動(dòng)力鋰電池散熱裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池散熱裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面固定連接豎直設(shè)置的隔熱板，且支撐板的上表面固定連接有多個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的側(cè)壁固定連接有多個(gè)限位環(huán)套，所述限位環(huán)套的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的散熱片，所述支撐板的下表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱口。該種動(dòng)力鋰電池散熱裝置，通過(guò)設(shè)置隔熱板可以對(duì)鋰電池的保護(hù)電路進(jìn)行保護(hù)，避免鋰電池發(fā)熱導(dǎo)致保護(hù)電路損壞，通過(guò)設(shè)置限位環(huán)套，可以提高散熱裝置與鋰電池的接觸面積，從而高效輔助散熱，通過(guò)設(shè)置凸塊配合進(jìn)氣口，利用可以在動(dòng)力鋰電池運(yùn)行時(shí)，利用凸塊引起的升力，帶動(dòng)限位環(huán)套內(nèi)的空氣流通，提高散熱片的散熱效果。

數(shù)碼鋰電池組 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)碼鋰電池組，包括電池組外殼，所述電池組外殼內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)數(shù)碼鋰電池，相鄰兩個(gè)所述數(shù)碼鋰電池之間均設(shè)置有兩個(gè)隔離板，兩個(gè)所述隔離板之間設(shè)置有若干個(gè)第一彈簧，所述電池組外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)與數(shù)碼鋰電池之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板靠近電池組外殼的一側(cè)嚙合套接有絲桿，所述絲桿一端活動(dòng)插接有緩沖桿，所述緩沖桿表面套接有第二彈簧，所述緩沖桿的截面形狀為三角形設(shè)置，所述緩沖桿一端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有隔離板和支撐板，有效的增加數(shù)碼鋰電池的使用壽命，并且經(jīng)過(guò)隔離板將多個(gè)數(shù)碼鋰電池進(jìn)行隔離分開(kāi)設(shè)置，便于根據(jù)中間間隙分別數(shù)碼鋰電池的好壞，進(jìn)行單獨(dú)更換，增加維修效率。

磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法 1050     

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本發(fā)明提出的一種磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法，包括以下步驟：采用多個(gè)依次減小的充電電流對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，直至鋰電池電壓達(dá)到預(yù)設(shè)的階梯電壓閾值；然后對(duì)鋰電池進(jìn)行持續(xù)第一時(shí)間值的浮充充電；再對(duì)鋰電池進(jìn)行恒流放電直至預(yù)設(shè)的截止電壓。本發(fā)明提出的一種磷酸鐵鋰電池浮充優(yōu)化方法，在磷酸鐵鋰電池浮充循環(huán)使用過(guò)程中采用“階梯充電?浮充充電?恒流放電”三段充放電方式。每當(dāng)浮充循環(huán)到達(dá)一定周期后，進(jìn)行一次深度放電和恒流恒壓充電，通過(guò)該充電策略及定期對(duì)磷酸鐵鋰電池進(jìn)行深度放電和恒流恒壓充電,減少活性物質(zhì)的劣化,有利于提高磷酸鐵鋰電池浮充的安全性能和延長(zhǎng)磷酸鐵鋰電池循環(huán)使用壽命。

電解質(zhì)鋰離子遷移數(shù)測(cè)試裝置 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解質(zhì)鋰離子遷移數(shù)測(cè)試裝置，包括：兩片極耳、兩片銅箔、兩片鋰箔、一片綠膠、一片隔膜和兩片鋁塑膜；綠膠設(shè)有通孔，隔膜嵌入通孔中，兩片鋰箔分別設(shè)置在綠膠兩側(cè)，兩片銅箔分別設(shè)置在兩片鋰箔外側(cè)，兩片極耳分別固定在兩片銅箔頂部，兩片鋁塑膜設(shè)置在銅箔外部。本實(shí)用新型采用具有通孔的綠膠嵌入隔膜的方法，對(duì)隔膜進(jìn)行限域，保證了兩側(cè)兩片鋰箔有效區(qū)域的完全對(duì)稱性；采用鋁塑膜密封，保證了整個(gè)測(cè)試裝置的密封性，可進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)試，提高資源利用率；不僅可對(duì)液體電解質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)也可以對(duì)固體電解質(zhì)進(jìn)行鋰離子遷移數(shù)測(cè)試；該裝置簡(jiǎn)單、易于操作。

