廢棄線路板脫錫鉛焊料的方法 728     

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本發(fā)明提供一種廢棄線路板脫錫鉛焊料的方法，包括將廢棄線路板加入密閉反應(yīng)器，并加入濃度為6mol/L?10mol/L的氫氟酸溶液，加入的氫氟酸溶液的體積以蓋過錫鉛焊料為界；邊攪拌密閉反應(yīng)器內(nèi)的溶液邊加入濃度為1.5mol/L?2.5mol/L的硼酸溶液，使加入的氫氟酸溶液與硼酸溶液的體積比為1 : 0.5?1 : 2；加入氯化鈉固體，使密閉反應(yīng)器中氯化鈉濃度達到0.5mol/L?1.5mol/L；封閉密閉反應(yīng)器，往內(nèi)通入20?30ml的氧氣，讓密閉反應(yīng)器反應(yīng)20?30分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，打開密閉反應(yīng)器，取出廢棄線路板，并用水沖洗，得到脫除錫鉛焊料的廢棄線路板。本發(fā)明優(yōu)點：通過該方法可以將廢棄線路板上的錫鉛焊料快速脫除，從而實現(xiàn)電子元器件與廢棄線路板的快速分離。

屠宰廢水處理用濾渣去油裝置 1069     

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本實用新型涉及一種屠宰廢水處理用濾渣去油裝置，特別涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實用新型包括過濾箱、進料斗、第一出液口、支撐腿、水泵、除油箱、出油口、曝氣裝置、曝氣機、第二出液口，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連接塊，所述連接塊兩端連接有連接桿，所述連接桿底部設(shè)有刮刀，所述連接塊上方的所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，所述過濾箱底部的第一出液口通過管道與水泵一端相連，所述曝氣裝置上方設(shè)有兩個傳動方向相反的刮油裝置，所述除油箱兩側(cè)均設(shè)有所述出油口。保證廢水中的固體殘渣和油較為徹底地去除，提高了濾渣和去油的效率。

環(huán)保節(jié)能型蜜餞生產(chǎn)廢料回收裝置 732     

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本實用新型公開了一種環(huán)保節(jié)能型蜜餞生產(chǎn)廢料回收裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的內(nèi)部設(shè)有置物腔，裝置殼體的頂部設(shè)于與置物腔連通的進料通道，進料通道的下方設(shè)有水平設(shè)置的墊板，墊板固定于置物腔的內(nèi)壁上，墊板靠近進料通道一端的頂部外壁上固定有豎直設(shè)置的限位板，限位板的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的電動推桿，電動推桿固定于裝置殼體側(cè)壁上的，電動推桿的輸出端固定有擋板，擋板滑動連接于墊板的頂部，墊板的上方設(shè)有刀具，墊板的頂部橫截面面積小于置物腔的頂部橫截面面積。本實用新型便于對蜜餞加工過程中產(chǎn)生廢料的粉碎處理和對廢料的收集再利用，減緩了固體廢料丟入垃圾箱產(chǎn)生細(xì)菌的時間，裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)能環(huán)保。

倉儲廢水處理裝置 793     

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本實用新型公開了一種倉儲廢水處理裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中倉儲污水中沒有經(jīng)過處理直接排放到自然水體中很容易導(dǎo)致自然水體水質(zhì)受到污染的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括導(dǎo)流倉、隔離裝置、第一沉淀池、五個出水管和設(shè)置在出水管上的控制閥、抽水泵、PH調(diào)節(jié)池上，PH調(diào)節(jié)池上端設(shè)有下藥倉和鼓風(fēng)機，此外還設(shè)有凈化裝置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上設(shè)有凈水出水管。本實用新型利用PH調(diào)節(jié)池、凈化裝置、生物流化床以及沉淀池，對倉儲廢水進行處理，先對固體液體進行分類處理，再通過對液體進行凈化處理，使倉儲廢水能夠得到有效的凈化。

