Au@N-CQDs@Pd核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備和電催化氧化甲醇的應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種綠色合成的Au@N?CQDs@Pd三層核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料作為甲醇燃料電池的陽極催化劑，以Au核為中心，N?CQDs為中間層，Pd為殼層，在不使用表面活性劑的情況下，合成Au@N?CQDs@Pd三層核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料，而且實(shí)驗(yàn)制備的N?CQDs既作為還原劑，還用做穩(wěn)定劑和形貌導(dǎo)向劑。電催化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與不含N?CQDs的金鈀納米粒子相比，合成的Au@N?CQDs@Pd在堿性介質(zhì)中對甲醇氧化具有更高的電催化能力，為制備含N?CQDs的堿性燃料電池雙金屬核殼電催化劑提供了一種簡單、直接的方法。

用于超級電容器電極的MXene/MoS₂復(fù)合材料制備方法 805     

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用于超級電容器電極的MXene/MoS2復(fù)合材料制備方法，其步驟為：將單層MXene粉末超聲分散于水中得到MXene分散液，加入聚乙烯亞氨，即PEI溶液得到帶正電荷的MXene分散液；將單層MoS₂粉末分散在去離子水中并超聲，得到單層MoS₂分散液；將帶正電荷的MXene和帶負(fù)電荷的MoS₂分散液依次噴涂于聚對苯二甲酸乙二酯，即PET基底上，干燥后得到用于超級電容器電極材料的MXene/MoS₂層狀復(fù)合材料。

丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復(fù)合材料的制備方法 1108     

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一種利用凹凸棒石/水滑石復(fù)合填料制備丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復(fù)合材料的方法，即將沉降離心提純后的天然凹土重新分散于水中，并在其中合成層狀水滑石，待水滑石晶化成型后，進(jìn)行離心、洗滌，完成對其復(fù)合物的表面改性后，得到凹凸棒石/水滑石復(fù)合填料，然后通過乳液共混共凝、混煉與硫化，得到丁腈橡膠/凹凸棒石/水滑石復(fù)合材料。該方法的優(yōu)越性在于將纖維狀天然凹土進(jìn)行簡單處理后，在其溶液中合成了一種結(jié)構(gòu)與纖維狀凹土迥異的層狀結(jié)構(gòu)，利用不同的兩種結(jié)構(gòu)對丁腈橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)填充，可顯著地提高丁腈橡膠的物理力學(xué)性能。

纖維織物自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明提供了一種纖維織物自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于自潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。Ta4C3Tx和V4C3Tx均為Mxene材料，具有獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的承載能力，本發(fā)明將二者用于制備纖維織物自潤滑復(fù)合材料，Ta4C3Tx和V4C3Tx容易發(fā)生層間滑移，降低摩擦系數(shù)和磨損率，尤其適用于低溫重載環(huán)境。本發(fā)明將二維片狀ZnNiAl?LDH作為固體潤滑劑，二維片狀ZnNiAl?LDH容易發(fā)生層間滑移，降低摩擦系數(shù)和磨損率，且ZnNiAl?LDH能很好的傳遞應(yīng)力，特別適合高速高溫工況下工作。

鐵基高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種鐵基高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。材料由鉬2%～13%、鎳1%～9%、氧化鉛1%～7%、二硫化鉬0.5%～4%、二硫化鎢1.5%～7%、金屬氟化物0.4%～6%以及余量的鐵組成。材料通過中頻感應(yīng)加熱熱壓工藝制備而成。材料在500℃～700℃下有優(yōu)良的抗磨性能并且可實(shí)現(xiàn)自潤滑,適應(yīng)于高溫設(shè)備滑動部件,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤滑材料設(shè)計的一體化。