用于鋰電池箱體運(yùn)輸?shù)某休d貨架 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池箱體運(yùn)輸?shù)某休d貨架，包括有連接有牽引桿和行走輪的底板、底端固定設(shè)置于底板上的多個(gè)豎直架、以及連接于每個(gè)豎直架上的一列支撐活動(dòng)板；其中，每?jī)蓚€(gè)豎直架的內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)相對(duì)的豎直架上的支撐活動(dòng)板一一對(duì)應(yīng)；一列支撐活動(dòng)板位于對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直架的內(nèi)側(cè)，一列支撐活動(dòng)板的上端面與對(duì)應(yīng)的豎直架通過(guò)鉸鏈鉸接。本實(shí)用新型除底層鋰電池箱體設(shè)置于底板上，上層的鋰電池箱體分別分層支撐于對(duì)應(yīng)的支撐活動(dòng)板上，避免了鋰電池箱體運(yùn)輸中箱體表面劃傷、變形和臟污的問(wèn)題；本實(shí)用新型的支撐活動(dòng)板可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)下層的鋰電池箱體放置時(shí)，相鄰的上層支撐活動(dòng)板翻轉(zhuǎn)180度，便于對(duì)鋰電池箱體進(jìn)行讓位放置。

便攜式大容量鋰電池組 686     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便攜式大容量鋰電池組，包括箱體和多個(gè)鋰電池單體，多個(gè)所述鋰電池單體間隔放置在箱體內(nèi)，且多個(gè)鋰電池單體之間均通過(guò)導(dǎo)線相連接，所述箱體底部四角處均固定有車(chē)輪，所述箱體內(nèi)固定有多個(gè)分割板，且多個(gè)分割板均設(shè)置在鋰電池單體一側(cè)，所述鋰電池單體側(cè)壁的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)的箱體側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有滑孔，所述擋板一側(cè)固定有滑板，所述滑板一端穿過(guò)滑孔并向外延伸，所述箱體兩側(cè)壁的兩側(cè)均固定有側(cè)板。該鋰電池組通過(guò)將多個(gè)鋰電池單體放置在箱體內(nèi)，再推動(dòng)推把手通過(guò)車(chē)輪便能夠帶動(dòng)其進(jìn)行移動(dòng)。

動(dòng)力鋰電池比熱容的檢測(cè)方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池比熱容的檢測(cè)方法，其包括將分容后的鋰電池進(jìn)行放電至空電態(tài)，再檢測(cè)其重量m；在鋰電池的正極中部連接上溫度測(cè)試儀，測(cè)試并記錄鋰電池的溫度變化，記錄鋰電池初始溫度t0；用不大于2C的電流對(duì)鋰電池進(jìn)行充電至其滿電態(tài)，然后再用相同的電流對(duì)其進(jìn)行放電至空電態(tài)，測(cè)得鋰電池充電過(guò)程的總能量及放電過(guò)程的總能量，計(jì)算其差值△Q，并從溫度測(cè)試儀上讀取放電截止時(shí)鋰電池的溫度t1；根據(jù)公式△Q＝c·m(t1?t0)，計(jì)算出鋰電池比熱容c值。本發(fā)明中鋰電池比熱容的檢測(cè)方法解決了因鋰電池的比熱容而制約動(dòng)力鋰離子電池系統(tǒng)使用性能和循環(huán)壽命，且本發(fā)明檢測(cè)方法簡(jiǎn)單且檢測(cè)結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確。

鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法，改性鈦酸鋰負(fù)極材料的包覆材料為Ba(Mg1/3Ta2/3)O3，其制備方法包括：采用固相球磨制備純相鈦酸鋰前驅(qū)體，并與鋇源、鎂源、鉭源混合，采用溶膠?凝膠法，在空氣氣氛中煅燒得到Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆的鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法可以在很短的時(shí)間內(nèi)獲得分子水平的均勻性；形成凝膠時(shí)，可以使反應(yīng)物達(dá)到分子級(jí)水平的混合，合成出的產(chǎn)品粒徑均勻，使得Ba(Mg1/3Ta2/3)O3可以均勻的包覆在鈦酸鋰表面，抑制顆粒的增長(zhǎng)，不僅表現(xiàn)出更高的電化學(xué)活性，而且可以降低負(fù)極材料的pH值，抑制負(fù)極材料的吸水性；負(fù)極材料中Ba(Mg1/3Ta2/3)O3包覆層化學(xué)穩(wěn)定性好，在反復(fù)的充放電過(guò)程中，可有效的保持鈦酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提升鈦酸鋰的倍率和循環(huán)性能。

