功能性薄膜組件及制備方法和含該薄膜組件的金屬鋰電池 920     

 0

本發(fā)明公開一種功能性薄膜組件及制備方法和含該薄膜組件的金屬鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，通過碳結(jié)構(gòu)結(jié)合膠合劑對薄膜基體進行改進，可以有效改善其結(jié)構(gòu)完整性；采用濃度較低的酸溶液對薄膜基體進行表面處理，可以減少碳基材料的表面缺陷，有利于保證基體材料的柔韌性，便于維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其可作為組件使用；與鋰金屬電極對比，本發(fā)明薄膜表面懸掛豐富的硝酸根，由于硝酸根具有對鋰的強吸附能，有助于降低金屬鋰的成核過電位，能夠提供更多金屬鋰沉積位點和生長空間，金屬鋰生長更均勻，且其內(nèi)部孔隙率大，為金屬鋰存儲提供空間，避免了生成鋰枝晶，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

鋰電池出廠電壓測試分類設(shè)備 775     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池出廠電壓測試分類設(shè)備，包括進料管道、中間夾板和出料管道三者，且進料管道、中間夾板和出料管道從上到下依次組裝設(shè)置；還包括：限位豎條，固定安裝于所述中間夾板的內(nèi)側(cè)壁位置，且限位豎條關(guān)于中間夾板的豎向中心軸線對稱分布；限位膠條，固定于進料管道的底部出料口內(nèi)壁位置，且進料管道下方的中間夾板內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輥；出料管道，其頂部進料口寬度大于相鄰所述限位豎條之間的間距。該鋰電池出廠電壓測試分類設(shè)備，提高鋰電池的進出料穩(wěn)定和速率，實現(xiàn)鋰電池輸送過程中的電壓檢測，對不合格的鋰電池進行篩選區(qū)分，提高測試分類效率。

鋰離子電池防盜裝置及系統(tǒng) 920     

 0

本實用新型公開了一種鋰離子電池防盜裝置及系統(tǒng)，包括：振動傳感器，用于當檢測到鋰離子電池移動時生成電池移動信號；設(shè)于鋰離子電池的BMS上的第一通信接口；與振動傳感器連接的BMS，用于在工作時利用第一通信接口與外部控制器進行通信；在接收到電池移動信號且檢測到與外部控制器通信連接中斷時，控制鋰離子電池功能失效。可見，本申請采用振動傳感器檢測鋰離子電池是否移動，并將電池移動信號發(fā)送至BMS。BMS在接收到電池移動信號且檢測到與外部控制器通信連接中斷時，控制鋰離子電池功能失效，從而使被盜的鋰離子電池失去價值，不法分子得知此情況后不會再選擇盜走這些會失去價值的鋰離子電池，從而改善了鋰離子電池的被盜情況。

鋰電池正負極集流體的預(yù)處理方法 909     

 0

一種鋰電池正負極集流體的預(yù)處理方法：以NMP(N-甲基吡咯烷酮)為溶劑通過高速攪拌配置出均勻的PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)膠液，然后加入具有PTC效應(yīng)的導(dǎo)電材料，中高速攪拌，調(diào)節(jié)粘度獲得漿料，用涂布機將配置好的漿料涂覆在正負極集流體上（通常為鋁箔/銅箔），在恒溫烘箱內(nèi)進行固定溫度的烘烤后，就制得涂覆有薄層PTC材料的集流體。在此基礎(chǔ)上，完成正負極涂布及后續(xù)的琨壓、制片、卷芯等工序完成鋰電池的后續(xù)制作，經(jīng)相關(guān)測試，經(jīng)過預(yù)處理后的箔材可作為鋰電池集流體按常規(guī)方法使用，并能顯著提高鋰電池的安全性能。

