CS-Cu/二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備及其光催化還原二氧化碳的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CS?Cu/TiO₂納米復(fù)合材料的制備方法，是將殼聚糖攪拌充分分散于乙醇中，加入醋酸銅和鈦酸四丁酯，先攪拌1h~2h，再超聲10~20min；然后加入冰醋酸，于100℃~120℃下反應(yīng)20~26小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后將混合物冷卻至室溫，并用醇和去離子水洗滌，干燥，研磨，即得CS?Cu/TiO₂納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用水熱法將摻雜了Cu的二氧化鈦成功的負(fù)載到了殼聚糖上，CS和Cu的引入擴(kuò)大了二氧化鈦對(duì)可見(jiàn)光吸收范圍，在360~430nm的紫外?可見(jiàn)光范圍內(nèi)增強(qiáng)了吸收強(qiáng)度，用于光催化還原CO₂的反應(yīng)中，具有較高的CH₄的產(chǎn)量。

具有微孔支撐的多孔石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有微孔支撐的石墨烯納米孔洞制備方法，屬于重離子束應(yīng)用和薄膜加工領(lǐng)域。一種具有微孔支撐的多孔石墨烯復(fù)合材料，其主要特點(diǎn)在于包括有在聚合薄膜上設(shè)有單層石墨烯，在石墨烯上設(shè)有納米級(jí)孔洞與聚合薄膜上的錐形孔重合且相通。本發(fā)明采用高能重離子輻照石墨烯/聚合物薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用重離子的輻照損傷作用，在石墨烯上形成直徑幾納米的孔洞，同時(shí)在聚合物薄膜中產(chǎn)生柱狀的損傷區(qū)域。然后通過(guò)化學(xué)蝕刻的方法將聚合物被輻照區(qū)域蝕刻形成錐形納米孔，由于石墨烯孔的位置和聚合物上的錐形孔的位置重合且相通，因此可以獲得具有微孔支撐的石墨烯納米孔。由于聚合物微孔的支撐作用，使得石墨烯納米孔在離子整流、離子過(guò)濾和篩選和生物分子檢測(cè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。

稀土鐵氮高頻軟磁材料及其復(fù)合材料和制備方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高頻軟磁材料和由這種材料制備的復(fù)合材料,以及這種材料和這種材料制備復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的材料是由稀土元素與鐵、氮構(gòu)成的材料,本發(fā)明的這種材料的通式為R2Fe17N3-δ,且材料的易磁化方向與C軸垂直,其通式中R為稀土元素中的Y、Ce、Pr、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Lu中的任一種或任兩種的任意組合,0≤δ≤0.5。

十六胺三維石墨烯復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明提供一種十六胺三維石墨烯復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合相變材料技術(shù)領(lǐng)域。具體是通過(guò)水熱法制備三維石墨烯氣凝膠，然后利用熔融浸漬法將十六胺液體與三維石墨烯氣凝膠進(jìn)行復(fù)合，即得到十六胺三維石墨烯復(fù)合材料。該方法得到的相變材料潛熱值能夠達(dá)到280kj/kg。

基于復(fù)合材料的機(jī)床床身及機(jī)床 1019     

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本發(fā)明屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決混凝土與金屬殼體發(fā)生剝離，使導(dǎo)軌直接失去穩(wěn)定支撐而發(fā)生變形，從而影響機(jī)床的穩(wěn)定性和加工精度的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的機(jī)床床身。該基于復(fù)合材料的機(jī)床床身包括箱體結(jié)構(gòu)的殼體、位于殼體內(nèi)部的混凝土結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)軌；殼體的上表面設(shè)有導(dǎo)軌孔，用于插裝導(dǎo)軌；導(dǎo)軌由兩個(gè)單軌組成，兩個(gè)單軌的底部分別穿過(guò)兩個(gè)導(dǎo)軌孔后位于殼體的內(nèi)部，并且兩個(gè)單軌的底部之間通過(guò)導(dǎo)軌連接件固定連接，單軌的底部以及導(dǎo)軌連接件同時(shí)與混凝土結(jié)構(gòu)固定連接。本發(fā)明的機(jī)床床身由混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)軌提供支撐固定，避免了混凝土與金屬殼體發(fā)生剝離時(shí)導(dǎo)軌失去支撐而變形，從而影響機(jī)床的穩(wěn)定性和加工精度的問(wèn)題。

