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本發(fā)明涉及用于合成三甲硅烷基胺(TSA)的凝相分批方法。描述了一種改良的合成方法,該方法引入溶劑以幫助促進(jìn)氨氣(或液體)與液化一氯甲硅烷(MCS)之間以良好產(chǎn)率進(jìn)行凝相反應(yīng)。該方法有利于去除副產(chǎn)物廢料,并且?guī)缀鯖]有反應(yīng)器停車時(shí)間,實(shí)質(zhì)性地減少下游固體污染和得自第一輪蒸餾的高純度產(chǎn)物。
一種含有銦和錫的混合氧化物粉末,氧化銦的比 例為90至98重量%,BET表面積為40至 120m2/g,其是以平均周長小于 500nm的聚集體的形式存在,其含有至少95%的氧化銦的相, 氧含量低于由 In2O3和SnO2理論計(jì)算的結(jié)果。 其是通過以下步驟制造的:將一種銦化合物的溶液與一種錫化 合物的溶液混合,將該溶液混合物霧化,在反應(yīng)器的第一區(qū)域 內(nèi)使霧化的溶液混合物熱解,熱解之后在該反應(yīng)器的第二區(qū)域 內(nèi)將還原性氣體于一點(diǎn)或多點(diǎn)加入經(jīng)熱解的混合物中,其添加 量使得整個(gè)第二區(qū)域內(nèi)形成還原性氣氛,在另一個(gè)同樣也充滿 還原性氣氛的第三區(qū)域內(nèi),將得到的固體從廢氣中分離出。其 可 用于制造透明且具有導(dǎo)電性的油漆和涂料。
本發(fā)明提供高分子絮凝劑溶液,該溶液通過將陰離子型、陽離子型和非離子型兩性高分子絮凝劑應(yīng)用于一個(gè)溶液中的單一的處理過程,能夠有效地絮凝廢水中帶負(fù)電或正電的懸浮固體,本發(fā)明還提供該絮凝劑的制備方法以及應(yīng)用該兩性高分子絮凝劑的絮凝方法。兩性高分子絮凝劑溶液,由陰離子高分子絮凝劑、陽離子高分子絮凝劑和非離子高分子絮凝劑溶解在其飽和濃度到其臨界絮凝濃度的電解溶液中而制備。
一種用于從含有除目標(biāo)組分之外的至少一種副組分的氣態(tài)混合物中除去目標(biāo)組分的變溫吸附方法,所述方法在至少一個(gè)反應(yīng)器(101)中進(jìn)行,所述至少一個(gè)反應(yīng)器(101)執(zhí)行以下步驟:吸附步驟(a),其中使所述氣態(tài)混合物的輸入流(115)與對(duì)所述目標(biāo)組分有選擇性的固體吸附劑接觸,產(chǎn)生貧化了目標(biāo)組分的第一廢物流(112);加熱步驟(b),用于使負(fù)載有目標(biāo)組分的吸附劑再生、產(chǎn)生含有目標(biāo)組分的第一輸出流(114);再生吸附劑的冷卻步驟(c),所述方法還包括:i)在所述加熱步驟(b)之前的初步加熱步驟(a2),其中使含有所述至少一種副組分的氣態(tài)產(chǎn)物(113)從吸附劑中釋放;ii)使所述氣態(tài)產(chǎn)物(113)再循環(huán)到另一個(gè)吸附步驟(a)。
本發(fā)明涉及一種海藻有機(jī)聚合物的制備方法,所述海藻有機(jī)聚合物以深海海藻為主要原料,經(jīng)酸化后低溫干燥,再經(jīng)堿化、過濾和脫水等工藝,即得所述海藻有機(jī)聚合物。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明得到的海藻有機(jī)聚合物,具有催化氧化和絮凝沉降功能,可與有機(jī)酸、過氧化氫、硫酸或其他酸性溶液同時(shí)使用,實(shí)現(xiàn)氧化還原,可應(yīng)用于重金屬污染土壤,固體廢物和污水處理。