用于農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物的處理系統(tǒng) 828     

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本實用新型涉及農(nóng)業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物的處理系統(tǒng)，包括依次連接的入料斗、第一輸送帶、過篩滾筒、第二輸送帶、二級破碎機和螺旋擠壓脫水機。本實用新型的有益效果在于：能夠?qū)r(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物依次進行篩分除雜、碾碎和擠壓脫水的處理，避免農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物直接排放而污染環(huán)境；能夠?qū)τ操|(zhì)廢棄物的固液分離，提高硬質(zhì)廢棄物的利用效率；固體物料經(jīng)過碾碎和擠壓后形成顆粒狀，便于后續(xù)處理。

基于芬頓處理工藝的新能源電池廢水處理裝置 823     

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本發(fā)明公開的一種基于芬頓處理工藝的新能源電池廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)設(shè)有攪拌腔，所述處理箱內(nèi)設(shè)有位于所述攪拌腔上側(cè)的動力腔，所述動力腔內(nèi)設(shè)有提供動力和切換運動模式的動力裝置，所述攪拌腔設(shè)有由所述動力裝置提供動力的攪拌裝置，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有位于所述攪拌裝置下側(cè)的用于過濾回收和輸送難溶固體的輸送裝置，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有位于所述輸送裝置右側(cè)的截止裝置，所述截止裝置用于控制所述攪拌腔與外部的通斷，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)振動攪拌裝置將反應(yīng)藥品溶液與電池廢水進行快速攪拌混合，因此本發(fā)明能實現(xiàn)機械化的電池廢水處理，降低了人工成本，且具有較高的攪拌效率，從而提高整體處理效率。

利用三聚氰胺廢棄物制備摻氮活性炭的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種利用三聚氰胺廢棄物OAT制備摻氮活性炭的方法，將活性炭或木屑或炭化后的木屑加入體積比為0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺廢棄物OAT，攪拌1-8小時，并進行超聲處理10-60min，在高溫爐中進行無氧加熱，溫度為400-900℃，時間10-300min，經(jīng)酸析水洗后得到摻氮活性炭。本發(fā)明利用三聚氰胺廢棄物OAT含有大量氮元素，在不同工藝條件下進行活性炭摻雜處理，不僅可以對工業(yè)固體廢棄物OAT進行處理，而且可以提高活性炭極性及增加活性炭表面的官能團。該活性炭對于存在于氣體液體中存在的重金屬離子及有機物污染較普通活性炭有較大提高。

造紙廢水凈化回收系統(tǒng) 1104     

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本實用新型公布了一種造紙廢水凈化回收系統(tǒng)，包括污水池、篩網(wǎng)過濾池、調(diào)節(jié)池、混合池和絮凝反應(yīng)池，調(diào)節(jié)池的出水口通過管道連接混合池，混合池的出水口通過管道連接絮凝反應(yīng)池，本實用新型在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值后通入混合池和絮凝反應(yīng)池中進行絮凝反應(yīng)，平流式沉淀池沉淀完后通過曝氣池，用空氣壓縮機通過管道輸送到曝氣池底部的空氣擴散裝置，然后再將污水通入至沉淀池進行二次沉淀，二次沉淀SS固體懸浮物過濾更徹底，而且處理后的清水復(fù)用率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)的造紙廢水凈化回收系統(tǒng)將絮凝沉淀后水直接通入回收罐，導(dǎo)致SS固體懸浮物過濾不徹底，而且處理后的清水復(fù)用率低的技術(shù)問題。

化工廢液負(fù)壓回收裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種化工廢液負(fù)壓回收裝置，包括廢液罐、冷凝器、加熱倉、控制臺，所述廢液罐的上方安裝有水泵，所述水泵的上方設(shè)置有所述加熱倉，所述加熱倉包括外殼、濕度傳感器、加熱板、伸縮氣缸、箱門，所述外殼的內(nèi)部安裝有所述濕度傳感器，所述濕度傳感器的底部設(shè)置有所述加熱板，所述加熱板的底部安裝有所述伸縮氣缸，所述外殼的側(cè)面安裝有所述箱門，所述水泵的側(cè)面安裝有固體罐。有益效果在于：本發(fā)明完成了化工廢液的回收，設(shè)備內(nèi)部為密封回路，能實現(xiàn)廢液回收利用率，同時更加安全、環(huán)保，提高了操作的便捷性，可以對設(shè)備可以進行實時監(jiān)控。

