復(fù)合材料充氣袋 693     

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本實(shí)用新型涉及充氣袋技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料充氣袋，包括包裝袋主體，所述包裝袋主體的表面設(shè)置有氣柱，包裝袋主體的左上側(cè)設(shè)置有稀鹽酸囊，稀鹽酸囊的下部設(shè)置有碳酸鈣囊，碳酸鈣囊的右側(cè)設(shè)置有儲氣囊，碳酸鈣囊的左上部連接有拉繩，拉繩的右端連接有隔片，拉繩的右下端且在碳酸鈣囊的內(nèi)部連接有擋片，隔片的下側(cè)設(shè)置有撞針，撞針的下側(cè)固定連接有壓縮彈簧。該復(fù)合材料充氣袋，稀鹽酸流入碳酸鈣囊4與碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的二氧化碳對充氣袋進(jìn)行自動(dòng)充氣達(dá)到了減少充氣成本、運(yùn)輸方便、運(yùn)輸所占空間小的效果，設(shè)置有牛皮紙和無紡布以及其它保護(hù)材料復(fù)合而成防護(hù)層，達(dá)到不易刺破、不易漏氣的效果。

高效率的多功能尼龍復(fù)合材料設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型提供一種高效率的多功能尼龍復(fù)合材料設(shè)備，包括生產(chǎn)機(jī)殼，移動(dòng)輪，第一生產(chǎn)線，第二生產(chǎn)線，第三生產(chǎn)線，觀察窗裝置，尼龍復(fù)合材料處理箱，自動(dòng)剪邊機(jī)，自動(dòng)切斷機(jī)和可升降加熱器。本實(shí)用新型透明玻璃具體采用長度為二十厘米至二十五厘米，厚度為五毫米至八毫米的透明玻璃，有利于實(shí)時(shí)觀察設(shè)備內(nèi)部器件的工作狀態(tài)，以使使用更加方便；本實(shí)用新型伸縮桿，固定套桿和緊固螺栓的配合設(shè)置，有利于快速調(diào)節(jié)可升降加熱器的高度，以使加熱效果更佳，進(jìn)而提高加熱效率增加使用功能，以使使用更加方便。

新型多功能尼龍復(fù)合材料設(shè)備 1110     

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本實(shí)用新型提供一種新型多功能尼龍復(fù)合材料設(shè)備，包括外殼，扶手，車輪，第一生產(chǎn)線，第二生產(chǎn)線，第三生產(chǎn)線，牽引輥，預(yù)熱器，包覆模頭，擠出機(jī)，冷卻導(dǎo)輥，熱壓導(dǎo)輥，加熱器，熱壓器，冷卻室，自動(dòng)切邊機(jī)，自動(dòng)剪割機(jī)，所述的扶手設(shè)置在外殼的左上端；所述的車輪設(shè)置在外殼的下方；所述的第一生產(chǎn)線、第二生產(chǎn)線和第三生產(chǎn)線設(shè)置在外殼的內(nèi)部；所述的牽引輥設(shè)置在生產(chǎn)線的左側(cè)；所述的預(yù)熱器設(shè)置在包覆模頭的左側(cè)。本實(shí)用新型通過加熱器的設(shè)置，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，提高了尼龍復(fù)合材料制備過程中加熱效率，同時(shí)通過車輪的設(shè)置，有利于設(shè)備朝各個(gè)方向移動(dòng)，使用更方便。

