離子型稀土礦原地浸取工藝 903     

 0

一種適用于底板滲漏的離子型稀土礦的原地浸取工藝,采用礦體爆破松動(dòng)、地面溝槽注液和鉆孔壓力注液、在礦體底部鉆鑿集液孔,集液孔內(nèi)安設(shè)收液管,并與真空系統(tǒng)連接。采取真空封底收液方法,實(shí)現(xiàn)浸礦液有效回收。其突出優(yōu)點(diǎn)是不搬山,不污染環(huán)境,適于離子型稀土礦的開發(fā)利用。

離子型稀土礦提取稀土及綜合利用工藝 1020     

 0

這種工藝是根據(jù)離子型稀土礦的特點(diǎn)，在機(jī)械分 級機(jī)中同時(shí)進(jìn)行浸取稀土、脫粗和除鋁作業(yè)，不含稀 土的粗尾砂通過篩分作業(yè)得到石英砂和鉀長石粗產(chǎn) 品，含稀土的礦漿通過水力旋流器分級后，分別用水 平帶式真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)過濾，濕式強(qiáng)磁選，得到 稀土母液和鉀長石、瓷土產(chǎn)品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土總收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，鉀長石含 K2O＞10％。本發(fā)明適用于各種離子型稀土礦提取稀土及綜 合利用。

浮選型鎢原料的分解工藝 1021     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應(yīng)器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發(fā)明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產(chǎn)過程的影響，有效縮短料液輸送的時(shí)間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。本發(fā)明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產(chǎn)出低雜質(zhì)含量、高質(zhì)量的仲鎢酸銨產(chǎn)品，能耗低、生產(chǎn)成本低，作業(yè)環(huán)境良好。

生產(chǎn)電積鈷的方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經(jīng)破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃?。撼F后液經(jīng)P204萃雜工序除去溶液中雜質(zhì)元素，除雜后的萃余液進(jìn)入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進(jìn)一步除去CoSO4溶液中的少量雜質(zhì)，并對CoSO4溶液進(jìn)行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進(jìn)行電積作業(yè)，得到電積鈷產(chǎn)品和電積后液。本發(fā)明電積過程中不會產(chǎn)生Cl2，大大改善了操作環(huán)境和降低了對設(shè)備的防腐要求。

用于稀土粉料的提純裝置 932     

 0

本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土粉料的提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的提純裝置，包括有皮帶輸送機(jī)、均勻加料裝置、移動(dòng)提純裝置等；皮帶輸送機(jī)的左上方設(shè)置有均勻加料裝置，皮帶輸送機(jī)的右上方設(shè)置有移動(dòng)提純裝置，皮帶輸送機(jī)安裝在機(jī)架上，機(jī)架的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，支架Ⅰ設(shè)置為L形，支架Ⅰ位于均勻加料裝置的左側(cè)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的提純裝置，通過采用皮帶輸送機(jī)、均勻加料裝置和移動(dòng)提純裝置相分離的組成結(jié)構(gòu)，極大的方便了工作人員對本裝置的維護(hù)維修，同時(shí)所采用的零部件少，結(jié)構(gòu)組成簡單靈活。

離子交換法制備仲鎢酸銨的方法 782     

 0

本發(fā)明公開了離子交換法制備仲鎢酸銨的方法，包括：（1）將鎢精礦進(jìn)行堿處理，以便得到堿性鎢酸鈉料液；（2）向堿性鎢酸鈉料液中加入酸性物質(zhì)并加熱進(jìn)行中和處理，以便得到鎢酸鈉料液；（3）將鎢酸鈉料液進(jìn)行稀釋，以便得到交前液；（4）利用弱堿性陰離子交換樹脂對交前液進(jìn)行吸附處理，以便使交前液中的鎢被弱堿性陰離子交換樹脂吸附；（5）利用解吸劑對吸附有鎢的弱堿性陰離子交換樹脂進(jìn)行解吸處理，以便得到解吸液；（6）將解吸液進(jìn)行除雜處理，以便得到除雜后液；（7）將除雜后液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，以便得到仲鎢酸銨。利用該方法可顯著提高交前液中三氧化鎢的濃度，減少廢水的產(chǎn)生，并制備得到合格的APT。

