稀土萃取第三相中回收稀土和有機(jī)相的方法 758     

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本發(fā)明涉及從稀土萃取分離第三相中回收稀土和有機(jī)相的方法。包括滲濾、破乳、反萃、洗滌部分。萃取第三相經(jīng)過(guò)自然滲濾及振動(dòng)滲濾后,回收夾帶的稀土料液和有機(jī)相返回使用;分離液相后的固相與3～5wt%可溶性碳酸氫鹽(或碳酸鹽)溶液,按照體積比V第三相∶V碳酸鹽=1∶1～5∶1混合,在攪拌罐中加熱至50～80℃攪拌0.5～3小時(shí)破乳,經(jīng)靜止分相1-3小時(shí)后分離水相和有機(jī)相;有機(jī)相用3～6N酸按照體積比V有機(jī)相∶V酸=1～5∶1混合后攪拌1～3小時(shí)反萃,有機(jī)相再經(jīng)水洗至洗滌水pH=2～3后返回使用。本發(fā)明特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單,稀土和有機(jī)相回收率高;回收的稀土和有機(jī)相保持原有性質(zhì)。

LX363樹(shù)脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法 1129     

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本發(fā)明涉及稀有金屬分離科學(xué)領(lǐng)域，提供一種LX363樹(shù)脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法。包含LX363樹(shù)脂預(yù)處理、鎢酸銨溶液預(yù)處理、吸附、解吸、洗滌等步驟。該方法，首先將LX363樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理,裝入吸附柱中，然后將預(yù)處理好的鎢酸銨溶液，通過(guò)吸附柱進(jìn)行吸附，吸附完成，進(jìn)行解吸，解吸完成，進(jìn)行洗滌，完成1個(gè)周期后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。通過(guò)LX363樹(shù)脂對(duì)鎢酸銨溶液中Mo優(yōu)先吸附的性能，完成鎢和鉬的分離。本發(fā)明的鎢和鉬分離的方法，可以將鎢酸銨溶液中的鎢和鉬高效分離，具有成本低廉、選擇性高、無(wú)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的特點(diǎn)。

稀土料液除鈰及非稀土雜質(zhì)的方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土料液除鈰及非稀土雜質(zhì)的方法，包括如下步驟：S1、對(duì)鈰含量超標(biāo)的稀土料液進(jìn)行檢測(cè)分析，測(cè)定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質(zhì)含量；S2、在沉淀桶中往步驟S1中所述鈰含量超標(biāo)的稀土料液加入中和吸附轉(zhuǎn)型劑；S3、加入氧化還原劑；S4、陳化靜置，過(guò)濾得到的濾液為合格的稀土料液，分析濾液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質(zhì)含量；過(guò)濾得到的濾餅為高鈰高雜質(zhì)富集物，集中后回收其中稀土及有價(jià)元素。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品中鈰的含量，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土雜質(zhì)含量。

用于稀土粉料的臥式提純裝置 1066     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的臥式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于稀土粉料的臥式提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的臥式提純裝置，包括有提純箱體、輸送提純裝置等；提純箱體內(nèi)設(shè)置有輸送提純裝置，破碎裝置和儲(chǔ)料箱均位于提純箱體的上方，破碎裝置設(shè)置在儲(chǔ)料箱內(nèi)，儲(chǔ)料箱底部的右部與提純箱體頂部的左部通過(guò)焊接的方式連接，儲(chǔ)料箱底部的右部開(kāi)有出料口Ⅱ，提純箱體頂部的左部開(kāi)有進(jìn)料口Ⅰ。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的臥式提純裝置，通過(guò)采用提純箱體、儲(chǔ)料箱和進(jìn)料斗相結(jié)合的臥式結(jié)構(gòu)，并分別將輸送提純裝置和破碎裝置安裝在提純箱體和儲(chǔ)料箱內(nèi)，從而降低了空間的占用，容易拆裝。

廢動(dòng)力電池綜合回收利用方法 697     

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一種廢動(dòng)力電池綜合回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟，廢動(dòng)力電池的濕法切割放電、沖頂電芯、電池電芯破碎、篩分、破碎、再篩分、搖床重力分選、廢水中和回用。本發(fā)明的廢動(dòng)力電池綜合回收利用方法，通過(guò)切割放電、沖頂、破碎、篩分、搖床分選等工序使得廢動(dòng)力電池得到較好、較安全、較環(huán)保地拆解分選，它通過(guò)濕法切割放電，濕法破碎及篩分以避免電解液揮發(fā)、粉塵揮發(fā)及隔膜裂解等帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，分選回收率較高。