三維有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法、鋰金屬負(fù)極及電池 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法、鋰金屬負(fù)極及電池。所述制備方法包括：在集流體表面構(gòu)建由高分子聚合物納米纖維形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；提供含鋰快離子導(dǎo)體、粘結(jié)劑以及可選擇的親鋰性添加劑的多種漿料，其中各漿料內(nèi)的親鋰性添加劑含量不同，并將多種漿料按親鋰性添加劑遞減的順序依次噴涂或刷涂在三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，形成由多層親鋰性添加劑含量沿遠(yuǎn)離集流體的方向遞減的復(fù)合亞層所構(gòu)成的復(fù)合材料層。本發(fā)明提供的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需多步堆積成膜，顯著地降低了三維復(fù)合鋰金屬負(fù)極的制備成本；并且，由前述方法制得的有機(jī)框架復(fù)合材料所構(gòu)成的鋰金屬電池具有高使用壽命、低內(nèi)阻以及高循環(huán)性能的優(yōu)點(diǎn)。

低倍率、高壓實(shí)、高容量、高電壓型鈷酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低倍率、高壓實(shí)、高容量、高電壓型鈷酸鋰材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料的制備方法依次包括配料—裝缽、畫(huà)格—燒結(jié)—粉碎篩分—摻混等步驟，通過(guò)使用不同混料工藝技術(shù)，避免常規(guī)多次燒結(jié)，采用梯度燒結(jié)工藝形成粒度梯度，制備出團(tuán)聚型鈷酸鋰和單晶型鈷酸鋰。其中團(tuán)聚型鈷酸鋰的倍率、循環(huán)性能好，單晶型鈷酸鋰的壓實(shí)、容量高，通過(guò)將團(tuán)聚型、單晶型鈷酸鋰粉碎混合級(jí)配，制備出低倍率、高壓實(shí)、高容量、高電壓型鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的鈷酸鋰正極材料主要用于電子煙產(chǎn)品，提高電子煙的性價(jià)比。

新能源鋰電池電池極片制作方法 637     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源鋰電池電池極片制作方法，其使用了一種新能源鋰電池電池極片制作設(shè)備。本發(fā)明可以解現(xiàn)現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作時(shí)純?cè)谝韵聠?wèn)題：一、現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作通常使用模切機(jī)對(duì)極片進(jìn)行裁切，而這種設(shè)備對(duì)極片進(jìn)行裁切時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些邊角料不能夠完全利用極片的有效面積，造成資源的浪費(fèi)；二、現(xiàn)有的鋰電池電池極片制作時(shí)只能針對(duì)一種型號(hào)大小的機(jī)極片進(jìn)行制作，想要生產(chǎn)其他型號(hào)的鋰電池時(shí)就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分更換，使得生產(chǎn)成本增加。本發(fā)明能夠充分的利用鋰電池極片的有效面積進(jìn)行裁切，也能夠同時(shí)裁切出不同型號(hào)的鋰電池極片，達(dá)到節(jié)約資源和降低成本的目的。

新型鋰離子電池釩基氫化物負(fù)極材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋰離子電池釩基氫化物負(fù)極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，所述負(fù)極材料是由金屬V、Ti、Cr和Ni經(jīng)合金化、氫化處理后得到的釩基氫化物與碳質(zhì)材料復(fù)合制得的，其制備方法是將純金屬V、Ti、Cr、Ni酸洗，然后進(jìn)行熔煉、熱處理，得合金，將合金進(jìn)行氫化處理，粉碎，得釩基氫化物，將碳質(zhì)材料加入到N?甲基吡咯烷酮中超聲分散，向其中加入釩基氫化物，攪拌，抽濾干燥，過(guò)篩，即得。本發(fā)明中該負(fù)極材料相對(duì)于傳統(tǒng)碳負(fù)極材料，其比容量提升接近3倍，其首次放電比容量約為1000mAh?g?1左右，對(duì)鋰電壓約0.4～0.5V，表現(xiàn)出高的比容量和低的對(duì)鋰電壓，有望成為石墨負(fù)極新的替代者。