耐熱沖擊型電阻率正溫度系數(shù)聚合物復(fù)合材料及其加工工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種耐熱沖擊型電阻率正溫度系數(shù) 聚合物復(fù)合材料, 該復(fù)合材料是由下述原料制成 : 聚烯烴樹(shù)脂、 季戊四醇、3－(3, 5－二叔丁基－羥基苯基)丙酸十八酯、N, N′ －2－β－萘基對(duì)苯二胺、2, 2, 4－三甲基－1, 2－二氫化喹啉聚 合體、乙烯基三(β－甲氧乙氧基)硅烷、乙炔炭黑、導(dǎo)電炭黑 其加工工藝是原料依序加入雙輥開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉均勻或?qū)⒃弦?起加入密煉機(jī)中成塑性共混物后至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉均勻即可; 本 發(fā)明的材料具有很好的短時(shí)抗熱沖擊及耐熱老化性能, 并具較 大的電阻率正溫度系數(shù), 其加工工藝簡(jiǎn)單、成本比經(jīng)電子輻射交 聯(lián)過(guò)的同類產(chǎn)品低。

在室溫至500℃使用的CuNiSn合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在室溫至500℃使用的CuNiSn合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該材料由Ni?1％～12％、Sn?3％～6％、Fe?0.5～3%、Al?0.01～0.08%、Ti?0.01～0.08%、石墨1.0～4.0%、PbO?1.0～6.0%、CeF3?0.1％～1.0％以及余量Cu組成，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)。該材料在室溫～500℃具有高硬度、高強(qiáng)度、低摩擦、耐磨損及自潤(rùn)滑特性，適用于制造上述溫度范圍的設(shè)備用滑動(dòng)軸承、滑板、滾動(dòng)軸承保持架或其它零部件。

硅碳納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 688     

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本發(fā)明提供了一種硅碳納米復(fù)合材料的制備方法，是先采用陽(yáng)離子表面改性劑對(duì)納米硅顆粒進(jìn)行表面改性，再將改性納米硅顆粒與阿拉伯樹(shù)膠攪拌分散于去離子水中，混合均勻后在120℃~200℃下水熱反應(yīng)6~24小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌，干燥；所得產(chǎn)物在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，于600℃~900℃碳化2~6小時(shí)，即得花狀結(jié)構(gòu)的硅碳納米復(fù)合材料。研究表明，本發(fā)明制備的硅碳納米材料具有良好電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性，將其用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的鋰儲(chǔ)存性能。

利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料 788     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，屬于建筑材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料組成：廢舊紡織品30-50份、硅藻土10-20份、鈦石膏5-10份、水性聚酯樹(shù)脂15-18份、環(huán)氧樹(shù)脂10-14份、玻璃纖維1-3份、納米二氧化硅1-3份、碳酸氫鈉2-6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份、礦物油2-4份。本發(fā)明合理利用廢棄紡織纖維，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，既降低了生產(chǎn)制造成本，又減輕了環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用；工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，生產(chǎn)過(guò)程能源消耗少；制備出的板材具有輕質(zhì)、隔音、隔熱、防水、防火性能，韌性好，斷裂強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

四氧化三鈷納米線/還原氧化石墨烯水凝膠復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1135     

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本發(fā)明提供了一種能夠應(yīng)用于超級(jí)電容器的四氧化三鈷納米線/還原氧化石墨烯水凝膠（Co3O4/rGH）復(fù)合電極材料，屬于復(fù)合電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以還原氧化石墨烯水凝膠的片層骨架作為導(dǎo)電基質(zhì)，將四氧化三鈷納米線通過(guò)水熱反應(yīng)生長(zhǎng)在石墨烯納米片的表面，使四氧化三鈷納米線與還原氧化石墨烯水凝膠片層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑成由線/片組成的具有多級(jí)微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，從而改善其電化學(xué)性能，并具有較好的比電容和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明原料廉價(jià)易得，污染小等特點(diǎn)，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、易于操作，作為超級(jí)電容器電極材料符合商業(yè)化的基本要求。