本發(fā)明提供一種考慮了環(huán)境,并把水泥含有量控制在0~11質(zhì)量%,同時(shí)大量地利用了廢料、副產(chǎn)品的適合于建筑板的無機(jī)質(zhì)板。本發(fā)明的無機(jī)質(zhì)板,其特征在于,其為對(duì)漿料進(jìn)行脫水所形成的墊材固化體,所述漿料中相對(duì)于整個(gè)固體成分含有高爐礦渣30~53質(zhì)量%、平均粒徑是200~2000μm的石膏2~5質(zhì)量%、堿性材料5~11質(zhì)量%、增強(qiáng)纖維5~15質(zhì)量%、無機(jī)混合料31~50質(zhì)量%,且高爐礦渣∶石膏∶堿性材料的質(zhì)量比為1∶0.05~0.15∶0.15~0.35。高爐礦渣優(yōu)選比表面積為3000~5000。
來自烷基苯聯(lián)合裝置中催化劑或固體吸著劑的再生的廢苯經(jīng)歷粗蒸餾且來自粗蒸餾的苯餾分用作至少一部分烷基苯聯(lián)合裝置中的單元操作的苯或輸送至粗烷基苯精制區(qū)段的苯蒸餾塔。本發(fā)明的方法能夠提高烷基苯產(chǎn)物的純度并能夠減少每單位烷基苯產(chǎn)物的能量消耗或者能夠輔助消除烷基苯聯(lián)合裝置的粗烷基苯精制區(qū)段的瓶頸。
一種在廢水處理方法中被用作三級(jí)過濾器的長絨纖維束構(gòu)成的濾布。過濾器可被不與濾布接觸的旋轉(zhuǎn)的抽吸頭反向沖洗。逆流和水平流的結(jié)合可從濾布中除掉殘留固體。作為模塊化組件過濾介質(zhì)的安裝允許單個(gè)水箱內(nèi)性能提高,同時(shí)可避免在更換過濾介質(zhì)時(shí)停機(jī)。
本發(fā)明提供鹽水的處理方法,所述方法能夠使用海水等低濃度鹽水來制造飲用水或工業(yè)用水等去離子水和可用于食鹽電解法的高純度食鹽,易于將濃縮鹽水的鹽濃度抑制在與海水同等的程度,并且廢棄物的量較少。本發(fā)明涉及制造去離子水、和能夠用于食鹽電解的固體鹽或高濃度鹽水的方法,其特征在于,該方法使用鹽水處理裝置對(duì)低濃度鹽水進(jìn)行處理,所述鹽水處理裝置包括使用1價(jià)離子選擇透過性陽離子交換膜和1價(jià)離子選擇透過性陰離子交換膜的電滲析裝置、蒸發(fā)濃縮裝置以及反滲透膜裝置。
本發(fā)明公開了用于從不純的天然或工業(yè)鹽水中回收鋰的方法,該方法包括將含鋰原料鹽水的pH調(diào)節(jié)至不小于11.3,以及將固體廢棄物和含有價(jià)值的鋰的溶液分離??蓪⑷芤哼M(jìn)一步濃縮和處理以獲得碳酸鋰和適于獲得電解級(jí)氯化鋰的氯化鋰溶液。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰和過渡金屬的回收方法,包括:a)將鋰離子電池正極材料廢料浸泡在pH為0~3的選擇性提取溶液中,得到鋰離子濃縮液A和含有過渡金屬元素的固體產(chǎn)物B,所述選擇性提取溶液包括沉淀劑和還原劑,所述沉淀劑選自草酸、草酸鹽、碘酸及碘酸鹽中的一種或多種;b)在步驟a)所得鋰離子濃縮液中加入堿液調(diào)節(jié)pH為8~11,使得所得鋰離子濃縮液中形成氫氧化物沉淀;c)去除步驟b)所得鋰離子濃縮液中的所述氫氧化物沉淀,得到鋰離子初純液;以及d)在所述鋰離子初純液中加入水溶性碳酸鹽,在55℃~95℃下進(jìn)行靜置或攪拌回流,使得所述鋰離子初純液中的鋰離子形成碳酸鋰沉淀。
本發(fā)明涉及一種用于沸騰層燃燒的鍋爐,它具 有噴嘴座,在噴嘴座上部的燃料輸入裝置,在鍋爐上 端的廢氣通道以及換熱器受熱面。在這種用于沸騰 燃燒的鍋爐中應(yīng)當(dāng)減少由沸騰層卷走的顆粒進(jìn)行再 循環(huán)和對(duì)沸騰層調(diào)溫的耗費(fèi)。為此本發(fā)明提出,為了 將未燃燒的固體顆粒分離并回流到沸騰層下部區(qū)域 中去,鍋爐具有圓柱形內(nèi)徑,在鍋爐壁的上部區(qū)域中 基本上是切向地并同時(shí)向下傾斜地安裝二次氣流噴 嘴。