用于強(qiáng)化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法 1114     

 0

本發(fā)明公開了一種用于強(qiáng)化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法。該助浸劑為水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。此類助浸劑在α碳上同時(shí)具有-COO-及-NH2的結(jié)構(gòu)，-COO-能通過羧基上的氧原子與稀土形成RE-O的配位絡(luò)合物，-COO-及-NH2同時(shí)存在使浸取體系具有溶液緩沖的作用，在浸取的過程中保持浸出液的pH穩(wěn)定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽對環(huán)境的影響小，是動(dòng)植物必須的營養(yǎng)元素，易降解。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，降低了氨氮污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法 792     

 0

本發(fā)明涉及一種分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進(jìn)行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分為兩次，第一次添加少量沉淀劑，使其產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品，稱之為最終產(chǎn)品；第二次再添加過量沉淀劑，使其沉淀完全，且?guī)в幸欢康膲A性雜質(zhì)，稱之為中礦；將中礦返回至上一步分離液中繼續(xù)沉淀，構(gòu)成一個(gè)只有沉淀產(chǎn)品和分離液返回利用的回路。本發(fā)明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時(shí)將中間固體返回至前一作業(yè)段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業(yè)段提供堿性物質(zhì)，降低整個(gè)作業(yè)中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

離子型稀土礦硫酸浸礦液氨沉淀稀土提取工藝 823     

 0

本發(fā)明提供了離子型稀土礦一種新的稀土提取工藝,其特征是采用硫酸浸礦液氨沉淀。利用本發(fā)明稀土生產(chǎn)成本僅為草酸工藝的四分之一。稀土實(shí)收率達(dá)90%左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他工藝。氧化稀土產(chǎn)品純度達(dá)92%以上。并且無環(huán)境污染,取得了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

離子型稀土礦鈣鹽綠色提取方法 736     

 0

本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦鈣鹽綠色提取方法，以礦土主要物質(zhì)鈣鹽為浸礦劑，添加少量鋁、鐵、銨根組成的復(fù)合鹽浸礦劑，利用鋁、鐵、銨根強(qiáng)酸弱堿鹽的水解呈酸性調(diào)節(jié)浸礦過程的pH值，從而促進(jìn)稀土的浸出，實(shí)現(xiàn)離子型稀土的高效、綠色提取。

用于稀土粉料的防堵式提純裝置 1121     

 0

本發(fā)明涉及一種用于稀土粉料的提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免堵塞、保證提純工作能夠正常進(jìn)行、省時(shí)省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，包括有底座、大支架、第一旋轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、循環(huán)皮帶、第二旋轉(zhuǎn)軸、大支撐板、固定板、箱體等；大支架位于底座的上方，大支架與底座相連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的防堵式提純裝置，在供料過程中能夠避免稀土粉料發(fā)生堵塞，能夠保證提純工作正常進(jìn)行，省時(shí)省力，工作效率高，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，性能安全可靠。

碳酸鈉沉淀制備窄分布超細(xì)氧化釔的方法 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布超細(xì)氧化釔的方法，具體為采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，采用并流加料的方式，通過嚴(yán)格控制晶種制備、沉淀陳化、分段焙燒等三個(gè)步驟中的條件，尤其是晶種制備和沉淀陳化過程中的溫度、pH，以及分段焙燒過程中的溫度控制，最終制備獲得一次粒徑≤100nm，二次粒徑D₅₀≤4μm，(D₉₀?D₁₀)/(2D₅₀)小于1.0的窄分布氧化釔粉體。本方法具有成本低、易工業(yè)化、革除氨氮污染等優(yōu)點(diǎn)，可將我國的釔資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，對于促進(jìn)我國稀土產(chǎn)業(yè)升級換代具有重要推動(dòng)作用。

稀土浸出母液濃縮富集工藝及獲得的產(chǎn)品 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土浸出母液濃縮富集工藝及獲得的產(chǎn)品。所述稀土浸出母液濃縮富集工藝，包括步驟：(1)向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑中和去除鋁雜質(zhì)；(2)將除鋁后母液通入離子交換柱中進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品。本發(fā)明工藝大力簡化礦山與分離廠生產(chǎn)工序，縮短流程，綜合成本降低，提高效益，環(huán)保達(dá)標(biāo)，其生產(chǎn)的新型“液態(tài)稀土富集液”產(chǎn)品，稀土濃度高，雜質(zhì)含量低，優(yōu)于以現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)的“固態(tài)”稀土產(chǎn)品，可供分離廠直接進(jìn)槽分離使用。