鋰離子電池防漏檢裝置 1011     

 0

本實用新型涉及一種電池加工裝置，具體是一種鋰離子電池防漏檢裝置，包括機械爪導(dǎo)軌和機械爪，機械爪包括氣缸和鉤爪；機械爪的氣缸的下方安裝有攝像頭，機械爪的鉤爪的側(cè)面安裝有檢測槽；機械爪和攝像頭連接有控制計算機；控制計算機中安裝有控制機械爪旋轉(zhuǎn)、移動的程序和控制攝像頭拍攝的程序；控制計算機中安裝有連接攝像頭的圖像識別設(shè)備。在鋰離子電池的生產(chǎn)加工過程中，鋰離子電池通過導(dǎo)流槽進入流水線，然后使用本實用新型的機械爪抓起，使用本實用新型進行測漏，本實用新型可以在無人操作的情況下準確進行測漏檢驗，減少操作人員的數(shù)量，提高產(chǎn)品合格率，減少漏檢、錯檢率，適合在鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域推廣使用。

低溫大倍率圓柱型鋰離子電池及其制作方法 756     

 0

本發(fā)明公開一種低溫大倍率圓柱型鋰離子電池及其制作方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、正極、負極、隔膜、電解液和蓋帽，其特征在于：所述正極包括三元鎳鈷錳酸鋰材料和正極鈷酸鋰材料、聚偏氟乙烯、導(dǎo)電炭黑、CNT、涂炭鋁箔和一個正極鋁帶，所述負極包括人造石墨材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑、銅箔和兩個負極鎳帶，電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述由正極材料、負極材料和溶劑形成的極片采用卷繞的方式，卷繞成圓柱型卷芯，圓柱形卷芯經(jīng)過工序組裝得到圓柱型鋰離子電池。本發(fā)明開發(fā)了一種體積小，且可在低溫?40℃下大倍率放電的產(chǎn)品，且長期循環(huán)后低溫放電功能不會失效。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

動力型尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法 1141     

 0

本發(fā)明公開一種動力型尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述動力型尖晶石錳酸鋰正極材料由動力型尖晶石錳酸鋰LiaMn2-x-zNbxAlyMzO4和它表面的包覆層構(gòu)成。所述制備方法是將經(jīng)過處理的鋰源、錳源與鈮源、鋁源、摻雜元素M球磨混合,在550～900℃溫度下進行煅燒;將煅燒后的初步產(chǎn)物粉碎分級后,加入包覆材料在750～950℃溫度下進行二次煅燒,粉碎分級后得到動力型尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的尖晶石錳酸鋰材料具有很高的壓實密度和比容量,在常溫及高溫環(huán)境都具有良好的循環(huán)性能,性能穩(wěn)定,一致性好。材料的制備方法簡單,制備過程易于控制和操作,生產(chǎn)成本較低,有很好的工業(yè)化前景。

磷酸鐵鋰動力電池低溫電解液及其制備方法 898     

 0

本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰動力電池低溫電解液及其制備方法,屬于酸鐵鋰動力電池技術(shù)領(lǐng)域,磷酸鐵鋰動力電池低溫電解液是由65-95%的有機溶劑、3-15%的添加劑和0.7-1.4mol/L的鋰鹽配制而成,其制備方法為:把選取的一種或幾種有機溶劑在濕度小于1%的手套箱內(nèi)充分混合均勻,配制成電解液溶液,再加入所選添加劑,最后加入所需的電解質(zhì)鋰鹽,等所加電解質(zhì)鹽完全溶解后,靜置30-40小時,就得到本發(fā)明的磷酸鐵鋰動力電池低溫電解液。本發(fā)明的磷酸鐵鋰動力電池低溫電解液適用于低溫環(huán)境,組分選擇和配比合理,具有良好的低溫充放電性能、倍率性能、循環(huán)性能;其制備方法簡單、易于操作。

