高強度高模量可吸收性骨內固定聚磷酸鈣纖維/聚丙交酯復合材料及制備方法 644     

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高強度高模量可吸收性骨內固定聚磷酸鈣纖維/聚丙交酯復合材料,它以聚磷酸鈣纖維(CPPf)為增強物,以聚丙交酯(PLLA)為基體,兩者復合的重量比為1-80/99-20,同時設計了該復合材料的制備工藝。本材料的優(yōu)點是:具有良好骨組織生物相容性,對機體無毒性、無致畸和致突作用,可生物降解,制備工藝簡便,成本價格低廉。

石墨烯/納米銅導電復合材料及其制備 896     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/納米銅復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明以N-甲基吡咯烷酮為溶劑，對氧化石墨進行分散，同時，將硫酸銅溶液逐滴滴入其中，再利用維生素C作為還原劑，一步法同步還原氧化石墨與硫酸銅，制得石墨烯/Cu納米復合材料。本發(fā)明制備的復合材料中銅納米粒子均勻的分散于石墨烯表面，具有優(yōu)良的電學性能和較好的熱穩(wěn)定性，極大地提高了石墨烯的加工性能，因此可用于高溫導電材料，加工高導電的納米器件以及導電膠等領域。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，反應條件溫和，無污染，生產成本低，生產效率高，具有良好的工業(yè)化生產前景。

聚丙烯/蒙脫土納米復合材料及制備方法 863     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法。蒙脫土進行離子交換反應后,通過液相插層反應接枝改性的聚丙烯在液相反應器中插入蒙脫土片層,層狀硅酸鹽蒙脫土通過庫侖力與聚丙烯的接枝部分接合,并以納米尺度分散在聚丙烯中,得到性能優(yōu)良的聚丙烯/蒙脫土納米復合材料。本發(fā)明過程簡單,生產效率高且成本較低。

聚四氟乙烯基核殼型介孔復合材料及其制備方法、浸油介孔復合材料及應用 1024     

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本發(fā)明提供了聚四氟乙烯基核殼型介孔復合材料及其制備方法、浸油介孔復合材料及應用，屬于納米復合材料技術領域。本發(fā)明中聚四氟乙烯基核殼型介孔復合材料包括由聚四氟乙烯乳膠粒子形成的核芯、包裹在所述核芯表面的有機聚合物層和包裹在所述有機聚合物層表面的介孔SiO₂層，所述介孔SiO₂層的厚度為150～200nm，介孔的孔徑為2～4nm。本發(fā)明以介孔SiO₂作為殼層材料對有機聚合物包裹的聚四氟乙烯乳膠粒子再次進行包裹，可以提高聚四氟乙烯的強度、耐磨性和相容性，而且與傳統的致密連續(xù)SiO₂殼層相比，介孔SiO₂殼層還可以提供豐富的儲油孔道，填充潤滑油后有利于進一步地降低PTFE的摩擦系數，并提高其耐磨性能。

金屬自潤滑復合材料 666     

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本發(fā)明公開了一種具有低摩擦、高耐磨、高機械強度,適合于中高速、中高負荷、長壽命要求的金屬自潤滑復合材料及其制備方法。用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結一層自潤滑層,然后浸漬潤滑油。金屬自潤滑復合材料的機械強度比鑄造材料還高,甚至可以與結構材料相媲美,同時具有磨合性好,摩擦系數小,耐磨性高的摩擦磨損特性。具有對環(huán)境與產品無污染,噪音低,節(jié)能等特點?？捎糜诩矣秒娖?、紡織機械、食品機械、制藥機械及農業(yè)機械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高負荷的潤滑部件。

空氣凈化復合材料的制備方法及空氣凈化復合材料 1178     

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本發(fā)明涉及環(huán)保復合材料，公開了一種空氣凈化復合材料的制備方法，包括以下步驟：采用水熱法制備Graphene/TiO2材料；制備表面帶負電的Ag納米顆粒；在Graphene/TiO2中加入PEI，得到Graphene/TiO2吸附PEI復合物；使用Graphene/TiO2吸附PEI復合物吸附Ag納米顆粒，得到Graphene/TiO2/Ag空氣凈化復合材料，操作簡單，制備效率高。本發(fā)明還公開了一種由本發(fā)明的空氣凈化復合材料的制備方法制得的空氣凈化復合材料，具有抗菌和分解甲醛等有害有機物的效果，適用性強，凈化效果好。