金屬復(fù)合材料的加工裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合材料的加工裝置,特別是指在金屬復(fù)合材料基帶上加工貴金屬型槽的一種加工裝置,包括有機(jī)座、安裝在機(jī)座上的工作電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及壓軋機(jī)構(gòu),其中壓軋機(jī)構(gòu)包括有固定連接在機(jī)座上的固定座及兩端分別可拆卸安裝在固定座上的工作軋輥,固定座上設(shè)置有工作軋輥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),工作軋輥通過減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接,工作軋輥中至少有一根其圓周表面開設(shè)有環(huán)形工作槽,工作槽內(nèi)設(shè)置有若干條環(huán)形凸筋,工作軋輥上的工作槽配合形成的工作型腔橫截面尺寸與預(yù)加工產(chǎn)品的橫截面尺寸相同,其結(jié)構(gòu)簡單、合理,操作穩(wěn)定方便,加工產(chǎn)品精度高,既節(jié)約了材料,又提高了生產(chǎn)效率,具有廣泛的社會、經(jīng)濟(jì)效益。

高熔接痕強(qiáng)度液晶聚合物復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高熔接痕強(qiáng)度液晶聚合物復(fù)合材料，采用高濃度的交聯(lián)劑母粒與液晶聚合物復(fù)合材料按照一定比例混合后，直接注塑或擠出成型后再通過伽馬射線或電子束進(jìn)行輻照交聯(lián)，獲得交聯(lián)的液晶聚合物制件。

高灼熱絲引燃溫度的無鹵阻燃抗靜電聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲引燃溫度的無鹵阻燃抗靜電聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和在制備電子電路器件中的應(yīng)用。所述的復(fù)合材料，由以下重量份的材料組成：聚酰胺60?80份；無鹵阻燃劑8?20份；導(dǎo)電阻燃劑5?15份；抗氧劑0.1?1份；潤滑劑0.1?1份；導(dǎo)電阻燃劑由在聚苯胺纖維表面負(fù)載固體強(qiáng)酸制備得到。本發(fā)明導(dǎo)電阻燃劑在保持聚苯胺纖維導(dǎo)電功能的同時(shí)，賦予聚苯胺纖維催化促進(jìn)聚酰胺樹脂成碳的能力，提升聚酰胺材料的阻燃性能，同時(shí)滿足聚酰胺材料的導(dǎo)電能力。該材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)滿足灼熱絲引燃溫度850℃以上，表面電阻率達(dá)到10⁸?10¹⁰Ω，適用于精密電子電路領(lǐng)域。

具備高效阻燃功能的TPU雙面復(fù)合材料 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種具備高效阻燃功能的TPU雙面復(fù)合材料，包括薄膜本體，所述薄膜本體包括第一基層，所述第一基層的頂部固定連接有第二基層，所述第二基層的頂部固定連接有修復(fù)層，所述修復(fù)層的頂部固定連接有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層的頂部固定連接有防水層，所述防水層的頂部固定連接有防穿刺層，所述第一基層的底部固定連接有防護(hù)層，所述防護(hù)層的底部固定連接有耐磨層。本實(shí)用新型通過設(shè)置薄膜本體、第一基層、第二基層、修復(fù)層、加強(qiáng)層、防水層、防穿刺層、防護(hù)層、耐磨層、三聚氰胺氰尿酸鹽阻燃層和聚四氟乙烯涂層，解決了TPU雙面復(fù)合材料阻燃性能差的問題，該TPU雙面復(fù)合材料，具備阻燃效果好的優(yōu)點(diǎn)。

玻璃纖維增強(qiáng)樹脂模塑料復(fù)合材料窨井座 697     

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一種復(fù)合材料窨井座,包括預(yù)制井座,預(yù)制井座為整體結(jié)構(gòu),預(yù)制井座與水泥混凝土接觸的表面覆蓋有一層與玻璃纖維增強(qiáng)樹脂模塑料和水泥混凝土都有很好粘結(jié)性的高分子涂層。該種復(fù)合材料窨井座由于具有一層高分子涂層,大大提高了復(fù)合材料窨井蓋與水泥混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度,避免出現(xiàn)水泥固化后井座與加固材料之間出現(xiàn)裂縫和自然開裂等現(xiàn)象,特別是避免了經(jīng)車輛施載后加固材料破碎等現(xiàn)象的出現(xiàn),大大提高了井座的使用壽命,十分有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患。