吸附處理PTA廢水中溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II)的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種吸附處理精對苯二甲酸（PTA）廢水中溶解性芳香酸（AOCs）和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先過濾除去PTA廢水中的固體顆粒，然后使用顆?；钚蕴浚℅AC）吸附PTA廢水中的溶解性AOCs，再使用分子篩吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II)；同時，在操作過程中還可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有價值的AOCs和Co(II)/Mn(II)，并將解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA廢水中的溶解性AOCs、降低吸附劑平均成本。按本發(fā)明方法吸附處理PTA廢水，可經(jīng)濟、有效地分離溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II)，并回收資源。

廢氣凈化裝置安全防護系統(tǒng) 785     

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本實用新型提供了一種廢氣凈化裝置安全防護系統(tǒng)，包括機身、控制面板和萬向輪，機身左上角外壁通過螺栓固定安裝有控制面板，機身低端通過螺栓固定連接有萬向輪，機身低端中側(cè)設(shè)有進氣口，進氣口上表面通過螺絲固定安裝有抽氣機，機身內(nèi)部通過螺栓固定安裝有負(fù)離子發(fā)生器，機身內(nèi)部通過螺栓固定安裝有活性碳過濾網(wǎng)。該種廢氣凈化裝置安全防護系統(tǒng)能夠更加快速的將廢氣吸入，全方位地收集生產(chǎn)處理過程中會產(chǎn)生的廢氣，收集的更徹底，同時能夠?qū)U氣中的顆粒，固體雜質(zhì)吸附，使塵埃和雜質(zhì)吸收更徹底，除塵效果好，并且能夠產(chǎn)生大量負(fù)氧離子，負(fù)氧離子能有效激活空氣中的氧分子，使其更加活躍而更易被人體所吸收，凈化效果更徹底。

脫硫脫硝廢水零排放裝置 689     

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本實用新型公開了煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種脫硫脫硝廢水零排放裝置，鍋爐與省煤器間設(shè)置有第一除塵器，第一除塵器與省煤器之間的煙道上設(shè)置有第二煙道，脫硫廢液池通過廢液管連接有氣固分離器，廢液管下方設(shè)置有第一進煙管和第二進煙管，廢液管、第一進煙管位于內(nèi)腔左側(cè)，第二進煙管位于外腔左側(cè)，氣固分離器頂部設(shè)置有第一尾氣管，底部設(shè)置有第二尾氣管，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，脫硝之前設(shè)置有第一除塵器，防止飛灰堵塞催化劑孔隙，設(shè)置第二煙道可引部分高溫?zé)煔膺M入脫硝裝置中，保證脫硝裝置正常工作，在氣固分離器上設(shè)置廢液管、第一進煙管和第二進煙管，保證脫硫廢水氣固分離，實現(xiàn)零排放，避免固體在筒壁上粘結(jié)，造成堵塞。

農(nóng)業(yè)廢料設(shè)施化高效再利用系統(tǒng)及方法 867     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)廢料設(shè)施化高效再利用系統(tǒng)及方法，所述農(nóng)業(yè)廢料包括秸稈、菇渣等有機廢料，這些有機廢料與發(fā)酵菌劑、含氨基酸添加劑、水按照1000：2：3：100的比例混合（按質(zhì)量計算）使其充分發(fā)酵，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量、C0₂均可用于設(shè)施環(huán)境中供給植物吸收；發(fā)酵后的固體殘渣是極好的有機肥，與椰糠、蛭石、珍珠巖、草木灰按照1:3:1:1:2的比例混合制成有機土，不僅能很好的改善設(shè)施土壤、促進設(shè)施植物的生長發(fā)育，還能使農(nóng)業(yè)廢料充分利用，起到保護環(huán)境、資源再利用的效果。