用于鋰離子電池負極的MXene/MoS₂復合材料制備方法 986     

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用于鋰離子電池負極的MXene/MoS₂復合材料制備方法，其步驟為：將MXene超聲分散于水中得到MXene分散液，加入聚乙烯亞胺，即PEI得到PEI改性MXene分散液；將單層MoS₂分散于水中得到MoS₂分散液，加入聚乙烯二醇使其具有黏性；將具有黏性的MoS₂分散液和PE改性的MXene分散液依次旋涂于PET基底上，干燥后得到用于鋰離子電池的MXene/MoS₂層狀復合材料。

磷酸鹽纖維增強聚乳酸可控降解吸收性生物活性復合材料及其制備方法 1037     

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一種磷酸鹽纖維增強聚乳酸可控降解吸收性生物活性復合材料及其制備方法,其組分及配比以重量份數計分別為:增強材料的重量份數為0～75份,其中:磷酸鹽纖維CPG為0～60份,磷酸鹽纖維須符合專利ZL 01101550.0的技術要求,纖維直徑5～40μm,纖維在體內維持時間30～540天;納米羥基磷灰石nano-HA為0～15份,選用納米nano-HA粒子或針狀nano-HA粒子,粒子直徑0～100nm,粒子長度0～1000nm;基體材料的重量份數為100～25份,基體材料選用粘均分子量30～130萬PDLLA和粘均分子量20～80萬PLLA兩者的共混物,聚合物共混物PDLLA和PLLA的重量比為10-90/90-10。該復合材料具有超高強度、剛度、生物活性和可控的降解吸收速率以及力學性能衰減速率,可制備成單向長纖維和隨機短纖維復合材料,用作松質骨和部分皮質骨甚至皮質骨的可降解吸收性骨內固定裝置。

AlMgB14/Si復合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種AlMgB14/Si復合材料及其制備方法。該復合材料采用放電等離子燒結法制備而成。首先，將5~45?wt.%?Si與55～95wt.%?AlMgB14經機械球磨混合均勻后放入石墨模具中，再將整套模具裝置置于等離子燒結爐中加熱、加壓燒結成塊體材料。該制備方法燒結速度快，能夠有效抑制晶粒長大，且工藝簡單易行，所制備的AlMgB14/Si復合材料硬度高、耐磨性強、自潤滑性能好，可用作切削刀具、鉆頭等耐磨材料領域。

聚合物/無機納米粒子/石墨三相納米復合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/無機納米粒子/膨脹石墨三相納米復合材料及其制備方法。本發(fā)明以聚合物單體為油相,無機離子水溶液為水相,依靠表面活性劑自組裝形成的反膠束“微反應器”作為模板制備無機納米粒子,并均勻分散于油相中,形成穩(wěn)定的熱力學體系,然后將該體系插層于膨脹石墨(EG)的層間,直接進行本體原位聚合,制得全新的聚合物/無機納米粒子/石墨三相納米復合材料。本發(fā)明的制法中單體聚合與復合材料的制備同步進行,簡化了制備程序。故本發(fā)明的方法操作簡單,生產效率高,成本低,且便于工業(yè)化生產,產品具有優(yōu)越的性能。

Mn₇O₁₃·5H₂Oα-Fe₂O₃復合材料的制備方法、制備產物及應用 1051     

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本發(fā)明公開一種Mn₇O₁₃·5H₂O/α?Fe₂O₃復合材料的制備方法，涉及材料制備及電容器電極材料應用技術領域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)六方α?Fe₂O₃納米片的制備；(2)六方α?Fe₂O₃納米片的晶化；(3)Mn₇O₁₃·5H₂O/α?Fe₂O₃納米片復合材料的制備。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的Mn₇O₁₃·5H₂O/α?Fe₂O₃復合材料及該復合材料在超級電容器電極中的應用。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備的Mn₇O₁₃·5H₂O/α?Fe₂O₃復合材料具有良好的電容特性，在三電極下系統下顯示出優(yōu)異的電化學性能，可廣泛應用于超級電容器電極材料。

