鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層及其制備工藝和應(yīng)用 700     

 0

本發(fā)明公開了鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層及其制備工藝和應(yīng)用，所述保護(hù)層附著于鋰金屬負(fù)極的一側(cè)，且為單組分界面保護(hù)層，其中附著有保護(hù)層的鋰金屬負(fù)極面向固態(tài)電解質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明所述鋰金屬負(fù)極的碘化鋰保護(hù)層能夠有效抑制全固態(tài)電池在負(fù)極界面處生成副產(chǎn)物、孔洞或鋰枝晶，從而抑制電解質(zhì)的分解和鋰金屬的損耗，有利于鋰離子在負(fù)極界面處的遷移，為鋰金屬負(fù)極提供有效的保護(hù)機(jī)制；(2)同時，本發(fā)明所述保護(hù)層極大程度的維持了電池電位，保證了電池整體能量密度；(2)所述制備工藝簡單易操作，且成本很低，極大程度的提升了鋰金屬在全固態(tài)電池領(lǐng)域應(yīng)用的可能性。

鋰離子電池析鋰的預(yù)測方法 664     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰的預(yù)測方法，包括：S1)將鋰離子電池充電過程中陽極電位與充電電流或充電倍率進(jìn)行線性擬合，得到斜率；S2)將鋰離子電池電荷轉(zhuǎn)移電阻與斜率進(jìn)行線性擬合，同時根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移電阻與溫度T的關(guān)系，得到鋰離子電池充電電流或充電倍率與溫度的條件模型，根據(jù)條件模型預(yù)測不同溫度的臨界析鋰充電電流或充電倍率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用阿倫尼烏斯公式通過建模的方式可定量預(yù)判不同環(huán)境溫度下鋰離子電池析鋰的臨界條件，不用拆解電芯，省時省力，節(jié)約資源，實現(xiàn)量化，準(zhǔn)確度高。

鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo) 989     

 0

本申請?zhí)峁┮环N鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的濕法刻蝕方法及鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。所述方法包括：在鈮酸鋰薄膜樣品中的鈮酸鋰層表面正疇區(qū)域上制備具有預(yù)設(shè)刻蝕形狀的金屬掩膜后，將具備金屬掩膜的待極化鈮酸鋰薄膜樣品接入極化電路，對金屬掩膜覆蓋區(qū)域的鈮酸鋰進(jìn)行疇翻轉(zhuǎn)，使得金屬掩膜覆蓋區(qū)域由正疇翻轉(zhuǎn)為負(fù)疇，利用預(yù)設(shè)夾具固定住疇翻轉(zhuǎn)后的鈮酸鋰薄膜樣品，并去除表面的金屬掩膜后，利用刻蝕溶液對疇翻轉(zhuǎn)后樣品的表面區(qū)域進(jìn)行預(yù)設(shè)時長的刻蝕，得到鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)。整個過程利用正負(fù)疇的腐蝕速度差異制備鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)，可以較好地控制刻蝕側(cè)壁的寬度和質(zhì)量，制備的波導(dǎo)刻蝕側(cè)壁較為光滑，波導(dǎo)損耗較低。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲能裝置 803     

 0

本發(fā)明公開了一種改性鋰離子電池正極材料及其制備方法以及使用改性鋰離子電池正極材料的電化學(xué)儲能裝置，其中改性鋰離子電池正極材料包括正極材料內(nèi)核及包覆于正極材料內(nèi)核表面的復(fù)合包覆層，所述復(fù)合包覆層由含有Li0.5La0.5TiO3的第一包覆層和含有LiTaO3的第二包覆層組成，所述正極材料內(nèi)核結(jié)構(gòu)式為Li1±εNixCoyMnzM1?x?y?zO2，其中，?0.1＜ε＜0.1，0＜x，y，z＜1，M為Mg、Sr、Ba、Al、In、Ti、V、Mn、Co、Ni、Y、Zr、Nb、Mo、W、La、Ce、Nd、Sm等元素中的一種。本發(fā)明的改性鋰離子電池正極材料具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，當(dāng)其應(yīng)用于電化學(xué)儲能裝置后能顯著改善電化學(xué)儲能裝置的循環(huán)性能，同時提升高倍率下的動力學(xué)性能。