農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水處理裝置 734     

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本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體和第二處理箱、粉碎箱，所述廢水處理裝置本體一側(cè)設(shè)有粉碎箱，且粉碎箱的內(nèi)部安裝與攪拌槳，所述攪拌槳的一端貫穿與粉碎箱連接有電機，所述粉碎箱的一側(cè)開設(shè)有進水口，所述廢水處理裝置本體的一側(cè)連接有第一水管，且第一水管通過第一離心泵與第二處理箱連接，所述第二處理箱的一側(cè)安裝有第二電機。本實用新型中，通過在粉碎箱的一內(nèi)部安裝有攪拌槳，因為我們知道養(yǎng)殖廢水中存在許多的糞便，和一些固體顆粒，他們有些都富含豐富的礦物質(zhì)，所以需要進行回收再利用，通過廢水裝置將他們進行廢水處理，有助于下一步的回收利用，有效的避免了資源浪費。

以機械力化學(xué)研磨輔助的廢硅橡膠熱裂解回收方法 632     

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本發(fā)明公開一種以機械力化學(xué)研磨輔助的廢硅橡膠熱裂解回收方法，所述的方法是將廢硅橡膠從廢舊硅橡膠制品中剝離出來，然后采用濕法破碎機將其破碎成直徑為0.1～5.0 cm的膠粒，并進行離心甩干，再與催化劑復(fù)合后投入固相剪切研磨機進行力化學(xué)研磨，獲得含催化劑超細(xì)膠粉，最后投入熱解爐進行熱裂解獲得回收單體。所述催化劑為堿、固體超強酸中的一種，其粒徑為100～500目。本發(fā)明可解決廢硅橡膠難以降解為單體回收再利用的問題，有效結(jié)合廢硅橡膠物理破碎回收法及化學(xué)催化裂解回收法，該方法無污染、便捷有效，回收單體集中，裂解時間短，易于后續(xù)單體的收集及再利用，具備環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益。

造紙廢水回收再用方法 679     

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本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種造紙廢水回收再用方法，包括以下步驟；木質(zhì)素的提?。簩⒃旒垯C內(nèi)部擠出的廢液進行收集，并且進行降溫，然后通過泵機將冷卻后的廢液輸送進蒸煮爐中，然后采用低溫濃縮工藝將其濃縮，然后通過固液分離器將固液分離，固體即為木質(zhì)素，液體進行收集；蒸煮廢液預(yù)處理：將蒸煮廢液通過泵機輸送進加熱爐中；本發(fā)明通過木質(zhì)素的提取、蒸煮廢液預(yù)處理、循環(huán)蒸煮、黑液初步處理、黑液二次處理和木質(zhì)素的再利用等工藝流程，達到了將造紙產(chǎn)生的廢水進行充分再利用的效果，同時解決了現(xiàn)有的造紙廢水處理方式是以降低其污染性的原則來進行處理的，這種處理方式無法從根本處解決廢水污染的問題。

己內(nèi)酰胺TiO2廢液的回收處理系統(tǒng)及回收處理方法 928     

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本發(fā)明涉及化工材料處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種己內(nèi)酰胺TiO2廢液的回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，包括廢液收集箱，所述廢液收集箱的出液端上通過設(shè)置第一管道連通有蒸發(fā)烘干箱，蒸發(fā)烘干箱內(nèi)設(shè)有加熱盤管，加熱盤管在蒸發(fā)烘干箱的兩側(cè)側(cè)壁以及底壁內(nèi)均有設(shè)置，蒸發(fā)烘干箱的頂部通過設(shè)置第二管道連通有換熱器的進口端，換熱器的出口端上通過設(shè)置第三管道連通有沉浸槽，還包括以下步驟，將廢液自廢液收集箱內(nèi)輸入蒸發(fā)烘干箱內(nèi)進行蒸汽加熱，廢液受熱蒸發(fā)，待全部蒸發(fā)完畢后在蒸發(fā)烘干箱內(nèi)形成再生TiO2固體，廢液受熱產(chǎn)生的蒸汽進入換熱器內(nèi)進行換熱冷卻產(chǎn)生己內(nèi)酰胺混合液，進入沉浸槽內(nèi)收集；本發(fā)明具有工藝簡單、處理成本低、保護環(huán)境的優(yōu)點。

