的側(cè)上方設(shè)置有恒溫器，所述恒溫器的上方設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪的下方設(shè)置有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)的下方設(shè)置有焊接臺(tái)面。有益效果在于：壓焊準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，壓焊頭，軌跡一致可靠，可以調(diào)整焊接速度，實(shí)現(xiàn)高效焊接。

自動(dòng)式鋰電池生產(chǎn)用鎳帶點(diǎn)焊夾持裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)式鋰電池生產(chǎn)用鎳帶點(diǎn)焊夾持裝置，包括基座、油缸、卡瓦、碟簧，所述基座上方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有活動(dòng)瓦座，所述活動(dòng)瓦座上方設(shè)置有插銷，所述活動(dòng)瓦座側(cè)邊設(shè)置有固定瓦座，所述活動(dòng)瓦座中間設(shè)置有所述卡瓦，所述卡瓦上述設(shè)置有定位塊，所述活動(dòng)瓦座側(cè)邊設(shè)置有油缸活塞，所述油缸活塞上設(shè)置有限位套，所述油缸活塞側(cè)邊設(shè)置有所述油缸，所述固定瓦座側(cè)邊設(shè)置有碟簧套，所述碟簧套內(nèi)設(shè)置有所述碟簧。有益效果在于：該鎳帶點(diǎn)焊劫持裝置利用油缸提供動(dòng)力，自動(dòng)夾緊點(diǎn)焊條，并使用定位塊定位精準(zhǔn)，有效的保證了焊接的質(zhì)量。

方形多卷芯鋁殼鋰離子電池結(jié)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型涉及一種方形多卷芯鋁殼鋰離子電池結(jié)構(gòu)，是在現(xiàn)有卷繞多卷芯儲(chǔ)能動(dòng)力電池卷芯結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)用新型更改正極片點(diǎn)焊位極片裁切位置，即節(jié)約常規(guī)極耳處于極片中間結(jié)構(gòu)需要在極片頭尾部包高溫絕緣膠帶時(shí)間，又可保證正極頭部平整性，減少卷芯不平整度。而且該新型結(jié)構(gòu)方便生產(chǎn)，提高制造效率。

梯次利用退役動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明提供一種梯次利用退役動(dòng)力鋰電池的儲(chǔ)能系統(tǒng)，對(duì)電動(dòng)汽車上退役的主流三元材料動(dòng)力電池展開具備實(shí)際操作性的，可混搭不同SOH與容量的退役電池的儲(chǔ)能系統(tǒng)解決方案研究并建立示范研究平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的應(yīng)用與運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景；研究?jī)?yōu)化功率變換顆粒度的整體架構(gòu)及其新型功率變換設(shè)備與系統(tǒng)調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種SOH與容量的退役電池模組的混搭；研究退役電池在不同充放電策略與溫度下的衰減特性與優(yōu)化殘值回收策略；實(shí)現(xiàn)退役電池在儲(chǔ)能階段的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與管理。發(fā)明的研究成果將有效促進(jìn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電池儲(chǔ)能技術(shù)全面應(yīng)用，促進(jìn)新能源的應(yīng)用和普及。

鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器 779     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)多重模式高效能量均衡器，本實(shí)用新型均衡器由N個(gè)選通開關(guān)矩陣、N個(gè)電感、N+1個(gè)帶反并聯(lián)二極管Dk的主控開關(guān)Mk、一個(gè)反激式變壓器T，N+1個(gè)電容Ck，一個(gè)電壓源E、以及N*m個(gè)電池單元Bij及電池單元均衡模塊Aij組成；其中選通開關(guān)矩陣由上橋臂雙層功率開關(guān)矩陣H、下橋臂雙層功率開關(guān)矩陣S構(gòu)成，每個(gè)電池單元均衡模塊Aij由兩個(gè)功率開關(guān)和一個(gè)電感L構(gòu)成，上橋臂功率開關(guān)矩陣H和下橋臂功率開關(guān)矩陣S均為由m對(duì)反向串聯(lián)的功率開關(guān)組成的雙層功率開關(guān)矩陣。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池組的電氣隔離，防止不同電池組之間的相互影響，采用反激式變壓器作為能量轉(zhuǎn)換的媒介，減小了均衡器的體積且拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單。

鎳鈷鋁三元素梯度分布的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種鎳鈷鋁三元素梯度分布的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，所制備的前驅(qū)材料和基于前驅(qū)材料制備的正極材料顆粒中鋁和鈷的濃度按徑向從核心向顆粒表面連續(xù)增大，鎳的濃度按徑向從核心向顆粒表面連續(xù)降低，所得到的材料振實(shí)密度高，對(duì)環(huán)境不敏感，加工性能好，比容量高，穩(wěn)定特性好。