新型鋰空氣電池及其正極的制備方法 1106     

 0

本發(fā)明公開一種鋰空氣電池及其正極的制備方法，所述方法首先根據(jù)使用需要選取光電半導(dǎo)體材料，并制備所述半導(dǎo)體材料，其次通過水熱法、刮涂法或者噴涂法將制得的半導(dǎo)體材料覆蓋在碳布表面，使其形成完整的鋰空氣電池正極復(fù)合材料；該儲能設(shè)備所儲存的能量將達(dá)到300Wh?kg?1，且電池結(jié)構(gòu)能極大的縮小了裝置的體積，能有效的適應(yīng)世界各地的地形地貌，便于分布在不同的區(qū)域使用。另一方面，該裝置由于省略了通過外電路存儲光伏發(fā)電的過程，能有效降低了電能的損耗，保證電池具有高效利用太陽能的能力。

銳鈦型二氧化鈦制備鈦酸鋰鋰電池負(fù)極材料的方法 1021     

 0

本發(fā)明揭示了一種鈦酸鋰鋰電池負(fù)極材料，所述負(fù)極材料中Li元素的質(zhì)量百分比在6.05～6.25％范圍內(nèi)，Ti元素的質(zhì)量百分比在50.66～52.16％范圍內(nèi)，O元素的質(zhì)量百分比在40.79～41.79％范圍內(nèi)，且負(fù)極材料的振實密度Tap≥0.65～1.0g/cm³，壓實密度≥1.9g/cm³。該材料采用普通銳鈦型二氧化鈦進(jìn)行制備，方法達(dá)到了國內(nèi)高純電子級二氧化鈦為原料合成的高純鈦酸鋰鋰電池負(fù)極材料水平，降低全電池生產(chǎn)成本。本發(fā)明的鈦酸鋰鋰電池負(fù)極材料制備方法簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈷酸鋰-磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 708     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰?磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料主要包括鈷酸鋰和磷酸鐵鋰兩種成分，且呈現(xiàn)鈷酸鋰為核、磷酸鐵鋰為殼的核殼結(jié)構(gòu)，其制備步驟主要包括鈷酸鋰核的制備、磷酸鐵鋰殼的制備和導(dǎo)電包覆處理，最終獲得復(fù)合正極活性材料。本發(fā)明的正極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其核層發(fā)揮高容量、高電壓特性，殼層發(fā)揮高安全性特性，同時該材料顯示出優(yōu)越的電子和離子導(dǎo)電性，在高功率、高能量密度和高安全性鋰電池中具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的制備工藝簡單易行，易于大規(guī)模生產(chǎn)，且成本低廉，環(huán)境友好。

固態(tài)鋰離子電池預(yù)鋰化電極及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰離子電池預(yù)鋰化電極及其制備方法，預(yù)鋰化電極依次包括集流體、電極層、固體電解質(zhì)層和鋰層，其制備方法包括：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料、固體電解質(zhì)材料、粘結(jié)劑、溶劑按比例混合為電極漿料；集流體表面涂覆電極漿料，烘干得電極層；將固體電解質(zhì)材料、粘結(jié)劑、溶劑按比例混合為固體電解質(zhì)漿料；在電極層表面涂覆固體電解質(zhì)漿料，烘干得固體電解質(zhì)層；在固體電解質(zhì)層上覆合鋰層并緊致粘合，得預(yù)鋰化電極。本發(fā)明固體電解質(zhì)層既能替代傳統(tǒng)電池隔膜，提升電池能量密度，也能夠在組裝電池之前防止因鋰與硅之間的接觸引發(fā)鋰化反應(yīng)而造成的發(fā)熱起火等安全問題，并大幅解決高容量負(fù)極材料首次效率問題，并提高電池安全性能與電性能。