乙烯-醋酸乙烯酯基無(wú)鹵阻燃導(dǎo)電高分子復(fù)合材料 1100     

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本發(fā)明提供了一種以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基體的無(wú)鹵阻燃導(dǎo)電高分子復(fù)合材料，其以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為基體，以坡縷石，三聚氰胺多聚磷酸酯、蛭石、導(dǎo)電炭黑為復(fù)合添加體系，熔融密煉而成。經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃導(dǎo)電復(fù)合材料的氧指數(shù)為28.5~33.2，水平燃燒達(dá)到FH-1級(jí)，垂直燃燒達(dá)到UL94V-0級(jí)；電阻率為104Ω·cm~100Ω·cm，抗拉強(qiáng)度為10.7MPa~12.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為690.7~535.3%，煙密度為（無(wú)煙條件下）241~291，各類指標(biāo)完全滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T1113-2001的要求，主要用于建筑建材、電線電纜、家電制造及電子行業(yè)等領(lǐng)域。

增強(qiáng)6061鋁基復(fù)合材料的制備方法 685     

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增強(qiáng)6061鋁基復(fù)合材料的制備方法，其步驟為：（1）按硼酸鎂晶須與6061鋁合金粉末混合物的總體積的體積分?jǐn)?shù)為5%~20%，將硼酸鎂晶須與6061鋁合金粉末混合，依次放入球磨機(jī)中球磨，設(shè)置球磨參數(shù)為：球料比10:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速150r/min，球磨時(shí)間為10h，球磨機(jī)工作方式為正轉(zhuǎn)600s，停機(jī)60s，然后反轉(zhuǎn)600s，停機(jī)60s，如此循環(huán)；（2）將球磨后的粉末置于模具型腔內(nèi)，在100℃壓制成預(yù)壓坯；（3）然后緩慢加熱至510℃保溫30min，最后以擠壓比為9:1，以10mm/s的速度均勻擠出，制得表面光滑的復(fù)合材料擠壓棒；（4）將工件進(jìn)行固溶、時(shí)效處理，固溶處理溫度為520℃，保溫50min，室溫水淬，然后在170℃進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)間為10h。

PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其在橋梁工程中的應(yīng)用 669     

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本發(fā)明涉及一種水泥基復(fù)合材料，尤其為一種PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其在橋梁工程中的應(yīng)用，包括將膠凝材料和PVA纖維放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，再將砂子投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，將減水劑和水充分混合后緩慢倒入攪拌機(jī)攪拌；攪拌完成后，將水泥基材料裝入模具內(nèi)，將模具置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，用刮刀抹平，靜置室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h后拆模。本發(fā)明采用新型材料,常溫下呈彈塑態(tài),彈性變形比較大,能滿足不斷重復(fù)的溫度和荷載變形的需要具有很強(qiáng)的裂縫控制能力,可以防止水及其他侵蝕性物質(zhì)滲入到橋面的下部,侵蝕橋梁構(gòu)件,進(jìn)而影響橋梁耐久性。

高性能纖維復(fù)合材料加工用預(yù)處理裝置 1079     

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本發(fā)明提供了一種高性能纖維復(fù)合材料加工用預(yù)處理裝置，屬于纖維材料加工技術(shù)領(lǐng)域，固定機(jī)構(gòu)上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)水平對(duì)稱的粉碎輥，且固定機(jī)構(gòu)上方設(shè)有V型的包裹外殼并對(duì)兩個(gè)粉碎輥呈包裹狀態(tài)，并且兩個(gè)粉碎輥組合成粉碎機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)頂部嵌入設(shè)置有下料斗，固定機(jī)構(gòu)上方位于粉碎機(jī)構(gòu)下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨機(jī)構(gòu)，且研磨機(jī)構(gòu)中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上磨盤以及固定狀態(tài)的下磨盤和驅(qū)動(dòng)上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。該種高性能纖維復(fù)合材料加工用預(yù)處理裝置設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，使得粉碎輥進(jìn)行玻璃的破碎時(shí)，粘粘在粉碎輥外表的玻璃粉末被清理機(jī)構(gòu)快速的從粉碎輥外表清理分離，使得玻璃粉末不會(huì)粘粘過(guò)多在粉碎輥外表。

負(fù)載四硫化二鈷鎳納米片的石墨烯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載四硫化二鈷鎳納米片的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是將氧化石墨烯于去離子水中分散均勻，加入硝酸鎳和硝酸鈷的水溶液，然后加入對(duì)氨基苯甲酸，再加入氨水作為還原劑，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，在空氣中于300~400℃下退火1~2h，制得NiCo₂O₄/RGO前體；將NiCo₂O₄/RGO前體和硫粉在Ar氣氛下于250~350℃退火1~2h，即得負(fù)載四硫化二鈷鎳納米片的石墨烯復(fù)合材料，標(biāo)記為NiCo₂S₄/RGO。NiCo₂S₄/RGO作為電催化劑用于電解水析氧反應(yīng)中，由于八面體活性位點(diǎn)、層次結(jié)構(gòu)以及RGO的存在，為其在電解水中的OER提供了低的起始電勢(shì)，小的過(guò)電勢(shì)和低的Tafel，具有優(yōu)異的電催化性能和良好穩(wěn)定性。