廢水凈化排放設(shè)備 1054     

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本發(fā)明公開了一種廢水凈化排放設(shè)備，包括機殼，所述機殼上側(cè)中部設(shè)有過濾腔，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu)，所述過濾腔下側(cè)設(shè)有出水腔，所述出水腔內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu)，所述出水腔下側(cè)設(shè)有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有出水機構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，本發(fā)明在使用過程中，會將廢液中的固體成分進行過濾，之后會將濾渣進行收集之后進行集中處理，這能更有效地對廢液進行處理和再利用，之后在反應(yīng)池將有害物質(zhì)反應(yīng)時會有多跟攪拌棒對反應(yīng)池進行攪拌，以加快反應(yīng)速率，使得能夠更加快速地完成對廢水中有害物質(zhì)的反應(yīng)處理，本發(fā)明還可以控制廢水的排放，當(dāng)不能排放時還能進行一定量的儲存。

受控密閉艙內(nèi)廢棄物發(fā)酵處理裝置 946     

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本發(fā)明提供一種受控密閉艙內(nèi)廢棄物發(fā)酵處理裝置，包括發(fā)酵反應(yīng)罐和密閉紅萍培養(yǎng)室，廢棄物產(chǎn)生的廢氣經(jīng)發(fā)酵反應(yīng)罐上端部的排氣口排出，經(jīng)出氣管路通往密閉紅萍培養(yǎng)室用于紅萍光合作用氧氣，氧氣由紅萍培養(yǎng)室頂部的輸氣管路輸出，經(jīng)發(fā)酵反應(yīng)罐上部側(cè)壁或底部的進氣口送入供廢棄物的有氧降解；所述發(fā)酵反應(yīng)罐的上部側(cè)壁還設(shè)有廢水出水口，廢水經(jīng)出水管路通往紅萍培養(yǎng)室下腔室的集液箱，所述集液箱的水經(jīng)循環(huán)水泵通過循環(huán)水管路送往紅萍栽培盤供紅萍光合放氧后流回集液箱；所述循環(huán)水管路上連通有輸水管支路，與發(fā)酵反應(yīng)罐下部側(cè)壁的進水口相通。本發(fā)明處理并循環(huán)利用受控密閉艙內(nèi)載人閉合試驗過程產(chǎn)生的固體廢棄物，有效提高物質(zhì)循環(huán)閉合度。

養(yǎng)殖廢水的處理方法 1112     

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本申請公開了一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，該處理方法包括以下步驟：養(yǎng)殖廢水經(jīng)固液分離處理得到液體混合物和固體混合物；液體混合物的處理：調(diào)溫度和pH，加一定量的活性氧化鋁、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鈣、甘油和PI?COF?1，攪拌后靜置、過濾；固體混合物的處理：取一定量的PI?COF?1、聚偏氯乙烯、火山灰和四氫呋喃，混勻，涂覆在基體上形成處理膜；將一定比例的固體混合物和氯化鈉混勻并平鋪在處理膜上，于25~30℃、70~90%RH、敞口避光下放置；具有降低廢水和固渣中抗生素含量的優(yōu)點。