聚合物基自潤滑復(fù)合材料 742     

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一種聚合物基自潤滑復(fù)合材料, 可用作摩擦學(xué)材 料。在全芳香族聚酰胺(聚間苯二甲酰間苯二胺)中填加二硫化 鉬和稀土化合物, 在溫度為290～330℃, 壓力為50～100MPa, 時 間為2～4小時下熱壓制成復(fù)合材料, 此材料的摩擦系數(shù)為0.16～0.21, 磨損率≤2.45×10－15m3(N.m), 布氏硬度≥36.5, 彎曲強(qiáng)度≥136MPa。

生物質(zhì)碳包覆硫化鈷-八硫化九鈷復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷復(fù)合材料的制備方法，是以生物質(zhì)阿拉伯樹膠為碳源，以金屬鈷鹽和硫代乙酰胺為原料，通過水熱反應(yīng)制得前體，再在惰性氣氛保護(hù)下熱解得到碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明制備的碳包覆硫化鈷?八硫化九鈷復(fù)合材料用于鋰/鈉離子電池負(fù)極材料時具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，其作為鋰/鈉離子電池負(fù)極材料時具有良好的應(yīng)用前景。

聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯復(fù)合材料，是以聚四氟乙烯、聚酰胺酰亞胺為原料，經(jīng)低溫冷凍混合、干燥、壓制成型、燒結(jié)工藝完成。本發(fā)明選用耐高低溫、摩擦系數(shù)低且與聚四氟乙烯良好兼容性的聚酰胺酰亞胺作為有機(jī)填料，并通過對燒結(jié)工藝的嚴(yán)格控制，顯著改善聚四氟乙烯的摩擦學(xué)性能和耐磨損性能。摩擦學(xué)性能指標(biāo)顯示，本發(fā)明制備的聚酰胺酰亞胺填充聚四氟乙烯復(fù)合材料的摩擦系數(shù)≤0.21，體積磨損率≤7.2×10^?6mm³/N.m（GB/T3960，200N，200rpm，120min），與其他有機(jī)填料相比，其改善效果最佳，是很有價值的潤滑及密封材料。

中熵合金自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明提供了一種中熵合金自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用微米級的六方氮化硼，分散性良好，而使用化學(xué)合成的方法將納米銀包覆在六方氮化硼表面，納米銀將隨著氮化硼的分散而分散，同時也由于Ag的包覆，改善了混料過程中六方氮化硼分布不均勻的現(xiàn)象，增加了六方氮化硼與中熵合金基體的結(jié)合性。六方氮化硼從室溫到900℃摩擦系數(shù)均較低，而軟金屬銀在室溫到500℃均具有良好的潤滑性能，本發(fā)明將六方氮化硼與銀添加到中熵合金中降低了中熵合金的摩擦系數(shù)，提高了其耐磨性。而且，得到的中熵合金自潤滑復(fù)合材料在寬溫域范圍內(nèi)(室溫到600℃)均具有良好的潤滑性能。

(Ti@Al3Ti)p/Al基自生復(fù)合材料粉末觸變成形方法 887     

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(Ti@Al3Ti)p/Al基自生復(fù)合材料粉末觸變成形方法，其步驟為：將純鈦粉與鋁合金粉球磨混合均勻，在壓力機(jī)上冷壓成塊，將壓塊放入真空爐內(nèi)在鋁合金半固態(tài)溫度范圍內(nèi)加熱至在鈦粉表面形成一層厚度約為鈦粉直徑的20%-40%的致密的Al3Ti殼后，迅速取出放入預(yù)熱好的模具中進(jìn)行觸變成形，即可制備成形出Ti@Al3Ti芯-殼結(jié)構(gòu)粒子增強(qiáng)Al基復(fù)合材料。

C/C-SiC預(yù)制件、C/C-SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種C/C?SiC預(yù)制件、C/C?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將碳纖維預(yù)制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈在針刺結(jié)合，垂直向的碳纖維將碳纖維預(yù)制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈縫制形成新的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成高強(qiáng)碳纖維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有效加強(qiáng)了碳纖維預(yù)制體和碳纖維?碳化硅纖維氈的層間強(qiáng)度，防止C/C?SiC預(yù)制件的層間分層和脆性剝落。此外，本發(fā)明所述的C/C?SiC預(yù)制件引入碳纖維網(wǎng)胎作為摩擦層，層間增加的碳纖維起到加強(qiáng)筋作用，改善了預(yù)制件的韌性，有利于減少預(yù)制件使用過程中反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的脆性，降低脆性剝落。

