鋰電池循環(huán)過(guò)程中膨脹檢測(cè)方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池循環(huán)過(guò)程中膨脹檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1、將鋰電池與壓力檢測(cè)裝置、流量檢測(cè)裝置連接，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)鋰電池的形變壓力，通過(guò)流量監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)鋰電池外溢氣體流量；S2、對(duì)鋰電池進(jìn)行循環(huán)測(cè)試；S3、鋰電池開(kāi)始進(jìn)行循環(huán)測(cè)試后，開(kāi)始采集鋰電池循環(huán)檢測(cè)參數(shù)，檢測(cè)參數(shù)包括壓力值、流量值；S4、對(duì)循環(huán)測(cè)試中收集的鋰電池的壓力值、流量值進(jìn)行分析處理，本申請(qǐng)通過(guò)氣流流量計(jì)與鋰電池防爆閥連通，進(jìn)而可以通過(guò)防爆閥將循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出并對(duì)產(chǎn)生的氣體流量進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)電池壓力變化，電池循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體不會(huì)增加電池內(nèi)部壓力，進(jìn)而使得兩個(gè)產(chǎn)生的檢測(cè)互不影響，提高了檢測(cè)的精度。

通過(guò)固相反應(yīng)提高1.55V鈦酸鋰電池容量的方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)固相反應(yīng)提高1.55V鈦酸鋰電池容量的方法,制備方法為：取原料二氧化鈦、碳酸鋰和氧化釔三種原料按比例經(jīng)過(guò)球磨研磨或球磨混合均勻后，將混合粉末置于空氣氣氛中高溫爐中升溫至燒結(jié)溫度700?900攝氏度，進(jìn)行保溫?zé)Y(jié)10?15h，合成具有分子式為L(zhǎng)i_0.99Y_0.01Li_1/3Ti_5/3O₄的鈦酸鋰粉末，再用去離子水洗滌，烘干即可。本發(fā)明在二氧化鈦和碳酸鋰中加入氧化釔，通過(guò)設(shè)計(jì)三種原料的配比，利用固相反應(yīng)合成的鈦酸鋰的1.55V電池的容量為244mAh/g。

碳包覆雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰材料、其制備方法及其應(yīng)用 971     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰材料、其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的碳包覆雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰納米材料包括：雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰納米顆粒和包覆在所述納米顆粒表面的碳包覆層；所述雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰納米顆粒具有式(1)結(jié)構(gòu)：LiCo_0.75Mn_0.25PO₄ 式(1)。本發(fā)明提供的上述納米材料，核芯顆粒?雙金屬橄欖石相磷酸鈷錳鋰納米顆粒具有式(1)結(jié)構(gòu)，且具有橄欖石相構(gòu)型，再包覆碳包覆層，能夠使材料作為電催化析氧反應(yīng)的催化劑，提高電催化析氧活性。同時(shí)，本發(fā)明提供的制備方法使產(chǎn)品晶相純凈，降低了顆粒尺寸、提高了顆粒均勻性。

用于電化學(xué)預(yù)鋰的電芯卷繞方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電化學(xué)預(yù)鋰的電芯卷繞方法。所述電芯卷繞方法包括如下步驟：在正極或負(fù)極的箔材上進(jìn)行間歇式涂布得到正極片或負(fù)極片；進(jìn)行卷繞式組裝即得到電芯，卷繞后的電芯為方形，正極和負(fù)極敷料區(qū)極片垂直疊放，多孔區(qū)域位于電芯兩側(cè)；箔材為鋁箔和銅箔；正極和負(fù)極上的未敷料區(qū)的箔材進(jìn)行多孔處理；未敷料區(qū)的孔直徑為0.5～5.0mm，孔隙率為50％～90％。本發(fā)明方法能夠提高電化學(xué)預(yù)鋰速率；促進(jìn)預(yù)鋰后鋰離子分布均勻；提高電化學(xué)預(yù)鋰量。

高性能的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將生物質(zhì)粉碎，經(jīng)預(yù)處理后，得到生物質(zhì)粉；將生物質(zhì)粉加入到鐵鹽水溶液中，攪拌，然后邊滴加氨水溶液邊攪拌，直至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾、洗滌，得沉淀物；在保護(hù)氣氛下，將沉淀物經(jīng)碳化、活化處理后得到納米級(jí)產(chǎn)物鐵氧化物/碳復(fù)合材料；再按照磷酸鐵鋰的化學(xué)計(jì)量比，將其與鋰源、磷源混合，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒，即得。本發(fā)明以生物質(zhì)為碳源，通過(guò)將氫氧化鐵在高溫下分解產(chǎn)生氧化物與碳源碳化相結(jié)合，將鐵源更好的分散在生物碳中，再與鋰源、磷源混合煅燒，制得的目標(biāo)產(chǎn)物純度高、結(jié)晶完好、容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好。