強酸含鋁廢水制備聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝 832     

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本專利公開了一種強酸含鋁廢水制備聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝，包括：（1）將強酸性的含氯化鋁廢水加入反應(yīng)釜，將氫氧化鈉溶液加入，攪拌反應(yīng)；（2）靜置熟化；（3）將所得濃縮至一定質(zhì)量比例，分離液體與固體A；（4）將液體干燥后得到聚合氯化鋁產(chǎn)品；（5）將固體A加氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH,過濾分離液體與氫氧化鋁沉淀；（6）將步驟（5）中液體烘干得氯化鈉固體，通過鹽酸把步驟（5）中沉淀溶解后循環(huán)至步驟（1）。本工藝特征原料利用率高，能有效處理強酸含鋁廢水問題，降低成本，提高資源利用效率；產(chǎn)物氧化鋁含量高，解決加堿制備聚合氯化鋁存在氧化鋁含量偏低的問題；生產(chǎn)副產(chǎn)物為高純度氯化鈉，全程無廢渣，且無需后續(xù)的處理。

用于玻璃制品的醫(yī)療固態(tài)廢棄物的處理裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種用于玻璃制品的醫(yī)療固態(tài)廢棄物的處理裝置，包括裝置箱體，所述第一分揀空間和第二分揀空間之間固定安裝篩選棒，當(dāng)廢物放置在篩選棒上后，體積小的通過篩選棒進入到第二分揀空間內(nèi)，體積大的直接進入到第一分揀空間內(nèi)，啟動第一電機，第一電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，使傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶帶動大體積的固定廢物進行傳送，啟動第一吸泵，第一吸泵吸取清洗腔內(nèi)的清洗消毒液，通過第一輸出管噴灑在固體廢物上進行消毒，可以將玻璃醫(yī)療固態(tài)廢棄物進行多項處理，不會被直接遺棄到環(huán)境當(dāng)中，裝置可以根據(jù)不同的廢棄物的體積的大小進行篩分，以方便對不同的廢棄物進行不同的處理。

用正戊烷處理廢線路板的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種用正戊烷處理廢線路板的方法，包括如下步驟：將廢線路板碎片和正戊烷按1:1-1:5g/mL的固液比放入密閉反應(yīng)釜中，在溫度為70-90℃，壓力為0.5-1.5MPa的條件下，反應(yīng)5-20分鐘；通過過濾將溶解有樹脂等有機材料的正戊烷和固體殘留物分離，固體殘留物通過撕扯得到純銅箔；將過濾后得到的濾液進行減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為40℃，得到的正戊烷回收并循環(huán)使用。本發(fā)明用環(huán)境友好的亞臨界正戊烷處理廢線路板，成本低、工藝簡單、處理溫度較現(xiàn)有方法低，從而達到廢線路板資源化的目的；同時還降低了處理所需時間，提高了處理的效率。

放射性廢物包裝容器內(nèi)部固定裝置 969     

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本實用新型涉及放射性固體廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種放射性廢物包裝容器內(nèi)部固定裝置，包括檔桿和支架，在進行放射性固體廢物水泥固定工作前，將固定裝置放入包裝容器中，支架貼合包裝容器內(nèi)壁，支架固定圓鋼嵌入包裝容器內(nèi)壁的凹槽中，使支架與包裝容器固定，防止支架上浮。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊，機械強度高，不易變形。

脫硫廢水處理裝置 1122     

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本實用新型公開一種脫硫廢水處理裝置，其包括濾液箱，濾液箱包括反應(yīng)腔、排污腔、第一閥門和第二閥門，反應(yīng)腔和排污腔相連通，濾液箱開設(shè)有固體排污口和液體排污口，固體排污口和液體排污口均與排污腔相連通，固體排污口設(shè)置有第一閥門，液體排污口設(shè)置有第二閥門；廢水輸入管與反應(yīng)腔相連通；脫硫物料加料箱設(shè)置于濾液箱上，脫硫物料加料箱具有容納腔，加料箱設(shè)置有輸料管，容納腔與反應(yīng)腔通過輸料管相連通；排污組件至少部分設(shè)置于排污腔內(nèi)，排污組件包括第一驅(qū)動源和推板，第一驅(qū)動源與推板相連接，在第一閥門開啟的情況下，第一驅(qū)動源驅(qū)動推板運動，以推動固體沉積物排出固體排污口。上述方案能解決目前脫硫廢水處理的效率較低的問題。