鋰電池安全性的檢測(cè)方法 732     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池安全性的檢測(cè)方法，包括：鋰電池傳遞一非破壞性的檢測(cè)超音波信號(hào)，該檢測(cè)超音波信號(hào)系經(jīng)穿透及反射于該鋰電池中；對(duì)上述鋰電池進(jìn)行充放電判斷；建立鋰電池電荷守恒模型、質(zhì)量守恒模型和電化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型；根據(jù)模型仿真鋰電池的電性能與電化學(xué)性能；建立鋰電池工作過(guò)程中的熱學(xué)模型，對(duì)鋰電池的產(chǎn)熱過(guò)程進(jìn)行三維仿真，獲取溫度變化仿真曲線；對(duì)所述鋰電池進(jìn)行充電與過(guò)充電，測(cè)量在充電與過(guò)充電過(guò)程中所述鋰電池實(shí)際的溫度變化曲線以及電壓變化曲線；檢測(cè)所述鋰電池的過(guò)充安全性能。本發(fā)明通過(guò)超音波信號(hào)、充放電檢測(cè)，并結(jié)合鋰電池過(guò)充電安全性能的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了一種鋰電池過(guò)充安全性能的快速篩選方法。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 959     

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一種鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的離子熱制備方法,將鎳鈷錳三元共沉淀物和鋰源按1∶1-2摩爾比加入環(huán)胺類離子液體中,在燒瓶中140-220℃加熱攪拌反應(yīng)4-36小時(shí);冷卻后將沉淀分離、洗滌得到鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體;將離子熱反應(yīng)所得的鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體經(jīng)800-1000℃的高溫處理1-8h得到最終鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法離子熱合成在常壓低溫下進(jìn)行,且離子液體能回收重復(fù)利用,是一種鎳鈷錳酸鋰材料的新型制備方法。

鋰電池自動(dòng)拆解裝置 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池自動(dòng)拆解裝置，包括框架，框架上設(shè)置有用于夾持鋰電池的夾持機(jī)構(gòu)、用于對(duì)夾持機(jī)構(gòu)上鋰電池端蓋進(jìn)行切割的切割機(jī)構(gòu)、用于對(duì)已切割后的鋰電池進(jìn)行去芯的卷芯剔除機(jī)構(gòu)、用于對(duì)拆解后的鋰電池進(jìn)行回收的收集機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于鋰電池兩端的端蓋側(cè)；鋰電池通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)夾取并輸送到切割機(jī)構(gòu)的切割端，完成鋰電池的端蓋分解，鋰電池在進(jìn)行端蓋分解穩(wěn)定性較高，便于切割機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池端蓋的穩(wěn)定、準(zhǔn)確拆解，充分發(fā)揮回收材料的最大利用性和經(jīng)濟(jì)性。

鋰電池多功能打壓工裝 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池多功能打壓工裝，用于對(duì)一側(cè)開(kāi)口的方形鋰電池進(jìn)行打壓測(cè)試，包括用于夾持固定鋰電池的夾持機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋰電池進(jìn)行充氣的充氣機(jī)構(gòu)和用于對(duì)鋰電池進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)；充氣機(jī)構(gòu)的充氣端與鋰電池的開(kāi)口端連通，密封機(jī)構(gòu)的密封端分別與鋰電池的防爆閥、注液孔密封連接；通過(guò)本工裝實(shí)現(xiàn)了鋰電池防爆閥焊強(qiáng)度測(cè)試，鋰電池周邊焊強(qiáng)度和封口焊焊接強(qiáng)度的測(cè)試，提高了鋰電池打壓的效率。

碳包覆磷酸鐵鋰納米球的制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆磷酸鐵鋰納米球的制備方法,其以去離子水為體系,鋰源、鐵源及磷源按比例配制,在液相中攪拌溶解,加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH至1.8-5.0,加入碳源,攪拌溶解,然后在高溫高壓的密閉容器中進(jìn)行反應(yīng),再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制得碳包覆磷酸鐵鋰納米球。經(jīng)檢測(cè):磷酸鐵鋰無(wú)Fe2P、Li4P2O7、Fe2O3等雜質(zhì),顆粒較小且分布均勻、較為單一,D50在0.5～1.2微米之間,且晶相較純,不存在Li位的Fe的無(wú)序占位;其電子電導(dǎo)率較高,碳含量在1.2%-3.5%之間,振實(shí)密度在0.7-1.0g/cm3之間;充放電性能、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異,適用于作為動(dòng)力型鋰電池的正極材料。?