鋰離子電容器及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于電能存儲(chǔ)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器及其制備方法，本發(fā)明的鋰離子電容器包括正極片、負(fù)極片、隔膜及電解液，正極片包括正極集流體和正極材料，正極材料由正極活性物質(zhì)和CMC粘結(jié)劑構(gòu)成，正極活性物質(zhì)由多孔石墨烯/導(dǎo)電聚合物/金屬氧化物三元納米復(fù)合材料構(gòu)成；負(fù)極片包括負(fù)極集流體、負(fù)極材料和鋰帶，負(fù)極材料由負(fù)極活性物質(zhì)和CMC粘結(jié)劑構(gòu)成，負(fù)極活性材料由球形天然石墨或石墨化聚酰亞胺炭微球經(jīng)表面造孔后氮化處理，最后再原位生長(zhǎng)炭納米管或納米金屬氮化物得到的復(fù)合材料構(gòu)成。本發(fā)明解決了負(fù)極片上電解液無(wú)法與預(yù)嵌鋰充分接觸的問(wèn)題，還提供了新的電極材料和多孔鋁箔的腐蝕工藝，達(dá)到了提升鋰離子電容器性能的目的。

鋰電池復(fù)合負(fù)極材料及電極制備方法 1010     

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本發(fā)明提供一種鋰電池復(fù)合負(fù)極材料及電極制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料及電極制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合負(fù)極材料包括以下原料：鋰源、二氧化鈦、碳源、分散劑，本發(fā)明復(fù)合負(fù)極材料電極制備方法包括：金屬箔清潔處理；鋰源、二氧化鈦、碳源、分散劑進(jìn)行濕法球磨得到漿料；將漿料均勻涂覆在金屬箔上干燥得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行輥壓處理、壓實(shí)后的前驅(qū)體置于惰性氣體氛圍下進(jìn)行燒結(jié)、冷卻，即可。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，再現(xiàn)性強(qiáng)，本發(fā)明鋰電池復(fù)合負(fù)極材料的電極制成電池產(chǎn)品的電化學(xué)性能高、安全性能高，首次放電比容量大。

石墨烯模板單層片狀富鋰錳基正極材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯模板單層片狀富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括步驟：將模板加入去離子水中分散均勻，然后加入螯合劑溶解，再緩慢加入鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、錳鹽混合鹽溶液，加入氨水調(diào)節(jié)pH，水浴加熱攪拌至溶液呈凝膠狀，冷凍干燥至凝膠脫水，將冷凍干燥后的粉體放入馬弗爐中按照一定的燒結(jié)曲線煅燒，得到石墨烯模板單層片狀富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠冷凍法制備石墨烯模板單層片狀富鋰錳基正極材料，該材料組裝扣電在0.1C的倍率下具有258mAh/g的容量，并且循環(huán)性能良好。

園林工具用防過(guò)充鋰電池電解液 1047     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)了一種園林工具用防過(guò)充鋰電池電解液，由下列重量份的原料制成：鋰鹽20?25份、有機(jī)溶劑40?60份、阻燃功能添加劑4?10份、抗過(guò)充功能添加劑4?8份、其他添加劑2?10份，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，添加阻燃功能添加劑則在極端情況下保護(hù)電解液防止其起火燃燒，同時(shí)將二草酸硼鋰酰胺化后作防過(guò)充添加劑，在溶利中容易離解而得到更多的自由離子，提高電解液體系的導(dǎo)電能力，提高了鋰電池的熱穩(wěn)定性，且具有過(guò)充保護(hù)和阻燃雙重效果，另外添加1，2?雙(三乙氧基硅基)乙烷的加入與有機(jī)溶劑相互作用，改善溶解性的同時(shí)，還可以改善電極過(guò)程的可逆性，降低電極上活性物質(zhì)的脫落，降低電化學(xué)極化，延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命2倍以上。