從廢稀土熒光粉中提取稀土的方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的方法，該廢稀土熒光粉主要是三基色稀土熒光粉中較難提取的藍(lán)粉和綠粉，或紅粉、藍(lán)粉、綠粉的任意組合混粉。該方法將堿性物質(zhì)、廢稀土熒光粉和還原性金屬粉末按一定比例混合后，置于高溫爐中焙燒，焙砂用水浸出，過(guò)濾、烘干后的濾渣用鹽酸浸出得到含有稀土的溶液。與現(xiàn)行的方法相比，大大提高了廢稀土熒光粉中稀土的提取率，浸出率高達(dá)99%以上。

從釹鐵硼廢料中分離回收有價(jià)元素的方法 1114     

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一種從釹鐵硼廢料中分離回收有價(jià)元素的方法,以釹鐵硼廢料為原料,經(jīng)空氣氧化、粉碎細(xì)磨、酸分解、鐵渣凈化、萃取分離、碳酸沉淀、洗滌脫水、稀土灼燒、萃取回收鈷銅、碳酸沉鈷等步驟得到高純單一稀土氧化物和高純碳酸鈷。本發(fā)明為在酸分解工序使廢料中稀土元素的優(yōu)先浸出和抑制鐵的浸出,對(duì)釹鐵硼廢料加入鹽酸后進(jìn)行空氣氧化預(yù)處理,讓一部分金屬鐵粉末轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵,再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵。使鐵元素在酸分解過(guò)程中大部分以鐵渣形態(tài)得到分離,大大提高了產(chǎn)品的純度。

凈化鎢酸鈉溶液的凈化工藝 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化鎢酸鈉溶液的凈化工藝，包括如下步驟：S1：鎢酸鈉溶液的調(diào)酸中和，調(diào)酸中和所用的酸為無(wú)機(jī)稀酸，優(yōu)選為稀硫酸；S2：鎂鹽溶液加入，加入鎂鹽的量的按照鎢酸鈉溶液中P、As、Si按摩爾比例計(jì)算公式為n(Mg)＝X×n(P)+Y×n(As)+Z×n(Si)；其中X值的范圍為1?30，Y值的范圍為1?30，Z值的范圍為1?20；S3：加熱保溫，鎢酸鈉溶液加熱的溫度為40?100℃，優(yōu)選為70?80℃；S4：冷卻過(guò)濾，對(duì)S3中加熱保溫之后的鎢酸鈉溶液冷卻過(guò)濾。本發(fā)明所述的一種凈化鎢酸鈉溶液的凈化工藝，通過(guò)該方法凈化的鎢酸鈉溶液中P≤0.007g/L，As≤0.01g/L,SiO2≤0.1g/L，再由萃取法制得仲鎢酸銨中P≤5ppm，As≤5ppm，Si≤5ppm，不僅加入不可溶性鎂鹽的除雜效果更好，而且試劑的價(jià)格也更便宜，節(jié)省成本。

提取高純氧化銪的方法 772     

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采用鋅還原-萃取色層柱負(fù)載分離提純銪，萃取 色層柱或萃取分離純銪溶液中的非稀土雜質(zhì)。本發(fā) 明適用于從含Eu2O3為主的稀土富集物中提取高純 氧化銪。

酸性萃取劑的堿土金屬皂化及其萃取方法 720     

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本發(fā)明采用堿土金屬氧化物、氫氧化物或碳酸鹽直接與酸性萃取劑發(fā)生皂化反應(yīng),生成酸性萃取劑的堿土金屬皂化鹽及水,皂化水只含有極少量的皂化劑殘?jiān)蜆O少量的余酸,澄清后的皂化水循環(huán)使用,多余的皂化水回收少量有機(jī)相后中和過(guò)濾即可排放。既實(shí)現(xiàn)了廉價(jià)易得的堿土金屬氧化物、氫氧化物以及碳酸鹽對(duì)酸性萃取劑的直接皂化,又解決了現(xiàn)有技術(shù)消耗氯化物或銨鹽等化工原料并產(chǎn)生有害廢水的問(wèn)題,同時(shí)也解決了氨氮對(duì)環(huán)境的污染或處理氨氮污染物的高昂費(fèi)用。在萃取方法上采用萃余液洗脫皂化的堿土金屬離子,避免了萃余液被堿土金屬元素污染的情況。

