權(quán)利要求 1.增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼，其特征在于，按重量百分比計(jì)，其成分為，C≤0.05wt%、Si≤1wt%、Mn≤1wt%、Cr 14.5-15.5wt%、Ni 5.0-5.5wt%、Cu 4-4.5wt%、Nb 0.35-0.45wt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)， 且Cr當(dāng)量Cr eq=%Cr+%Mo+2.2%Ti+0.7%Nb+2.48%Al， Ni當(dāng)量Ni eq=%Ni+35%C+20%N+0.25%Cu， 所述高強(qiáng)韌不銹鋼的屈服強(qiáng)度≥1270MPa，抗拉強(qiáng)度≥1380MPa，斷后伸長率≥15％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼，其特征在于，所述Cr當(dāng)量Cr eq為13.8-15.4，所述Ni當(dāng)量Ni eq為7.5-8.8。 3.增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)韌不銹鋼顯微組織包括分布于熔池底部的大塊奧氏體和形成于馬氏體板條間的薄膜奧氏體，細(xì)小的馬氏體板條基體中析出高密度納米級(jí)多重析出相。 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼，其特征在于，所述高強(qiáng)韌不銹鋼的屈服強(qiáng)度≥1300MPa，抗拉強(qiáng)度≥1440MPa，斷后伸長率≥16％。 5.增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1、取權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述不銹鋼成分的不銹鋼粉末備用； S2、將步驟S1所述粉末采用3D打印工藝進(jìn)行打印形成打印產(chǎn)品； S3、對步驟S2形成的打印產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼的制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述不銹鋼粉末粒徑為15-45μm。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述3D打印工藝的參數(shù)為：光斑直徑100-300μm，掃描功率230-400W，掃描間距0.07-0.10mm，掃描速度550-900mm/s，鋪粉厚度0.02-0.04mm。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述3D打印工藝的保護(hù)氣氛為氮?dú)狻?nbsp;9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述打印