墻體用建筑陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明提供了一種墻體用建筑陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及預(yù)制墻體技術(shù)領(lǐng)域，包括：混凝土塊體，所述混凝土塊體前后端面均固定安裝有一塊陶瓷基復(fù)合材料板；所述混凝土塊體內(nèi)部從上至下呈均勻分布狀共內(nèi)嵌安裝有八組鋼筋骨架，利于后續(xù)用戶購買時(shí)，用戶可通過從上至下觀察八根辨識桿，確定當(dāng)前產(chǎn)品的制備成型時(shí)間，避免用戶購買到制備時(shí)間久遠(yuǎn)的產(chǎn)品,解決了對于預(yù)制墻體，用戶在購買時(shí)，其無法知曉預(yù)制墻體的制備成型日期，導(dǎo)致用戶在購買預(yù)制墻體時(shí)，易購買到制備成型時(shí)間久遠(yuǎn)的低質(zhì)量預(yù)制墻體，導(dǎo)致后續(xù)應(yīng)用時(shí)，影響工程質(zhì)量，存在缺陷不足問題。

氮摻雜倒刺狀碳納米球/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜倒刺狀碳納米球/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括硫以及作為硫宿主材料氮摻雜倒刺狀碳納米球，所述的碳納米球由多根氮摻雜的類針刺狀碳纖維按照球形形狀組合而成，碳纖維是長短不一，所有的碳纖維從球形邊緣射向球心形成倒刺狀分布，碳纖維之間存在間隙，碳纖維匯聚到中心形成一個(gè)空腔。進(jìn)一步以氮摻雜倒刺碳納米球擔(dān)載60?75wt％硫作為正極應(yīng)用于鋰硫電池。利用內(nèi)部空腔和碳纖維間隙為充放電過程中硫體積膨脹提供充足的空間；球內(nèi)部長短不一的碳纖維能夠很好的分散硫和吸附多硫化物，增大硫利用率和抑制多硫化物流失；外層氮原子摻雜碳更有效地抑制多硫離子流失，從而有效提升鋰硫電池循環(huán)壽命和容量。

激光熔覆金屬粉末制造復(fù)合材料的裝置 814     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種激光熔覆金屬粉末制造復(fù)合材料的裝置，包括底座，所述底座上表面兩側(cè)分別固定設(shè)有第一側(cè)支架和第二側(cè)支架，所述第一側(cè)支架和所述第二側(cè)支架相互平行并均相對于底座上表面垂直，所述第一側(cè)支架上端垂直固定設(shè)有安裝板，所述安裝板一側(cè)固定設(shè)有激光器，所述激光器遠(yuǎn)離安裝板的輸出端外側(cè)固定設(shè)有第一通道，所述第一通道遠(yuǎn)離激光器的端部固定設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的第二通道，所述第二通道遠(yuǎn)離第一通道的下方內(nèi)部固定設(shè)有聚焦反射鏡，所述第二通道下端并位于聚焦反射鏡下方固定設(shè)有粉末噴頭，所述粉末噴頭上方通過粉末輸送管固定設(shè)有激光熔覆送粉器，該裝置使用性能強(qiáng)，值得推廣。

連續(xù)纖維復(fù)合材料殼體制造設(shè)備 978     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維復(fù)合材料殼體制造設(shè)備，包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)模塊，由運(yùn)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)的熱塑性材料擠出單元、纏絲機(jī)構(gòu)以及打印平臺，還包括浸漬模塊；所述打印平臺包括：樹脂液箱，頂面開放，由運(yùn)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)；成型托板，密封所述樹脂液箱的頂面，表面分布有多個(gè)過液孔，所述過液孔的背面連接有伸入樹脂液箱中的導(dǎo)液管；所述浸漬模塊包括：樹脂供應(yīng)單元，向所述樹脂液箱供應(yīng)樹脂；覆膜機(jī)構(gòu)，對干燥的連續(xù)纖維預(yù)制體進(jìn)行覆膜；真空輔助單元，為連續(xù)纖維預(yù)制體上的樹脂導(dǎo)流口提供真空吸力；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件面臨制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長、往往需要模具和難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造的難題的問題。