新型鋰-二氧化碳電池及其正極材料的制備 859     

 0

本發(fā)明公開了一種新型鋰?二氧化碳電池及其正極材料的制備，屬于鋰?二氧化碳電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用金屬及其合金作為正極材料，即通過在集流體表面原位生長錫、鈀、金、銅、鉑及其合金；正極催化劑催化二氧化碳還原得到可溶于水的液相產(chǎn)物以及其他有機(jī)碳化合物，在其后充電過程中，能在較低的充電電位下，正極催化劑實現(xiàn)對放電產(chǎn)物的分解，負(fù)極附近的電子還原鋰離子為金屬鋰。本發(fā)明降低鋰?二氧化碳電池的充放電過電位，從而提高庫倫效率，降低充電過程中的能量損耗，起到節(jié)能減排的效果；并且高效的利用溫室氣體二氧化碳，并直接轉(zhuǎn)化成電能存儲在電池中。

電池殼及其制備方法和鋰離子電池及其補鋰方法 864     

 0

本發(fā)明提供了一種電池殼及其制備方法和鋰離子電池及其補鋰方法。所述電池殼包括殼體，位于殼體內(nèi)表面上的補鋰層，以及位于補鋰層上的保護(hù)層。所述方法包括：1)制備含鋰漿料，將所述含鋰漿料涂布在殼體內(nèi)表面上，得到補鋰層；2)將保護(hù)層原料漿料涂布在補鋰層上制備保護(hù)層，得到所述電池殼。本發(fā)明提供的電池殼具有補鋰功能，可以通過對補鋰層厚度的精確控制實現(xiàn)精確補鋰；補鋰層上的保護(hù)層可以起到封裝作用，防止補鋰層氧化，使用該電池殼制備鋰離子電池可以取消第三電極，提高安全性，并提高了電池的能量密度。

含有低極性醚類的混合鋰鹽的鋰硫電池電解液 1120     

 0

本發(fā)明涉及一種含有低極性醚類的混合鋰鹽的鋰硫電池電解液，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。該電解液含有混合鋰鹽、溶解混合鋰鹽的強極性溶劑和具有稀釋作用的低極性溶劑。該電解液能夠用于高性能鋰硫電池，同時起到穩(wěn)定鋰金屬負(fù)極和促進(jìn)硫正極容量發(fā)揮的作用。該電解液通過加入不同的鋰鹽按一定比例混合達(dá)到兼顧鋰金屬負(fù)極保護(hù)和硫正極容量發(fā)揮的特點，并且引入具有稀釋作用的低極性溶劑可降低電解液的黏度，提高電導(dǎo)率，降低成本，良好的浸潤性，能夠大規(guī)模應(yīng)用，具有很高的商業(yè)價值。

抑制鋰金屬表面產(chǎn)生鋰枝晶的方法 950     

 0

本發(fā)明涉及一種抑制鋰金屬表面產(chǎn)生鋰枝晶的方法，包括以下步驟：將錳鹽晶體溶于含有鋰鹽以及有機(jī)溶劑的電解液，得到含錳離子的電解液，其中，錳鹽晶體為硝酸錳、醋酸錳和硫酸錳中的一種或幾種，鋰鹽選自六氟磷酸鋰、高氯酸鋰或雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰；將光滑的鋰金屬表面與含錳離子的電解液接觸，直至鋰金屬表面形成亮黑色膜。本發(fā)明的方法可顯著抑制鋰枝晶的產(chǎn)生，處理后的鋰金屬作為電極時，其循環(huán)性能和穩(wěn)定性大大提高，并且制備工藝簡單，成本低，有較強的應(yīng)用價值。

鋰離子電池柔性正極、其制備方法及超柔性鋰離子全電池 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池柔性正極、其制備方法及超柔性鋰離子全電池，本發(fā)明的鋰離子電池柔性正極是由鋰離子電池正極材料錳酸鋰（650）和柔性骨架（150）形成的一體化獨石電極。柔性正極的制備方法包括如下兩步：1）選擇一種柔性骨架，采用電鍍方式在柔性骨架上沉積氫氧化氧錳材料；2）將電沉積的氫氧化氧錳材料在低熔點的含有鋰離子的熔鹽中鋰化處理，形成了共形（conformal）生長在柔性骨架上的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明使用了三維柔性網(wǎng)絡(luò)或者支架作為基體，柔性基體在彎曲過程中能夠接受大幅度形變。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的方法及裝置 843     