沉淀、除雜、中礦返回提取無(wú)銨稀土母液中稀土的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種沉淀、除雜、中礦返回提取無(wú)銨稀土母液中稀土的方法，采用無(wú)銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進(jìn)行除雜沉淀，對(duì)鋁和稀土優(yōu)先進(jìn)行共沉淀，得到的共沉淀固體中加入氫氧化鈉溶液，使氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為偏鋁酸根，溶解，得到高純度稀土固體產(chǎn)品。本發(fā)明解決了稀土礦山氨氮污染問(wèn)題，同時(shí)將中間固體返回至前一作業(yè)段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業(yè)段提供堿性物質(zhì)，降低整個(gè)作業(yè)中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

α-Bi2O3單晶微米棒的制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)α-Bi2O3單晶微米棒的方法。其方法是以溴化鈉（NaBr）和硝酸鉍(Bi(NO3)3？5H2O)為原料，首先合成α-Bi2O3的前驅(qū)體BiOBr，然后將生成的BiOBr放入馬弗爐中以10℃/分鐘的升溫速率從室溫升溫至750～900℃后，保溫2～4小時(shí)后，隨爐溫冷卻至室溫，使BiOBr在焙燒過(guò)程中失去溴元素的同時(shí)發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，生成直徑為5～10μm、長(zhǎng)度為10～50μm的α-Bi2O3單晶微米棒。所制備的α-Bi2O3單晶結(jié)晶度高、晶粒形貌、大小均勻，晶體純度高。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，且原料要求低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)化運(yùn)用前景。

綜合回收銅冶煉煙灰中有價(jià)金屬的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收銅冶煉煙灰中有價(jià)金屬的方法，首先采用磁選方法將銅冶煉煙灰初步分離得到富鐵煙灰和低鐵煙灰；富鐵煙灰經(jīng)硫酸浸出，得到富鐵渣和硫酸銅溶液；低鐵煙灰經(jīng)中性浸出得到中浸渣和中浸液；中浸渣經(jīng)低酸液浸出得高鉛鉍渣和酸浸液，酸浸液返中性浸出；中浸液經(jīng)SO₂還原得As₂O₃和硫酸銅溶液，硫酸銅溶液進(jìn)行電積得純銅。本發(fā)明采用磁選分離預(yù)處理方法，將煙灰總量約20%的含有大量鐵和少量銅的黑色物質(zhì)進(jìn)行分離，降低了中性浸出處理量，提高中浸液砷的含量，有助于SO₂還原沉砷，同時(shí)減少了鐵對(duì)酸浸過(guò)濾的影響，可大幅提高酸浸的酸度，降低酸浸渣中砷含量，得到富鐵渣、高鉛鉍渣和高純銅，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收。

利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法 1163     

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一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷濕法冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥和鋁粉為材料，經(jīng)攪拌、澆注、靜停、切割、高溫高壓下養(yǎng)護(hù)制成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用鈷濕法冶煉浸出廢渣為主，摻合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅質(zhì)原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質(zhì)量輕、保溫性能好的性能特點(diǎn)。本發(fā)明所生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊充分回收利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了綜合生產(chǎn)成本，又達(dá)到了廢棄資源再利用，保護(hù)環(huán)境的目的。

高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳分離的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離的方法，包括如下步驟：提供錳鈷比為0.5~1.2的高錳鈷比鎳鈷錳原料；將高錳鈷比鎳鈷錳原料與稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液混合，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為0~3.5，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第一濾液；向所述第一濾液中加入可溶性過(guò)硫酸鹽，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為2~6，充分反應(yīng)后過(guò)濾得到含有硫酸鎳和硫酸鈷的第二濾液。這種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳分離的方法通過(guò)稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液還原浸出鎳鈷錳，接著采用可溶性過(guò)硫酸鹽使錳氧化沉淀，從而使錳與溶液中鎳鈷分離出來(lái)，相對(duì)于傳統(tǒng)的鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離方法，工藝簡(jiǎn)單易行、生產(chǎn)成本低，鎳鈷回收率較高。

離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除方法 748     

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一種從離子型混合稀土料液中去除重金屬和放射性元素的方法，其特征在于，酸分解離子型混合稀土，形成離子型混合稀土料液；用無(wú)氨皂化有機(jī)萃取劑與離子型混合稀土料液進(jìn)行萃取分離，其中，重金屬、放射性元素被萃入有機(jī)相，除雜后的稀土料液在水相；將負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，使負(fù)載有機(jī)相中的重金屬、放射性元素等雜質(zhì)和萃取的少量稀土全部反萃下來(lái)；反萃液中的重金屬、放射性元素通過(guò)添加重金屬、釷、鈾去除劑去除，使除雜廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續(xù)的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本，同時(shí)使污水達(dá)標(biāo)排放。