納米棒狀鎳錳酸鋰的制備方法及其在電池正極材料中的應(yīng)用 901     

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本發(fā)明提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰的制備方法，包括將鎳源、錳源和酒石酸鹽配制成混合溶液，將混合溶液加熱反應(yīng)制取得到鎳錳酒石酸配位聚合物；將鎳錳酒石酸配位聚合物與鋰源配制得成混合漿料，對(duì)混合漿料進(jìn)行煅燒處理，煅燒處理結(jié)束后即可制得納米棒狀鎳錳酸鋰。通過(guò)水熱的加熱反應(yīng)制備鎳、錳的鎳錳酒石酸配位聚合物前驅(qū)體，實(shí)現(xiàn)了鎳、錳元素的原子級(jí)均勻混合，鎳、錳的鎳錳酒石酸配位聚合物為棒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步獲得的LiNi_0.5Mn_1.5O₄為納米顆粒組裝成的納米棒結(jié)構(gòu)，具有尺寸小、鋰離子嵌脫行程短、嵌鋰活性位點(diǎn)多、動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)秀、大電流下充放電時(shí)電極極化程度小、可逆容量高等特點(diǎn)。

鋰離子電池層狀正極材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池層狀正極材料，包括本體和B₂O₃包覆層，本體的化學(xué)分子式為：Li_x(Ni_aCo_bMn_c)_1?yM_yO₂，其中0.96≤x≤1.04，0.01≤y≤0.06，0.8≤a≤0.9，a+b+c＝1，M為Al元素、Mg元素、Ti元素、Zr元素中至少一種。本發(fā)明公開(kāi)了上述鋰離子電池層狀正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳氫氧化物、鋰源和納米氧化物添加劑混合均勻，經(jīng)第一次燒結(jié)得到未改性粉體；將未改性粉體與水?dāng)嚢?，離心分離得到固體物質(zhì)，烘干，粉碎得到水洗粉體；將二草酸硼酸鋰加入有機(jī)溶劑中溶解，再加入水洗粉體混合，接著攪拌蒸發(fā)，經(jīng)第二次燒結(jié)得到鋰離子電池層狀正極材料。

高實(shí)用性鎳錳酸鋰及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高實(shí)用性鎳錳酸鋰及其制備方法，其特征在于，將錳源、鋰源、鎳源和一定量的助磨劑通過(guò)干磨的方式進(jìn)行混料，利用干磨前驅(qū)體晶體成核速率較慢、較少的特點(diǎn)制備出具有較低比表面積的鎳錳酸鋰材料，抑制材料與電解液的接觸面積，提高材料的循環(huán)壽命；并通過(guò)多步煅燒的工藝控制晶體的陽(yáng)離無(wú)序度和晶體結(jié)構(gòu)位錯(cuò)保障材料的倍率性能；將所得鎳錳酸鋰?yán)脷庀喑练e的方法表面包覆碳層，增強(qiáng)了材料和集流體之間的粘附力，提高極片的剝離強(qiáng)度、保障了材料加工性能的同時(shí)也提高了倍率性能，本發(fā)明所述材料具有長(zhǎng)壽命、良好加工性能等特點(diǎn)，是一款高實(shí)用性的鎳錳酸鋰材料，同時(shí)制備方法經(jīng)濟(jì)易行，適合商業(yè)化推廣。

用于鋰電池的保護(hù)裝置 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池的保護(hù)裝置，包括殼體，殼體的上端設(shè)置有蓋板，蓋板上端的一側(cè)設(shè)置有正極接口，蓋板上端的另一側(cè)設(shè)置有負(fù)極接口，殼體內(nèi)部下端設(shè)置有鋰電池本體，鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)裝置，鋰電池本體的上端設(shè)置有若干支撐板，支撐板的兩側(cè)且位于鋰電池本體的上端均設(shè)置有加強(qiáng)板，其中，防護(hù)裝置包括連接板，并且，連接板的一側(cè)與鋰電池本體連接，連接板遠(yuǎn)離鋰電池本體的一側(cè)上端設(shè)置有活動(dòng)塊一，連接板遠(yuǎn)離鋰電池本體的一側(cè)下端設(shè)置有活動(dòng)塊二，活動(dòng)塊一與活動(dòng)塊二之間設(shè)置有彈簧一。有益效果：通過(guò)彈簧一及彈簧二的作用，起到了保護(hù)鋰電池本體的作用，使得鋰電池不會(huì)與外界產(chǎn)生碰撞。