安全性鋰電池存放裝置 942     

 0

本實用新型公開了一種安全性鋰電池存放裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部橫向滑動連接有擋板，所述擋板底部的兩側(cè)均固定連接有支架，所述支架的底部活動連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠離支架的一端活動連接有滑輪。本實用新型通過箱體、滑輪、第一連接桿、殼體、固定桿、支架、擋板、通孔、壓板、減震彈簧、第二連接桿、固定塊、減震彈片、滑桿和滑套的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池存放裝置，安全性低的問題，該安全性鋰電池存放裝置，具備安全性高的優(yōu)點，防止了因使用者搬運時，鋰電池從使用者手中脫落，造成鋰電池出現(xiàn)損壞的狀況，減少了使用者的經(jīng)濟損失，提高了鋰電池存放裝置的實用性，值得推廣。

壁式鋰離子電池LED太陽能燈 789     

 0

壁式鋰離子電池LED太陽能燈，由支撐桿、控制及保護裝置、連接桿、轉(zhuǎn)軸、燈殼、鋰離子電池、太陽能板、固定板、固定孔、散熱板、光控開關(guān)、LED燈珠、燈罩組成，其特征是支撐桿的一端設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有固定孔，支撐桿的另一端設(shè)置有燈殼，燈殼的下端設(shè)置有散熱板，散熱板的上側(cè)燈殼內(nèi)設(shè)置有鋰離子電池，鋰離子電池的上側(cè)設(shè)置有控制及保護裝置，散熱板的下側(cè)通過光控開關(guān)連接LED燈珠，LED燈珠的外部設(shè)置燈罩，本實用新型的有益效果是壁式鋰離子電池LED太陽能燈結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適合墻壁使用，采用鋰離子電池，使用壽命長，使用成本低，并能有效提高照明及裝飾效果。

絕緣鋰電池 954     

 0

本實用新型涉及一種絕緣鋰電池，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池絕緣性能差的問題。本絕緣鋰電池包括頂端具有開口的殼體及蓋合于殼體頂端以封閉該開口的蓋板；分別連接于該殼體的蓋板上的第一接線組件和第二接線組件；正極極片，結(jié)合于該蓋板下方，該正極極片的頂端與第一接線組件呈電性連接；負極極片，結(jié)合于該蓋板下方，該負極極片的頂端與第二接線組件呈電性連接；以及卷芯，容置于該下殼體內(nèi)，卷芯與殼體之間設(shè)有呈U型的絕緣片，U型絕緣片包覆于卷芯的底部及兩側(cè)面。本絕緣鋰電池采用U型絕緣片將殼體與卷芯完全絕緣，有效提高電池的使用安全性。

鋰電池組的絕緣防護機構(gòu) 1100     

 0

本實用新型涉及一種鋰電池組的絕緣防護機構(gòu)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池組絕緣防護性能差的問題。本鋰電池組的絕緣防護機構(gòu)，包括呈方形的箱體，箱體呈頂部開口狀，箱體內(nèi)設(shè)有若干個單體電池，單體電池通過極耳連接片串聯(lián)或并聯(lián)在一起，箱體側(cè)壁設(shè)有環(huán)氧樹脂絕緣板，環(huán)氧樹脂絕緣板交界處設(shè)有PP絕緣片。本鋰電池組的絕緣防護機構(gòu)采用環(huán)氧樹脂和PP絕緣片對箱體和單體電池之間進行絕緣，提高了電池組的安全性，同時對單體電池進行了絕緣防護，進一步提高了鋰電池組的絕緣性能，提升了安全性。

可充電鋰電池的自放電篩選方法 925     

 0

本發(fā)明公開了可充電鋰電池的自放電篩選方法，屬于鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：A、使用活動夾具，將多個待測試電池進行并聯(lián)一段時間；B、取下活動夾具，記錄此時鋰電池電壓值，將鋰電池進行擱置；C、測量擱置后的鋰電池電壓，計算出電壓壓降值；D、通過比較正常壓降值，將不合格鋰電池挑選出來。本發(fā)明的有益效果是大大提高了初始電壓的一致性，使得簡單電壓判斷的可靠性顯著提高，達到與自動篩選機非常接近的水平，明顯降低了電池使用的風(fēng)險，并且資源投入很少，非常適合中小企業(yè)單位使用或用于研究。