Ca2+離子溶液在離子型稀土礦浸礦工藝中作為收縮劑的應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ca2+離子溶液在離子型稀土礦原地浸礦工藝中作為收縮劑的應(yīng)用。本發(fā)明在浸礦過(guò)程中開(kāi)創(chuàng)性地引入收縮劑，減少了浸出后礦樣(體)中殘余浸礦劑的流失，降低了可能產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)算，在頂水中加入含鈣質(zhì)的“收縮劑”后，浸礦過(guò)程中，礦樣收縮2％，使之礦粒微觀結(jié)構(gòu)更加致密，可以提高山(礦)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于減少山體滑坡、坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。應(yīng)用本發(fā)明的收縮劑后，使得浸礦過(guò)程環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，徹底改變了現(xiàn)有工藝環(huán)保指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。

從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法，通過(guò)浸取劑浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進(jìn)行除雜、沉淀，獲得氫氧化稀土沉淀渣，采用含有機(jī)助劑的溶液進(jìn)行攪洗，控制助劑的總摩爾濃度，液固比，溫度，pH等，助劑與沉淀渣中鈣結(jié)合，使渣中硫酸鈣溶解，以提高最終產(chǎn)品的純度。此外助劑的加入能返回用于浸礦，在酸性條件下起到強(qiáng)化浸出的作用，提高稀土的浸出率。該方法革除了氨氮污染，提高了稀土浸出率，同時(shí)減少了鈣堿性化合物沉淀過(guò)程硫酸鈣的形成，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)獲得了純度合格的產(chǎn)品。

降低氫氧化稀土中硫酸根含量的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低氫氧化稀土中硫酸根含量的方法。該方法包括以下步驟：將含硫酸根的氫氧化稀土加入含有蘋果酸、乙酰丙酮、乳酸、乙酸、丁二酸、羥基乙酸、丙二酸中的一種或多種有機(jī)物的配位溶液中進(jìn)行攪拌脫硫，其中配位溶液的pH為7-10，然后固液分離、水洗、干燥，得到硫酸根含量小于0.5%的氫氧化稀土。該方法采用引入與硫酸根競(jìng)爭(zhēng)配位的方法去除硫酸根離子，過(guò)程簡(jiǎn)單易控，脫硫的效果明顯，而且進(jìn)入到氫氧化稀土中的有機(jī)物可通過(guò)焙燒的方式去除，最終不影響稀土氧化物產(chǎn)品的純度。

稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法 887     

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一種稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法,首先,通過(guò)在皂化反應(yīng)槽中連續(xù)給入萃取劑、固體皂化劑、和補(bǔ)充水進(jìn)行在線順流皂化反應(yīng),完成萃取劑的皂化。然后,皂化萃取劑直接進(jìn)入除Ca2+槽,與連續(xù)給入的稀土料液進(jìn)行逆流交換反應(yīng),完成皂化萃取劑的除Ca2+。含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,不進(jìn)入稀土萃取過(guò)程。負(fù)載萃取劑進(jìn)入萃取分離體系經(jīng)反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取劑在萃取體系中閉路自循環(huán)。本發(fā)明使用價(jià)廉易得的氧化鈣、氫氧化鈣、和碳酸鈣為原料,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且避免了氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染。采用直接給入固體皂化劑的在線皂化方法,使皂化工藝簡(jiǎn)單連續(xù),節(jié)省了萃取劑的周轉(zhuǎn)和與皂化相配套的設(shè)備、廠房。

電還原-P507萃取分離法回收廢釹鐵硼中稀土及鈷的方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電還原－P507萃取分離法回收廢釹鐵硼中稀土及鈷的方法，包括電還原、P507萃取分離RE3+與Fe2+、Co2+，沉淀回收鈷，負(fù)載有機(jī)相直接進(jìn)料分餾萃取獲得單一稀土產(chǎn)品。其主要技術(shù)特征是采用電還原方法將酸分解完全的廢舊釹鐵硼分解液中Fe3+還原成Fe2+，在密閉萃取槽中，用惰性氣體保護(hù)，P507萃取劑分餾萃取分離RE3+與Fe2+、Co2+，負(fù)載有機(jī)相直接進(jìn)料進(jìn)行稀土分離，獲單一稀土產(chǎn)品，萃余液通過(guò)加入沉淀劑將鈷沉淀與Fe2+分離，沉鈷余液用于制備涂料鐵紅或硫酸亞鐵。本發(fā)明方法中間環(huán)節(jié)少，工藝流程簡(jiǎn)單，消耗化工材料少，回收成本低，避免了原生產(chǎn)工藝中將鈷隨廢水直接排放，對(duì)環(huán)境造成污染。