具有保水保肥作用的復(fù)合材料 703     

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本發(fā)明公開了一種具有保水保肥作用的復(fù)合材料，是由黏土礦物、泥炭、腐殖酸、保水劑及無機(jī)肥為原料復(fù)合而成，主要用于沙化土地抗旱蓄水、土壤改良。本發(fā)明的復(fù)合材料能增加沙土有機(jī)質(zhì)含量，提高保水保肥性能，有利于植物生長，從而達(dá)到生態(tài)恢復(fù)的目的；各原料成分都可自然降解，在滿足改善土壤的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)、降低鹽堿含量、增加植物生長所必需的營養(yǎng)成分的前提下，不對環(huán)境造成二次污染；原料廉價易得，制備工藝簡單，成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料支撐龍骨 746     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料支撐龍骨,包括主龍骨和副龍骨,所述的主龍骨和副龍骨均采用復(fù)合材料、工程塑料、橡膠或木質(zhì)龍骨骨身,主龍骨骨身上套有多個安裝環(huán),安裝環(huán)兩側(cè)各設(shè)有插接槽;副龍骨兩端設(shè)有金屬端頭,金屬端頭由連接托槽及與其固定連接的插接板組成,連接托槽呈凹槽狀,其槽內(nèi)放置副龍骨骨身,插接板與主龍骨安裝環(huán)的插接槽相適配。該龍骨可將模板通過釘子固定在支撐龍骨的龍骨骨身上,解決模板不易固定的技術(shù)難題;可重復(fù)使用,降低成本;龍骨骨身、安裝環(huán)和端頭均可以在現(xiàn)場更換,且拆卸方便,無需焊接或鋼材切割,被損壞后易修復(fù);主龍骨的插接槽與副龍骨的插接板連接方式便捷,拆除/安裝省時省力。

片狀多組分復(fù)合材料的制備與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供了一種片狀多組分復(fù)合材料的制備方法，是將硝酸銀、鈷鹽和尿素完全溶解于水中后，在140?180℃下進(jìn)行水熱處理制得前驅(qū)體，再對前驅(qū)體進(jìn)行氧化，鈷的氫氧化物分解生成片狀鈷的氧化物，得銀/鈷復(fù)合氧化物。最后進(jìn)行磷化，含磷鹽分解產(chǎn)生還原性含磷氣體對銀/鈷復(fù)合氧化物進(jìn)行還原和磷化，最終得到Ag/CoO/CoP/Co2P復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合催化劑貴金屬Ag含量低，含有多種活性組分，活性位點(diǎn)豐富，片狀結(jié)構(gòu)有利于暴露更多活性位點(diǎn)。所得復(fù)合催化劑在堿性介質(zhì)中對電解水析氫、析氧及水的全分解均具有優(yōu)異的電催化活性和良好的穩(wěn)定性，在電解水制氫技術(shù)中具有很好的發(fā)展前景。

鎳鋁基復(fù)合材料的制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種鎳鋁基復(fù)合材料的制備方 法。通過選用特定的化學(xué)反應(yīng)及其反應(yīng)物料的有序分層堆放, 在低溫(300℃)低壓下(3MPa)應(yīng)用分層自蔓延技術(shù)制備了Ni3Al－Cr7C3復(fù)合材料, 該方法制備工藝簡單, 所需設(shè)備簡單, 制備成本降低。制備的材料純度高, 組織致密, 增強(qiáng)相在基體中均勻分布。材料具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性在同一條件下是軸承鋼的7—9倍。

