權(quán)利要求
1.粉末冶金件加工用沖壓模具，包括第一模座(1)，其特征在于：所述第一模座(1)底部固定連接有沖壓塊(2)，所述第一模座(1)底部設有第二模座(3)，所述第二模座(3)頂部開設有成型模腔(4)，所述成型模腔(4)內(nèi)部設有脫模塊(5)，所述成型模腔(4)內(nèi)部設有第一伸縮桿(6)，所述第一伸縮桿(6)設置在脫模塊(5)底部，所述第一伸縮桿(6)頂部與脫模塊(5)底部固定連接，所述第一伸縮桿(6)底部與第二模座(3)固定連接，所述第一伸縮桿(6)外表面設有第一彈簧(7)，所述第一彈簧(7)兩端分別與脫模塊(5)和第二模座(3)固定連接，所述成型模腔(4)底部開設有通槽(8)，所述通槽(8)內(nèi)部設有連接管(9)，所述第二模座(3)一側(cè)設有吸風機(10)，所述連接管(9)一端與吸風機(10)輸入端相連接，所述吸風機(10)一側(cè)設有粉塵處理器(11)，所述吸風機(10)輸出端與粉塵處理器(11)輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述第一模座(1)頂部固定連接有配重壓塊(12)，所述配重壓塊(12)頂部固定連接有推壓塊(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述配重壓塊(12)截面形狀設置為梯形，所述配重壓塊(12)頂部直徑大于底部直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述第二模座(3)頂部開設有凹槽(14)，所述凹槽(14)內(nèi)部設有第二伸縮桿(15)，所述第二伸縮桿(15)頂部與第一模座(1)固定連接，所述第二伸縮桿(15)底部與第二模座(3)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述第二伸縮桿(15)外表面設有第二彈簧(16)，所述第二彈簧(16)兩端分別與第一模座(1)和第二模座(3)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述成型模腔(4)內(nèi)壁固定連接有固定圈(17)，所述固定圈(17)設置在脫模塊(5)底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述第一模座(1)底部固定連接有第一沖壓墊片(18)，所述第二模座(3)底部固定連接有第二沖壓墊片(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金件加工用沖壓模具，其特征在于：所述第二沖壓墊片(19)底部固定連接有安裝板(20)，所述安裝板(20)上開設有固定孔。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金件加工用沖壓模具。
背景技術(shù)
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末，或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，模具，工業(yè)生產(chǎn)上采用注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓、冶煉、沖壓、拉伸等方法成型所需產(chǎn)品時用的各種模子和工具，粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)，采用粉末冶金技術(shù)成型產(chǎn)品時，模具的設計至關(guān)重要，現(xiàn)有的沖壓模，其生產(chǎn)方式是通過在中模中加粉，然后再通過上下沖進入中模后對不同高度的產(chǎn)品臺階加壓成型。但是，現(xiàn)有的粉末冶金成型模具，不便于脫模，增加工作強度，降低工作效率。