改性鋰離子電池電極材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種改性鋰離子電池電極材料，所述的鋰離子電池電極材料的表面包覆有A2-xMO4+δ，其中，A＝La、Nd、Pr、Sr、Ca中的一種或多種，M＝Ni、Cu、Co、Fe中的一種或多種，0≤x≤0.2，0≤δ≤0.25，其制備方法為：方法1：配制化學(xué)計(jì)量比的A2-xMO4+δ金屬鹽的溶液，將鋰離子電池電極材料加入到上述溶液中，加熱蒸發(fā)干燥后，再煅燒得到改性后的鋰離子電池電極材料；方法2：A2-xMO4+δ粉體與鋰離子電池電極材料進(jìn)行混合，煅燒后獲得改性的電極材料。該發(fā)明涉及的方法簡(jiǎn)便，可以提高鋰離子電池電極材料電導(dǎo)率，提高電池的電化學(xué)性能。

表面改性富鋰錳基正極材料的制備方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種表面改性富鋰錳基正極材料的制備方法，其將富鋰錳基正極材料與磷酸銨鹽材料進(jìn)行混合得混合物，所述磷酸銨鹽材料的質(zhì)量占混合物總質(zhì)量的0.2?5%；再將混合物放置于通有氧化氣體的馬弗爐中煅燒，其升溫速度為1?3℃/min，溫度升至300?400℃并維持2?3h，即得表面改性富鋰錳基正極材料。磷酸銨鹽材料在高溫條件下和富鋰錳基正極材料發(fā)生預(yù)脫鋰反應(yīng)，并在其表面生成鋰離子電導(dǎo)率良好的Li3PO4，提升富鋰錳基正極材料的鋰離子電導(dǎo)率，改善倍率性能，提高首次庫(kù)倫效率。

面向火星探測(cè)的鋰-火星氣電池包 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面向火星探測(cè)的鋰?火星氣電池包，涉及火星探測(cè)儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰?火星氣電池包包括折疊式電芯、電池殼、鋰陽(yáng)極集電和火星氣電極集電；折疊式電芯包括鋰陽(yáng)極核心層、堆疊在鋰陽(yáng)極外側(cè)的電解質(zhì)層、堆疊在電解質(zhì)層外側(cè)的火星氣電極層、堆疊在火星氣電極層外側(cè)的氣體擴(kuò)散層；鋰陽(yáng)極集電附接在鋰陽(yáng)極未堆疊側(cè)，并外接至電池殼外部或與電池殼陽(yáng)極集電處電連接；火星氣電極集電，附接在氣體擴(kuò)散層外側(cè)，并外延至電池殼外端或與電池殼陰極集電處電連接；電池殼具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的半開(kāi)放式鋰?火星氣電池包能夠借助火星環(huán)境氣氛，實(shí)現(xiàn)在火星環(huán)境中的穩(wěn)定運(yùn)行。

鋰離子電池的模型建立方法、系統(tǒng)及極耳尺寸的優(yōu)化方法 799     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋰離子電池的模型建立方法、系統(tǒng)及極耳尺寸的優(yōu)化方法，其中，鋰離子電池的模型建立方法根據(jù)鋰離子電池的外觀參數(shù)、電極設(shè)計(jì)參數(shù)、電極動(dòng)力學(xué)參數(shù)和電極材料熱物性參數(shù)分別建立了鋰離子電池的一維電化學(xué)模型和三維熱模型，并對(duì)兩個(gè)模型進(jìn)行耦合獲得耦合模型。在獲得鋰離子電池的耦合模型后，通過(guò)改變鋰離子電池的耦合模型的外觀參數(shù)即可模擬不同外觀參數(shù)的鋰離子電池的恒流放電實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)具有該外觀參數(shù)的鋰離子電池進(jìn)行熱分析，以獲得熱分析結(jié)果，無(wú)需針對(duì)該外觀參數(shù)實(shí)際制備鋰離子電池進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)，降低了對(duì)鋰離子電池的優(yōu)化過(guò)程的成本；并且降低了對(duì)鋰離子電池進(jìn)行優(yōu)化過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間，提升了優(yōu)化效率。

