光電化學(xué)除氯鹽水下機器人 995     

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本發(fā)明公開了一種光電化學(xué)除氯鹽水下機器人，其機身結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括電子艙、機架、推進器、水處理模塊等，電子密封艙、推進器通過螺栓固定于機身上，采用包含陰、陽電極和光源的水處理模塊通過連接機構(gòu)固定在機身兩側(cè)?？刂葡到y(tǒng)包括地面控制系統(tǒng)和水下控制系統(tǒng)。地面控制系統(tǒng)包含水面控制臺、臍帶纜、信號接收器。整個水下控制系統(tǒng)涉及的電子元件供電方式包括機載鋰電池、地面直流電源、太陽能光伏三種。水下系統(tǒng)包含信號發(fā)生器、電源模塊、板載電腦、底層控制核心板、動力模塊。本發(fā)明可實現(xiàn)對地表水水中高含量氯鹽進行無人化處理，有效規(guī)避廢水處理的風(fēng)險，減小占地面積、降低能耗，提高地表水除氯鹽的工作效率。

使氯硅烷合成氫硅烷工藝方法 838     

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本發(fā)明公開了一種使氯硅烷合成氫硅烷工藝方法，該處理方法具體步驟如下：步驟一、設(shè)備連接、調(diào)試：將攪拌器，冷卻管，溫度計和吹氣管連接到50L四口燒瓶上；步驟二、原材料準備：原材料包括路易斯酸、氯硅烷、THF混合液；步驟三、裝入氫化鈣打開氮氣置換反應(yīng)燒瓶內(nèi)空氣三次，滴入30L THF攪拌均勻，另將500g路易斯酸溶于氯硅烷及10L THF混合液至于20L四口燒瓶并用氮氣保護。本發(fā)明以氯硅烷和氫化鈣為原料，路易斯酸為催化劑，THF為溶劑，合成二硅烷，避免使用四氫鋁鋰，硼氫化鈉等較危險的強還原劑，從而能夠使得合成工藝的安全性更佳，同時能夠在保證產(chǎn)量的同時提高安全生產(chǎn)及節(jié)能減排降低碳排放，實用性效果更好。

負極材料的制備方法及其應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負極材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的負極材料的制備方法，包括如下步驟：將萘四甲酸二酐、氨基水楊酸溶于第一溶劑中，加熱反應(yīng)，得到配體產(chǎn)物；將配體產(chǎn)物、金屬鹽溶于第二溶劑中，加熱反應(yīng)，得到金屬MOF產(chǎn)物；將金屬MOF產(chǎn)物、氧化石墨溶于第三溶劑中，加熱反應(yīng)，得到所述負極材料。本發(fā)明提供的制備方法制備的負極材料能夠良好的緩解充放電過程中的體積膨脹現(xiàn)象，同時氧化石墨的引入能夠有效地提高電極材料的導(dǎo)電性，MOF的多孔結(jié)構(gòu)能夠為鋰離子傳輸提高通道，進而表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)性能。

帶防爆泄壓功能的電池殼體及防爆片的設(shè)置方法 802     

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本發(fā)明公開了鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域的一種帶防爆泄壓功能的電池殼體，包括：電池殼體的本體，所述本體為方通長矩形有限容納空腔結(jié)構(gòu)，所述方通長矩形有限容納空腔結(jié)構(gòu)由兩個大面和兩個小面構(gòu)成；所述本體兩端方通無盲端，兩端方通口部設(shè)置為本體與正負極蓋板的焊接端口；在所述的小面上設(shè)有防爆泄壓孔，在所述防爆泄壓孔外側(cè)設(shè)有防爆泄壓閥；所述防爆泄壓孔在電池系統(tǒng)列陣放置時朝向模組的底部，對準設(shè)置在模組底部的泄壓導(dǎo)流通道；本發(fā)明通過在電池殼體特定位置設(shè)置防爆泄壓閥，來實現(xiàn)殼體防爆泄壓功能，提高電池模組在電動車和特殊儲能有限的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)的成組率，減少誘發(fā)二次事故的可能，能極大提高電池系統(tǒng)的安全性能。