銀銅復(fù)合材料中回收銀的方法 969     

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本文公開了一種銀銅復(fù)合材料中回收銀的方法，包括以下工序：（1）將銀銅復(fù)合材料加入到氯化鈉溶液和硝酸溶液的混合溶液中，銅被溶解，銀表面生成致密的氯化銀薄層后不再溶解，保持原有形狀，然后從混合溶液中過濾得到覆有氯化銀薄層的銀固體；（2）將覆有氯化銀薄層的銀固體加入到氨水溶液中，氯化銀薄層溶解于氨水，得到銀固體和銀氨混合液；（3）從銀氨混合液中過濾得到銀固體，將銀固體用清水洗凈，烘干，投入熔煉爐中熔煉，澆鑄成銀板，采用電解法回收為銀粉；（4）將溶解氯化銀的銀氨混合液，添加水合肼，不斷攪拌，還原形成銀粉沉淀物，過濾后得到銀粉。本發(fā)明利于廢水環(huán)保處理，同時(shí)，簡化生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

分子印跡型磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種分子印跡型磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，分子印跡型磁性共價(jià)有機(jī)骨架材料的制備方法，其特征在于：將NiFe2O4磁性納米粒子、雙酚AF、1,3,5?三(4?氨基苯基)苯和對苯二甲醛溶解混合在在二甲基亞砜中，然后加入無水乙酸作為催化劑，進(jìn)行恒溫孵育0.5?3h，所得黃綠色固體用磁鐵分離得到聚合物，對分離出的聚合物進(jìn)行清洗并有機(jī)溶劑完全洗去作為虛擬模板的雙酚AF，所得固體真空干燥，即為分子印跡型磁性共價(jià)有機(jī)骨架納米復(fù)合材料。因此，本發(fā)明的方案在替代傳統(tǒng)的印跡材料和磁分離吸附材料的同時(shí)，為從復(fù)雜液體基質(zhì)中選擇性提取BPA提供了良好的潛力。

阻燃耐腐蝕的PBT復(fù)合材料及其制備方法 625     

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本發(fā)明公開了一種阻燃耐腐蝕的PBT復(fù)合材料及其制備方法，通過如下重量份比例的原料制備而成：聚對苯二甲酸丁二醇酯，70～80份；納米二氧化硅，10～20份；納米二氧化鈦，5～15份；三氧化二銻，4～6份；鉬酸鋅，6～8份；三聚磷酸鈉，1～3份；六偏磷酸鈉，1～3份；硫代二丙酸雙十八醇酯，7～9份；抗氧劑168，0.6～0.8份；松香，3～5份；十二烷基硫酸鈉與二丁基二辛酸錫共7～9份，十二烷基硫酸鈉與二丁基二辛酸錫的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的PBT復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃耐腐蝕性能，這種技術(shù)效果與原料中十二烷基硫酸鈉與二丁基二辛酸錫的重量份之比有關(guān)，十二烷基硫酸鈉與二丁基二辛酸錫的重量份之比為6～8:1時(shí)，阻燃耐腐蝕性能最優(yōu)。

具有光熱/光動(dòng)力治療性能的納米金錐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開了一種具有光熱/光動(dòng)力治療性能的納米金錐復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米金錐復(fù)合材料由改性納米金錐和連接在所述改性納米金錐表面的改性AIE光敏劑構(gòu)成；所述改性納米金錐為巰基和羧基修飾的納米金錐；所述改性AIE光敏劑為連接有季銨根陽離子的AIE光敏劑；改性AIE光敏劑設(shè)計(jì)成為帶有兩個(gè)季銨鹽的分子，相當(dāng)于兩個(gè)“錨”，能夠更好的與細(xì)菌中帶負(fù)電荷細(xì)菌膜相互作用，提高納米體系靶向性，該納米體系能夠?qū)?xì)菌實(shí)現(xiàn)光動(dòng)力治療和光熱治療的協(xié)同作用，AIE光敏劑還能聚集誘導(dǎo)發(fā)光成像，可潛在應(yīng)用于臨床細(xì)菌診療一體化研究。