鋰渣作為促凝劑在低堿硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用 791     

 0

本發(fā)明涉及一種水泥行業(yè)的促凝劑技術(shù)，具體的說是鋰渣作為促凝劑在低堿硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用，在低堿硫鋁酸鹽熟料中摻入1%-5%的鋰渣作促凝劑，鋰渣化學(xué)成分包含：SiO235～38%；CaO10～15%；Al2O330～35%；Fe2O30.4～0.6%；MgO0.2～0.4%；LiO20.15～0.25%。鋰渣摻入量為3%時效果最佳。本發(fā)明用鋰來完全取代價格昂貴的碳酸鋰，以降低水泥成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約礦業(yè)資源、消解工藝廢料，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟開辟了新途徑。同時還達到了消解工業(yè)固體廢料、保護環(huán)境的目的。

鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護裝置及電源系統(tǒng) 891     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護裝置，該方案中，當處理器接收到切斷信號時，控制第一開關(guān)閉合，控制第二開關(guān)斷開，由鋰電池組向負載供電；當鋰電池組放電至低于電壓閾值時，處理器控制第一開關(guān)斷開，控制第二開關(guān)閉合，由鉛酸電池組向負載供電。可見，該方式通過設(shè)置處理器和低成本的開關(guān)，能夠在電源斷開時，優(yōu)先由鋰電池組向負載供電，成本較低，并且該裝置電路簡單，不存在因電路復(fù)雜導(dǎo)致干擾較多的情況，提高了鉛酸電池組與鋰電池組混合使用時向負載供電的可靠性。本發(fā)明還公開了一種電源系統(tǒng)，具有與上述鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護裝置相同的有益效果。

用于鋰電池負極的涂料及制備方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負極的涂料及制備方法，屬于鋰電池電極技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括粘結(jié)劑1的鋰化制備、粘結(jié)劑2的鋰化制備、粘結(jié)劑3的制備和負極涂料的制備；本發(fā)明的有益效果是：添加了改性羧甲基纖維素納，與粘結(jié)劑1和粘結(jié)劑2產(chǎn)生交聯(lián)聚合的效果，從而使粘接力進一步提高；負極涂料的制備過程中利用濃硫酸和雙氧水洗滌納米硅后，意外的發(fā)現(xiàn)：納米硅在經(jīng)過強氧化劑的表面處理后，表面會留下豐富的羥基，而經(jīng)過鋰化反應(yīng)的粘結(jié)劑1和粘結(jié)劑2具有豐富的羧基，經(jīng)長時期攪拌反應(yīng)后相互之間可以形成強的氫鍵，從而極大增加粘接力，與改性羧甲基纖維素納的交聯(lián)聚合的共同作用，粘合強度大幅度提高。

鋰電池激光焊接裝置 870     

 0

本實用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，一種鋰電池激光焊接裝置，包括橫桿和安裝在橫桿下方的激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器一側(cè)固定連接立柱，所述激光發(fā)生器下方設(shè)有工作臺，所述工作臺的底部固定設(shè)有支撐柱；驅(qū)動裝置帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，在主動齒輪與從動齒輪的配合下使鏈條刮板輸送帶開始移動，工作人員將鋰電池放入到鋰電池槽中，從極耳槽取出極耳放置到鋰電池槽內(nèi)鋰電池上方，使得激光發(fā)生器對準鋰電池和極耳，實現(xiàn)對鋰電池的有效焊接，在鋰電池槽內(nèi)焊接完畢的鋰電池在鏈條刮板輸送帶的帶動下，移動到工作臺的兩端，在重力的因素下，鋰電池直接落入到成品收集盒中，工序簡單，節(jié)省時間，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。

