配網(wǎng)用復合材料組裝電桿 1043     

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本實用新型提供了一種配網(wǎng)用復合材料組裝電桿，結構包括：空心圓柱體結構的桿體；桿體自下而上依次連接有第一桿體，第二桿體及具有錐度的第三桿體；設置于第一桿體、第二桿體以及第三桿體之間的連接處，且與第一桿體、第二桿體以及第三桿體一體成型的連接法蘭，通過螺栓固定連接法蘭實現(xiàn)各桿體的連接，降低了安裝難度，提高了搶修桿的安裝效率。本實用新型提供的一種配網(wǎng)用復合材料組裝電桿具有運輸方便、安裝快捷、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

環(huán)保鋁塑板復合材料的快速裁切設備 1158     

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本實用新型涉及裁切設備技術領域，且公開了一種環(huán)保鋁塑板復合材料的快速裁切設備，包括底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的左側且位于底座的內(nèi)部固定連接有通電線路，所述通電線路的左側且位于底座外部的正面固定安裝有插座，所述旋轉電機的輸出軸且位于底座的內(nèi)部活動連接有旋轉大齒輪。該環(huán)保鋁塑板復合材料的快速裁切設備，通過寬度調(diào)節(jié)裝置、固定柱調(diào)節(jié)環(huán)和內(nèi)固定柱均為活動調(diào)節(jié)結構，能夠有效增強該設備裁切材料的種類范圍和大小尺寸，通過固定滑帶組結構為雙滑輪單滑帶，能夠有效降低材料裁切不穩(wěn)的概率，從而有效的解決了裁切速度慢且大型鋁塑板裁切設備較為昂貴的問題。

用于木塑復合材料板的便于刷漆裝置 954     

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本實用新型涉及木塑復合材料技術領域，且公開了一種用于木塑復合材料板的便于刷漆裝置，包括底板和刷漆臺，所述刷漆臺的底部與底板的頂部固定連接，所述底板的頂部設置有刷漆裝置。本實用新型通過先啟動直線電機，使支撐板向下移動使?jié)L刷接觸木塑板，再啟動一號電機，從而帶動圓輪轉動，通過活動柱在活動板的滑槽孔內(nèi)滑動連接，以及扇形齒輪與齒板的齒牙嚙合，配合轉桿的一端與活動板的外壁固定連接，轉桿的另一端通過軸承與一號固定板的外壁轉動連接，從而帶動齒板左右移動，連接柱的一端通過軸承與連接桿的外壁活動連接，連接柱的另一端與滾刷的外壁固定連接，達到了使?jié)L刷左右移動的目的，實現(xiàn)便于對木塑板刷漆的效果。

負載氧化鈷納米粒子的釩酸鉍復合材料的制備及應用 858     

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本發(fā)明提供了一種PEC性能良好的CoO_x/BiVO₄復合材料的制備，是將BiVO₄薄膜浸泡于CoCl₂溶液中，使Co²⁺達到吸附平衡；再將吸附有Co²⁺的BiVO₄薄膜置于烘箱中干燥后置于馬弗爐中，經(jīng)高溫煅燒，將CoO_x納米粒子成功載入BiVO₄薄膜結構，使得n型BiVO₄半導體構建成為p?n異質(zhì)結，形成的CoO_x/BiVO₄復合材料具有蟲狀結構，這種蟲狀結構有效地抑制了光生載流子的復合，加速了電子和空穴的傳輸速率，因此具有優(yōu)異的PEC活性，以其作為光電陽極材料用于析氫反應，表現(xiàn)出優(yōu)異的光電化學分解水性能。

碳纖維復合材料表面薄膜沉積過程防止層間放氣的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料表面薄膜沉積過程防止層間放氣的方法，鍍膜過程采用間歇性控制策略，間歇性的檢驗依據(jù)是氣壓檢測，和初始工作氣壓相比，鍍膜過程中真空室內(nèi)氣壓升高設定比例為鍍膜暫停判據(jù)，暫停鍍膜至溫度降低，然后重新啟動鍍膜，直至完成整個鍍膜過程；本發(fā)明能夠有效的防止鍍膜過程中的升溫，而導致的復合材料出氣污染介質(zhì)膜層，保持膜層的性能。