高容量、高振實(shí)密度磷酸鐵鋰材料的制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高容量、高振實(shí)密度磷酸鐵鋰材料的制備方法，其先將鋰源、鐵源、磷源加入去離子水中，攪拌均勻后加入復(fù)合碳源蔗糖、聚乙二醇及酚醛樹(shù)脂，砂磨噴霧干燥得前驅(qū)體材料，再通過(guò)兩段高溫煅燒，第一段為變溫動(dòng)向燒結(jié)，即為400℃緩慢提升至500℃升溫?zé)Y(jié)，T=400+0.333t?(1≤t≤300min)；第二段為750?850℃保溫?zé)Y(jié)10h，獲得高容量、高振實(shí)密度磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合碳源的選擇及其比例的優(yōu)化改善了磷酸鐵鋰復(fù)合過(guò)程中碳包覆的均勻性，從而提高了材料克容量的發(fā)揮及倍率性能；同時(shí)通過(guò)碳源聚乙二醇，酚醛樹(shù)脂及兩段高溫煅燒工藝的配合實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰材料振實(shí)密度的提高，提升了磷酸鐵鋰材料的加工性能。

可回收磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，具體制備過(guò)程如下：將制備的檸檬酸合銅、碳酸鋰、硝酸鐵和磷酸二氫胺同時(shí)加入水中混合得到凝膠前驅(qū)體；凝膠前驅(qū)體炭化，得到磷酸鐵鋰；將磷酸鐵鋰、乙炔黑、聚吡咯和聚偏氟乙烯混合得到混合漿料，同時(shí)用N?甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)混合后漿料的粘度，然后將得到的電極漿料涂布在鋁箔片上，得到正極片。本發(fā)明通過(guò)將檸檬酸直接與銅離子絡(luò)合，使得銅離子接枝在檸檬酸上，檸檬酸合銅在凝膠中分散均勻，同時(shí)由于銅離子是負(fù)載在檸檬酸上的，在檸檬酸炭化均勻分散時(shí)其中的銅離子和能夠均勻分散，進(jìn)而使得銅離子均勻的摻雜在制備磷酸鐵鋰中，進(jìn)而提高了磷酸鐵鋰的放電比容量。

表面包覆的摻雜錳酸鋰球形二次顆粒及其制備方法和應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面包覆的摻雜錳酸鋰球形二次顆粒及其制備方法和應(yīng)用，摻雜錳酸鋰球形二次顆粒的通式為L(zhǎng)iM_xMn_2?xO₄，其中摻雜元素M為Nb、Al或Ni中的一種，x的取值范圍為02O₃與Al₂O₃中的一種或兩種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備出的二次顆粒尺寸均勻性好，表面涂覆層致密、均勻；制備方法具有步驟簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格低廉等突出優(yōu)點(diǎn)；將該二次顆粒作為鋰離子電池正極材料使用，安全性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

流變相法制備碳包覆納米鈦酸鋰的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流變相法制備碳包覆納米鈦酸鋰材料的方法，該方法是先將銳鈦礦型二氧化鈦、鋰鹽以及添加劑聚乙烯醇縮丁醛（PVB）三種原料機(jī)械混合均勻后，加入適量的有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)混合原料至流變態(tài)，烘干，再置于管式爐保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒。本發(fā)明由于使用了流變相法，并以PVB作為添加劑，制備的碳包覆鈦酸鋰材料的顆粒為納米級(jí)，形貌完美，粒徑分布均一，同時(shí)在鈦酸鋰表面形成均勻而緊密牢固的碳包覆層，大大改善了鈦酸鋰的導(dǎo)電性能，有效提高了材料的循環(huán)性能和倍率性能。該制備方法簡(jiǎn)單，制備的材料性能穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單可控，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制備的碳包覆納米鈦酸鋰材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在動(dòng)力電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰電池失效分析方法、裝置、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì) 1040     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種鋰電池失效分析方法、裝置、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)，其中，鋰電池的正極材料為NCA，負(fù)極材料為硅碳。該方法包括：根據(jù)失效鋰電池的電池容量與電壓的一階導(dǎo)數(shù)曲線及新的鋰電池的電池容量與電壓的一階導(dǎo)數(shù)曲線，計(jì)算失效鋰電池正極材料的衰減率及負(fù)極材料的衰減率；并對(duì)正極材料的衰減率及負(fù)極材料的衰減率進(jìn)行分析，即可獲得失效鋰電池在快速充電及放電過(guò)程中電池容量減少的原因，其中，失效鋰電池通過(guò)對(duì)另一新的鋰電池循環(huán)第一預(yù)設(shè)次數(shù)的快速充電及放電得到，在分析出NCA正極+硅碳負(fù)極電池的失效原因后，便于為電池設(shè)計(jì)人員對(duì)電池的設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供理論依據(jù)。