提高鋰動力電池性能的方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鋰動力電池性能的方法，將磷酸鹽體系的鋰快離子導(dǎo)體提前在有機溶劑中進行充分分散，再加入到溶解有粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯（PVDF）的N-甲基吡咯烷酮（NMP）中，與磷酸鐵正極材料、導(dǎo)電劑攪拌成充分混合均勻地漿料，然后將漿料在涂布機上涂布在鋁箔雙面，將涂布好極片進行烘烤、輥軋、段切、沖片，最后得到正極極片成品，利用此征集極片成品制成高性能鋰動力電池。本發(fā)明的有益效果是：簡單，易于生產(chǎn)，適于大規(guī)模推廣，通過向磷酸鐵鋰正極材料配方中添加磷酸鹽體系的鋰快離子導(dǎo)體，提高了磷酸鐵鋰正極極片的離子傳導(dǎo)速率，即可改善磷酸鐵鋰電池正極極片性能，從而改善磷酸鐵鋰動力電池在低溫及大倍率下的充放電性能。

高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置 918     

 0

本實用新型提供一種高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有第一限位座，且第一限位座的數(shù)量有兩個。本實用新型提供的一種高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置，本回收利用裝置通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動帶輪轉(zhuǎn)動，使得帶輪嚙合齒帶帶動其余帶輪同向轉(zhuǎn)動同時傾斜四個放置板使鋰電池掉入清洗箱的內(nèi)部，使回收利用裝置方便批量下料，節(jié)省能耗成本，并且第二電機轉(zhuǎn)動輸出軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得凸輪拉動活動桿帶動篩板在粉碎箱的內(nèi)部往復(fù)式移動同時上下晃動對鋰電池碎片進行篩分，可以將完全碾碎的鋰電池碎片掉落到篩板的下方，較大的鋰電池碎片繼續(xù)被碾壓輥碾壓粉碎，使得回收利用裝置能夠充分的將鋰電池粉碎。

鋰離子電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法，所述一種鋰離子電池用導(dǎo)電漿料包括重量份數(shù)：1?10％的功能化石墨烯，1?10％的炭黑，0.1?5％的分散劑，0.5?5％的粘結(jié)劑，90?99％的N?甲基吡咯烷酮。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料實現(xiàn)了導(dǎo)電劑的高度預(yù)分散，可在鋰電池電極活性材料混漿時加入，提高鋰電池的導(dǎo)電性。

鋰離子電池正極漿料及其制備工藝 860     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料及其制備工藝，其鋰離子電池正極漿料由固體材料和溶劑混合而成，所述固體材料包括如下成份，均以重量百分數(shù)計：正極材料92-95份，導(dǎo)電劑2-4份，粘合劑1-3份和添加劑0.1-0.3份；所述的添加劑為硬脂酸單甘油酯、聚已內(nèi)酯多元醇、聚已內(nèi)酯、三硬酸甘油酯中的一種或兩種以上的混合物，本發(fā)明還公開了一種用于鋰離子電池正極漿料的制備工藝，相比于傳統(tǒng)鋰離子電池正極漿料的制備工藝增加了一些添加劑，降低了原正極漿料的粘稠度，即相同固含量下，本發(fā)明制備的鋰離子電池漿料，其粘度可以降低10-60%；在相同粘度下，本發(fā)明制備的鋰離子電池漿料可以提高固含量3-10%，節(jié)約溶劑15-35%，相應(yīng)降低加工成本。

固態(tài)鋰電池的防震外殼 718     

 0

一種固態(tài)鋰電池的防震外殼，包括：殼體、蓋板、正極、負極、安全閥、第一減震彈簧、第二減震彈簧、第三減震彈簧和軌道，所述殼體為一端開口的長方體，所述殼體的開口端與蓋板可拆卸連接，所述蓋板的一端與正極、負極和安全閥固定連接，所述殼體的底面與軌道固定連接，所述軌道與殼體的側(cè)面相互平行，所述軌道與固態(tài)鋰電池的底面可滑動連接，所述第一減震彈簧有八個，所述第二減震彈簧有四個，所述第三減震彈簧的一端與蓋板朝向殼體的一端固定連接，所述第三減震彈簧遠離蓋板的一端與固態(tài)鋰電池可拆卸連接。本公開能夠防止固態(tài)鋰電池撞擊在殼體上，保護固態(tài)鋰電池的完好，延長固態(tài)鋰電池的使用壽命。