硅膠表面原位生長納米石墨化碳球制備核-殼型復合材料的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種硅膠表面原位生長納米石墨化碳球制備核?殼型復合材料的方法，是先通過原位聚合技術將目標聚合物在硅膠表面原位聚合得到單分散的聚合物包裹硅膠核?殼型微球，再通過加鹽碳化技術，將聚合物包裹硅膠核?殼型微球摻入金屬鹽中，并在一定溫度下使硅膠表面聚合物碳化成納米石墨化碳球，最終得到納米石墨化碳球包裹硅膠的核?殼型復合材料，該材料兼具石墨烯和硅膠材料的特性，在催化、電化學、吸附萃取、色譜固定相填料等領域具有很好的應用前景。

類水滑石/凹凸棒復合材料的制備方法 1067     

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類水滑石/凹凸棒復合材料的制備方法，其步驟為：（1）將凹凸棒黏土加入蒸餾水進行攪拌分散0.5h，配置成0.01-0.03%懸浮溶液；（2）依次加入表面活性劑、硝酸鎂、硝酸鋁，攪拌0.5h；（3）攪拌中緩慢滴加含堿、碳酸鈉的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌1h；（4）攪拌完成后靜置老化1h；（5）抽濾至中性，在60℃烘干，得到白色復合材料成品。

中空SiO₂微球作為智能儲油器的多孔聚酰亞胺自潤滑復合材料 999     

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本發(fā)明公開了一種中空SiO₂微球作為智能儲油器的多孔聚酰亞胺自潤滑復合材料。本發(fā)明采用改性Stobe水解法制備PS@SiO₂微球，采用KH550接枝改性PS@SiO₂微球制備接枝的PS@SiO₂微球，使PS@SiO₂微球在聚酰亞胺中更好的分散。在模壓過程中，采用冷壓?定模?熱燒結?后脫除模板工藝進行PPI?HSM復合材料的制備，避免了中空SiO₂微球的大規(guī)模破裂塌陷，從而提高了含油率。在銷盤式摩擦過程中，儲存在中空SiO₂微球內(nèi)部和多孔聚酰亞胺孔道內(nèi)的PAO10潤滑油能夠在壓力和溫度的刺激下被擠出至滑動表面，形成均勻的潤滑油膜，從而起到潤滑的作用；非工況下，在毛細管力的作用下，滑動面上的潤滑油又被重新吸收進中空SiO₂微球內(nèi)部和多孔聚酰亞胺孔道內(nèi)，從而實現(xiàn)智能潤滑的目的。

可成型導電聚苯胺復合材料的制備方法 1036     

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可成型導電聚苯胺復合材料的制備方法，其特征在于在氨基磺酸水溶液體系下，以PE為基材，引發(fā)苯胺單體在二次插層的有機土CTAB2－Ni1－MMT層間聚合，使得聚合產(chǎn)物PANI/CTAB2－Ni1－MMT均勻地沉積在基材PE表面，形成致密膜，制得可成型導電聚苯胺復合材料。

銅基粉末燒結金剛石復合材料及其制備方法 880     

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銅基粉末燒結金剛石復合材料及其制備方法,按重量百分比計量銅基粉末基體材料的組分為:Cu?58.00～63.00%,Ni?15.50～18.50%,Co?14.00～18.00%,Fe?2.00～5.00%,Cr?1.50～3.50%,Sn?1.50～3.50%;金剛石粉末按以上基體材料總重量的3.60～5.10%配料;其制備步驟為,按以上組分進行配料,在轉速為200r/min、球料比為5∶1的工況下進行球磨混料,時間持續(xù)20分鐘,按產(chǎn)品重量要求稱料、裝入壓模中用壓力機壓制成型,然后在真空感應燒結壓機中用石墨模具加壓,壓力范圍為2～3.5MPa,燒結成成形材料,燒結溫度為650～840℃,保溫6～12分鐘。