Au　NPs-CeO2@PANI納米復合材料及制法和以此材料制作的葡萄糖生物傳感器 888     

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本發(fā)明公開了一種AuNPs-CeO2@PANI納米復合材料及制法和以此材料制作的葡萄糖生物傳感器。首先以二氧化鈰納米顆粒(CeO2)、苯胺單體(An)和金納米粒子(AuNPs)復合成AuNPs-CeO2@PANI納米復合材料,再以AuNPs-CeO2@PANI納米復合材料固定葡萄糖氧化酶制得葡萄糖生物傳感器。本發(fā)明制備的納米復合材料生物相容性好,利于生物酶的固定且制備方法成本低,簡單快捷。本發(fā)明制作的生物傳感器靈敏度高,穩(wěn)定性好,線性范圍寬,具有一定的抗干擾能力,可廣泛應用到糖尿病診斷和食品工藝監(jiān)測等方面。對葡萄糖檢測的線性范圍為6.2×10-6~2.8×10-3M,檢出限為1.0×10-6M。

單層六邊Ag3PO4/Fe3O4/Co-Ni LDH復合材料的制備方法 921     

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本發(fā)明提供一種單層六邊Ag3PO4/Fe3O4/Co-Ni?LDH復合材料的制備方法，將Co-Ni?LDH、Fe3O4納米粒子和Na2HPO4溶于水中攪拌，抽濾得黑色沉淀，將黑色沉淀溶于CH3COOAg中攪拌，得到黑色的單層六邊Ag3PO4/Fe3O4/Co-Ni?LDH復合材料。采用本發(fā)明的方法得到的復合材料能夠在可見光下降解偶氮染料甲基橙。

CdS/PAMAM納米復合材料的制備及在檢測Cu2+中的應用 688     

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本發(fā)明公開了一種CdS/PAMAM納米復合材料的制備及在檢測Cu2+中的應用，屬于復合材料技術領域和離子檢測技術領域。本發(fā)明以聚酰胺?胺(PAMAM)樹形分子為模板，CdS為發(fā)光中心（硝酸鉻、硫化鈉為合成CdS的離子源），原位合成了樹形結構的分子CdS/PAMAM納米復合材料。通過CdS/PAMAM納米復合材料對金屬離子的選擇性測試，結果表明，只有銅離子的加入對于復合材料的熒光強度有顯著性影響（使復合材料的熒光猝滅）（從1678降到957），而其它金屬離子的加入不會使復合材料的熒光發(fā)生大的變化。因此，CdS/PAMAM納米復合材料可用于專一選擇性熒光檢測環(huán)境中的銅離子。

Ni-NiO/g-C₃N₄納米復合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種Ni?NiO/g?C₃N₄納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：按照質量份數比(1?15):100分別稱取氧化鎳和三聚氰胺，加入去離子水使在容器內混合，然后放在超聲波清洗機內三十分鐘使之混勻；之后放入恒溫真空干燥箱內干燥二十四小時；二十四小時之后取出干燥完的樣品，將樣品研磨后傾倒至坩堝中，再置于600?800℃的馬弗爐中反應三個小時，得到Ni?NiO/g?C₃N₄納米復合材料。本發(fā)明以氧化鎳和三聚氰胺為前驅體，在超聲波清洗機中進行超聲混合并烘干后，在馬弗爐進行煅燒合成石Ni?NiO/g?C₃N₄納米復合材料光催化劑，提高了氧化鎳的光催化能力。制備的Ni?NiO/g?C₃N₄納米復合材料具有優(yōu)良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通過外加磁場進行分離與回收。

二氧化錫-碳氮復合材料及其制備和應用 1203     

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本發(fā)明提供了一種二氧化錫-碳氮復合材料,屬于材料技術領域。本發(fā)明以二氧化錫為基體,以吡咯單體作為修飾物,通過石墨化處理得到二氧化錫-碳氮復合材料。該復合材料可與負載其上的納米顆粒間存在協同作用,共同促進醇類等小分子燃料的催化氧化,可作為新型高性能催化劑載體應用到燃料電池催化劑的制備中。大量實驗證明,以二氧化錫-碳氮復合材料為載體負載納米顆制備的催化劑比傳統的碳載體對應的催化劑具有更好的催化活性和催化穩(wěn)定性,同時具有更好的抗中毒能力。