[0003]因此，發(fā)明一種粉末冶金件加工用沖壓模具來解決上述問題很有必要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用沖壓模具，以解決現(xiàn)有的粉末冶金成型模具，不便于脫模，增加工作強度，降低工作效率的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金件加工用沖壓模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定連接有沖壓塊，所述第一模座底部設有第二模座，所述第二模座頂部開設有成型模腔，所述成型模腔內(nèi)部設有脫模塊，所述成型模腔內(nèi)部設有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿設置在脫模塊底部，所述第一伸縮桿頂部與脫模塊底部固定連接，所述第一伸縮桿底部與第二模座固定連接，所述第一伸縮桿外表面設有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與脫模塊和第二模座固定連接，所述成型模腔底部開設有通槽，所述通槽內(nèi)部設有連接管，所述第二模座一側(cè)設有吸風機，所述連接管一端與吸風機輸入端相連接，所述吸風機一側(cè)設有粉塵處理器，所述吸風機輸出端與粉塵處理器輸入端相連接。
[0006]所述第一模座頂部固定連接有配重壓塊，所述配重壓塊頂部固定連接有推壓塊。
[0007]所述配重壓塊截面形狀設置為梯形，所述配重壓塊頂部直徑大于底部直徑。
[0008]所述第二模座頂部開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)部設有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿頂部與第一模座固定連接，所述第二伸縮桿底部與第二模座固定連接。
[0009]所述第二伸縮桿外表面設有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與第一模座和第二模座固定連接。
[0010]所述成型模腔內(nèi)壁固定連接有固定圈，所述固定圈設置在脫模塊底部。
[0011]所述第一模座底部固定連接有第一沖壓墊片，所述第二模座底部固定連接有第二沖壓墊片。
[0012]所述第二沖壓墊片底部固定連接有安裝板，所述安裝板上開設有固定孔。
[0013]有益效果：
[0014]1、通過將冶金粉末放置在成型模腔內(nèi)部，使第一模座帶動沖壓塊下壓，對冶金粉末進行沖壓，同時第一伸縮桿和第一彈簧被壓縮一定距離，沖壓結(jié)束之后，使伸縮桿拉伸，使脫模塊帶動沖壓后工件上移，便于脫模，啟動吸風機和粉塵處理器，將成型模腔內(nèi)部殘留的冶金粉末排出并處理，本裝置便于脫模，降低工作強度，提高工作效率，且便于金屬粉末的處理，節(jié)約資源，降低成本；
[0015]2、通過在推壓塊頂部設有液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)對推壓塊進行下壓，完成沖壓，設有配重壓塊提高沖壓效果，配重壓塊截面形狀設置為梯形提高沖壓效果，第二伸縮桿對第一模座下移進行限位，且便于第一模座與第二模座分離，通過設有第二彈簧，第一模座下壓之后，由于第二彈簧反彈力，便于第一模座與第二模座分離，固定圈對脫模塊進行支撐，有利于沖壓成型，第一沖壓墊片對沖壓力進行緩沖，對第一模座進行保護，第二沖壓墊片對沖壓力進行緩沖，對第二模座進行保護，通過安裝板和固定孔便于安裝第二模座。
附圖說明
[0016]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第一模座與第二模座連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型第一模座剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型圖3中A部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖5為本實用新型圖3中B部分結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]附圖標記說明：
[0022]1、第一模座；2、沖壓塊；3、第二模座；4、成型模腔；5、脫模塊；6、第一伸縮桿；7、第一彈簧；8、通槽；9、連接管；10、吸風機；11、粉塵處理器；12、配重壓塊；13、推壓塊；14、凹槽；15、第二伸縮桿；16、第二彈簧；17、固定圈；18、第一沖壓墊片；19、第二沖壓墊片；20、安裝板。
具體實施方式
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0024]本實用新型提供了如圖1-5所示的一種粉末冶金件加工用沖壓模具，包括第一模座1、第二模座3、沖壓塊2、吸風機10及粉塵處理器11。所述沖壓塊2固定連接于第一模座1的底部，所述第二模座3設置于第一模座1的底部，所述吸風機10設置于第二模座3的一側(cè)，所述粉塵處理器11則設置于吸風機10的一側(cè)，所述吸風機10的輸出端與粉塵處理器11輸入端相連接。