酸摻雜導(dǎo)電聚苯胺/有機(jī)粘土納米復(fù)合材料的制備方法 783     

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酸摻雜導(dǎo)電聚苯胺/有機(jī)粘土納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于在氨基磺酸的水溶液體系中，利用經(jīng)Ni2+和CTAB二次插層鈉化的Na－MMT制備的層狀有機(jī)土CTAB2－Ni1－MMT作為主體，引發(fā)苯胺單體在層間聚合，制得到的具有插層結(jié)構(gòu)的酸摻雜導(dǎo)電聚苯胺/有機(jī)粘土納米復(fù)合材料，該材料分散均勻，導(dǎo)電性可以控制，可以用于功能性填料。

還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復(fù)合材料吸波劑及其制備方法和吸波材料 765     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復(fù)合材料吸波劑及其制備方法和吸波材料。本發(fā)明的還原氧化石墨烯/四氧化三鐵/氮化鋁復(fù)合材料吸波劑包括還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和氮化鋁；所述還原氧化石墨烯和氮化鋁的質(zhì)量比為(2～8)：1；所述四氧化三鐵和氮化鋁的質(zhì)量比為(0.5～2):1。本發(fā)明將還原氧化石墨烯、四氧化三鐵和氮化鋁復(fù)合，并控制三者的用量，三者配合作用，得到的吸波劑用于制備吸波材料，具有良好的吸波性能，可以有效降低吸波材料涂層的厚度，增大有效吸波帶寬的范圍。

改性半水硫酸鈣晶須增強(qiáng)石膏基復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種改性半水硫酸鈣晶須增強(qiáng)石膏基復(fù)合材料及其制備方法，是使用硬脂酸對半水硫酸鈣晶須進(jìn)行表面改性和超聲波分散后，將水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須依次加入攪拌鍋，低速攪拌25~35s后，轉(zhuǎn)移至模具中成型為試塊，試塊連模自然養(yǎng)護(hù)1.5~2.5h，脫模，試塊自然養(yǎng)護(hù)得到產(chǎn)品；所述水、石膏、改性半水硫酸鈣晶須按以下質(zhì)量百分比配料：改性半水硫酸鈣晶須2~5%，石膏50~55%，水40~45%。本發(fā)明采用硬脂酸改性半水硫酸鈣晶須并進(jìn)行超聲分散，將其作為增強(qiáng)材料加入石膏基體中，提高了改性半水硫酸鈣晶須與石膏基體的相容性，避免了改性半水硫酸鈣晶須摻加時的團(tuán)聚現(xiàn)象，石膏基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度得到增強(qiáng)。

石墨烯鋰電池復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電池復(fù)合材料及其制備方法，所述鋰電池復(fù)合材料各組分的重量份數(shù)比為：鋰電極材料20?40份、石墨烯30?50份、稀土混合物1?3份、三氧化鎢2?8份、二氧化鍺1?5份、溶劑80?200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3?8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2?6份和十甲基環(huán)五硅氧烷2?5份。本發(fā)明提供的電池具有電容量大、導(dǎo)電性能優(yōu)異、使用壽命長、充電放電過程中不發(fā)熱等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝簡單、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以固態(tài)碳源作為石墨烯的前驅(qū)體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調(diào)節(jié)碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進(jìn)而控制石墨烯生長，制備具有可控層數(shù)的石墨烯，而且原位生長的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結(jié)合力好，對鎳鋁合金基體具有顯著的增強(qiáng)增韌作用；另外，石墨烯的生長過程與鎳鋁基體的致密化燒結(jié)過程一步進(jìn)行，制備過程簡單，可控性好，適合規(guī)?；a(chǎn)。

氮空位修飾的富氧二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種氮空位g?C₃N₄修飾富氧二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，是將鈦酸四丁酯用0~5℃的冷水沉淀，去離子水反復(fù)洗滌后，在磁力攪拌下加入到去離子水和過氧化氫的混合溶液中，并保持體系在0~5℃下攪拌0.5~1h，得橙色過氧鈦酸鹽絡(luò)合物，再將g?C₃N₄加入橙色過氧鈦酸鹽絡(luò)合物中，加熱至40~50℃反應(yīng)3~4小時，得到CNNA修飾富氧二氧化鈦復(fù)合材料CNNA?OTiO₂。光催化還原性能實(shí)驗(yàn)表明，CNNA?OTiO₂用于光催化還原二氧化碳的反應(yīng)中表現(xiàn)出更好的催化活性，因此在光催化還原二氧化碳的反應(yīng)中具有很好的應(yīng)用前景。