凈化鎢酸鈉溶液的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化鎢酸鈉溶液的方法，該方法包括：在50-100℃的條件下，調(diào)節(jié)所述鎢酸鈉溶液的pH值，以便使硅沉淀，得到含有所述硅沉淀的第一鎢酸鈉混合溶液；向所述第一鎢酸鈉混合溶液中加入鎂鹽，以便得到第二鎢酸鈉混合溶液；在50攝氏度以上的條件下，并不斷攪拌，以便得到含有沉淀的第三鎢酸鈉混合溶液；以及將所述第三鎢酸鈉混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液為凈化后的鎢酸鈉溶液。本發(fā)明的方法利用固體鹽類進(jìn)行凈化處理，既可以綜合去除氟、磷、砷、硅等雜質(zhì)，又不會(huì)帶入雜質(zhì)陰離子和陽(yáng)離子而影鎢酸離子交換和產(chǎn)品純度。通過(guò)處理后，鎢酸鈉溶液的氟、磷、砷、硅等雜質(zhì)含量大幅降低。

應(yīng)用于離子型稀土礦浸礦過(guò)程的助浸劑及其浸礦方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于離子型稀土礦浸礦過(guò)程的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的表面活性劑，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子吸附型稀土礦，能夠形成穩(wěn)定的稀土絡(luò)合物，且有利于土壤表面的潤(rùn)濕，起到強(qiáng)化浸取的效果。同時(shí)浸礦液中助浸劑的加入能有效地抑制粘土水化膨脹和微粒運(yùn)移，起到了土壤防止膨脹的效果。該助浸劑在離子吸附型稀土礦浸礦過(guò)程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，減小了生產(chǎn)成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨脹的作用，減小山體滑坡發(fā)生的概率。

從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，先將粒度小于2mm的高砷凈化銻渣進(jìn)行磨礦，磨礦后進(jìn)行預(yù)處理，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含砷的預(yù)處理液和預(yù)處理渣；然后在預(yù)處理渣中加入氫氧化鈉和硫化鈉，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含銻的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有銻浸出率高，銻浸出液中含砷較少，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

提高離子吸附型稀土礦浸出率的浸取方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高離子吸附型稀土礦浸出率的浸取方法，在浸取劑中加入助浸劑配制成浸取液后對(duì)離子吸附型稀土礦進(jìn)行浸取；或者先采用助浸劑溶液對(duì)離子吸附型稀土礦進(jìn)行淋洗，收集其淋洗液后再加入浸取劑配制成浸取液對(duì)經(jīng)助浸劑淋洗的離子吸附型稀土礦進(jìn)行浸??；所述助浸劑為丁二酸、丁二酸鈉、丁二酸鉀、丁二酸銨中的一種或多種的混合。本發(fā)明通過(guò)采用丁二酸、丁二酸鈉、丁二酸鉀、丁二酸銨中的一種或多種作為助浸劑，在保持礦土中黏土顆粒團(tuán)聚性、減少浸出過(guò)程中黏土礦物顆粒的遷移的同時(shí)能適度增加礦土的滲透性能，提高浸取速率。

硫酸鎳的制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鎳的制備方法，包括如下步驟：提供鎳原料；將所述鎳原料與硫酸混合，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第一濾液；向所述第一濾液中加入硫化鈉，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第二濾液；向所述第二濾液中加入雙氧水，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第三濾液；向所述第三濾液中先加入硫酸錳直至Mn2+的濃度為0.2g/L以上，接著加入可溶性過(guò)硫酸鹽，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第四濾液；向所述第四濾液中加入磷酸和碳酸氫銨，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第五濾液；向所述第五濾液中加入氟化鈉，充分反應(yīng)后過(guò)濾并保留第六濾液；第六濾液蒸發(fā)濃縮后，冷卻結(jié)晶，得到硫酸鎳。這種制備硫酸鎳的制備方法通過(guò)一系列的化學(xué)除雜方法除去雜質(zhì)元素，制得的硫酸鎳純度較高。