塊體納米復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塊體納米復(fù)合材料的制備方法。采用燃燒合成熔化技術(shù)和快速凝固技術(shù)聯(lián)用的方法在250～280℃制備了塊體CUALFE納米復(fù)合材料,材料的化學(xué)成分(質(zhì)量比)為銅87～90%;鋁6～8%;鐵4～5%。相對(duì)密度大于96%;硬度為1.97～2.40GPA,壓縮屈服強(qiáng)度為480～590MPA,壓縮斷裂強(qiáng)度為1250～1370MPA,斷裂應(yīng)變?yōu)?1～38%。

水熱法制備3D納米花復(fù)合材料的方法 1086     

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本發(fā)明涉及化學(xué)制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種水熱法制備3D納米花復(fù)合材料的方法，包括將原材料溶解到去離子水中；采用磁力攪拌器對(duì)溶于去離子水的原材料進(jìn)行攪拌，得到第一溶劑；將第一溶劑移入聚四氟乙烯內(nèi)膽，外加不銹鋼外殼放入烘箱中加熱，得到沉淀；所述沉淀自然降溫后清洗沉淀得到粉末樣品并對(duì)粉末樣品進(jìn)行真空烘干，得到烘干沉淀；對(duì)烘干沉淀進(jìn)行熱處理得到復(fù)合材料，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程易于控制，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)，使得最后得到的成品質(zhì)量更好。

碳納米管擔(dān)載鈀納米復(fù)合材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用相轉(zhuǎn)移及自組裝技術(shù)制備碳納米管擔(dān)載鈀納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明將十二烷基硫醚和醋酸鈀溶于無(wú)水乙醇中,加熱攪拌得到Pd納米粒子乙醇溶液。將制備的Pd納米粒子乙醇溶液加入到含有芐基硫醇的有機(jī)溶劑中,通過(guò)蒸餾水萃取出乙醇,使Pd納米粒子相轉(zhuǎn)移至有機(jī)溶劑中。將含有Pd納米粒子的有機(jī)溶劑加入到CNTs在相應(yīng)有機(jī)溶劑的懸浮液中,經(jīng)過(guò)常規(guī)處理得到Pd/CNTs納米復(fù)合材料。分析顯示利用此法合成的材料Pd納米粒子均勻分布在CNTs表面。

Al3Tip/Al基自生復(fù)合材料的粉末觸變成形制備方法 1053     

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Al3Tip/Al基自生復(fù)合材料的粉末觸變成形制備方法，其特征在于，其步驟為：將純鈦粉與鋁合金粉球磨混合均勻，在壓樣機(jī)中冷壓制成預(yù)制坯，將預(yù)制坯放入真空爐內(nèi)在鋁合金半固態(tài)溫度范圍內(nèi)加熱到反應(yīng)結(jié)束，待反應(yīng)結(jié)束后取出放入預(yù)熱好的模具中進(jìn)行觸變成形，即制備出Al3Tip/Al基復(fù)合材料。

三維Au-GQDs@AgPt蛋黃殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維Au?GQDs@AgPt蛋黃殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，是以Au球?yàn)楹?，GQDs為中間層，AgPt合金為殼層，組成的三維蛋黃殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用Au?GQDs@Ag核殼納米粒子作為硬模板，通過(guò)PtCl₆^2?和Ag之間的電流置換反應(yīng)獲得Au?GQDs@AgPt蛋黃殼納米復(fù)合材料。由于AgPt的電子效應(yīng)和Au?Ag金屬的協(xié)同效應(yīng)，GQDs的分散性以及特殊的蛋黃殼結(jié)構(gòu)，大大地提高了對(duì)甲醇的電催化活性（其催化性能是商業(yè)Pt/C的5~10倍）和對(duì)CO中毒的耐受性和穩(wěn)定性，在DMFCs中具有潛在的應(yīng)用前景。