 0

本發(fā)明提供一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的方法及裝置，包括以下工藝步驟：（1）將自然蒸發(fā)濃縮的鹵水脫硼；（2）脫硼鹵水經(jīng)過選擇性電滲析處理得到低鎂鋰比的鹵水；（3）低鎂鋰比的鹵水經(jīng)納濾膜過濾得到低鋰鎂比的鹵水；（4）低鋰鎂比的鹵水經(jīng)過離子交換樹脂深度除雜后得到鋰鹵水；（5）鋰鹵水經(jīng)過反滲透膜濃縮得到鋰初級濃縮液；（6）鋰一次濃縮液經(jīng)過高壓反滲透膜得到最終鋰濃縮液。本發(fā)明具有良好的可操作性，降低了整體能耗，提高了提鋰的效率。

鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法、正極漿料及應(yīng)用 663     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。該方法首先在二氧化硅表面包覆一層無定形碳層，然后再通過化學(xué)刻蝕反應(yīng)，刻蝕掉一部分SiO2使其生成具有蛋黃?蛋殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料, 該結(jié)構(gòu)的SiO2復(fù)合材料一方面可以減小硅酸錳鋰顆粒的尺寸，另一方面鋰源、錳源可以通過碳層擴(kuò)散到SiO2主體，SiO2表面的碳層可以阻止生成的硅酸錳鋰團(tuán)聚，再將SiO2@void@C復(fù)合材料、錳鹽和鋰鹽按一定比例加入到水溶液中，使其混合均勻。然后將所得溶液加熱揮發(fā)得到固體，并在惰性氣氛保護(hù)下，進(jìn)行高溫處理得到硅酸錳鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的硅酸錳鋰顆粒分散均勻，無明顯團(tuán)聚，顆粒較小，表面包覆一層均勻的無定形碳層。

鋰位摻雜與金屬氧化物包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰位摻雜與金屬氧化物包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法，該鋰離子電池正極材料的化學(xué)式為：Lim-xMexMaNbCcO2·yTO2，其中，Me代表摻雜的堿金屬或堿土金屬元素；TO2為包覆的金屬氧化物。優(yōu)點為包覆金屬氧化物能阻隔鋰離子電池正極材料與電解液的大面積接觸，抑制高反應(yīng)性的電池正極材料與電解液之間的反應(yīng)，使電池材料的循環(huán)穩(wěn)定性大幅度提高；包覆還能使鋰離子電池正極材料的層狀結(jié)構(gòu)得到完善，因而其電化學(xué)性能也得到提高。摻雜使電池正極材料中部分鋰原子被堿金屬或堿土金屬離子取代，使其金屬氧化物層撐開，有利于鋰離子的嵌入與脫嵌，顯著提高材料的大電流放電性能，減少稀有元素鋰的使用。

三價鈷化合物制取及用該三價鈷化合物生產(chǎn)鈷酸鋰方法 746     

 0

本發(fā)明涉及三價鈷化合物制取及用該三價鈷化合物生產(chǎn)鈷酸鋰方法。三價鈷化合物制取包括以下步驟,(1)酸溶;(2)氨化分離;(3)氧化;(4)脫鎳去雜;(5)加堿熱沉;(6)洗滌分離。用三價鈷化合物直接合成鈷酸鋰的方法包括以下步驟,即,將三價鈷化合物直接與鋰混合;烘干煅燒;粉碎包裝。采用本發(fā)明方法所獲得的三價鈷化合物,性能穩(wěn)定、純度高,便于存貯運輸;所獲得鈷酸鋰純度高;電化活性高。本發(fā)明方法免除了傳統(tǒng)高溫氧化的步驟,故煅燒時間短,能耗低,產(chǎn)量高;制造過程中沒有形成有毒污染,生產(chǎn)中形成的硫酸鈉可以排放,氨可以循環(huán)使用。