硅鋁復(fù)合物協(xié)同氫氧化鎂阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁復(fù)合物協(xié)同氫氧化鎂阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該材料由尼龍6、聚十二碳二酰癸二胺、氫氧化鎂、硅鋁復(fù)合物、有機(jī)蒙脫土、偶聯(lián)劑、增韌劑組成，本發(fā)明中，尼龍6和聚十二碳二酰癸二胺的復(fù)合，能夠相互作用，相互增強(qiáng)，提高力學(xué)性能，偶聯(lián)劑能夠反應(yīng)性增容尼龍6和聚十二碳二酰癸二胺及氫氧化鎂的界面相容性，硅鋁復(fù)合物與有機(jī)蒙脫土在保證阻燃的前提下，降低了氫氧化鎂的使用含量，從而保證了此復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能及加工性能。材料力學(xué)性能優(yōu)異，阻燃性能好，制備成本低，制備工藝簡單。

鉬氮共摻雜花型碳納米球/硫復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硫電池正極應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種鉬氮共摻雜花型碳納米球/硫復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硫電池正極應(yīng)用，其技術(shù)方案主要是包括括相互復(fù)合的鉬氮共摻雜花型碳納米球和非結(jié)晶態(tài)硫，所述的鉬氮共摻雜花型碳納米球是通過將鉬、氮以共價(jià)鍵的形式摻雜到花型碳納米球骨架而形成的，其共價(jià)鍵包括C?Mo鍵、C?N鍵。將該復(fù)合材料制作成電極應(yīng)用于鋰硫二次電池正極。本發(fā)明將鉬和氮以共價(jià)鍵的形式摻雜到碳納米花骨架中作為硫框架材料，利用少量鉬和氮摻雜增加對多硫離子的化學(xué)吸附，同時(shí)保持了其高比表面積、增大了碳極性，以保證了對多硫離子有效的物理吸附，再者花型結(jié)構(gòu)有利于電子快速傳遞和電解液離子快速擴(kuò)散，增加硫的利用率，最終協(xié)同提升鋰硫電池綜合性能。

含氨基羧酸型有機(jī)無機(jī)復(fù)配抗銅劑聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種含氨基羧酸型有機(jī)無機(jī)復(fù)配抗銅劑聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料為70～90﹪聚丙烯、0.01～1﹪有機(jī)無機(jī)復(fù)配抗銅劑、0.1～10﹪無機(jī)填料、0.1～0.5﹪抗氧化劑、0.1～0.3﹪紫外吸收劑、5～20﹪阻燃劑的共混物。該方法是將各原料按比例混合成混合料，將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，再經(jīng)冷水牽伸、切割造粒成粒料。本發(fā)明方法采用有機(jī)無機(jī)復(fù)配抗銅劑來絡(luò)合銅離子，生成具有高穩(wěn)定性的螯合物，具有很強(qiáng)的抑制重金屬離子催化老化的能力，抗銅害效果顯著并且具有與樹脂相溶性好，不遷移，不污染，耐水，油抽提性好，不影響樹脂的電絕緣性能及其他性能等優(yōu)點(diǎn)。