化妝品廢水處理凈化系統(tǒng) 1028     

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本實用新型公布了一種化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)，屬于凈水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括進水管、固體可見雜質(zhì)過濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過濾段、等離子體殺菌段。本實用新型包括進水管、固體可見雜質(zhì)過濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過濾段和等離子體殺菌段，能夠進一步去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌。特別地，等離子體殺菌段電能消耗低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)只能處理化妝品廢水中的無機固體懸浮物污染、重金屬污染、酸污染和堿污染，然而無法去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌，而且現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)需要消耗大量電能，凈化成本高的技術(shù)問題。

利用中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液 880     

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本發(fā)明提供了一種利用中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液的方法。該方法的特征為:以固體石蠟和中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水為主要原料,用硬脂酸和三乙醇胺做乳化劑,氨水做催化劑,羧甲基纖維素鈉做膠體保護劑制備石蠟乳液。用本發(fā)明方法配制石蠟乳液的乳化過程更容易,利用熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液用于中密度纖維板生產(chǎn),將部分生產(chǎn)廢水直接回用,減少了需處理的廢水量。

三氯蔗糖廢水處理裝置 660     

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本實用新型公開了一種三氯蔗糖廢水處理裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中含有三氯蔗糖的廢水濃度高、處理難度較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括導(dǎo)流管、物料過渡倉、固液分離裝置、第一出液管、沉淀池，固體堆積倉右端外側(cè)設(shè)有氣缸，固體堆積倉向下延伸第一出水管，第一出水管下方設(shè)有沉淀池，沉淀池底部設(shè)有吸附管，第二出水管一端連接沉淀池、另一端連接精餾裝置，精餾裝置內(nèi)的蒸汽通過第三出水管進入氣液分離器。本實用新型利用固液分離裝置、沉淀池、精餾裝置和氣液分離器共同組合，將三氯蔗糖進行分級精餾后，精餾后的三氯蔗糖留在反應(yīng)層，其余廢液被排出到液體收集罐中，減少廢水中三氯蔗糖的含量，有效降低廢水中的含糖濃度。

動柱式數(shù)控加工中心廢料收集裝置 1016     

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本實用新型公開了一種動柱式數(shù)控加工中心廢料收集裝置，包括裝載車體、吸附裝置和粉碎裝置，所述裝載車體包括防銹車廂、車輪和推手，所述防銹車廂設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述車輪呈三角狀安裝在防銹車廂的底面，且車輪與防銹車廂轉(zhuǎn)動連接，本實用新型通過對傳統(tǒng)的動柱式加工中心的結(jié)構(gòu)加以觀察，設(shè)計了一種便于對動柱式加工中心的廢料加以收集的裝置，通過對裝載車體的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以實現(xiàn)對加工中心內(nèi)廢屑的吸收、過濾和裝載的目的，并且可以有效的對固體廢屑和液體廢屑進行分類處理，并且將液體廢屑進行回收，將固體廢屑通過粉碎裝置進行分水處理，更加便于裝載和二次的回收利用。

機械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明提供一種機械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng)，屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域。該機械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng)包括液化裝置、攪拌裝置、第一隔膜泵、第一輸送管、壓制裝置、第二隔膜泵和第二輸送管。本發(fā)明中的液化裝置將粉末廢棄物溶進水里形成第一粉末液體，攪拌裝置對第一粉末液體進行攪拌形成第二粉末液體，第二輸送管將第二粉末液體輸送至第一模具，第一過濾網(wǎng)將第二粉末液體過濾形成第一粉末固體，第二模具給第一模具施加壓力以將第一粉末固體壓制為粉末板，這樣壓制裝置可以將第一粉末固體壓制為粉末板，可以降低第一粉末固體的體積，粉末板方便運輸，方便收集更多的粉末廢棄物，結(jié)構(gòu)簡單，效率較高。