改性聚甲醛自潤滑復合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種具有良好機械性和自潤滑性能的改性聚甲醛自潤滑復合材料及其制備方法。該材料的組成為:聚甲醛、有機纖維、固體潤滑劑、潤滑油、抗氧劑、甲醛吸收劑、表面潤滑劑。制備方法采用同向平行雙螺桿擠出機進行熔融擠出加工工藝。復合材料分散均勻,機械性能好,能夠保持POM材料良好的剛度和韌性,具有表面光滑、均勻等優(yōu)點,并且生產(chǎn)效率高,制造成本低。

無機復合材料托盤及其生產(chǎn)方法 784     

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一種無機復合材料托盤及其生產(chǎn)方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產(chǎn)方法為:1)由86-90%的聚酯樹脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強玻纖布在膠液中浸潤滲透;2)將其余原料按比例經(jīng)稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經(jīng)1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內(nèi),經(jīng)振動,壓實、養(yǎng)護、固化脫模、整形。本發(fā)明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無機復合材料托盤的常年大量生產(chǎn),滿足市場用戶的迫切需求,還可為生產(chǎn)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。本托盤廣泛應用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業(yè)。

利用鎳鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法 884     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳鐵合金尾渣生產(chǎn)環(huán)保型活性水泥基復合材料的方法，其特征在于：將3％-5％鎳鐵合金粉體、3％-5％熟料粉體、3％-5％干粉煤灰與3％-5％激發(fā)劑混合即得。本發(fā)明的有益之處在于：將工業(yè)廢渣鎳鐵合金尾渣通過加工、激發(fā)改性后，摻入到水泥熟料中，不僅簡單、易操作，而且對工業(yè)固體廢棄物的資源化、提高資源綜合利用率、節(jié)約和合理有效利用資源起到積極的推動作用；所得到的水泥基復合材料：1、能夠提高混凝土力學性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減少大體積混凝土溫差變化及內(nèi)壓力，抑制溫差而產(chǎn)生的裂縫；4、能夠有效抑制混凝土堿骨料反應；5、具有微集料效應。

鈦酸鉀晶須填充鑄型尼龍復合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鉀晶須填充鑄型尼龍復合材料的制備方法。該方法首先是對鈦酸鉀晶須的加入偶聯(lián)劑預處理,再將處理后的鈦酸鉀晶須與己內(nèi)酰胺單體混合,加熱,熔化,脫水,最后加入催化劑和活化劑等,混合均勻后澆注。用本發(fā)明的方法制備的復合材料,拉伸和彎曲強度均提高20%以上,摩擦學性能也有明顯改善。

石墨烯-二茂鐵功能化環(huán)糊精手性復合材料的制備及應用 873     

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本發(fā)明先將氧化石墨烯（GO）用二茂鐵（Fc）通過π?π作用剝離GO，減小GO的團聚效應，增加GO的層間距，得到功能化的GO?Fc，再在堿性條件下，GO?Fc和β?環(huán)糊精（β?CD）進行一鍋反應，制得手性復合材料rGO?Fc?CD。將手性復合材料rGO?Fc?CD修飾在玻碳電極（GCE）表面，形成電化學手性傳感界面（rGO?Fc?CD/GCE）具有很好的導電性。將手性識別材料修飾電極rGO?Fc?CD/GCE置于苯丙氨酸異構體溶液中，利用差示脈沖伏安法進行掃描，由于L?苯丙氨酸和D?苯丙氨酸與rGO?Fc?CD/GCE作用時，峰電流大小不同，從而可以快速、靈敏的識別苯丙氨酸異構體。