本發(fā)明涉及一種顆粒分離器(100),其設(shè)立用于從在入口(8)處以超壓通入的顆粒?電池氣體混合物中分離出固體顆粒且用于在出口(111)卸壓該電池氣體。顆粒分離器(100)具有呈螺旋形沿軸向z盤繞的氣體通道,該氣體通道將入口(8)流體連通至出口(111)。該氣體通道在出口側(cè)端具有在徑向y上被打開且設(shè)立用于顆粒通過的顆粒排廢機(jī)構(gòu)(112)。本發(fā)明還涉及一種具有這種顆粒分離器(100)的電池殼體(2)、一種具有封裝在電池殼體(2)內(nèi)的至少一個(gè)電池模塊(3)的電池包(1)以及一種至少部分由電池包(1)饋電的機(jī)動(dòng)車。
本發(fā)明提供一種銅與鎳和鈷的分離方法,其能夠從對(duì)廢鋰離子電池進(jìn)行干式處理而獲得的含銅、鎳和鈷的耐腐蝕性高的合金等含銅、鎳和鈷的合金中,高效又選擇性地將銅與鎳和鈷分離。使含銅、鎳和鈷的合金在與硫化劑共存的條件下與硝酸接觸,獲得含有銅的固體和含有鎳和鈷的浸出液。
密實(shí)化紡織品團(tuán)聚體與燃料共同進(jìn)料到部分氧化氣化爐中??梢栽谠辖M合物中獲得高固體濃度而不會(huì)顯著影響原料組合物的穩(wěn)定性和可泵送性??梢赃B續(xù)地生產(chǎn)質(zhì)量一致的密實(shí)化紡織品衍生的合成氣,包括產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳/氫氣比,同時(shí)穩(wěn)定地操作氣化爐,避免流態(tài)化床或固定床廢物氣化爐產(chǎn)生高焦油,而不影響氣化爐的操作。密實(shí)化紡織品衍生的合成氣的質(zhì)量、組成和生產(chǎn)量適于通過多種反應(yīng)方案生產(chǎn)大范圍的化學(xué)品和聚合物,包括甲醇、乙酸、乙酸甲酯、乙酸酐和纖維素酯,其中至少一部分化學(xué)品或聚合物源自密實(shí)化紡織品衍生的合成氣。
本發(fā)明涉及硫成分檢測方法。即使在硫成分的檢測中廢氣的空燃比變化,也合適檢測燃料中含有的硫成分的含量。硫成分檢測裝置(1)具備包括具有氧化物離子傳導(dǎo)性的固體電解質(zhì)層(11)、第一電極(41)、及第二電極(42)的第一電化學(xué)電池(51),擴(kuò)散速率控制層(16)和被測氣體室(30)。將第一電極配置在被測氣體室內(nèi),將第二電極以暴露于大氣的方式配置。檢測燃料中含有的硫成分的含量時(shí),持續(xù)規(guī)定時(shí)間以上對(duì)第一電化學(xué)電池施加SOx的分解開始電壓以上的電壓,其后在施加水的分解開始電壓以上的電壓的同時(shí)取得電極間電流,基于電極間電流檢測硫成分。燃料中的硫成分的檢測時(shí),在所取得的電極間電流為第一區(qū)域內(nèi)的值時(shí),判定為與為第二區(qū)域內(nèi)的值時(shí)相比硫成分的含量低。