低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法 721     

 0

本發(fā)明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產(chǎn)品的方法，本發(fā)明先將銅鈷礦礦石用破碎機(jī)破碎，然后用磨礦機(jī)礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應(yīng)釜中，用鹽酸進(jìn)行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進(jìn)入浸出液中；調(diào)整pH值為0.5～1.5之間，加入相當(dāng)溶液中銅物質(zhì)量不少于1.5倍的鐵粉進(jìn)行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時(shí)滴加氨水和雙氧水來調(diào)節(jié)pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機(jī)萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產(chǎn)成本低。

化工冶金用溶解攪拌設(shè)備 801     

 0

本發(fā)明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設(shè)備，包括底架板，所述底架板的頂部垂直且對稱設(shè)置有升降板，且升降板的內(nèi)側(cè)設(shè)置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀，且加工罐體放置于支座盤的內(nèi)側(cè)，所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接，所述冶金罐一的內(nèi)部還設(shè)置有冶金罐二，所述升降板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有攪拌組件，所述冶金罐一的外壁上等距設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述支座盤的頂部設(shè)置有溶液儲罐，且溶液儲罐的內(nèi)部設(shè)置有液泵，且溶液儲罐的輸出端口連接有調(diào)溫液管組件。本發(fā)明便于對溶解的罐體進(jìn)行快速預(yù)熱，且可吸收余熱，較為節(jié)能環(huán)保。

從釹鐵硼倒角泥中回收稀土的方法 977     

 0

本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼倒角泥中回收稀土的方法，屬于稀土資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用機(jī)械提純加工工藝(對廢料依次進(jìn)行調(diào)漿、隔渣、弱磁選和強(qiáng)磁選)，無需對廢料進(jìn)行熔煉即可大規(guī)?；厥这S鐵硼倒角泥中的稀土鐵合金，工藝流程簡單、生產(chǎn)規(guī)模大、功耗低、稀土鐵合金的富集效率高，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼倒角泥中稀土鐵合金的高效綠色的回收利用，大大降低了稀土資源的回收成本。而且，與傳統(tǒng)的化學(xué)選別富集方法相比，本發(fā)明提供的方法所得回收稀土鐵合金中碳、硅等非稀土雜質(zhì)少，稀土氧化物回收率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能夠大幅度減少后期稀土鐵合金優(yōu)溶制備稀土單質(zhì)過程中的鹽酸耗量，降低了稀土回收成本，綠色無污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

一步直接從濕法煉鋅溶液中脫除銅、鎘、鈷、鎳的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種一步直接從濕法煉鋅溶液中脫除銅、鎘、鈷、鎳的方法。該方法是在高溫高壓下，以鋅粉為凈化劑，利用化學(xué)置換的方法將濕法煉鋅溶液中的銅、鎘、鈷、鎳等雜質(zhì)還原為相應(yīng)的金屬態(tài)，使之從溶液中沉淀脫除，過濾后即可得到銅、鎘、鈷、鎳濃度均低于0.1mg/L的凈化后液，所得凈化后液可滿足鋅電解技術(shù)指標(biāo)。利用這一方法，不僅可實(shí)現(xiàn)銅、鎘、鈷、鎳的一步深度凈化，還可完成銅、鎘、鈷、鎳的富集，因而本方法具有流程短、效率高、鋅粉耗量低、凈化成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所得凈化渣中銅、鎘、鈷、鎳富集效果好，有利于后續(xù)綜合利用。

高效型稀土生產(chǎn)用溶解設(shè)備 1086     

 0

本發(fā)明提供了一種高效型稀土生產(chǎn)用溶解設(shè)備，溶解罐靠近絞龍的一側(cè)安裝有配套電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，絞龍呈橫向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料管分布于溶解罐上端的兩側(cè)，溶劑和稀土分布通過進(jìn)料管進(jìn)入溶解罐的內(nèi)部，溶劑進(jìn)入溶解罐上端一側(cè)的進(jìn)料管的內(nèi)部，而溶解罐一側(cè)電機(jī)帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，絞龍?jiān)诟咚傩D(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，離心力能夠輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在自動(dòng)添加溶劑的同時(shí)形成高效循環(huán)攪拌，絞龍旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，圓盤通過滑桿于絞龍的一端旋轉(zhuǎn)，由于離心力，圓盤兩側(cè)的葉片同時(shí)向上擺動(dòng)，葉片內(nèi)側(cè)的軸臂同時(shí)滑動(dòng)，軸臂較短一端快速帶動(dòng)支點(diǎn)擺動(dòng)，而由于軸臂長度不同，因此圓盤一側(cè)葉片向上擺動(dòng)角度大于另一側(cè)向上擺動(dòng)角度。