柔性提鋰裝置及提鋰方法 628     

 0

本發(fā)明公開了一種柔性提鋰裝置，所述柔性提鋰裝置包括由柔性封裝膜制成的具有密封腔體的殼體，所述密封腔體中填充有緩沖層；所述殼體上開設(shè)有窗口，所述窗口被一固定于殼體上的無機(jī)/聚合物復(fù)合鋰離子篩膜完全覆蓋；所述殼體的內(nèi)表面上固定有一鋰沉積電極，所述鋰沉積電極上連接一極耳，所述極耳從所述密封腔體中伸出；所述殼體上相對于所述鋰沉積電極的另一側(cè)固定有陽極催化層。本發(fā)明還提供了所述柔性提鋰裝置的制備方法以及提鋰方法。本發(fā)明的柔性提鋰裝置，解決了現(xiàn)有的利用固態(tài)電解質(zhì)從含鋰離子的液體中回收鋰的方法中，提鋰器件質(zhì)脆、不可彎折等問題。

晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰電池中的應(yīng)用 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于二次鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將晶態(tài)化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為二次鋰電池的負(fù)極材料。由于化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04具有陰離子的二維層狀骨架且K⁺陽離子穿插在層間，使其骨架在充放電過程中相對穩(wěn)定，從而使組裝的鋰離子電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。該化合物的合成過程相對簡單、安全且成本低廉。利用其作為負(fù)極材料制備的二次鋰離子電池，充放電過程中循環(huán)性能好，并且在使用不同的導(dǎo)電劑時，電池仍表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。該發(fā)明拓展了晶態(tài)金屬硫?qū)倩衔镌阡囯x子電池中的應(yīng)用。

鋰離子電池復(fù)合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的微波合成方法 1045     

 0

鋰離子電池復(fù)合正極材料碳包覆的磷酸鐵鋰的 微波合成方法，將含Li鹽的原料、含亞鐵鹽的原料、含磷酸 根的原料以及有機(jī)碳源按化學(xué)計量比Li∶Fe∶P∶C＝1∶1∶ 1∶0.2－2的配比，用乙醇或丙酮作為分散劑球磨3－6小時， 混合好的料干燥，壓片，裝入盛有活性炭的氧化鋁坩堝中，然 后將坩堝置于微波爐中，調(diào)節(jié)微波爐功率至中高檔，加熱5－ 12分鐘。含Li的原料可采用無機(jī)原料 Li2CO3、LiOH，或者有機(jī)原料乙酸鋰、乳酸鋰、草酸鋰、檸檬 酸鋰或甲酸鋰；含F(xiàn)e(II)的原料選擇有機(jī)亞鐵鹽；含磷酸根的 原料采用(NH4) 2HPO4或 (NH4)H2PO4；做包覆用的碳，采 用有機(jī)碳源。

鋰離子電池及其補鋰方法 930     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子電池及其補鋰方法，包括：正極片和負(fù)極片以及至少一個鋰源，鋰源和正極片、負(fù)極片相互隔離；殼體，殼體用于容納正極片、負(fù)極片、鋰源；其中，殼體為電導(dǎo)體，且殼體內(nèi)填充有電解液；鋰源連接于殼體的內(nèi)壁，當(dāng)殼體與正極片或負(fù)極片同時接通外接電源時，鋰源往電解液析放鋰離子。該鋰離子電池的鋰源固定于殼體的內(nèi)壁，且與正極片、負(fù)極片無接觸，安全性較高，有效避免因鋰源與極片直接接觸而帶來的補鋰效果差、反應(yīng)速度快不可控的問題，而且本鋰離子電池結(jié)構(gòu)簡單，可直接應(yīng)用于現(xiàn)有的鋰離子電池上；再者，在補鋰的過程中，對外接電源的電流進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，即可控制鋰離子的補充量，提高了補鋰操作的可控性、精確度以及效率。