負(fù)極極片補(bǔ)鋰的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)極極片補(bǔ)鋰的方法，具體步驟包括：依次設(shè)置相鄰的第一壓延輥、第一復(fù)合輥、第二復(fù)合輥和第二壓延輥，并在第一壓延輥、第一復(fù)合輥、第二復(fù)合輥和第二壓延輥的輥面涂覆硅油；將兩條鋰帶分別放卷進(jìn)入第一壓延輥與第一復(fù)合輥之間的間隙以及第二壓延輥與第二復(fù)合輥之間的間隙，進(jìn)行壓延，使得鋰帶附著在第一復(fù)合輥和第二復(fù)合輥的輥面；將負(fù)極極片放卷進(jìn)入第一復(fù)合輥與第二復(fù)合輥之間的間隙，將鋰帶從第一復(fù)合輥和第二復(fù)合輥的輥面向負(fù)極極片轉(zhuǎn)印，得到補(bǔ)鋰負(fù)極極片；本發(fā)明無(wú)需采用基帶來(lái)保護(hù)鋰帶，極大的簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的操作流程，工藝控制難度大幅降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了壓延后鋰箔的厚度精度。

鋰離子電池正極改性材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極改性材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該正極改性材料是利用AgI對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行改性，具體是AgI包覆在正極材料表面或?qū)φ龢O材料進(jìn)行體相摻雜改性，AgI與鋰離子電池正極材料的摩爾比為0.001?0.2:1。本發(fā)明利用AgI對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行表面包覆和/或體相摻雜改性，使得包覆層在隔絕電解液與正極材料的同時(shí)使鋰離子自由通過(guò)，從而完成充放電的同時(shí)避免電解液在高電壓下的分解，提高了鋰離子電池的倍率性能、循環(huán)壽命及穩(wěn)定性。本發(fā)明所用的材料價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)單，工藝易于控制。

還原氧化石墨烯/碳包覆/磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種還原氧化石墨烯/碳包覆/磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將膨脹石墨通過(guò)Hummers法制備氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中依次加入抗壞血酸、碳酸鋰和磷酸鐵，充分混合研磨，噴霧干燥，得到混合粉體；將混合干粉在通有惰性氣體的管式氣氛爐中進(jìn)行階段升溫?zé)Y(jié)，得到還原氧化石墨烯/碳包覆/磷酸鐵鋰復(fù)合材料；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，燒結(jié)料可直接作為正極材料應(yīng)用于鋰離子電池，在燒結(jié)過(guò)程中高溫直接將氧化石墨烯熱還原成還原氧化石墨烯，無(wú)需添加還原劑；本發(fā)明方法制備的還原氧化石墨烯/碳包覆/磷酸鐵鋰復(fù)合材料具有較高的電導(dǎo)率、鋰離子擴(kuò)散速率以及優(yōu)異的倍率性能(3C放電比容量達(dá)到151?mAh?g^?1)。

水系鋰離子二次電池 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水系鋰離子二次電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，以堿性電極為負(fù)極，堿性電解質(zhì)作為負(fù)極電解質(zhì)，離子交換膜作為隔膜，中性電解質(zhì)作為正極電解質(zhì)，嵌/脫鋰材料為正極；本發(fā)明使用堿性的鋅電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)的嵌/脫鋰的材料作為水系鋰離子電池的負(fù)極，堿性的鋅電極具有更負(fù)的電位(?1.26V vs.SHE，pH＝14)，顯著地提升了全電池的電壓，可以將水系鋰離子電池電壓提高到2V以上，從而提升了電池的能量密度，擴(kuò)大了電池的應(yīng)用范圍。

基于近化學(xué)平衡體系制備鈦酸鋰包覆高鎳三元正極材料的方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于近化學(xué)平衡體系制備鈦酸鋰包覆高鎳三元正極材料的方法，通過(guò)設(shè)計(jì)氟鈦酸銨和水解促進(jìn)劑混合溶液體系，調(diào)控適宜的pH范圍使得氟鈦酸銨處于近化學(xué)平衡狀態(tài)水解，從而有效控制鈦酸的成核與生長(zhǎng)速率，實(shí)現(xiàn)在高鎳三元材料的前驅(qū)顆粒表面緩慢而均勻地沉積包覆，結(jié)合后續(xù)混鋰煅燒即可獲得鈦酸鋰包覆的高鎳三元正極材料。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得到的最終產(chǎn)品外層為鈦酸鋰，可以避免高鎳三元正極材料與電解液直接接觸，抑制材料表面副反應(yīng)的發(fā)生和過(guò)渡金屬元素的溶解；同時(shí)單斜晶系的Li₂TiO₃能夠提供三維的鋰離子傳輸通道，能夠促進(jìn)鋰離子的擴(kuò)散，包覆改性使得高鎳三元正極材料具有良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