高速工況自潤滑織物襯墊復合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高速工況自潤滑織物襯墊復合材料的制備方法，將酚醛樹脂分散于有機溶劑中，并將氟化石墨和片層狀玄武巖鱗片超聲分散于其中，得到自潤滑織物浸漬液；然后將經(jīng)等離子體預處理后的混紡纖維布反復浸漬于自潤滑織物浸漬液，烘干；最后用酚醛樹脂將織物粘貼于金屬基材表面并保溫固化成型，即得自潤滑襯墊復合材料。本發(fā)明以酚醛樹脂為基體樹脂，聚四氟乙烯?聚間苯二甲酰間苯二胺混紡織物為增強相，基于氟化石墨和片層狀玄武巖鱗片的協(xié)同界面物理?化學效應，極大提升高速工況自潤滑襯墊的承載能力，降低自潤滑襯墊與摩擦對偶之間的摩擦系數(shù)，明顯改善自潤滑襯墊的耐磨損性能和潤滑性能，使得對應自潤滑關節(jié)軸承使用壽命大幅提高。

用于剎車片的耐高溫地質(zhì)聚合物基復合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明屬于新材料技術領域，具體涉及用于剎車片的耐高溫地質(zhì)聚合物基復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了用于剎車片的耐高溫地質(zhì)聚合物基復合材料，包括地質(zhì)聚合物原料、堿激發(fā)劑、增強纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、抗氧化劑；地質(zhì)聚合物原料為偏高嶺土、礦渣和粉煤灰中的一種或多種，堿激發(fā)劑為硅酸鈉與氫氧化鈉的混合液，增強纖維為碳纖維、碳纖維氈和玄武巖纖維中的一種或多種，摩擦性能調(diào)節(jié)劑為墨粉、二硫化鉬和碳化硅中的一種或多種，抗氧化劑為氧化鋁。它能夠使纖維組成的骨架材料可進行空間結構設計，具有較好的增強效果；氧化鋁溶膠包覆在碳氈纖維絲表面提高碳纖維抗氧化性；明制備的材料具有耐高溫性，摩擦系數(shù)不隨摩擦表面溫度發(fā)生變化。

利用抗生素廢水制備負載生物炭的凹凸棒石納米復合材料的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種利用抗生素廢水制備負載生物炭的凹凸棒石納米復合材料的方法，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明通過復合酸處理凹凸棒石黏土，使凹凸棒石黏土中的碳酸鹽充分分解，進一步疏通凹凸棒石的吸附孔道，同時賦予表面改性功能基團，有效提高了其對抗生素的吸附性能；再以吸附抗生素的凹凸棒石作為碳源，經(jīng)煅燒處理既活化了凹凸棒石的微孔和介孔結構，又通過原位負載生物炭，顯著提升了凹凸棒石對重金屬離子的吸附性能。因此，本申請不僅實現(xiàn)了抗生素廢水的處理，同時實現(xiàn)了抗生素等有機分子的再利用，獲得了吸附性能優(yōu)良的吸附劑，在水體凈化、土壤改良和修復等方面有廣闊的應用前景。

低熱導率碳納米管復合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明提供了一種低熱導率碳納米管復合材料及其制備方法。由以下步驟制備而成：將氫氧化鈉和蒸餾水混合攪拌得氫氧化鈉溶液；將過硫酸銨和蒸餾水混合攪拌得過硫酸銨溶液；將十六烷基三甲基溴化銨、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合攪拌，加入氫氧化鈉溶液攪拌，加入多壁碳納米管進行超聲反應，過濾清洗，干燥得改性碳納米管；將苯胺和鹽酸混合超聲，加入改性碳納米管、二氧化硅氣凝膠、聚丙烯酰胺和硅酸鋁超聲，加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸銨和硼酸鋅，繼續(xù)超聲，靜置，滴加過硫酸銨溶液攪拌反應，過濾水洗后干燥即得。本發(fā)明的低熱導率碳納米管復合材料導電性能佳，熱穩(wěn)定性好，同時熱導率非常低。

聚酰亞胺自潤滑復合材料 799     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維、固體潤滑劑和納米粒子復合填充聚酰亞胺自潤滑復合材料。復合材料具有機械強度高，摩擦系數(shù)小、磨損率低等特點?？杉庸榛S承等使用，提高了材料的減摩耐磨能力，延長材料使用壽命。