[0025]所述第二模座3頂部開設有成型模腔4，所述成型模腔4內(nèi)部設有脫模塊5，所述成型模腔4內(nèi)部設有第一伸縮桿6，所述第一伸縮桿6設置在脫模塊5底部，所述第一伸縮桿6頂部與脫模塊5底部固定連接，所述第一伸縮桿6底部與第二模座3固定連接，所述第一伸縮桿6外表面設有第一彈簧7，所述第一彈簧7兩端分別與脫模塊5和第二模座3固定連接，所述成型模腔4底部開設有通槽8，所述通槽8內(nèi)部設有連接管9，所述連接管9一端與吸風機10輸入端相連接。
[0026]在使用時，將冶金粉末放置在成型模腔4內(nèi)部，使第一模座1帶動沖壓塊2下壓，對冶金粉末進行沖壓，同時第一伸縮桿6和第一彈簧7被壓縮一定距離，沖壓結(jié)束之后，使伸縮桿拉伸，使脫模塊5帶動沖壓后工件上移，便于脫模，啟動吸風機10和粉塵處理器11，將成型模腔4內(nèi)部殘留的冶金粉末排出并處理，本裝置便于脫模，降低工作強度，提高工作效率，且便于金屬粉末的處理，節(jié)約資源，降低成本。
[0027]所述第一模座1頂部固定連接有配重壓塊12，所述配重壓塊12頂部固定連接有推壓塊13，在推壓塊13頂部設有液壓機構(gòu)，液壓機構(gòu)對推壓塊13進行下壓，完成沖壓，設有配重壓塊12提高沖壓效果。本實施方式中，所述配重壓塊12截面形狀設置為梯形，所述配重壓塊12頂部直徑大于底部直徑，配重壓塊12截面形狀設置為梯形提高沖壓效果。
[0028]所述第二模座3頂部開設有凹槽14，所述凹槽14內(nèi)部設有第二伸縮桿15，所述第二伸縮桿15頂部與第一模座1固定連接，所述第二伸縮桿15底部與第二模座3固定連接，第二伸縮桿15對第一模座1下移進行限位，且便于第一模座1與第二模座3分離。
[0029]所述第二伸縮桿15外表面設有第二彈簧16，所述第二彈簧16兩端分別與第一模座1和第二模座3固定連接，通過設有第二彈簧16，第一模座1下壓之后，由于第二彈簧16反彈力，便于第一模座1與第二模座3分離。所述成型模腔4內(nèi)壁固定連接有固定圈17，所述固定圈17設置在脫模塊5底部，固定圈17對脫模塊5進行支撐，有利于沖壓成型。所述第一模座1底部固定連接有第一沖壓墊片18，所述第二模座3底部固定連接有第二沖壓墊片19，第一沖壓墊片18對沖壓力進行緩沖，對第一模座1進行保護，第二沖壓墊片19對沖壓力進行緩沖，對第二模座3進行保護。所述第二沖壓墊片19底部固定連接有安裝板20，所述安裝板20上開設有固定孔，通過安裝板20和固定孔便于安裝第二模座3。
[0030]本實用工作原理：
[0031]參照說明書附圖1-5，在使用時，將冶金粉末放置在成型模腔4內(nèi)部，使第一模座1帶動沖壓塊2下壓，對冶金粉末進行沖壓，同時第一伸縮桿6和第一彈簧7被壓縮一定距離，沖壓結(jié)束之后，使伸縮桿拉伸，使脫模塊5帶動沖壓后工件上移，便于脫模，啟動吸風機10和粉塵處理器11，將成型模腔4內(nèi)部殘留的冶金粉末排出并處理。
[0032]所述液壓機構(gòu)對推壓塊13進行下壓，完成沖壓，設有配重壓塊12提高沖壓效果，配重壓塊12截面形狀設置為梯形提高沖壓效果，第二伸縮桿15對第一模座1下移進行限位，且便于第一模座1與第二模座3分離，通過設有第二彈簧16，第一模座1下壓之后，由于第二彈簧16反彈力，便于第一模座1與第二模座3分離，固定圈17對脫模塊5進行支撐，有利于沖壓成型，第一沖壓墊片18對沖壓力進行緩沖，對第一模座1進行保護，第二沖壓墊片19對沖壓力進行緩沖，對第二模座3進行保護，通過安裝板20和固定孔便于安裝第二模座3。
[0033]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
全文PDf
粉末冶金件加工用沖壓模具.pdf
聲明：
“粉末冶金件加工用沖壓模具” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1618
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：重慶市巨亮機械制造有限責任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2025年03月21日 ~ 23日 