碳/鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳/鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，首先稱取研磨過(guò)的鋰源加入到溶有鈦源的無(wú)水乙醇溶液中高速攪拌；然后潤(rùn)濕的壓縮空氣輸入到攪拌液中進(jìn)行鼓泡至溶液完全呈現(xiàn)乳白色；再緩慢滴加純水并高速攪拌分散；所得混合液經(jīng)噴霧干燥并有氧燒結(jié)；將所得燒結(jié)料球磨研碎后與溶有碳源的水溶液混合，經(jīng)干燥、無(wú)氧氣氛或無(wú)氧兼還原氣氛燒結(jié)即可。本發(fā)明所制備的碳/鈦酸鋰復(fù)合材料顆粒成球均勻，無(wú)氧燒結(jié)還原反應(yīng)過(guò)程中構(gòu)成了Ti4+/Ti3+電荷補(bǔ)償系統(tǒng)，進(jìn)一步提高材料的電子導(dǎo)電性、容量釋放能力、倍率性能以及循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)碳包覆鈦酸鋰的制備有利于降低鈦酸鋰材料表面能，對(duì)于材料產(chǎn)業(yè)化輸送以及破碎具有至關(guān)重要的作用。

復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的方法，屬于電池材料改性制備技術(shù)領(lǐng)域，采用共沉淀法制備鎳錳酸鋰前驅(qū)體，并制成懸浮液，在懸浮液中加入一定比例的氧化鉍、氧化釔，進(jìn)行球磨分散并干燥，將干燥料在空氣氣氛下進(jìn)行煅燒和退火處理，即得（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25復(fù)合材料包覆的鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的材料物相純，結(jié)晶性良好，易于工業(yè)化生產(chǎn)；（Bi2O3）0.75（Y2O3）0.25復(fù)合材料可有效的包覆在鎳錳酸鋰材料的表面，改善鋰離子電池的循環(huán)及倍率性能；同時(shí)該包覆層能抑制錳的溶解，減少正極材料在高電壓下的副反應(yīng)的發(fā)生，保護(hù)電極材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性。

富鋰錳基正極材料x(chóng)Li2MnO3-(1-x)LiMO2的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基正極材料(xLi2MnO3-(1-x)LiMO2)(0＜x＜1)(M=Mn、Ni、Co等一種或幾種))的制備方法。本方法以可分解的鋰鹽、鎳鹽、錳鹽為原料，采用二步法合成富鋰錳基正極材料，該制備方法如下：按照通式計(jì)量比分別配制鋰鹽、錳鹽和鎳鹽，濕法球磨混勻后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，使原料鹽分解，將預(yù)燒結(jié)產(chǎn)物再次濕法球磨混勻后進(jìn)行燒結(jié)得到富鋰錳基正極材料。與傳統(tǒng)的固相法和共沉淀法相比，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)易、成本低廉且合成產(chǎn)物電化學(xué)性能較佳、批次穩(wěn)定性較好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子薄膜電池負(fù)極及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子薄膜電池負(fù)極及其制備方法，屬于微型鋰離子電池薄膜電極的技術(shù)領(lǐng)域，該薄膜具有化學(xué)式：XLi2O·YSnO2·ZCuO，其中X∶Y∶Z＝0.1－2∶1∶2－0.1，其中擇優(yōu)X∶Y∶Z＝1∶1∶1；同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備鋰離子薄膜電池負(fù)極的方法：將硝酸鋰∶硝酸錫∶硝酸銅按0.25－4∶1∶0.25－4摩爾比混合，溶解在乙二醇，1，2－丙二醇和乙醇的混和溶劑中，將得到的前驅(qū)體溶液以2－4毫升/小時(shí)勻速流向噴霧頭，噴霧頭到基片的距離為1－4厘米，在噴霧頭與基片間加直流電壓直至得到穩(wěn)定均勻的噴霧60－240分鐘，基片溫度控制在200～500℃。所得XLi2O·YSnO2·ZCuO復(fù)合氧化物薄膜厚1－200微米，為多孔球狀，球的直徑的大小為5－10微米，用于鋰離子薄膜電池負(fù)極，具有高的首次放電容量、低的首次容量損失和優(yōu)異的循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰廢料處理工藝 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰廢料處理工藝，為以下步驟：(1)將廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理至電壓為0后，在隔絕空氣的情況下，將所述廢舊鋰電池的外殼進(jìn)行破壞，分離出電解液、外殼和極耳，得到干芯包，從所述干芯包中分離出正極片并粉碎，得到磷酸鐵鋰廢料，將磷酸鐵鋰廢料加入堿溶液在75℃下攪拌溶解5小時(shí)，然后過(guò)濾，得到含鋁溶液和第一濾渣；(2)將第一濾渣加入硫酸溶液中，在88℃攪拌反應(yīng)5小時(shí)，同時(shí)在反應(yīng)過(guò)程連續(xù)勻速加入鐵粉，反應(yīng)至溶液的pH為2.5。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，成本低，工藝流程短，且能夠得到電池級(jí)的磷酸鐵和電池級(jí)的碳酸鋰，實(shí)現(xiàn)了全組分的回收，且回收得到的產(chǎn)品附加值高，均為磷酸鐵鋰的原材料，且各個(gè)組分的回收率高。