阻燃抗菌PP-ps復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種阻燃抗菌PP?PS復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)，其組成為：PP30～50份；PS20～30份；相容劑5～8份；增韌劑8～15份；復(fù)配無鹵阻燃劑20～35份；抗滴落劑0.1～0.3份；分散劑0.5～1份；光穩(wěn)定劑0.5～1份；抗氧劑0.1?0.4份；潤滑劑0.2～0.5份；抗菌劑0.5～0.8份。其制備方法為，按比例混合后，螺桿擠出機(jī)擠出切粒。復(fù)合材料中，通過復(fù)配無鹵阻燃劑、抗滴落劑的配合使用，克服了傳統(tǒng)無鹵阻燃材料在加工中分解，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降、阻燃劑析出缺陷，大大提高了體系防火級別。復(fù)合材料中，通過抗菌劑的加入，實(shí)現(xiàn)半永久維持抗菌效果，消除了其它抗菌劑會隨著抗菌劑的溶出而效果下降的缺陷。

氮磷共摻雜生物碳/錳化合物復(fù)合材料的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及氮磷共摻雜生物碳/錳化合物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：S1：雞蛋黃和高錳酸鉀按一定比例均勻混合，并在高壓反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)24h；S2：反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫并用乙醇洗滌，將沉淀烘干完全；S3：將所述干燥樣品在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫處理，從而得到所述氮磷共摻雜生物碳/錳化合物復(fù)合材料。所述氮磷共摻雜生物碳/錳化合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，從而可應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，尤其是超級電容器領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

耐酸堿腐蝕的聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕的聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，通過如下重量份比的原料制備而成：聚甲醛，20～30份；三乙醇胺，30～40份；聚丙烯酸甲酯，35～45份；聚乙烯吡啶，20～30份；甲基丙烯酸乙酯，45～55份；硅酸鋅，25～35份；高嶺土，15～25份；硬脂酸鋅，10～20份；鉬酸鈣，5～15份；鋁粉，25～35份；硫磺，35～45份；六偏磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉共14～18份，六偏磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的聚甲醛復(fù)合材料不僅具有聚甲醛原有的優(yōu)點(diǎn)，還具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能。這種技術(shù)效果與原料中六偏磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的重量份之比有關(guān)，六偏磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉的重量份之比為6～8:1時(shí)，聚甲醛復(fù)合材料的耐酸堿腐蝕性能最優(yōu)。

雜原子摻雜鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途 675     

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本發(fā)明涉及一種雜原子摻雜鈦復(fù)合材料及其制備方法與用途，所述方法包括如下步驟：S1：將全鹵丁二烯、鈦源與雜芳烴在高于大氣壓的反應(yīng)壓力下進(jìn)行密閉反應(yīng)；S2：反應(yīng)結(jié)束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，將所得固體洗滌、真空干燥，得到干燥樣品；S3：將所述干燥樣品在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫處理，從而得到所述雜原子摻雜鈦復(fù)合材料。所述雜原子摻雜鈦復(fù)合材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能，從而可應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，尤其是超級電容器領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力。

貼合肩膀弧度的復(fù)合材料西服墊肩制作方法 1086     

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本發(fā)明公開了貼合肩膀弧度的復(fù)合材料西服墊肩制作方法，包括如下步驟：采用滌綸成份分別制作噴針棉層和針刺棉層，并分別裁剪成弧形片狀結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合材料紗線編織形成黑炭襯層；將黑炭襯層固定縫合在噴針棉層的弧形底面，將針刺棉層與噴針棉層的弧形邊相互縫合，留出一側(cè)通口；通過滌綸海綿壓制形成填充層，將填充層通過步驟S預(yù)留的通口塞入針刺棉層與噴針棉層間，然后將通口縫合封閉，形成西服墊肩。通過噴針棉層和針刺棉層兩層弧形縫合并填充填充層，形成貼合人體肩膀的弧形結(jié)構(gòu)墊肩；通過復(fù)合材料紗線，提高紗線強(qiáng)度，提高肩縫處強(qiáng)度，避免水洗后墊肩變形，保證墊肩的形狀完整性，貼合人體肩膀，提高美觀性和舒適性，方法簡單便捷。