釹鐵硼油泥綜合回收稀土和鐵的方法 788     

 0

本發(fā)明涉及稀土與鐵的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼油泥綜合回收稀土和鐵的方法；在本發(fā)明內(nèi)，通過洗滌劑將釹鐵硼油泥中油去除，再進(jìn)行氧化焙燒，可將稀土和鐵均轉(zhuǎn)化為相應(yīng)氧化物，避免因高溫焙燒產(chǎn)生難溶的NdFeO3，再采用鹽酸浸出低溫下氧化焙燒后的稀土和鐵，稀土和鐵幾乎完全溶解，通過分步沉淀，稀土和鐵分別以草酸稀土和草酸亞鐵回收；本發(fā)明具有操作簡單、氧化焙燒溫度低、稀土和鐵回收率高以及資源綜合利用率高的特點(diǎn)。

大比表面稀土氧化物粉體的制備方法 802     

 0

本發(fā)明公開了一種大比表面稀土氧化物粉體的制備方法，采用堿溶液對氯化稀土溶液進(jìn)行沉淀，控制沉淀?xiàng)l件，獲得氫氧化稀土漿液，然后向漿液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制二氧化碳的流速為0.05?3.0L/min，碳化反應(yīng)溫度為5?60℃，當(dāng)碳化過程中體系pH在4.8?5.2穩(wěn)定5min?120min后停止碳化反應(yīng)，過濾洗滌，獲得核殼結(jié)構(gòu)的稀土沉淀產(chǎn)物；然后將沉淀產(chǎn)物置于450?650℃焙燒0.5?12小時(shí)，最終獲得粒度D₅₀大于5.0μm、比表面積大于60m²/g的稀土氧化物。本發(fā)明有效利用了氫氧化稀土和碳酸稀土的溶度積等性質(zhì)以及二氧化碳均相碳化的方法，同時(shí)通過條件控制稀土沉淀產(chǎn)物的形貌結(jié)構(gòu)，最終低成本、高效的獲得了大比表面稀土氧化物粉體。

從離子吸附型稀土礦中回收稀土和鋁的方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中回收稀土和鋁的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達(dá)到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時(shí)在高鹽度等相關(guān)條件下，氧化鈣沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，綜合回收了鋁資源。同時(shí)減少了氧化鈣沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)獲得了純度合格的產(chǎn)品。同時(shí)此方法中沒有除雜過程，能避免除雜過程稀土的損失。

銅電解液沉淀脫雜及沉淀劑氯化再生的方法 670     

 0

一種銅電解液沉淀脫雜及沉淀劑氯化再生的方法，是往銅電解液中加入銻化合物將砷、銻、鉍共沉淀脫除，脫雜后銅電解液直接返回電解系統(tǒng)，含砷、銻、鉍沉淀采用碳熱氯化和梯度控溫冷凝方法綜合回收。在焦炭和氯化劑作用下，沉淀進(jìn)行碳熱氯化得含砷、銻、鉍氯化物的混合氣體；混合氣體經(jīng)高溫冷凝得鉍氯化物和高溫冷凝尾氣；高溫冷凝尾氣經(jīng)中溫冷凝得銻氯化物和中溫冷凝尾氣；中溫冷凝尾氣經(jīng)低溫冷凝得砷氯化物和含氨尾氣；銻氯化物和含氨尾氣緩慢加入水中，水解轉(zhuǎn)型得到銻化合物，作為沉淀劑返回沉淀脫雜工序。本發(fā)明具有工藝流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復(fù)使用、成本低廉等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從離子型混合稀土料液中去除氨氮的方法與系統(tǒng) 911     

 0

一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解離子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物質(zhì)量之比N氧化劑 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入復(fù)合氧化劑，同時(shí)攪拌和通氣，產(chǎn)生的氣體經(jīng)尾氣處理；將除氨氮后的料液進(jìn)行過濾，得到較清亮的稀土料液。本發(fā)明從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續(xù)的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時(shí)使污水達(dá)標(biāo)排放。

用于離子型稀土礦浸礦的助浸劑及其浸礦方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種用于離子型稀土礦浸礦的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的氨基多羧酸類化合物，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。助浸劑與稀土配位時(shí)既可通過胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通過羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土與助浸劑的絡(luò)合常數(shù)，獲得的稀土絡(luò)合物更穩(wěn)定，從而提高強(qiáng)化浸取的效果。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，同時(shí)減小了生產(chǎn)成本、降低了氨氮污染。