軟包鋰電池化成工裝 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池化成工裝,包括工裝架，工裝架內(nèi)設(shè)置有多個(gè)X型夾具，X型夾具的中部與工裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，X型夾具的上部設(shè)有用于夾緊軟包鋰電池的電極夾，電極夾包括與化成設(shè)備連接的導(dǎo)電片；X型夾具下部的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧，工裝架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)X型夾具開(kāi)合的伸縮組件。本申請(qǐng)使用時(shí)，調(diào)整伸縮組件使X型夾具上部松開(kāi)，將軟包鋰電池放于電極夾內(nèi)，調(diào)整伸縮組件使電極夾夾緊軟包鋰電池，此時(shí)導(dǎo)電片與軟包鋰電池的電極連接，將導(dǎo)電片接入化成設(shè)備即可進(jìn)行化成操作，單獨(dú)設(shè)置的X型夾具使每個(gè)軟包鋰電池單體均始終保持被夾緊的狀態(tài)，以此確保每個(gè)軟包鋰電池單體均得以連續(xù)通電，實(shí)現(xiàn)化成工藝的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

計(jì)及應(yīng)力影響的軟包鋰離子電池SOC估計(jì)方法及系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明提供了計(jì)及應(yīng)力影響的軟包鋰離子電池SOC估計(jì)方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：設(shè)計(jì)多因素應(yīng)力測(cè)量實(shí)驗(yàn)，獲得軟包鋰離子電池應(yīng)力變化規(guī)律；基于所述軟包鋰離子電池應(yīng)力變化規(guī)律，獲得預(yù)設(shè)工況下軟包鋰離子充放電過(guò)程中的運(yùn)行參數(shù)，并對(duì)所述運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行歸一化處理；基于長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立軟包鋰離子電池SOC估計(jì)模型；基于歸一化處理后的所述運(yùn)行參數(shù)和所述軟包鋰離子電池SOC估計(jì)模型，獲得SOC估計(jì)值。本發(fā)明在SOC估計(jì)時(shí)考慮了應(yīng)力對(duì)電池的影響，能夠更加接近軟包電池實(shí)車(chē)應(yīng)用時(shí)的真實(shí)場(chǎng)景，提高了SOC估計(jì)的準(zhǔn)確性。

鋰銅復(fù)合電極及二次電池 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰銅復(fù)合電極及二次電池。所述鋰銅復(fù)合電極包括銅基底、形成在銅基底表面的親鋰層以及形成在親鋰層表面的金屬鋰層，所述的親鋰層包括親鋰化合物，所述的親鋰化合物包括親鋰活潑金屬化合物M_xO_y和親鋰非活潑金屬化合物N_xO_y，所述的M包括Zn、Sn中的任意一種，所述的N包括Ni、Mn、Co中的任意一種。本實(shí)用新型提供的鋰銅復(fù)合負(fù)極，一方面使得充放電過(guò)程中電流能夠均勻分布于負(fù)極中，能夠有效地減少不均勻的鋰沉積，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，另一方面為負(fù)極提供了更加優(yōu)異的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。