輻照交聯(lián)用阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 889     

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本發(fā)明提供一種輻照交聯(lián)用阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。一種用于輻照交聯(lián)的阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)原料組成：聚酰胺樹脂：20~60份；交聯(lián)劑母粒：8~40份；阻燃劑：10?25份；增強(qiáng)組份：10?50份；抗氧劑：0.1~2份；偶聯(lián)劑：0.1~2份；潤滑劑：0.1?2份。本發(fā)明還提供了用于輻照交聯(lián)的阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法。輻照交聯(lián)用聚酰胺改性基體與輻照交聯(lián)劑母粒按照一定比例混合，經(jīng)注塑成型，再經(jīng)輻照加工，得到輻照交聯(lián)的聚酰胺制件。

軟質(zhì)熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該軟質(zhì)熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：熱塑性聚氨酯彈性體58?80份；聚丙烯20?28份；ABS塑料8?15份；5?亞乙基?2?降冰片烯2?3份；硫化助劑10?12份；無鹵阻燃劑2?5份；鈣鋅熱穩(wěn)定劑1?3份；無機(jī)填充劑12?16份；炭黑20?25份；脂肪酸鋅10?15份；硫化助劑由偶聯(lián)劑Si?69改性氧化鋅、硬脂酸鋅組成，所述偶聯(lián)劑Si?69改性氧化鋅、硬脂酸鋅的重量份數(shù)比為(1.3?2.2):1。本發(fā)明中的復(fù)合材料具有較好的柔軟程度，并且還具有較好的韌性。

阻燃抑煙PVC基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明提出了一種阻燃抑煙PVC基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料制成：聚氯乙烯(PVC)100份、輕質(zhì)碳酸鈣40?80份、木粉5?20份、穩(wěn)定劑1?5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3?10份、增韌劑1?5份、發(fā)泡劑0.5?2份、硬脂酸0.1?2.0份、聚乙烯蠟0.1?2.0份，阻燃劑1?10份和抑煙劑0.3?3份。本發(fā)明還公開了該阻燃抑煙PVC基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，通過混料攪拌，擠出成型，牽引拉伸、定型，切割、高溫覆膜這四個(gè)步驟制得其成品。該復(fù)合材料結(jié)合了塑料和木材兩種材料的雙重優(yōu)勢，同時(shí)兼具優(yōu)異阻燃和抑煙性能，煙密度等級（SDR）僅為30，燃燒級別達(dá)到B1級難燃，且制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

浸水耐析出無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種浸水耐析出無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，浸水耐析出無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料，由以下重量份的65?90份聚酰胺、8?25份二氧化硅改性三聚氰胺氰尿酸鹽、0.5?5份環(huán)氧聚硅氧烷、0.5?5份；0.1?1份抗氧劑、0.1?1份潤滑劑經(jīng)過雙螺桿擠出造粒即得浸水耐析出無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備的浸水耐析出的無鹵阻燃聚酰胺材料具有阻燃效率高、韌性好、浸水耐析出以及加工簡便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子電氣領(lǐng)域。

電纜線的制作方法 718     

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本發(fā)明涉及一種電纜線的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過牽引機(jī)后，在收卷盤處收取。

用于混凝土的防裂抗?jié)B復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土的防裂抗?jié)B復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的下列組分：碳酸鈣82?83份、碳酸鎂2?5份、二氧化鈦0.3?4份、骨膠粉5?6份、氧化鋅0.2?0.3份、硝酸鉛0.5?0.6份、硬脂酸2?10份、棕桐酸0.5?1.0份、聚丙烯纖維0.2?0.3份、有機(jī)硅烷5?10份。本發(fā)明還包括以下制備步驟：將碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化鈦、骨膠粉、氧化鋅、硝酸鉛、硬脂酸和棕桐酸依次放入配比裝置的各個(gè)料倉內(nèi)進(jìn)行配比并得到配比成料。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有混凝土的防裂抗?jié)B復(fù)合材料對混凝土的防裂性能不能滿足社會的要求的問題。