極低濃度萃取設(shè)備 897     

 0

本發(fā)明涉及一種萃取設(shè)備，尤其涉及一種極低濃度萃取設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種動(dòng)力消耗低、對溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的極低濃度萃取設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種極低濃度萃取設(shè)備，包括有固定板、電機(jī)、軸承座、轉(zhuǎn)桿、滾筒、第一鋼絲繩、第一導(dǎo)向輪、萃取箱、第一彈簧、濾網(wǎng)框、第一擋板等；固定板上部前方左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明采用附著有萃取劑的小球來實(shí)現(xiàn)較低濃度的待萃取溶液的萃取，這樣不僅能夠成功的完成萃取工作，并且能夠有效的減小對溶液的剪切力小。

處理白鎢礦的方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了處理白鎢礦的方法，該方法包括：(1)將白鎢礦進(jìn)行加水磨細(xì)處理，以便得到第一礦漿；(2)向所述第一礦漿中加入堿和水以便對白鎢礦進(jìn)行分解處理，并得到含有鎢酸鈉固體的第二礦漿；其中，通過控制所述堿的加入量，維持所述第二礦漿中堿濃度不低于預(yù)定濃度；(3)利用堿液對所述第二礦漿進(jìn)行稀釋和冷卻，并過濾得到鎢酸鈉固相礦渣和殘余堿液；(4)將所述鎢酸鈉固相礦渣與水混合并過濾，以便得到鎢酸鈉溶液和尾渣。采用該方法處理白鎢礦，可顯著提高白鎢礦的分解率，并顯著降低堿耗量。

用于稀土粉料的立式提純裝置 928     

 0

本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的立式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土粉料的立式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的立式提純裝置，包括有提純箱、加料裝置、移動(dòng)破碎裝置、L形支架、底座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ等；提純箱的上方設(shè)置有加料裝置和移動(dòng)破碎裝置，移動(dòng)破碎裝置與加料裝置相連接，提純箱的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有L形支架，L形支架的上端與提純箱的側(cè)壁通過焊接的方式連接，L形支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的立式提純裝置，所采用的立式結(jié)構(gòu)減少了空間的占用，提高了空間的利用率。

制備低雜質(zhì)含量氫氧化稀土的方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種制備低雜質(zhì)含量氫氧化稀土的方法，主要包括兩個(gè)方面。一方面，通過往硫酸稀土溶液中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，然后對上述溶液進(jìn)行固液分離后得到沉淀產(chǎn)物和母液，對沉淀產(chǎn)物進(jìn)行水洗，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5wt.%的氫氧化稀土。另一方面，將含硫酸根的氫氧化稀土沉淀加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行攪拌除雜；然后陳化，固液分離后得到沉淀產(chǎn)物和母液，對沉淀產(chǎn)物進(jìn)行水洗滌，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氫氧化稀土。上述方法采用在強(qiáng)堿性條件下反應(yīng)陳化或強(qiáng)堿性條件下洗滌的方法，引入氫氧根與硫酸根進(jìn)行競爭配位以防止其進(jìn)入到沉淀產(chǎn)物中，同時(shí)在強(qiáng)堿條件下陳化，有利于改善沉淀表面性質(zhì)，獲得沉淀晶型更好的產(chǎn)物。

稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個(gè)步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個(gè)過程中產(chǎn)生廢氣、熱氣均經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后經(jīng)過氣體冷卻器進(jìn)一步回收余熱后排出。本發(fā)明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統(tǒng)的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應(yīng)物溶液進(jìn)行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)的目的，能有效地節(jié)省能源，并且可以有效地保護(hù)了環(huán)境和利用余熱。

從稀土料液中絡(luò)合沉淀除鋁的方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種從稀土料液中絡(luò)合沉淀除鋁的方法，通過采用環(huán)己甲酸作為絡(luò)合沉淀劑對稀土溶液進(jìn)行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡(luò)合沉淀劑的用量、反應(yīng)溫度、溶液的pH值、反應(yīng)時(shí)間的控制可以實(shí)現(xiàn)稀土料液中鋁離子的去除率達(dá)90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進(jìn)行聚沉，進(jìn)一步提高鋁離子去除率。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，絡(luò)合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設(shè)備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產(chǎn)物通過再生可以循環(huán)使用絡(luò)合沉淀劑，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，減少對環(huán)境的影響并降低處理成本。