多功能文具盒 960     

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本發(fā)明涉及學(xué)生文具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多功能文具盒，包括主收納盒體、可拆卸式鋰電池、LED照明燈。本發(fā)明的一種多功能文具盒在主收納盒體兩側(cè)內(nèi)壁上活動裝配有伸縮式側(cè)向翻轉(zhuǎn)架，不僅可以改變LED照明燈的角度，并且可以通過配合折疊式頂部閉合蓋板對伸縮式側(cè)向翻轉(zhuǎn)架的后側(cè)進行支撐，從而將文具盒形成一個用于方便閱讀的書架，使得整個文具盒的功能性大大增強；通過在前置調(diào)節(jié)口內(nèi)部活動裝配有與LED照明燈相配合的透光測量裝置，使得LED照明燈不僅可以作為補光照明，還能在文具盒前端形成光照的刻度，形成光尺，使其同時具備測量的功能，用途更加廣泛。

設(shè)有吸震機構(gòu)的超聲波焊接裝置 1124     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)有吸震機構(gòu)的超聲波焊接裝置，包括水平設(shè)置的承載板，所述承載板頂部靠近兩側(cè)處均固定連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿頂端共同固定連接有頂板，所述頂板底部靠近中心處開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔靠近左右兩側(cè)處均活動連接有滑塊，兩個所述滑塊底部中心處均固定連接有平移桿，兩個所述平移桿底端共同固定連接有超聲波焊接裝置，本發(fā)明通過曲柄、活動塊、L形連接桿、弧形板、固定桿等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，可實現(xiàn)對超聲波焊接裝置在焊接鋰電池極片時掉落的銅屑進行收集清理，減少了工作人員的勞動強度。

MXene多孔納米片及其熱沖擊制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MXene(以Ti3C2這一種MXene材料為例)多孔納米片及其熱沖擊制備方法和應(yīng)用。制備方法包括：以氟化鋰和濃鹽酸原位生成HF刻蝕液刻蝕Ti3AlC2粉末，得刻蝕MAX相，反復(fù)離心洗滌處理，收集沉淀后真空干燥得到MXene粉末；采用正丁胺，對MXene粉末進行插層，再將得到的有機無機插層化合物粉末置于管式爐中，在真空環(huán)境下用1～30min快速升溫至400～700℃，之后保溫5～30min，之后離心剝離得MXene多孔納米片溶液。該方法有效避免了MXene的氧化問題，并高效構(gòu)造了MXene納米片面內(nèi)孔隙，實現(xiàn)了高倍率超級電容器活性電極材料的可行制備，且顯示出了優(yōu)越的容量和倍率性能。

鐵錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明提供了一種鐵錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源、錳源和鋰源混合，將得到的混合物料與有機溶劑混合后進行球磨得到混合懸濁液；(2)將步驟(1)得到的混合懸濁液烘干得到烘干材料，對所述烘干材料進行煅燒處理得到所述鐵錳基正極材料，本發(fā)明省略了前驅(qū)體制備過程，利用金屬鹽通過一步煅燒直接獲得了正極材料，極大地簡化了材料合成步驟，節(jié)約了制備成本，由于未經(jīng)過前驅(qū)體合成過程，削弱了前驅(qū)體理化性能波動對材料性能波動的影響，能夠有效提升正極材料的穩(wěn)定性。

氮摻雜CoSe2的制備方法及應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開一種氮摻雜CoSe2的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：步驟一、將六水硝酸鈷和尿素完全溶解于去離子水得混合物進行水熱反應(yīng)；反應(yīng)完成降溫后，將所得產(chǎn)物清洗、烘干得鈷前軀體；步驟二、將硒粉和鈷前驅(qū)體粉體分別置于前置瓷舟和后置瓷舟于管式爐中加熱處理得到CoSe2；步驟三、將碳酸氫銨和CoSe2粉體分別置于前置瓷舟和后置瓷舟于管式爐中熱處理得氮摻雜CoSe2；本發(fā)明還公開了氮摻雜CoSe2與炭材料混合作為鋰硫電池正極導(dǎo)電劑；本發(fā)明使用氮摻雜CoSe2混合自身導(dǎo)電性極強的炭材料輔助運輸電子，二者相互配合，提升正極整體的導(dǎo)電性。