從鋅氧壓浸出渣中回收單質(zhì)硫的工藝 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅氧壓浸出渣中回收單質(zhì)硫的工藝，包括以下步驟：(1)對(duì)浸出渣進(jìn)行預(yù)處理得到溶硫粉料；(2)將步驟(1)中得到的溶硫粉料與硫浸出劑混合，加熱、攪拌進(jìn)行浸出處理得到濾液A與濾渣A；所述硫浸出劑為C10?C18的烷烴中的任一種或多種的混合物；(3)對(duì)步驟(2)中的濾液A進(jìn)行結(jié)晶處理，收集結(jié)晶即得到單質(zhì)硫。本發(fā)明的從鋅氧壓浸出渣中回收單質(zhì)硫的工藝中采用的硫浸出劑為C10?C18的烷烴中的任一種或多種的混合物，相較于現(xiàn)有有機(jī)溶劑，具有反應(yīng)速度快，反應(yīng)時(shí)間短等效果，大大提高了提硫的效率，還可以循環(huán)利用，節(jié)省原料。

用于草酸和鹽酸的混合酸中草酸定量檢測(cè)的方法 934     

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本發(fā)明提供一種用于草酸和鹽酸的混合酸中草酸定量檢測(cè)的方法，包括以下步驟：(1)配制標(biāo)準(zhǔn)工作溶液和待測(cè)樣品溶液；(2)采用總有機(jī)碳分析儀對(duì)步驟(1)所述的標(biāo)準(zhǔn)工作溶液進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制作標(biāo)準(zhǔn)曲線；(3)采用總有機(jī)碳分析儀對(duì)步驟(1)所述的待測(cè)樣品溶液進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)步驟(2)得到的標(biāo)準(zhǔn)曲線推算得到所述待測(cè)樣品溶液中總有機(jī)碳的質(zhì)量含量，換算后得到所述待測(cè)樣品溶液中草酸的質(zhì)量含量；所述標(biāo)準(zhǔn)工作溶液中含有草酸根和鹽酸；所述待測(cè)樣品溶液中含有草酸根和鹽酸。該方法簡(jiǎn)單方便，可重復(fù)性好，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同濃度和比例的草酸和鹽酸組成的混合酸中草酸的定量檢測(cè)，具有普適性。

高La稀土氧化物預(yù)分離Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高La稀土氧化物預(yù)分離Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法，包括如下步驟：把高La稀土氧化物緩慢加入至Na₂CO₃溶液中，攪拌過(guò)程中緩慢通入CO₂氣體，快速過(guò)濾，得到濾渣和浸出液；濾渣為L(zhǎng)a₂O₃；在室溫下往浸出液中緩慢通入CO₂并慢速攪拌，使pH降到8.0后停止通氣與攪拌，快速過(guò)濾，得到沉淀物；得到的沉淀物放入熱風(fēng)烘箱內(nèi)，在65?75℃下烘24h后，冷卻至室溫，用水溶解后過(guò)濾，得到的濾液為Na₂CO₃溶液，得到的不溶固相為Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的碳酸稀土復(fù)鹽。本發(fā)明方法根據(jù)中稀土氧化物與重稀土氧化物在碳酸鈉水溶液中溶解?絡(luò)合性質(zhì)的差異，優(yōu)先使中稀土氧化物溶解在碳酸鈉溶液中，從而達(dá)到預(yù)分離的目的，以減少中重稀土元素萃取分組與萃取分離的級(jí)數(shù)。

廢動(dòng)力電池回收有色金屬除雜的方法 881     

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一種廢動(dòng)力電池回收有色金屬除雜的方法，包括除渣料液準(zhǔn)備、料液除雜、堿浸出除鋁、鋁酸鈉中沉淀氫氧化鋁幾個(gè)步驟，它是利用鋁具有兩性的特點(diǎn)，通過(guò)一定濃度的氫氧化鈉溶液對(duì)除雜產(chǎn)生的氫氧化鋁和有色金屬混合渣進(jìn)行浸出，使得氫氧化鋁進(jìn)入溶液而有色金屬氫氧化物為沉淀達(dá)到分離，這樣的固液分離后渣相無(wú)需洗滌直接回用到料液除雜或酸分解工序使用，NaAlO₂液體可通過(guò)沉淀方式生產(chǎn)Al(OH)₃產(chǎn)品，既減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)又提高了有色金屬回收率，同時(shí)產(chǎn)生了Al(OH)₃產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了無(wú)渣化。