本發(fā)明涉及礦物處理領(lǐng)域并且可以用于根據(jù)密度,例如在聚金屬工業(yè)工廠、錫生產(chǎn)工廠和金礦開采業(yè)中、在初始濃縮階段和在工業(yè)廢物處理中分離固體顆粒。該技術(shù)效果包括簡化設(shè)計(jì)和增加裝置的操作穩(wěn)定性以及增強(qiáng)產(chǎn)生的濃縮物的質(zhì)量。濃縮物包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子(1),供給管子(2),輕碎片接收器(3)和重碎片接收器(4)。轉(zhuǎn)子(1)包括具有基底的錐體(5),和在輕碎片接收器側(cè)面上具有環(huán)形離開唇邊(7)和用于收集重碎片(8)的環(huán)形唇邊的圓筒形外殼(6)。環(huán)形間隙(9)設(shè)置在錐體的較大基底的邊緣和圓筒形外殼(6)之間。轉(zhuǎn)子的內(nèi)錐體剛性連接到圓筒形外殼。具有插入其中的密封件的套管(11)沿轉(zhuǎn)子軸線布置在內(nèi)錐體的基底上,其中密封件具有固定管子(12)。套管(11)連接到在外殼(6)內(nèi)取向的通道,以便將沖洗的水供給到外殼。
本發(fā)明涉及用于取代燒煤工廠中的煤的工程燃料原料,公開了新型工程燃料原料、由所述過程生產(chǎn)的原料以及制造該燃料原料的方法。由處理過的城市固體廢物流衍生的組分可用于制造這類實(shí)質(zhì)上不含玻璃、金屬、砂礫和不燃物的原料。這些原料具有多種用途,其中包括與煤的共同燃燒以及作為煤的替代物。
本發(fā)明涉及用于氮氧化物(NOx)的轉(zhuǎn)化的、包含混合金屬氧化物化合物的催化器元件。本發(fā)明還涉及用于制備用于本發(fā)明催化器元件的本發(fā)明混合金屬氧化物化合物的方法,以及包括用于廢氣中(NOx)的轉(zhuǎn)化的本發(fā)明催化器元件的用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)。具體地,本發(fā)明涉及用于氮氧化物(NOx)的轉(zhuǎn)化的催化器元件,所述催化器元件包括涂覆有煅燒的混合金屬氧化物類水滑石化合物的固體支撐物,其中所述煅燒的混合金屬氧化物類水滑石化合物包含至少一種二價(jià)金屬(M2+)和至少一種三價(jià)金屬(M3+)。
本發(fā)明涉及一種用于抽吸運(yùn)行和非抽吸運(yùn)行的跳變探測器。本發(fā)明涉及一種傳感器裝置(110),用于檢測測量氣體空間(114)中的氣體(112)的至少一種氣體組分的至少一個(gè)份額,尤其是用于證實(shí)內(nèi)燃機(jī)的廢氣(116)中的氧。所述傳感器裝置(110)包括至少一個(gè)傳感器元件(118)。所述傳感器元件(118)包括至少一個(gè)第一電極(120)和至少一個(gè)第一參考電極(122)和至少一個(gè)第二參考電極(124)。所述第二參考電極(124)與至少一個(gè)參考?xì)怏w通道(126)連接。所述第一電極(120)分別通過至少一個(gè)固體電解質(zhì)(128)與所述第一參考電極(122)和所述第二參考電極(124)連接。所述傳感器元件(118)在所述第一參考電極(122)和所述參考?xì)怏w通道(126)之間還具有至少一個(gè)擴(kuò)散元件(130)。
本發(fā)明涉及一種樣品收集設(shè)備(10),用于收集可流動(dòng)的固體物質(zhì)樣品,該設(shè)備包括殼體(11)和位于殼體(11)上端的輸送口(15),取樣物質(zhì)通過該輸送口被輸送到殼體(11)。偏轉(zhuǎn)器(12)位于殼體(11)內(nèi),并且具有位于輸送口(15)下方的上端(13)和用于使物質(zhì)偏轉(zhuǎn)的斜壁(14)。接收裝置(20)朝向偏轉(zhuǎn)器(12)的下邊緣定位,用于接收向下流動(dòng)的物質(zhì)樣品。接收裝置(20)具有位于其下端的開口(17),樣品通過該開口。設(shè)置裝置(16)用于相對(duì)于向下流動(dòng)的物質(zhì)移動(dòng)接收裝置(20),采集裝置(23)位于接收裝置(20)下方,用于收集從開口(17)排出的樣品,在殼體(11)的下端設(shè)置廢物出口(26),用于排出未被接收裝置(20)收集的那部分物質(zhì)。本發(fā)明提供了一種獨(dú)特的裝置,能夠確保對(duì)代表物質(zhì)整體的樣品進(jìn)行任意收集,該物質(zhì)移動(dòng)通過樣品收集設(shè)備(10)。