NiFe-LDH復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 963     

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本發(fā)明提供了一種NiFe?LDH復(fù)合材料的制備方法，是將1,4對(duì)苯二甲酸和NiCl₂·6H₂O溶于在DMF、乙醇和水的混合液中，再加入三乙醇胺，室溫下攪拌并超聲，離心、洗滌、干燥，制得Ni?BDC前體；將Ni?BDC前體、硝酸鐵和氟化銨分散于去離子水中，加入NaOH/NaCO₃緩沖液調(diào)節(jié)pH至9~10后，于135~145℃下水熱反應(yīng)10~12 h，離心、洗滌，最終得到固體產(chǎn)物NiFe?LDH復(fù)合材料。本發(fā)明引入Ni?BDC作為自犧牲模板，加入硝酸鐵、氟化銨并引入氫氧根和碳酸根一步水熱合成NiFe?LDH。合成的NiFe?LDH具有MOF框架，MOF框架提供了豐富的化學(xué)表面積并擴(kuò)展了電子傳輸通道。富含金屬活性位點(diǎn)的LDH納米片超薄陣列具有活性空間，可以進(jìn)一步調(diào)整電子結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明NiFe?LDH作為電催化劑用于電解水析氧反應(yīng)時(shí)具有優(yōu)異的OER催化劑活性。

用于制備柔性復(fù)合材料的3D墨水打印機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備柔性復(fù)合材料的3D墨水打印機(jī)，包括通過(guò)雕刻機(jī)主軸支架安裝于三軸移動(dòng)雕刻機(jī)上的醫(yī)用注射泵，醫(yī)用注射泵上設(shè)有控制面板，醫(yī)用注射泵的旋進(jìn)絲桿上套有推進(jìn)塊，推進(jìn)塊下方設(shè)置有針管固定架，針管固定架上固定有針管支撐板，針管支撐板上豎向固定有第一針管和第二針管，第一針管的上端與推進(jìn)塊連接，第二針管的上端與另一臺(tái)醫(yī)用注射泵連接，兩針管下端的針頭均位于三軸移動(dòng)雕刻機(jī)面板上。本實(shí)用新型通過(guò)不同的注射泵控制對(duì)應(yīng)針管中原料的擠出量，實(shí)現(xiàn)柔性復(fù)合材料的3D墨水打印，通過(guò)在兩個(gè)針管上連接紊流器，可用于加工制備任意混合的粘彈性材料；本實(shí)用新型還可用于單材料打?。淮蛴C(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

復(fù)合材料橋面板 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料橋面板,其為多層結(jié)構(gòu),所述橋面板外表層為高分子復(fù)合材料層,中間層為木板或竹板。本實(shí)用新型制作了鐵索橋上的橋面板,經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,材料性能無(wú)損失,色澤如初,不存在腐蝕、霉變的缺陷,且成本低,無(wú)丟失,重量輕,強(qiáng)度高。很受使用者歡迎。

可反復(fù)拆裝的碳碳復(fù)合材料用安裝連接機(jī)構(gòu) 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可反復(fù)拆裝的碳碳復(fù)合材料用安裝連接機(jī)構(gòu)，包括剎車盤，所述剎車盤底部?jī)?nèi)壁設(shè)有第一支撐柱，且第一支撐柱一端安裝有第一齒輪，所述第一齒輪上設(shè)有第一螺紋孔，所述剎車盤底部?jī)?nèi)壁設(shè)有若干個(gè)第二支撐柱，且第二支撐柱一端設(shè)有統(tǒng)一安裝與拆卸的連接裝置，所述剎車盤上設(shè)有若干個(gè)輔助安裝連接裝置的限位裝置，此一種可反復(fù)拆裝的碳碳復(fù)合材料用安裝連接機(jī)構(gòu)，設(shè)置了統(tǒng)一安裝與拆卸的連接裝置和輔助安裝連接裝置的限位裝置，限位盤貼合剎車盤，通過(guò)按壓凸塊對(duì)其進(jìn)行固定或限制，轉(zhuǎn)動(dòng)十字凹槽，使第一螺栓運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二齒輪進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，第二螺栓由此達(dá)到鎖緊或者松開(kāi)的目的。