高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法 1007     

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高容量MoO3-SnO2@C復(fù)合物鋰離子電池核殼負(fù)極材料及制備方法，屬于粉末冶金材料及制備。本發(fā)明材料為核殼的球狀MoO3-SnO2@C復(fù)合物，其進(jìn)一步為1~10微米的小球，且結(jié)晶度高，可逆容量最高為865mAh/g，循環(huán)100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制備是以甘油、乙醇和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解Sn鹽和Mo鹽于烘箱中保溫，冷卻至室溫，取沉淀物烘干，高溫焙燒等，得到球形MoO3-SnO2@C復(fù)合物，該工藝簡(jiǎn)單、耗時(shí)較少、產(chǎn)率高，具有工業(yè)化前景。

基于隨機(jī)短期充電數(shù)據(jù)的鋰離子電池SOH估算方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種基于隨機(jī)短期充電數(shù)據(jù)的鋰離子電池SOH估計(jì)方法，包括以下步驟：步驟1、數(shù)據(jù)采集；步驟2、多項(xiàng)式擬合；步驟3、短時(shí)充電電壓估算；步驟4、獲取最優(yōu)系數(shù)；步驟5、完整充電電壓估算；步驟6、數(shù)據(jù)處理；步驟7、基礎(chǔ)模型構(gòu)建；步驟8、電池SOH估算：利用等電壓充電時(shí)間作為模型輸入，獲取估算電池SOH?；跇O限學(xué)習(xí)機(jī)自身單隱含層結(jié)構(gòu)和快速學(xué)習(xí)的特點(diǎn)，避免了復(fù)雜算法容易引起的過擬合問題，在步驟7模型訓(xùn)練中僅使用了40％的數(shù)據(jù)訓(xùn)練，就取得了良好的預(yù)測(cè)效果，證明該方法學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，無需大量的訓(xùn)練數(shù)據(jù)。

鋰離子電池系統(tǒng)均衡器及其控制方法 741     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池系統(tǒng)均衡器及其控制方法，屬于電力電子技術(shù)和蓄電池組能量均衡管理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明當(dāng)電池系統(tǒng)處于充電狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池組中能量最高的電池單元并聯(lián)同時(shí)均衡放電，能量高的均衡放電電流大；當(dāng)電池系統(tǒng)處于放電狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池組中能量最低的電池單元并聯(lián)同時(shí)被均衡充電，能量低的均衡充電電流大；當(dāng)電池系統(tǒng)處于靜置狀態(tài)時(shí)，每個(gè)電池單元均衡模塊實(shí)現(xiàn)兩單體電池間的能量均衡。本發(fā)明拓?fù)潆娐吩砗?jiǎn)單，均衡能量轉(zhuǎn)移效率高、均衡速度快、對(duì)均衡電流的控制能力強(qiáng)，在實(shí)現(xiàn)每組電池組內(nèi)各電池單元間能量均衡的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了不同電池組間及不同電池組的電池單元之間的能量均衡。

鋰離子電池負(fù)極CuO@β?環(huán)糊精核殼材料及制備方法 674     

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此項(xiàng)發(fā)明提出通過攪拌法將有機(jī)聚合物β?環(huán)糊精包覆在氧化銅表面制備核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料及其復(fù)合材料的制備方法。相比CuO裸材料，具有粘結(jié)性的β?CD外殼包覆到CuO內(nèi)核上，會(huì)緩解反復(fù)充放電循環(huán)過程中CuO內(nèi)核受到的應(yīng)力作用起到緩沖保護(hù)作用。另外β?CD具有粘結(jié)特性，增強(qiáng)了CuO微粒之間的粘結(jié)能力降低了充放電循環(huán)過程中活性材料的損失。所以對(duì)于氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料50圈充放電循環(huán)后容量衰減較嚴(yán)重的問題，本發(fā)明提出用攪拌法將β?CD包覆在CuO裸材料表面制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料，可有效提升CuO作為鋰離子電池負(fù)極材料在反復(fù)充放電循環(huán)過程中的循環(huán)穩(wěn)定性。從附圖中可以看出，恒電流充放電循環(huán)100圈后制備所得CuO@β?CD復(fù)合材料的容量大于440?mAh?g^?1。

高倍率鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰材料的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種高倍率鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰材料的制備方法。具體方法是制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到反應(yīng)混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中，再放入預(yù)設(shè)溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛中燃燒反應(yīng)1?h，取出在空氣中冷卻，研磨后放入650℃馬弗爐中焙燒6?h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiNi_xCo_0.05Mn_1.95?xO₄（x=0.01?0.10）正極材料。本發(fā)明合成的鎳鈷共摻雜尖晶石型錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于其它方法制得的LiCo_0.05Mn_1.95O₄，本發(fā)明采用固液水混合體系，機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)，該制備方法簡(jiǎn)單、快速，并且電化學(xué)性能優(yōu)異。