含CNT的鋰離子電池水性正極漿料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含CNT的鋰電池水性正極漿料及其制備方法，其由以下組分按重量份制備而成：磷酸鐵鋰：60-70份、導(dǎo)電劑：0.8-3份、水性粘結(jié)劑：1-4份碳納米管、分散液：25-30份和去離子水；所述磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、水性粘結(jié)劑和碳納米管分散液四者的重量份之和為100份；所述去離子水的用量使水性正極漿料中固含量為50-60%。本發(fā)明通過(guò)去離子水做為溶劑來(lái)增加碳納米管CNT的流動(dòng)性，使CNT粘度降低，提高其分散性，從而得到粘度、細(xì)度、固含量都得以提高的漿料。

由鹽湖鹵水制取氯化鋰的離子精餾方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由鹽湖鹵水制取氯化鋰的離子精餾方法，首先設(shè)置離子精餾系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多張一多價(jià)陽(yáng)離子選擇膜和一多價(jià)陰離子選擇膜依照“同類同側(cè)”原則依次疊壓后加上流道隔網(wǎng)和密封墊片組成，氯離子與鋰離子分別被多張一多價(jià)陰離子選擇膜與一多價(jià)陽(yáng)離子選擇膜選擇性篩分，同時(shí)雜質(zhì)陰離子與陽(yáng)離子被選擇性阻隔，最終經(jīng)過(guò)n級(jí)的選擇性分離，氯離子與鋰離子與雜質(zhì)離子間的選擇性系數(shù)得到級(jí)數(shù)放大，從而在單個(gè)的電滲析膜組件內(nèi)實(shí)現(xiàn)氯化鋰的高效提取。本發(fā)明中鋰離子和氯離子的選擇性系數(shù)決定于所疊加使用的一多價(jià)陽(yáng)離子選擇性膜和一多價(jià)陰離子選擇性膜數(shù)量，大大降低了對(duì)于特種隔膜的自身特性要求，并極大提升了鹽湖提鋰產(chǎn)品的純度與質(zhì)量。

鋰電池生產(chǎn)用極板干燥總成 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用極板干燥總成，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括框架機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在框架機(jī)構(gòu)上的隔板機(jī)構(gòu)；框架機(jī)構(gòu)包括底座，底座呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，底座的兩側(cè)均設(shè)置有若干豎直設(shè)置的支柱；位于底座任意一一側(cè)的若干支柱中部和頂部分別設(shè)置有縱梁和頂梁，隔板機(jī)構(gòu)包括水平橫向設(shè)置的橫桿，橫桿的底側(cè)面兩端分別設(shè)置有豎直設(shè)置的豎桿A，橫桿的上表面兩端分別設(shè)置有豎直設(shè)置的豎桿B；兩豎桿A的端部設(shè)置有一固定梁，固定梁上安裝有用于支撐的鋰電池極板的支撐桿組件。本發(fā)明通過(guò)由框架機(jī)構(gòu)、隔板機(jī)構(gòu)和支撐桿組件組成的極板干燥總成，方便對(duì)鋰電池極板進(jìn)行干燥，干燥時(shí)通過(guò)隔板機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池極板進(jìn)行隔開(kāi)，并通過(guò)支撐桿組件對(duì)放置在隔板機(jī)構(gòu)上的鋰電池極板進(jìn)行支撐。

鋰含量表征電池正極材料性能的方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋰含量表征電池正極材料性能的方法，其步驟如下：將化成后的電池充放電至不同SOC狀態(tài)，然后將不同SOC狀態(tài)的電池分別拆解出正極片；將各正極片清洗處理、裁切、干燥成小極片，依次稱量；將小極片作為扣式電池的正極，按照同一步驟分別制作成扣式電池；擱置后對(duì)其進(jìn)行充放電循環(huán)操作，然后測(cè)出此時(shí)各扣式電池的充放電比容量、活性鋰的含量；將扣式電池拆解后取出其作為正極的小極片刮粉；利用原子吸收光譜測(cè)試總鋰含量，根據(jù)活性鋰占正極材料總鋰質(zhì)量比值來(lái)判斷在此SOC狀態(tài)下的正極材料的性能及該正極片能否繼續(xù)循環(huán)。以表征不同正極材料活性鋰所占的比例，進(jìn)而達(dá)到表征電池失效程度及材料篩選的目的。