碳量子點(diǎn)負(fù)載二氧化鈦納米復(fù)合材料的制備及其光催化還原二氧化碳的應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明公開了一種碳量子點(diǎn)負(fù)載二氧化鈦納米復(fù)合材料（CQDs/TiO₂）的制備方法，是將葡萄糖溶解于去離子水中，放入微波爐中，高火下加熱3~6min；反應(yīng)結(jié)束后向混合物中加入去離子水?dāng)嚢杈鶆蛞韵♂尩玫教剂孔狱c(diǎn)溶液，然后向其中加入去離子水和鈦酸四丁酯進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后用去離子水洗滌，干燥，即得CQDs/TiO₂納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用水熱法將CQDs負(fù)載到了二氧化鈦上，CQDs的引入擴(kuò)大了二氧化鈦對可見光吸收范圍，用于光催化還原CO₂的反應(yīng)中，具有較高的CO的產(chǎn)量，最高產(chǎn)量可達(dá)43μmol/g.h^?1。

以坡縷石為原料制備納米硅復(fù)合材料的方法 807     

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本發(fā)明提供了一種以坡縷石為原料制備納米硅復(fù)合材料的方法，是以鎂粉或鋁粉為還原劑，通過熱還原法將坡縷石進(jìn)行還原處理，再通過酸液處理，洗滌，干燥，讓后經(jīng)過氫氟酸洗滌，干燥，得到納米硅顆粒；將納米硅顆粒超聲分散于去離子水中，再加入氧化石墨烯，充分?jǐn)嚢韬笠迫敕磻?yīng)釜進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，用去離子水和無水乙醇洗滌，干燥，即得納米硅基復(fù)合材料。該材料具有良好電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性，將其用作鋰離子電池負(fù)極時表現(xiàn)出優(yōu)異的鋰儲存性能。

硫化錫/二氧化鈦復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明公開了一種硫化錫/二氧化鈦復(fù)合材料（SnS₂/TiO₂)的制備方法，是將TiO₂納米片分散于含有SnCl₄?5H₂O和L?胱氨酸的水溶液中，攪拌充分分散后，于120℃~150℃下水熱反應(yīng)10~12小時；反應(yīng)結(jié)束后離心收集灰色產(chǎn)物，并用乙醇充分洗滌，然后在80℃~100℃下干燥10~15小時，得到SnS₂/TiO₂復(fù)合材料。與P25和純TiO₂納米片相比，SnS₂/TiO₂用于光催化還原二氧化碳的反應(yīng)中表現(xiàn)出更好的催化活性，因此，SnS₂/TiO₂作為催化劑在光催化還原二氧化碳的反應(yīng)中具有很好的應(yīng)用前景。

斜拉索大橋鋼索保護(hù)用耐候彩色聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種斜拉索大橋鋼索保護(hù)用耐候彩色聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由下述原料按如下質(zhì)量比制成：聚乙烯樹脂50～75；POE彈性體10～25；納米碳酸鈣母粒5～15；氧化聚乙烯蠟1～4；有機(jī)硅酮粉末1～4；光穩(wěn)定劑GW?480?0.1～1；無機(jī)顏料0.1～1；抗氧劑300#?0.1～1；乙烯基三乙氧基硅烷0.1～1。其制備方法包括如下步驟：1)將所述無機(jī)顏料、乙烯基三乙氧基硅烷、氧化聚乙烯蠟進(jìn)行顏料活化處理；2)將其研磨成為復(fù)配色粉；3)將復(fù)配色粉與光穩(wěn)定劑GW?480、抗氧劑300#、有機(jī)硅酮粉末、部分所述聚乙烯樹脂一起密煉、造粒，制成顏色母粒；4)將顏色母粒、納米碳酸鈣母粒、POE彈性體、剩余的聚乙烯樹脂攪拌；5)擠出、烘干。