支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝 833     

 0

本發(fā)明涉及一種支撐液膜提鋰裝置及膜法鹵水提鋰工藝。支撐液膜提鋰裝置由提鋰液槽(A1)、萃取劑液槽(A2)、反萃取劑液槽(A3)、“三明治”膜組件(B)、第一計量泵(C1)、第二計量泵(C2)和第三計量泵(C3)組成；膜法鹵水提鋰工藝由鹵水的預(yù)處理、支撐液膜提鋰和鋰鹽精制三個單元組成，鹵水進(jìn)入預(yù)處理室進(jìn)行沉降、超濾、真空膜蒸餾后，進(jìn)入支撐液膜提鋰裝置進(jìn)行提鋰得到反萃取劑鋰液，再進(jìn)入鋰鹽精制室進(jìn)行濃縮、沉淀、干燥得到鋰鹽。本發(fā)明采用支撐液膜提鋰技術(shù)對高鎂鋰比鹵水進(jìn)行提鋰，該方法打破了傳統(tǒng)的溶劑萃取化學(xué)平衡、強化了傳質(zhì)，實現(xiàn)了提鋰過程中萃取與反萃取的耦合，使提鋰過程能夠連續(xù)進(jìn)行，減少萃取劑的用量，是一種環(huán)保且高效的分離方法。

模擬鋰電池測試鋰電池充電芯片的方法 683     

 0

本發(fā)明提出了一種模擬鋰電池測試鋰電池充電芯片的方法，設(shè)置被測鋰電池充電芯片以及第一、第二兩個電壓源和一個電流源構(gòu)成的測試系統(tǒng)，第一電壓源和電流源共同連接在被測鋰電池充電芯片的輸出端，用于模擬替代鋰電池并模擬鋰電池先恒流再恒壓的充電特性，第二電壓源連接在被測鋰電池充電芯片的輸入端，用于給被測鋰電池充電芯片供電，提供充電電流。

硅酸鈣鋰包覆的硅鋰合金負(fù)極材料的制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開一種硅酸鈣鋰包覆的硅鋰合金負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟：前驅(qū)體的球磨：將N?甲基吡咯烷酮、硅粉、氧化鈣和鋰源化合物粉末的混合物經(jīng)攪拌0.5h；鋰合金復(fù)合粉末的制備：取步驟一得到的研磨粉體，置于氬氣保護(hù)的反應(yīng)釜內(nèi)，加熱反應(yīng)釜至350～800℃，真空反應(yīng)5～10小時之后；負(fù)極材料的涂片：取偏硅酸鈣鋰包覆的鋰合金復(fù)合材料粉末、導(dǎo)電劑和聚偏氟乙烯混合后，加入溶劑N?甲基吡咯烷酮后研磨5?10h，涂敷到銅膜上并于60?150℃真空烘干24h，然后壓制成型，即制得負(fù)極。本發(fā)明制備的鋰硫電池，硅鋰放電過程發(fā)生鋰脫嵌，形成硅，但形成的硅被約束在硅酸鈣鋰殼內(nèi)，無法自由移動，從而穩(wěn)定了負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)。

粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝 772     

 0

本發(fā)明提出了一種粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝，步驟為：(1)用堿性溶液對含鋰鹵水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，得到堿性含鋰鹵水；(2)將堿性含鋰鹵水用粉末狀鋰吸附劑進(jìn)行循環(huán)動態(tài)吸附，獲得吸附固液混合物，進(jìn)行第一固液膜分離，得到含鋰吸附劑Ⅰ和脫鋰鹵水；(3)對含鋰吸附劑Ⅰ用純水進(jìn)行循環(huán)動態(tài)沖洗，獲得包括含鋰吸附劑在內(nèi)的沖洗固液混合物，進(jìn)行第二固液膜分離，獲得含鋰吸附劑Ⅱ和沖洗廢水；(4)對含鋰吸附劑Ⅱ用脫附液進(jìn)行循環(huán)動態(tài)脫附，獲得脫附固液混合物，進(jìn)行第三固液膜分離，獲得再生粉末狀鋰吸附劑和富鋰液。本申請具有新型、高效、低成本的特點，大大提高了鹵水提鋰效率和鋰離子收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

綠色高性能陶瓷涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色高性能陶瓷涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法。綠色高性能陶瓷涂層鋰電池隔膜，包括聚烯烴基質(zhì)微孔膜和復(fù)合在聚烯烴基質(zhì)微孔膜上表面或上表面和下表面的陶瓷涂層；綠色高性能陶瓷涂層鋰電池隔膜的總厚度為8～40μm；陶瓷涂層的厚度為2-5μm；聚烯烴基質(zhì)微孔膜的孔隙率為42～52％，孔徑為0.15～1.5μm，聚烯烴基質(zhì)微孔膜上孔的軸截面為波浪狀。采用本發(fā)明綠色高性能陶瓷涂層鋰離子電池隔膜制造的鋰離子電池具有較好的安全性，有效地解決了現(xiàn)有鋰電池隔膜陶瓷涂層脫落、不耐溫以及鋰離子電池因隔膜造成的安全問題；該鋰離子電池隔膜孔隙率高，具有很好的電解液潤濕性、力學(xué)性能和耐溫性能，同時還具有高溫關(guān)斷性能。