彩色密封固化井蓋及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種彩色密封固化井蓋的原料包括第一組分和第二組分，第一組分包括的組分為硅酸鋰、硅酸鉀、硅溶膠、滲透劑、憎水劑和去離子水，第二組分包括能與所述第一組分反應(yīng)生成顏色的無機鹽，制備方法是將第二組分鋪勻，再將第一組分倒入，使第一組分與第二組分接觸并成模得到。本發(fā)明通過化學(xué)反應(yīng)的方法，在混凝土初凝前進行染色，染色完畢后進行表面的密封固化，能得到彩色密封固化井蓋，井蓋強度高，顏色持久性長，不容易褪色，能增強基礎(chǔ)設(shè)施的美感設(shè)計，滿足大眾的精神需求。

鍍碳多孔鋁集流體的制備裝置及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鍍碳多孔鋁集流體的制備裝置及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法涉及一種集磁過濾、弧光放電激發(fā)和等離子沉積于一體的特殊裝置，將sp2碳牢固地沉積在多孔鋁的表面，形成高質(zhì)量的碳涂層，大大提高了三維多孔鋁（3D Al）的表面導(dǎo)電性和抗腐蝕性能，從而有效改善電池的整體性能和延長使用壽命。本發(fā)明提出的制備方法操作簡單，易于規(guī)?；哂芯薮蟮膶嶋H應(yīng)用價值。

綠色高性能礦渣微粉 1082     

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本發(fā)明公開了一種綠色高性能礦渣微粉，涉及建筑用原材料領(lǐng)域，綠色高性能礦渣微粉，包括礦渣、硅粉、鋰渣、活化晶種。本發(fā)明未采用化學(xué)試劑和化學(xué)方法，僅通過調(diào)整磨粉攻擊的步驟和參數(shù)，加上特定的配方，即可實現(xiàn)對產(chǎn)品比表面積的大幅提升，進而提高了產(chǎn)品活性，獲得了應(yīng)用范圍廣泛、性能好的綠色高性能礦渣微粉。

固態(tài)電池制作方法 712     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)電池制作方法，包括以下步驟：將素子置入成型的鋁塑膜中，注入定量未膠化的電解液后進行密封即得到尚未活化之電池芯，靜置12～72小時，將電池芯熱壓預(yù)充，將熱壓預(yù)充后的電池芯進行除氣并定型，后再進行化成程序以完成電池。具有高可靠度性能、高安全、不漏液等優(yōu)良性能，同時克服類固態(tài)電解電芯只能小電流循環(huán)，且具有高低溫循環(huán)測試之水平。

化學(xué)吸收循環(huán)用復(fù)配吸附介質(zhì) 981     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)吸收循環(huán)用復(fù)配吸附介質(zhì)，其包含溴化鋰、苯甲酸鈉和一種或幾種由含腈基陽離子與含氟陰離子構(gòu)成的離子液體，并與制冷劑水形成工質(zhì)對，用于吸收式制冷機、熱泵和熱轉(zhuǎn)換器中，實現(xiàn)能源的高效轉(zhuǎn)換和利用。

金屬有機框架納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及納米材料領(lǐng)域，公開了一種金屬有機框架納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明通過在制備的聚吡咯納米管表面化學(xué)修飾2?氨基?1,4?對苯二甲酸分子，然后絡(luò)合金屬離子并與對苯二甲酸分子組裝成金屬有機框架晶體，從而得到本發(fā)明金屬有機框架納米復(fù)合材料。本發(fā)明金屬有機框架納米復(fù)合材料不僅具有重量輕、化學(xué)極性強、熱力學(xué)穩(wěn)定性好和耐腐蝕的優(yōu)點，還表現(xiàn)出多孔特性，有高比表面積和孔隙率，能兼容充放電過程中活性硫中間產(chǎn)物的體積變化，保證鋰硫電池的安全性；具有極強的極性，能有效吸附放電過程產(chǎn)生的可溶性多硫化物，抑制多硫化物穿梭到負極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免造成活性物質(zhì)的損失，從而提升電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。

四氫-2H-吡喃-3-酮的工業(yè)化生產(chǎn)方法 811     

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本發(fā)明涉及一種四氫?2H?吡喃?3?酮的工業(yè)化生產(chǎn)方法，從3,4?二氫?2H?吡喃(化合物II)出發(fā)，與溴化試劑發(fā)生親核取代生成化合物III；化合物III與嗎啡反應(yīng)生成化合物IV；化合物IV經(jīng)過水解反應(yīng)生成化合物I。此方法所用試劑便宜易得，安全環(huán)保，無需使用四氫鋁鋰及NaH等活性試劑，也不需要使用雙氧水等過氧化物，反應(yīng)后處理簡單，產(chǎn)物易純化，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