高性能富錳鋰基正極漿料及其應(yīng)用方法 1141     

 0

一種高性能富錳鋰基正極漿料由N-甲基吡咯烷酮、正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑、富鋰錳基材料、納米Si02和納米Al2O3中的一種或兩種制成，所述的正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑、富鋰錳基材料、納米Si02及納米Al2O3的重量百分比為正極粘結(jié)劑2%-5%、正極導(dǎo)電劑1%-5%、富鋰錳基材料90%-95%、納米Si021%-5%、納米Al2O31-5%，依據(jù)本發(fā)明制作的鋰離子電池正極極片所制作的鋰電池具有循環(huán)壽命高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性高等特點。

鋰離子電池摻雜正極材料及其制備方法 822     

 0

一種鋰離子電池摻雜正極材料及其制備方法，材料通式為：LixNi1－y－z－i－jCoyMnzNbiMjO2，其中0.8≤x≤1.5，0＜y≤0.3，0＜z≤0.5，0＜i≤0.1，0＜j≤0.1，M代表鉬、鍶、鎢、釩、銅、鈦、鋇元素中的一種或幾種。制備方法是：取鋰化合物、鈷氧化物、鎳化合物用氣噴式配料設(shè)備混合，在負壓高頻渦旋離心混磨罐內(nèi)混磨后，經(jīng)壓實搗孔，在600－1000℃下間歇通氧焙燒10－30h，自然冷卻后得到中間體，然后經(jīng)粉碎、研磨，再與鋰、錳、鈮、M的化合物一起進行負壓高頻渦旋離心混磨，重新經(jīng)壓實搗孔，在500－900℃下間歇通氧焙燒4－30h，研磨后即得到目標產(chǎn)品。該正極材料具有高純度、高結(jié)晶性、高蓄電池容量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等特點，且安全性能好，無記憶效應(yīng)。其制備方法具有反應(yīng)時間短，生產(chǎn)成本低，易于產(chǎn)業(yè)化的特點。

鋰離子電池負極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 686     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：90.5～94質(zhì)量份的石墨；1.0～2.5質(zhì)量份的納米銅粉；1.0～2.0質(zhì)量份的明膠；2.0～2.7質(zhì)量份的丁苯橡膠、1.0～1.8質(zhì)量份的羧甲基纖維素、153.2～166.7質(zhì)量份的去離子水。本發(fā)明采用納米銅粉作為電池負極的導(dǎo)電劑，由于銅是良導(dǎo)體，大大改善了電池負極材料的導(dǎo)電性，顯著提高磷酸鐵鋰電池的倍率及低溫放電性能并且，納米銅粉不會引起其他副反應(yīng)，增加電池穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明加入明膠作為分散劑，防止納米顆粒團聚及分散不均，并節(jié)約了攪拌所需時間。

防爆閥、鋰電池蓋板和鋰電池 789     

 0

本申請公開防爆閥、鋰電池蓋板和鋰電池，其中所述防爆閥包括閥體、氣體發(fā)生裝置、微型爆破裝置和控制器，所述閥體的內(nèi)部通過第一連接件和第二連接件依次間隔形成有氣體發(fā)生腔、氣體填充腔和爆破腔，所述第一連接件至少部分為可變形件，所述氣體發(fā)生裝置被設(shè)置于所述氣體發(fā)生腔內(nèi)，所述微型爆破裝置被設(shè)置在所述第二連接件上，所述氣體發(fā)生裝置和所述微型爆破裝置均與所述控制器信號連接，所述微型爆破裝置能夠被引爆而實現(xiàn)所述氣體填充腔和所述爆破腔之間在所述第二連接件上的連通，所述氣體發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生氣體驅(qū)使所述可變形件密封所述第二連接件。該防爆閥能夠主動引爆泄壓，并杜絕外部空氣進入電芯所在的空間，更加安全穩(wěn)定。