高容量鍺鈷合金鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 974     

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一種高容量鍺鈷合金鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，屬于用于鋰離子電池負(fù)極的合金粉末材料及制備方法。本發(fā)明材料以碳粉為還原Ge和Co的氧化物，生成Ge-Co二元合金或二元金屬間化合物?；衔餅?微米～100微米的多晶顆粒，可逆容量最高為900mAh/g，循環(huán)40次≥750mAh/g，比容量保持在83.3％。制備是按所生成合金的Ge和Co比例配比Ge和Co氧化物，與碳粉混磨均勻，置于惰性氣體中升溫至600℃～1200℃，保溫，斷電使其隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明材料比容量高、性能穩(wěn)定，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、具有工業(yè)化前景。

鋁鎳共摻雜制備高性能尖晶石型錳酸鋰材料的方法 1087     

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本發(fā)明鋁鎳共摻雜制備高性能尖晶石型錳酸鋰正極材料的方法。該方法包括如下步驟：制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產(chǎn)物等步驟，機(jī)械攪拌均勻后得到混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中。將坩堝置于500℃馬弗爐中加熱燃燒反應(yīng)保溫1 h，冷卻后研磨，之后在650℃馬弗爐中焙燒6 h，再次研磨得到最終產(chǎn)物L(fēng)iAl_0.08Ni_xMn_1.92?xO₄(x=0.01?0.10)。本發(fā)明合成的鎳鋁共摻雜錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的LiMn₂O₄。本發(fā)明采用固液水混合體系，機(jī)械攪拌混合時(shí)間短，反應(yīng)混合物漿料不需要干燥，直接加熱進(jìn)行燃燒反應(yīng)，制備工藝簡(jiǎn)單、快速，并且電化學(xué)性能優(yōu)異，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

高安全性鋁殼鋰離子動(dòng)力電池 887     

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本實(shí)用新型涉及一種高安全性鋁殼鋰離子動(dòng)力電池，屬于鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。該防鼓脹鋁殼的動(dòng)力電池，包括鋁殼、上蓋、極柱、注液孔、電芯、墊圈、絕緣固定板、極柱蓋帽、鋁釘和集流連接片，還包括防膨脹單向閥和安全閥。本實(shí)用新型在鋁殼的動(dòng)力電池中增加了個(gè)防鼓脹單向閥，不僅可以防止電池在充放電過程中或其它情況下因鼓脹變形所引起的安全問題，還可以延長(zhǎng)電池使用壽命。

雙向集流鋰離子電池 847     

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本實(shí)用新型提供一種雙向集流鋰離子電池,包括帶空腔的外殼及其上帶引出端的殼蓋,設(shè)于外殼空腔內(nèi)的電解質(zhì)以及相互疊加的正極、負(fù)極及正、負(fù)極之間的隔膜,其特征在于在正極的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)電集流鋁箔,在負(fù)極的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)電集流銅箔,且疊加后的正極上的導(dǎo)電集流鋁箔與負(fù)極上的導(dǎo)電集流銅箔相互錯(cuò)位。即通過設(shè)置在正、負(fù)電極的相對(duì)兩側(cè)的導(dǎo)電集流體,使正極、負(fù)極均實(shí)現(xiàn)了雙向集流,改善集流效果,使鋰離子的脫嵌更為均勻,提高電池質(zhì)量和安全性,延長(zhǎng)了電池壽命。

暴露特定取向晶面的草酸亞鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種暴露特定取向晶面的草酸亞鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明將氫氧化鐵前驅(qū)體添加到特定比例的抗壞血酸與草酸等添加劑組成的混合液，通過對(duì)氫氧化鐵在上述溶液中還原溶解速率控制和草酸亞鐵材料成核生長(zhǎng)過程的協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)了暴露不同取向晶面草酸亞鐵納米材料的合成。本發(fā)明采用抗壞血酸強(qiáng)化酸性草酸溶液對(duì)氫氧化鐵的還原溶解和調(diào)控原子配位和草酸亞鐵初始晶體堆積速率；同時(shí)，利用有機(jī)溶劑干擾原子配位環(huán)境和草酸亞鐵晶體顆粒表面能；從而達(dá)到暴露特定取向晶面的草酸亞鐵材料的制備。暴露特定取向晶面生長(zhǎng)的草酸亞鐵材料能夠充分發(fā)揮不同晶面原子排列構(gòu)筑的不同類型的電化學(xué)反應(yīng)離子擴(kuò)散微通道優(yōu)勢(shì)和不同取向晶面原子密排特點(diǎn)調(diào)節(jié)材料應(yīng)力分布、儲(chǔ)能催化位點(diǎn)，增強(qiáng)草酸亞鐵材料儲(chǔ)鋰性能。