用于抗菌劑應(yīng)用單元的捕獲單元可包括上游過濾器與下游過濾器。上游過濾器可定位以接收來自所述應(yīng)用單元的流出物及過濾所述流出物中的固體成分。產(chǎn)生的上游流出物濾液接著可向下游通行至所述下游過濾器。所述下游過濾器可用以過濾上游流出物濾液中的抗菌劑成分,產(chǎn)生的下游流出物濾液適合廢水排放處理??咕鷦﹥?yōu)選地是季銨化合物,且更優(yōu)選地是氯化烷基吡啶,且最優(yōu)選地是氯化十六烷基吡啶。
本發(fā)明公開了一種硫自養(yǎng)型脫氮生物濾池工藝,工藝步驟包括:在污水處理廠二級(jí)出水處增設(shè)硫自養(yǎng)型脫氮生物濾池,硫自養(yǎng)型脫氮生物濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗廢水排口及濾后水出水口、硫自養(yǎng)型濾料區(qū)、氣洗進(jìn)口及進(jìn)水口,在進(jìn)水口上分支設(shè)有反洗水進(jìn)口,硫自養(yǎng)型脫氮生物濾池運(yùn)行分為氣洗階段、水洗階段以及過濾階段。本發(fā)明通用性強(qiáng),相比于傳統(tǒng)反硝化濾池,具有運(yùn)行成本低,掛膜啟動(dòng)快,產(chǎn)泥量少,反洗頻率低,無碳源投加,可避免出水BOD5超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)和操作簡單等特點(diǎn),同時(shí)對(duì)進(jìn)水中懸浮固體、氨氮和化學(xué)需氧量也有一定去除,有利于促進(jìn)出水水質(zhì)全面排放達(dá)標(biāo)。
本申請(qǐng)涉及一種含生物質(zhì)進(jìn)料的加氫熱解,公開了預(yù)處理城市固體廢棄物(MSW)和其它含生物質(zhì)進(jìn)料的各種技術(shù),所述進(jìn)料可具有較差的質(zhì)量且因此更難以或甚至不可能使用常規(guī)方法轉(zhuǎn)化為較高價(jià)值液體產(chǎn)物(例如運(yùn)輸燃料)。此類常規(guī)方法可另外就單獨(dú)轉(zhuǎn)化所述進(jìn)料的生物質(zhì)部分來說令人滿意。含生物質(zhì)進(jìn)料的預(yù)處理可一般包括在加氫熱解步驟之前進(jìn)行的步驟和任選地其它步驟,用以改變所述進(jìn)料的一或多個(gè)特征,使其更容易地可升級(jí)。
本發(fā)明涉及燃料電池和用于運(yùn)行所述燃料電池的方法。本發(fā)明涉及用于運(yùn)行燃料電池(10),尤其固體氧化物燃料電池的方法(56),所述燃料電池包括至少一個(gè)具有至少一個(gè)陽極的燃料電池和/或電解槽單元(12),其中被設(shè)計(jì)為陽極廢氣的循環(huán)物在至少一個(gè)循環(huán)模塊(18)中從燃料電池和/或電解槽單元(12)的陽極氣體出口(14)循環(huán)到燃料電池和/或電解槽單元(12)的陽極氣體入口(16)。提出了在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)下在循環(huán)模塊(18)中使流體,尤其水借助至少一個(gè)膨脹單元(32)膨脹,優(yōu)選蒸發(fā)。