中空雙晶相過硒化鈷鎳微球材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種過硒化鈷鎳微球材料的制備方法，通過調(diào)節(jié)金屬離子比例，控制溶劑熱和硒化的反應(yīng)溫度及硒化時間，制備中空雙晶相過硒化鈷鎳(NiCoSe₄)微球材料，具有白鐵礦相和黃鐵礦相雙晶物相組成，為納米顆粒粘結(jié)形成的亞微米中空微球顆粒材料，微球顆粒大小為300nm―800nm，電導(dǎo)率為1×10^?4―1×10^?3S cm^?1。在電流密度為0.5A g^?1時，比電容值達到1008F·g^?1，電流密度增大到20.0A·g^?1時，比電容值仍保持在845F g^?1，容量保持率達到85.2％；在5A g^?1的電流密度下循環(huán)5000次后，比電容值仍保持在719F g^?1，容量保持率為80％左右，倍率性能優(yōu)異和循環(huán)穩(wěn)定性良好，能應(yīng)用于水系混合電容器、非對稱超級電容器、堿金屬(鋰/鈉/鉀)離子電池、電催化析氫/氧析出反應(yīng)和氧還原反應(yīng)。

合成含吡啶并環(huán)庚烷手性氮磷配體L-8的方法 846     

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本發(fā)明公開了合成含吡啶并環(huán)庚烷手性氮磷配體L?8的方法，屬于醫(yī)藥中間體手性配體技術(shù)領(lǐng)域。從環(huán)戊酮出發(fā)，依次經(jīng)過加成、環(huán)合、氯代、不對稱硼化、氧化、偶聯(lián)、成酯等步驟后完成得到手性氮磷L?8配體該路線相對比較容易實現(xiàn)較大規(guī)模的制備，克服了傳統(tǒng)路線中第一步關(guān)環(huán)反應(yīng)和手性醇制備時收率低，通過選擇合適的手性配體，與丁基鋰結(jié)合，實現(xiàn)了不對稱合成手性醇，避免了文獻中采用手性分離柱方式。

石墨烯電池 943     

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本案為一種石墨烯電池，包括:包括置于電池外殼內(nèi)部的太陽能接收裝置和石墨烯電極；所述石墨烯電極一端與電池負極相連，所述石墨烯電極另一端與電池正極相連；所述電池外殼內(nèi)部由電解液填充，所述石墨烯電極的制備方法為：在鋁箔上涂覆氧化石墨烯水溶液，干燥得到氧化石墨烯薄膜；采用高能射線進行照射，使氧化石墨烯還原成石墨烯；清洗殘留的氧化石墨烯，干燥得到石墨烯薄膜；在石墨烯薄膜表面覆蓋晶體硅片層；所述的電解液包括按質(zhì)量份的二乙基碳酸酯1?5份、碳酸乙烯酯2?5份和二乙基碳酸酯1?2份、聚乙烯10?30份、氯化鈉1?2份、硅酸鋰0.5?1.5份。本案可以實現(xiàn)太陽能充電的功能，且其制備方法簡單，能夠快速有效的制作出適用于石墨烯電池的石墨烯電極。

新型陶瓷隔膜及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及膜材料領(lǐng)域，具體公開了一種新型陶瓷隔膜，其特征在于：包括采用無機納米粉體為原料，加入粘結(jié)劑和增塑劑后通過熱壓成型的方法制備而成。本發(fā)明通過熱壓成型方法能夠制備不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的新型陶瓷隔膜，其擁有較高的孔隙率和極高的耐熱性從而提高隔膜的電化學(xué)和耐熱收縮性能，可以大幅度地提高鋰離子電池的安全使用性能，且工藝簡單，易于運用到產(chǎn)線上進行大批量生產(chǎn)制造，具有巨大的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)電型碳導(dǎo)電漿料及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電漿料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高導(dǎo)電型碳導(dǎo)電漿料及其制備方法，該高導(dǎo)電型碳導(dǎo)電漿料包括以下質(zhì)量百分比的原料：導(dǎo)電劑0.2?20%、分散劑0.2?5%、溶劑79.7?99.5%；其制備方法為：（1）將分散劑加入至2?20%用量的溶劑中，預(yù)攪拌，溶解均勻后，得到混合液A；（2）將導(dǎo)電劑及剩余的溶劑加入至混合液A中，預(yù)分散，混合均勻，得到混合漿液B；（3）將混合漿液B進行第二次分散處理，得到混合漿液C；（4）將混合漿液C進行第三次分散處理，高導(dǎo)電型碳導(dǎo)電漿料。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料具有優(yōu)異的高導(dǎo)電性，并結(jié)合多段式分散工藝，分散程度較佳，且保持較佳的長徑比，增加了鋰電池的循環(huán)性能及能量密度。