亞銅離子摻雜g-C3N4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 617     

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本發(fā)明屬于非均相類Fenton反應(yīng)體系用催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種亞銅離子摻雜g?C3N4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法為：將銅源均勻分散于水溶劑中，隨后加入氮化碳前驅(qū)體A進(jìn)行攪拌處理，干燥處理后，獲得混合物A；將混合物A于200～500℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)處理A，獲得混合物B；將混合物B與氮化碳前驅(qū)體B混勻后，于400～600℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)處理B，即獲得所述亞銅離子摻雜g?C3N4復(fù)合材料；所述氮化碳前驅(qū)體A和所述氮化碳前驅(qū)體B均選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺、硫脲中的一種。本發(fā)明在制備過(guò)程中無(wú)需特殊保護(hù)氣進(jìn)行保護(hù)，在自然空氣條件下即可進(jìn)行，反應(yīng)條件更簡(jiǎn)便，更易于控制，經(jīng)濟(jì)成本更低。

有機(jī)復(fù)合材料及其合成方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚苯乙烯100?130份、聚乙二醇50?70份、乙烯?丙烯酸共聚物25?40份、碳纖維8?12份，偶聯(lián)劑0.5?2份、偶氮二甲酰胺5?10份、石墨顆粒2?5份和硬脂酸酰胺2?3份，對(duì)上述各原料在加熱條件下混合均勻后得到具有保溫性能的有機(jī)復(fù)合材料。

氧化石墨烯均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化石墨烯均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：制備氧化石墨烯水溶膠；制備TiO2?CuO燒結(jié)助劑；制備AlOOH溶膠；將AlOOH溶膠按一定的重量百分比加入TiO2?CuO燒結(jié)助劑，然后按GO/α?Al2O3的重量比0.2％?0.6％的比例將氧化石墨烯水溶膠分散在AlOOH溶膠中，加熱至水分蒸發(fā)，得凝膠，經(jīng)成型、干燥、煅燒和熱壓燒結(jié)，即得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯在α?Al2O3基體中的均勻分散，取得極佳的強(qiáng)韌化效果。

Al-Ti-C-La中間合金增強(qiáng)的A356復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種Al?Ti?C?La中間合金增強(qiáng)的A356復(fù)合材料及其制備方法，屬于合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的A356復(fù)合材料制備原料包括A356合金和Al?Ti?C?La中間合金；所述Al?Ti?C?La中間合金的質(zhì)量為A356合金質(zhì)量的4～7％。本發(fā)明以Al?Ti?C?La中間合金為細(xì)化變質(zhì)劑，通過(guò)在A356合金中添加Al?Ti?C?La中間合金，引入了Al₃Ti相、Ti₂Al₂₀La相和TiC相，這些相能將共晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪魻罱Y(jié)構(gòu)和顆粒狀結(jié)構(gòu)，最小平均尺寸為4μm，α?Al的二次枝晶臂間距能夠減小到10μm，其極限抗拉強(qiáng)度、延伸率和維氏硬度均較A356合金有明顯的提升。

CdSNRs@NiSilicate超薄納米片復(fù)合材料的制備及在析氫反應(yīng)中的應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CdSNRs@NiSilicate超薄納米片復(fù)合材料的制備方法，是先在CdS?NRs表面上負(fù)載硅烷層，再添加硝酸鎳以形成硅酸鎳；在水熱處理過(guò)程中消除了中間二氧化硅層，形成了CdS@NiSilicate納米結(jié)構(gòu)，NiSilicate納米片作為保護(hù)層，抑制CdS的光致轉(zhuǎn)移，促進(jìn)CdS中的電荷分離，形成CdS?NRs與NiSilicate之間的異質(zhì)結(jié)，這種獨(dú)特的1D?2D納米結(jié)構(gòu)具有大量活性位點(diǎn)的NiSilate納米片，比表面積明顯增加，加速了電子傳輸并大大提高性能，在光催化產(chǎn)氫中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

新型核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法，首先分別進(jìn)行了羥基化BT和羧基化CNTs的制備。秤取羥基化BT加入盛有蒸餾水的瓶中，稱取羧基化CNTs加入盛有DMF的瓶中，分別超聲，將制得的羥基化BT的蒸餾水分散液注入吊瓶中，通過(guò)控制器使其滴入羧基化CNTs的DMF分散液中，在一定溫度和磁力攪拌條件下反應(yīng)，之后離心去除上層液體得到離心產(chǎn)物，之后再用去離子水離心洗滌。本發(fā)明的有益效果是采用了一種環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單且成本低的方法制備了核殼結(jié)構(gòu)的BT/CNTs復(fù)合材料。