層狀復合材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復合材料及其制備方法和應用 1167     

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本發(fā)明屬于潤滑材料制備技術領域，具體涉及一種層狀復合材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供一種層狀復合材料的制備方法：將多酚類化合物、聚乙烯亞胺、六方氮化硼和分散介質混合進行表面修飾，得到表面活化修飾的六方氮化硼；將二硫化鉬前驅體鹽、所述表面活化修飾的六方氮化硼和分散介質混合進行溶劑熱反應，得到所述層狀復合材料。本發(fā)明提供的制備方法制備的層狀復合材料同時具有優(yōu)異的導熱性能和耐摩擦性能，作為改性劑改性自潤滑織物后將明顯改善自潤滑纖維織物復合材料的摩擦學性能，進而延長以纖維織物作為潤滑層的軸承零部件的使用壽命。

納米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物網絡復合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種納米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物網絡復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴配制二氧化硅懸浮液；⑵制成聚乙烯醇溶液；⑶二氧化硅懸浮液加到聚乙烯醇溶液中，經超聲輻射、流延成薄膜、干燥得干燥聚乙烯醇-二氧化硅膜；⑷干燥聚乙烯醇-二氧化硅膜剪碎后溶解在干燥的二甲亞砜中，加環(huán)氧樹脂，經超聲輻射得聚乙烯醇-二氧化硅-環(huán)氧樹脂溶液；⑸蓖麻油加入到N, N-二甲基甲酰胺中，氮氣保護下滴加甲苯-2, 4-二異氰酸酯，反應后經真空脫氣、干燥，得干燥的聚氨酯預聚體；⑹聚乙烯醇-二氧化硅-環(huán)氧樹脂溶液與聚氨酯預聚體混合后加DMP-30，攪拌至固化，經真空脫氣、干燥，得納米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物網絡復合材料。本發(fā)明所得的納米復合材料性能優(yōu)良。

溶劑熱制備聚噻吩-鎳鐵氧體納米復合材料的方法 884     

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本發(fā)明提供了一種溶劑熱制備聚噻吩-鎳鐵氧體納米復合材料（PTh-NF）的方法，屬于復合材料領域。本發(fā)明以九水硝酸鐵、六水硝酸鎳、噻吩為原料，以乙醇為溶劑，利用溶劑熱法一步制得。該復合材料中，NiFe2O4為具有尖晶石結構的納米晶體，且PTh與其之間的協同作用，使得復合材料的結晶性能和磁性能優(yōu)于單一無機磁性材料。本發(fā)明在不加任何沉淀劑、催化劑，更無需進行NiFe2O4材料的表面修飾，一步實現NiFe2O4的生成及與PTh的有效復合，制備出相間存在強相互作用的PTh-NF納米復合材料。在復合過程中，Fe3+對單體噻吩的聚合具有促進或催化的作用，而聚合物PTh同時有效阻止了NiFe2O4磁性材料的團聚，改善NiFe2O4的磁性能。另外，本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、成本低、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點，有利于工業(yè)化。

可在室溫~500℃使用的銅基自潤滑復合材料及其制備方法、應用 794     

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本發(fā)明具體涉及一種可在室溫～500℃使用的銅基自潤滑復合材料及其制備方法、應用，屬于銅基自潤滑復合材料制備技術領域。本發(fā)明的銅基自潤滑復合材料，由以下重量百分數的組分組成：Ni 4～15％、Sn 4～6％、Si 0.05～0.5％、Al 0.03～0.5％、石墨烯0.5～3％、LaF₃ 0.05～0.5％，余量為Cu。本發(fā)明的銅基自潤滑復合材料在常溫及高溫條件下均具有優(yōu)異的高強度、低摩擦、耐磨損及良好的自潤滑特性，本發(fā)明的銅基自潤滑復合材料可應用于滑動軸承、受電弓或滾動軸承保持架等領域。