制備鋰離子電池用鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料的方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種用氧化法制備鋰離子電池用鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料的方法，它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域，解決的主要技術(shù)問題是提高鋰離子電池正極材料的質(zhì)量能量密度。其具體方法是以鋰源、鎳鈷鋁氫氧化物、摻雜改性元素（M），按照一定摩爾比稱取物質(zhì)量后，均勻混合后，在通氧氣的氣氛爐中以400~500℃范圍內(nèi)預(yù)處理燒結(jié)4~5h，后升溫至700~850℃恒溫焙燒10~20h，自然冷卻，得到鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料，質(zhì)量能量密度在1000Wh/kg以上、循環(huán)性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝簡單、制造成本低，工藝路線簡單、周期短、能耗低，可用于規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池的化成方法、化成系統(tǒng)、鋰離子電池和電動車輛 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的化成方法、化成系統(tǒng)、鋰離子電池和電動車輛，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池的化成方法包括以下步驟：將待化成裸電芯并聯(lián)疊放，每兩個并聯(lián)疊放的裸電芯之間緊貼設(shè)置至少一個補鋰電極；化成時，先用連接在一起的補鋰電極和連接在一起的裸電芯負極對裸電芯進行一次充電，再用連接在一起的裸電芯正極和連接在一起的裸電芯負極對裸電芯進行二次充電和放電，得到化成后的電芯。本發(fā)明通過統(tǒng)一集中化成，提高了電芯的一致性，并通過在疊放的裸電芯之間緊貼設(shè)置至少一個補鋰電極，補充形成SEI膜需要的鋰源，提高了首次庫倫效率和能量密度，部分利用了補鋰電極中的鋰源，化成效率高，電池的循環(huán)壽命也得以提高。

方形卷繞式鋰離子電池的裝配方法和鋰離子電池 941     

 0

本發(fā)明屬于電池裝配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方形卷繞式鋰離子電池的裝配方法和鋰離子電池。該鋰離子電池的裝配方法，包括以下步驟：通過至少一次熱壓和/或冷壓的方式，對卷芯進行定型；卷芯的兩端分別為正極留白區(qū)和負極留白區(qū)；將定型后的卷芯的至少一部分正極留白區(qū)和負極留白區(qū)進行揉平，分別形成正極揉平區(qū)和負極揉平區(qū)；利用激光焊接的方式分別將正極揉平區(qū)和負極揉平區(qū)與正極匯流排和負極匯流排焊接在一起；入殼，得到方形卷繞式鋰離子電池。本發(fā)明提高了方形卷繞的全極耳設(shè)計的電池能量密度，緩解了傳統(tǒng)的裝配工藝存在卷芯有效體積占比小、電池能量密度低、多卷芯并聯(lián)裝配困難等問題，并且工藝流程簡單、易行，高效可控，工藝損耗少。

鋰電池包系統(tǒng)及其方形鋰電池模組 777     

 0

本實用新型公開了一種方形鋰電池模組，包括電芯模組、極性連片、集成板、上蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板，電芯模組由多個電芯組呈多列疊層設(shè)置，相鄰的電芯組之間設(shè)有與二者貼靠的絕緣板，相鄰兩列電芯組之間設(shè)有與二者貼靠的加熱片，電芯組由多個方形單體電芯通過柔性電路板的串并聯(lián)組成。該方形鋰電池模組內(nèi)的電芯組擁有相同的散熱物理場，阻斷了電芯組之間的相互傳熱，各方形單體電芯受熱均勻性更好，保障方形鋰電池模組一致性。利用柔性電路板替代行業(yè)中傳統(tǒng)的線束和連接排螺栓連接，使得整個方形鋰電池模組結(jié)構(gòu)更為簡潔、緊湊，且更具輕量化優(yōu)勢，提升了工藝組裝效率。本實用新型還公開了一種包括上述方形鋰電池模組的鋰電池包系統(tǒng)。