具有連續(xù)結(jié)構(gòu)表面碳薄膜的超高耐磨橡膠基復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種具有連續(xù)結(jié)構(gòu)表面碳薄膜的超高耐磨橡膠基復(fù)合材料的制備方法，是將橡膠基底經(jīng)預(yù)清洗后先進(jìn)行微納織構(gòu)，再將微納織構(gòu)的橡膠基體依次用氮等離子體和氬等離子體進(jìn)行轟擊清洗及活化處理，然后在橡膠基底表面沉積碳薄膜，從而得到連續(xù)結(jié)構(gòu)的超高耐磨橡膠基復(fù)合材料。本發(fā)明設(shè)計的橡膠表面涂層為連續(xù)結(jié)構(gòu)，其具有低摩擦系數(shù)、超高耐磨壽命等特性，并在橡膠表面具有良好的靈活度和優(yōu)異的結(jié)合力，可用于制備動密封件。

銅卟啉功能化金屬有機(jī)框架/二氧化鈦復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種銅卟啉功能化金屬有機(jī)框架/二氧化鈦復(fù)合異質(zhì)結(jié)材料的制備方法，是將二氧化鈦納米粒子超聲分散于DMF中，再依次向溶液中加入ZrCl4，對苯二甲酸，CuTCPP和苯甲酸，室溫下攪拌使其充分混合；然后將混合溶液于130℃左右水熱反應(yīng)10~12h；離心，收集產(chǎn)物，并用DMF和丙酮洗滌，干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物CTU/TiO2。測試結(jié)果顯示，CTU/TiO2不僅保持較好的光催化循環(huán)穩(wěn)定性，而且還表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化活性。相比于純的TiO2或CTU，CTU/TiO2顯示出明顯增強(qiáng)的還原CO2的光催化活性。此外，CTU/TiO2復(fù)合材料在光催化還原CO2時具有高度穩(wěn)定的可回收性。

高韌自潤滑賽隆基復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種高韌自潤滑賽隆基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明主要是從材料高韌兼具自潤滑性能的角度出發(fā)，使用銅粉原位生成結(jié)合良好且分布均勻的銅硅合金，來改善材料的性能。本發(fā)明制備的賽隆基復(fù)合材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能（高韌性）和摩擦學(xué)性能（低摩擦磨損），在800℃以上的溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出優(yōu)異的自潤滑性能，特別適用于在高溫服役工況下(800～900℃)仍要求保持低摩擦和高韌性的特殊工件。

塑料鋼背自潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種塑料鋼背自潤滑耐磨復(fù)合材料,其特征在于自上而下由塑料材料、銅粉和鋼板組成。其中,塑料材料的重量百分含量為聚醚醚酮40～75%,聚四氟乙烯5～20%,石墨1～20%和纖維1～20%;用連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐、雙輥滾軋機(jī)和攪拌混合機(jī)壓制成型工藝制備。所制塑料鋼背自潤滑耐磨復(fù)合材料有良好的機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性,并在寬的溫度范圍內(nèi)(-60～350℃)呈現(xiàn)低摩擦,耐磨損且不損傷對偶的摩擦學(xué)特性。適合制作軸套,滑板及各種摩擦條件下的摩擦學(xué)部件。

碳纖維或石墨纖維織物增強(qiáng)聚醚醚酮層壓復(fù)合材料 685     

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本發(fā)明敘述了一種具有高耐磨、高機(jī)械強(qiáng)度,適合于高負(fù)荷、長壽命、及苛刻條件下使用的碳纖維或石墨纖維織物增強(qiáng)聚醚醚酮層壓復(fù)合材料及其制備方法。該類材料主要用于摩擦部件,在基體樹脂中添加不同的添加劑可制成潤滑部件或摩阻材料。