去除鎳鈷鋁前驅(qū)體雜相的方法 865     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池鎳鈷鋁正極材料前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種去除鎳鈷鋁前驅(qū)體雜相的方法，其包括以下步驟：1）將鎳鈷鋁金屬溶液、氫氧化鈉和氨水加入反應(yīng)釜中，通過控制反應(yīng)條件得到鎳鈷鋁前驅(qū)體沉淀和上清液；2）將步驟1得到的前驅(qū)體沉淀和上清液在洗滌裝置中洗滌抽濾；3）向步驟2的洗滌裝置中加入氫氧化鈉洗滌溶液，清洗若干次，氫氧化鈉洗滌溶液的濃度為1～3 mol/L，洗滌液溫度為20～50℃；4）向步驟3洗滌后的洗滌裝置中加入去離子水，對前驅(qū)體沉淀清洗若干次，去離子水的溫度為30～70℃；5）將步驟4得到的前驅(qū)體干燥處理。本發(fā)明的方法對α雜相的去除更加徹底，能夠提高生產(chǎn)的鎳鈷鋁前驅(qū)體的電化學(xué)性能。

可控交聯(lián)度的復(fù)合聚烯烴隔膜及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種可控交聯(lián)度的復(fù)合聚烯烴隔膜及其制備方法，包括帶有支鏈的多層聚烯烴隔膜、雙重氮雜化胺交聯(lián)劑和偶氮化合物或有機過氧化物交聯(lián)助劑，將加熱后帶有自由基的所述交聯(lián)助劑和所述雙重氮雜化胺交聯(lián)劑依次噴涂于聚烯烴隔膜的雙面，于100℃～150℃條件下加熱，使多層聚烯烴隔膜之間互相交聯(lián)，從而得到交聯(lián)度可控的復(fù)合聚烯烴隔膜。本發(fā)明的不僅可避免交聯(lián)劑溶脹導(dǎo)致電池循環(huán)性能下降的問題，同時通過調(diào)節(jié)交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑以及聚烯烴隔膜之間的重量比，調(diào)節(jié)了聚烯烴隔膜間的交聯(lián)度，使得隔膜的溶脹度降低且交換容量維持在較高水平，從而大幅度提高鋰離子電池的循環(huán)周數(shù)，并且不會影響隔膜的韌性，有利于電池的卷繞加工。

甲醇汽油的穩(wěn)定劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種甲醇汽油穩(wěn)定劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：2?辛胺、二乙胺、丙酮、異辛酸鋰、乙酸乙酯、4?N?丁氧基苯甲腈、苯并唑、石腦油、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO?5、防凍劑、抗氧化劑、吐溫20、防腐劑，該穩(wěn)定劑制備方法簡單，制得的甲醇汽油穩(wěn)定性好,燃燒后,產(chǎn)生的一氧化碳和氮氧化合物的量較低。

基于NB-IOT的智能安全帽 852     

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本發(fā)明提供一種基于NB?IOT的智能安全帽，其中，所述智能安全帽包括安全帽、頭額傳感器檢測模塊、下巴傳感器檢測模塊和主電路模塊，其中主電路模塊包括主MCU、GPS定位模塊、三軸加速度檢測電路、氣壓高度檢測電路、NB?IOT數(shù)據(jù)通訊電路、微處理電路、充電監(jiān)測電路、鋰電池。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、成本低廉等優(yōu)勢，可按客戶需求配置，能夠提醒作業(yè)人員正確佩戴、跌落報警、GPS定位、基站定位，提供了一種遠程監(jiān)控管理的解決方案。