大功率鋰離子蓄電池充放電設(shè)備 1069     

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本申請(qǐng)涉及一種大功率鋰離子蓄電池充放電設(shè)備，其包括電池座，所述電池座的頂部與底部?jī)?nèi)壁上均設(shè)置有滑軌，兩個(gè)滑軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有同一個(gè)鋰離子電池組，所述鋰離子電池組的頂部與底部均固定安裝有齒條，所述滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)齒輪，且齒條與對(duì)應(yīng)的齒輪相嚙合，所述電池座的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有定位桿，位于同一側(cè)的定位桿上滑動(dòng)套設(shè)有同一個(gè)對(duì)接板，所述對(duì)接板上固定連接有多個(gè)彈簧，且彈簧上固定安裝有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片與鋰離子電池組相配合，本申請(qǐng)中，通過(guò)設(shè)置滑軌，方便滑動(dòng)安裝鋰離子電池組，并通過(guò)齒條與齒輪相配合，最終推動(dòng)兩個(gè)對(duì)接板相互靠近，并通過(guò)導(dǎo)電片與鋰離子電池組電性連接，可以方便進(jìn)行充放電作業(yè)。

基于電氣機(jī)車鋰電用電池管理系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于電氣機(jī)車鋰電用電池管理系統(tǒng)，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有規(guī)格限位機(jī)構(gòu)，所述規(guī)格限位機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有數(shù)量限位機(jī)構(gòu)，所述數(shù)量限位機(jī)構(gòu)中包括相互對(duì)稱的側(cè)板、支撐板和壓板，所述壓板的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的凹槽處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型涉及鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域。該基于電氣機(jī)車鋰電用電池管理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置有數(shù)量限位機(jī)構(gòu)，利用支撐板兩側(cè)的卡接板與卡接槽實(shí)現(xiàn)卡接，并通過(guò)壓板與鋰電池的接觸，不僅可以限制鋰電池的數(shù)量，而且可以對(duì)鋰電池進(jìn)行限位管理，避免了外界的振動(dòng)操作致使內(nèi)部的電池發(fā)生偏移，以此來(lái)減小電池?fù)p壞的可能性，同時(shí)便于后續(xù)工作人員的檢修和更換。

冷熱兩用型電機(jī)車鋰電池動(dòng)力系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冷熱兩用型電機(jī)車鋰電池動(dòng)力系統(tǒng)，包括鋰電池一、鋰電池二，主出水管、主回水管、三通一、三通二、集成式熱管理機(jī)組、兩個(gè)副出水管、兩個(gè)副回水管；主出水管、主回水管分別與集成式熱管理機(jī)組連接，主出水管通過(guò)三通一與兩個(gè)副出水管連接，主回水管通過(guò)三通二與兩個(gè)副回水管連接；鋰電池一、鋰電池二上均設(shè)有多個(gè)水冷式標(biāo)準(zhǔn)電池箱，每個(gè)水冷式標(biāo)準(zhǔn)電池箱上均連接有分出水管、分回水管；每個(gè)副出水管上均設(shè)有流量傳感器、電磁閥。本實(shí)用新型能有效的對(duì)電機(jī)車的鋰電池進(jìn)行降溫或者加熱。

具有防爆能力的鋰電池pack包 1003     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有防爆能力的鋰電池pack包，包括殼體、若干隔板和蓋板，所述蓋板鉸接安裝在殼體上，若干所述隔板間隔固定在殼體內(nèi)，還包括若干防爆機(jī)構(gòu)，若干所述防爆機(jī)構(gòu)分別布置在對(duì)應(yīng)的隔板中，若干所述防爆機(jī)構(gòu)均用于降低隔板溫度，防止殼體內(nèi)的鋰電池高溫爆炸，本實(shí)用新型通過(guò)隔板放置槽中的低溫防爆板在密封板和壓板之間固定，再在鋰電池使用時(shí)，同時(shí)低溫防爆板對(duì)隔板提供持續(xù)低溫，再傳遞至鋰電池中，進(jìn)而達(dá)到減小鋰電池溫度，防止鋰電池高溫爆炸的效果，提供移動(dòng)滑桿帶動(dòng)密封板密封放置槽，再通過(guò)插桿插入滑桿中，達(dá)到固定密封板的效果。