傳統(tǒng)的活性污泥廢水處理設(shè)備通過添加膜過濾單元、膜曝氣生物膜反應(yīng)器(MABR)單元和篩中的一個(gè)或更多個(gè)來升級(jí)。膜過濾單元被添加在過程罐與次級(jí)澄清器之間。膜過濾單元以最多達(dá)流入流率的25%的速率提取處理過的流出物。由于MLSS濃度仍低于4000mg/L,該設(shè)備未轉(zhuǎn)化成膜生物反應(yīng)器(MBR)。膜曝氣生物膜反應(yīng)器(MABR)單元被添加到該設(shè)備的過程罐中并且提供附著生長式生物處理。篩從流至過程罐的水中提取固體。當(dāng)可選地相組合使用時(shí),所添加的單元和過程增加了設(shè)備的初級(jí)分離、生物處理和次級(jí)分離功能的能力??稍黾恿魅肓髀?。
本文提供了用于提高多級(jí)活性炭系統(tǒng)(100)中的效率的方法和系統(tǒng)。所述方法和系統(tǒng)提供了來自濕空氣再生的經(jīng)清潔的碳固體部分(120)和廢液(122),并將其分別引導(dǎo)至多級(jí)活性炭系統(tǒng)(100)的第二級(jí)(106)和第一級(jí)(104)以提高其中的去除效率。
本發(fā)明的發(fā)明名稱為加工生物質(zhì)。對(duì)生物質(zhì)原料(例如,植物生物質(zhì)、動(dòng)物生物質(zhì)和城市廢物生物質(zhì))進(jìn)行加工以產(chǎn)生有用的產(chǎn)物,諸如燃料。例如,描述了可用于從生物加工生物質(zhì)材料漿液的液體分離固體和高分子量種類的系統(tǒng)。
一種對(duì)來自飲用水生產(chǎn)或者城市或工業(yè)廢水處理的含鹽殘余物的通過擠壓的高度脫水方法,在該方法中,使含鹽殘余物進(jìn)入到活塞式壓力機(jī)(12)的筒體(12a)中,所述活塞式壓力機(jī)具有由撓性護(hù)套形成的撓性排水管(12e),所述撓性護(hù)套由可透過液體但不透固體的材料制成,每個(gè)排水管(12e)具有內(nèi)部通路,所述內(nèi)部通路通到相聯(lián)的開口(12g)中,壓力機(jī)分批工作,并且,在擠壓時(shí),活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且對(duì)泥漿施加交替并且變化的壓力,同時(shí)撓性排水管發(fā)生變形,從物料擠出的液體穿過排水管的壁并且作為濾液排放,而脫水泥漿留在排水管的外部并且通過打開壓力機(jī)而排放。
本發(fā)明涉及一種傳感器元件,尤其用于驗(yàn)證氣體的物理特性,尤其用于驗(yàn)證內(nèi)燃機(jī)廢氣的氣體組分濃度或溫度或固體成分或液體成分,其中,該傳感器元件(20)具有在它的縱長方向上相互對(duì)置的第一端部區(qū)域(201)和第二端部區(qū)域(202),該傳感器元件(20)在第一端部區(qū)域(201)中在該傳感器元件(20)的內(nèi)部具有功能元件(31、311、312),該功能元件與在第二端部區(qū)域(202)中布置在該傳感器元件(20)的外表面上的接觸面(43、44、45)導(dǎo)電連接,其中,功能元件(31、311、312)和接觸面(43、44、45)之間的導(dǎo)電連接具有在該傳感器元件(20)的內(nèi)部基本在縱長方向上延伸的印制導(dǎo)線(321、322、328)并具有穿通部(501、502、503),所述穿通部基本垂直于傳感器元件的縱長方向延伸,其特征在于,印制導(dǎo)線(321、322、328)的電阻和穿通部(501、502、503)的電阻相互成比例,該比例不大于3并且不小于1/3。
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