萬能圖案分布式涂膠隔膜的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種萬能圖案分布式涂膠隔膜的制備方法，包括以下步驟：S1、制備基膜；S2、在所述基膜的膜面進行預(yù)設(shè)圖案的等離子表面處理；S3、采用漿料涂覆所述基膜，其中所述漿料的表面張力介于基膜上未經(jīng)等離子表面處理位置處和經(jīng)過等離子表面處理位置處的表面能區(qū)間，且所述漿料僅能粘附于所述基膜上經(jīng)過等離子表面處理位置處，得到所述涂膠隔膜。本發(fā)明可對隔膜進行定制化圖案的漿料涂覆，且漿料與基膜粘結(jié)緊密；同時圖案分布均勻，保證了漿料涂覆的一致性，增強了鋰電池的使用壽命。

阻垢殺菌劑制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種阻垢殺菌劑制備方法，包括：將聚琥珀酰亞胺與接枝單體按9.5:0.5~5:5的質(zhì)量比加入到去離子水中聚合，聚合條件：溫度25~55 ℃，轉(zhuǎn)速50~300 r/min，時間0~48 h；得到產(chǎn)物用乙醇或甲醇進行重結(jié)晶，真空干燥，得粉末狀接枝聚合物；室溫下將接枝聚合物加入去離子水中，25~45 ℃下攪拌10~30 min，混合均勻，后加入殺菌劑，攪拌10~30 min，得10~500mg/L阻垢殺菌劑，其中接枝聚合物與殺菌劑的質(zhì)量比為5:5~9.5:0.5。本發(fā)明阻垢殺菌劑應(yīng)用于鋰離子電池清潔中水洗步驟，可有效阻止水結(jié)垢及產(chǎn)生青苔的現(xiàn)象，降低水垢對電芯表面的附著，提升產(chǎn)能和優(yōu)率。

兒童防踢被裝置及其控制系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開了一種兒童防踢被裝置及其控制系統(tǒng)，包括主芯片、鋰電池、藍牙模塊、溫濕度檢測模塊、告警模塊、加濕模塊、風(fēng)扇和電機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過主芯片、藍牙模塊和溫濕度檢測模塊的作用，實時檢測被子內(nèi)外的溫度，并記錄每個時刻的被子溫度，形成溫度曲線，通過記錄的數(shù)據(jù)來分析溫度改善是否有效，并作為下一次設(shè)備采取改善溫度的措施依據(jù)，調(diào)整裝置自身行為，通過風(fēng)扇電機、扇葉、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)輪、拉繩和連接條的作用，對兒童的睡覺環(huán)境進行降溫，從而降低兒童體感溫度，來避免兒童覺得過熱，并記錄每個時刻風(fēng)扇和抬被子裝置的動作，操作簡單，使用便捷可靠。

電池包的熱管理結(jié)構(gòu) 711     

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本發(fā)明公開了一種新型電池組熱管理結(jié)構(gòu)，主要由保溫層、多孔介質(zhì)、肋片和電池包組成。電池包放置于多孔介質(zhì)中，多孔介質(zhì)的孔隙由液體工質(zhì)所填充，存放多孔介質(zhì)的腔體則被保溫層所包裹。當(dāng)電池包溫度較高時，工質(zhì)蒸發(fā)為氣體并流動到腔體上方，在腔體上方氣態(tài)工質(zhì)被散熱器冷凝為液體并通過重力流回腔體底部，通過工質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝過程實現(xiàn)電池包的冷卻。當(dāng)溫度較低時，工質(zhì)難以氣化，從而阻絕電池包與散熱器之間的傳熱，避免電池包產(chǎn)生溫度過低的情況。本熱管理結(jié)構(gòu)通過電池包與散熱器之間傳熱過程的開關(guān)避免鋰電池組出現(xiàn)冬季溫度過低或者夏季溫度過高的現(xiàn)象。

高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開了高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將高鎳三元前驅(qū)體與鋰源、摻雜劑混合后進行煅燒，以便得到高鎳三元材料；將所述高鎳三元材料進行水洗，過濾及干燥后得到高比表面積粉料；將所述高比表面積粉料與包覆劑混合，以便得到混合物；將所述混合物按照空隙率為40％?60％分布于燒結(jié)體中后送至燒結(jié)爐，并在氧氣氣氛下燒結(jié)，冷卻后得到高鎳三元正極材料。該方法通過控制送至燒結(jié)爐中燒結(jié)容器中混合物的空隙率，顯著降低了高鎳三元材料的比表面積，有利于拓寬包覆劑的選擇空間，且給高鎳三元正極材料理化性能及電化學(xué)性能提供了更多的改善空間。