氮化硅基高溫抗磨減摩復合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種氮化硅基高溫抗磨減摩復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將α?Si₃N₄和Ti₃SiC₂加入球磨機中，經(jīng)濕式球混即得混合粉末；⑵所述混合粉末干燥過篩后裝入石墨模具中進行預壓，得到預壓樣；⑶所述預壓樣經(jīng)高溫高壓燒結后，隨爐冷卻，得到毛坯；⑷所述毛坯經(jīng)表面拋光處理后，即得氮化硅基復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單可控、生產(chǎn)效率高、粉末無需特殊處理，適用于批量生產(chǎn)。所得成品高溫抗磨減摩效果優(yōu)異，大大延長了陶瓷部件在高溫環(huán)境中的使用壽命。

本征型無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種本征型無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，先用有機膦酸與金屬氫氧化物接枝反應，再與三聚氰胺反應，一部分膦酸未反應的羥基與三聚氰胺發(fā)生反應，從而將三聚氰胺接枝到金屬氫氧化物表面，同時在金屬氫氧化物表面引入了阻燃元素P與N，制得納米級功能化無鹵低煙阻燃劑，然后與環(huán)氧樹脂交聯(lián)反應制得本征型無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料。無鹵低煙阻燃劑提高其在環(huán)氧樹脂中的分散性和相容性；既能起到阻燃環(huán)氧樹脂的作用，又能起到抑煙的效果，同時提高了環(huán)氧樹脂的力學性能，可廣泛的應用于交通工具、航空航天、建筑設施、電子電器及化學工業(yè)等領域。

ZIF-67/釩酸鉍復合材料的制備及作為光電陽極材料的應用 1068     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?67/釩酸鉍復合材料的制備，是將2?甲基咪唑和Co(NO₃)₂·6H₂O溶解在N,N?二甲基甲酰胺?蒸餾水中，再將BiVO₄膜置于其中浸泡一段小時；然后用蒸餾水、乙醇完全洗滌，干燥，即得。本發(fā)明通過原位沉積的方法成功的將ZIF?67負載到BiVO₄表面，形成穩(wěn)定的ZIF?67/BiVO₄薄膜材料。在高偏壓下，ZIF?67/BiVO₄復合材料比純/BiVO₄有更高的光電流；同時ZIF?67的引入很好的延長了載流子的壽命，也提高了BiVO₄的光電催化性能。通過光電流相應測試及光電注入效率計算，證明該復合光電極具有優(yōu)良光電催化性能，用于光陽極材料，可有效提高產(chǎn)氫效率。

紡織塑料管復合材料 676     

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本發(fā)明提供了一種紡織塑料管復合材料，屬于塑料制品生產(chǎn)領域。該復合材料由以下重量份數(shù)配比的原料組成：PVC樹脂100份、ABS樹脂15-25份、環(huán)氧樹脂5-15份、聚醚醚酮8-14份、聚四氟乙烯3-5份、石墨1-3份、聚苯硫醚3-7份、玻璃纖維1-2份、丁腈乳液7-11份、硅鋁酸1-5份、十二烷基二甲基甜菜堿2-5份、活性炭1-3份。本材料具有良好的物理、機械綜合性能，機械強度高、電絕緣性好、使用噪音低、阻燃性好。

PBO纖維增強自潤滑襯墊復合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種PBO纖維增強自潤滑襯墊復合材料的制備，以上漿后的PBO纖維作為緯紗，PBO纖維和PTFE纖維合捻紗做經(jīng)紗，經(jīng)織造、退漿處理得到PBO/PTFE織物坯布；將PBO/PTFE織物坯布浸入PEI的溶液中進行活化處理，再采用aramid納米纖維分散和α?ZrP溶液對表面活化的PBO/PTFE織物坯布進行循環(huán)浸漬，得修飾的PBO/PTFE織物坯布；然后將修飾的PBO/PTFE織物坯布在樹脂中反復浸漬，直至織物質(zhì)量分數(shù)達到15~35%；最后經(jīng)粘結固化處理，得到PBO纖維增強自潤滑襯墊復合材料。該纖維增強自潤滑襯墊具有非常優(yōu)異的力學性能和耐磨性能，能滿足自潤滑襯墊的服役穩(wěn)定性和壽命要求。