鋰電池頂蓋板、鋰電池多級防爆裝置和防爆安全鋰電池 725     

 0

本實用新型提供的一種鋰電池頂蓋板、鋰電池多級防爆裝置和防爆安全鋰電池，鋰電池頂蓋板包括基板、頂板、負(fù)極上塑料、正極上塑料、負(fù)極密封圈、正極密封圈、負(fù)極極柱、正極極柱、負(fù)極絕緣板、正極絕緣板、負(fù)極引片、正極引片、自動斷電裝置、多級防爆裝置。該鋰電池頂蓋板成本低廉、使用方便，安全性高。

除鋰屑裝置和鋰離子電池補鋰系統(tǒng) 1101     

 0

本實用新型公開了一種除鋰屑裝置和鋰離子電池補鋰系統(tǒng)，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；該除鋰屑裝置包括第一固定座和第一刮屑機(jī)構(gòu)；第一固定座用于與鋰膜卷料輥相對且間隔設(shè)置；第一刮屑機(jī)構(gòu)沿靠近或遠(yuǎn)離鋰膜卷料輥的方向活動地設(shè)置于第一固定座，且第一刮屑機(jī)構(gòu)具有配合位置和分離位置，當(dāng)?shù)谝还涡紮C(jī)構(gòu)位于配合位置時，第一刮屑機(jī)構(gòu)與卷繞于鋰膜卷料輥的鋰膜帶的背面接觸，以在鋰膜帶向下游運動時將鋰膜帶的背面的鋰屑刮下，當(dāng)?shù)谝还涡紮C(jī)構(gòu)位于分離位置時，第一刮屑機(jī)構(gòu)與鋰膜帶分離。該除鋰屑裝置通過鄰近鋰膜卷料輥設(shè)置的第一刮屑機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可有效地去除補鋰工藝生產(chǎn)過程中粘附在鋰膜卷料輥處的鋰膜帶背面的鋰屑，從而保證極片經(jīng)過補鋰后的優(yōu)率。

釔摻雜的富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種釔摻雜的富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池，所述釔摻雜的富鋰錳基正極材料為層狀材料，其化學(xué)通式為Li_1.2Ni_0.2Mn_0.6?xY_xO₂，其中0＜x≤0.04；將鋰源、鎳源、錳源和釔源加入到醇類溶劑中，溶解混合得到金屬鹽溶液，后將金屬鹽溶液干燥得到中間體；將中間體進(jìn)行加熱燒結(jié)，得到燒結(jié)產(chǎn)物；冷卻后得到釔摻雜的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用高溫固相法制備，工藝簡單方便，反應(yīng)參數(shù)易控制，粉體顆粒無團(tuán)聚，填充性好，產(chǎn)量大；制備得到的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能好，倍率性能較優(yōu)，并能有效抑制循環(huán)過程中的容量和電壓衰減。

鋰離子選擇性吸附劑、制備方法以及從鹵水提鋰的工藝 806     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子選擇性吸附劑、制備方法以及從鹵水提鋰的工藝，屬于吸附提鋰技術(shù)領(lǐng)域。提出了一種新型的鋰錳氧化物的鋰吸附劑，主要的技術(shù)構(gòu)思是利用在溶膠凝膠法制備過程中，將凝膠同時負(fù)載于具有催化降解效果的氮化碳載體上，利用氮化碳的降解作用減緩鋰離子吸附劑在循環(huán)吸附過程中導(dǎo)致的吸附量和壽命下降的問題，在上述的吸附劑中同時摻雜有Ni，用于延緩Mn的流失；同時，本發(fā)明還提供了基于上述鋰離子選擇性吸附劑的鹵水提鋰的方法和裝置。