三維介孔碳復合材料的制備及其作為固相微萃取纖維涂層材料的應用 1003     

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本發(fā)明提供了一種三維介孔碳復合材料，是以介孔硅為模板，蔗糖為碳源，乙醇為介質(zhì)，在加熱條件下不斷攪拌使介孔硅的空隙被蔗糖完全填滿，冷凍干燥；然后在氮氣保護下碳化，用NaOH除去模板介孔硅即得。該介孔碳復合材料具有蜂窩狀的形貌和多孔結構，和很好的吸附能。以其為涂層材料制備的固相微萃取纖維具有良好的萃取性能和效率，對環(huán)境水樣中的溴代阻燃劑具有很好的富集分離效率，因此可用于富集分離環(huán)境中的溴代阻燃劑。

中空纖維結構C-Ni/NiO納米復合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明提供了一種中空纖維結構C?Ni/NiO納米復合材料的制備方法，是以Ni(NO₃)₂·6H₂O為單一鎳源，棉花纖維為模板、還原劑、碳源，以水做溶劑，在無其它任何添加劑存在的情況下，通過模板輔助的浸漬吸附、煅燒兩步法制得。本發(fā)明通過調(diào)控煅燒溫度、模板用量，成功制得了復制棉花纖維形貌，制備的中空纖維結構C?Ni/NiO納米復合材料具有良好磁性能和電催化氧化?還原功能，可用于水處理、電催化劑、超級電容器、燃料電池電極、鋰的儲存、磁性存儲器等領域。本發(fā)明制備方法簡單、易操作、高效、成本低廉、綠色環(huán)保。

高熵合金基自潤滑復合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金基自潤滑復合材料及其制備方法，屬于潤滑材料技術領域。本發(fā)明利用放電等離子燒結先制備具有多孔結構的高熵合金塊體，然后通過真空浸漬將前驅體溶液浸入到多孔高熵合金塊體的孔隙中，最后利用水熱反應原位生成Ag納米顆粒，使Ag納米顆粒均勻負載到多孔高熵合金的孔隙和表面，相比現(xiàn)有的將高熵合金粉末和銀粉末混合進行燒結制備高熵合金自潤滑復合材料，本發(fā)明提高了Ag的分散性，降低了高熵合金的摩擦系數(shù)。

無鹵低煙本征阻燃尼龍66復合材料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種無鹵低煙本征阻燃尼龍66復合材料的制備方法，是以有機酸改性的金屬氫氧化物為阻燃劑，按常規(guī)的制備工藝完成。本發(fā)明以含有P、N、S等阻燃元素的有機酸對金屬氫氧化物進行反應性改性，有效減少了金屬氫氧化物在聚合物中的團聚行為，提高了阻燃劑與尼龍66的相容性；同時引入了P、N、S等一系列的阻燃官能團，大大提高了尼龍66的阻燃性，并在一定程度上起到抑煙的效果，因而制備的本征型尼龍66復合材料具有很好的阻燃性能（氧指數(shù)可達25.8）和低煙效果。

類石墨相氮化碳/鎘有機配位聚合物納米復合材料的制備及應用 686     

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本發(fā)明公開了一種g?C₃N₄/Cd₃(C₃N₃S₃)₂納米復合材料的制備方法，是將g?C₃N₄納米片和Cd₃(C₃N₃S₃)₂超聲分散于去離子水中形成均勻的混合懸浮液，然后轉入高壓釜中，于120~150℃并保溫6~12小時，自然冷卻后收集淺黃色沉淀物并用去離子水和無水乙醇洗滌，干燥，即得g?C₃N₄/Cd₃(C₃N₃S₃)₂納米復合材料。本發(fā)明利用浸漬?水熱法將g?C₃N₄成功的負載到了Cd₃(TMT)₂有機配位聚合物上，擴大了Cd₃(TMT)₂對可見光吸收范圍，有利于光生載流子的有效分離，從而提高了它的光催化活性。用于光催化分解水的反應中，H₂的產(chǎn)量高達713~2800μmol/h/g。