本發(fā)明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法,包括如下步驟:(1)預(yù)浸出;(2)加壓氧化浸出;(3)沉銀;(4)分金;(5)分銀;(6)錫鉛銻火法冶煉。本發(fā)明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中,可以得到陰極銅和硫酸鎳產(chǎn)品,通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失,通過“分金?分銀”工序可以實(shí)現(xiàn)金、銀和鉑、鈀的分離,通過錫鉛銻火法冶煉,可以分別得到錫和鉛銻合金產(chǎn)品。本技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)自動化控制,可以實(shí)現(xiàn)銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收,整個過程可以實(shí)現(xiàn)冶煉體系的閉路循環(huán),無三廢排放,具有環(huán)境效果良好、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型因有效地解決了三相鼠籠式異步電 動機(jī)起動電流大和起動轉(zhuǎn)矩小的問題,因而就能夠重 載頻繁起動,穩(wěn)速和調(diào)速,從而取代和淘汰結(jié)構(gòu)復(fù)雜 價格昂貴的繞線式異步電動機(jī)。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn),是解決了輸出電源波形 失真問題。每相電抗器的總電抗是用若干單元分電 抗串聯(lián)組成。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便、節(jié)能。可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、造船、化工、紡織、機(jī)器 制造等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種提升頁巖氣油田助劑生產(chǎn)質(zhì)量的旋風(fēng)除塵器,包括底座、螺旋外殼、中央排塵管、過濾板和積塵布袋,所述底座的頂部安裝有螺旋外殼,且底座上方螺旋外殼的中央位置處安裝有中央排塵管,所述中央排塵管的頂部安裝有安裝盤,所述中央排塵管的底部通過安裝板安裝有延伸至中央排塵管內(nèi)部的積塵布袋,所述抽風(fēng)葉片靠近安裝頭一側(cè)的安裝環(huán)之間安裝有過濾板,所述螺旋外殼外側(cè)壁的底部等間距安裝有四組固定底板,且固定底板上安裝有兩組傾斜板。本實(shí)用新型廣泛適用于化工、冶金、鑄造、建材、糧食、水泥等行業(yè)中,設(shè)置的積塵袋可以捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,使得排出大氣中的氣體更加清潔,進(jìn)而提高了除塵的效果,便于推廣使用。
一種用于輸送腐蝕介質(zhì)的全密封泵,它包括泵殼、配置于泵殼內(nèi)的定子、葉輪和轉(zhuǎn)子,以及隔離部件,其特征是隔離部件是由加強(qiáng)件和隔離件組成,葉輪上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承,安裝在固定軸上,該軸支承在組成泵殼的前、后殼體所設(shè)的軸承座上,后軸承座與軸之間設(shè)有與隔離部件連接的隔離軸承座套,葉輪的兩端設(shè)有軸向支承圈,該泵優(yōu)點(diǎn)是定、轉(zhuǎn)子間氣隙小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠、散熱好??蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種便于觀察水套回水狀態(tài)的水箱,包括回水箱,回水箱的頂部設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有多個回水管連接口,回水管連接口與回水箱的內(nèi)腔連通,回水箱的底部連接總回水管,蓋板能避免爐子頂部掉下的熔體雜質(zhì)掉進(jìn)水箱內(nèi)積渣,阻塞總回水管;當(dāng)發(fā)生爐子漏渣現(xiàn)象時,蓋板能有效隔絕熱渣與水的接觸,避免爆炸的可能性,大大提高了冶金工藝的安全系數(shù);回水箱上設(shè)有透明觀察窗口,回水管連接口上密封連接回水管,回水管的端口位于透明觀察窗口的觀察區(qū)域,通過透明觀察窗口能夠有效地觀察各個回水管的水流狀態(tài),流速、流量、水質(zhì)等。
本發(fā)明公開了一種高純白色結(jié)晶氯化鋁的制備方法,將化工企業(yè)和冶金企業(yè)的副產(chǎn)品含鋁赤泥,加入氫氯酸,混合反應(yīng)制成氯化鋁不飽和溶液,然后經(jīng)過過濾、脫水、壓濾除雜工藝,使溶液清澈透明;向該溶液加入鋁粒、鋁屑或鋁粉進(jìn)行置換反應(yīng),然后加強(qiáng)氧化劑將溶液中鐵還原,然后通過有機(jī)離子交換樹脂除去有機(jī)溶劑;再通過大孔吸附樹脂離子交換柱置換出無機(jī)金屬離子。制出高純度的氯化鋁溶液;將氯化鋁溶液濃縮結(jié)晶,然后用全自動鈦材絞籠進(jìn)行離心脫水,生產(chǎn)出高純白色結(jié)晶氯化鋁。本發(fā)明利用含鋁赤泥、低濃度副產(chǎn)氫氯酸為原料,有效地實(shí)現(xiàn)了資源化重復(fù)利用,能有效的將產(chǎn)品中的各種金屬成分處理,得到純度高達(dá)99.9%的白色結(jié)晶氯化鋁。
本發(fā)明公開了一種汽車直拉桿球頭總成,包括直拉桿、球銷、球殼和外套管,所述球銷上端設(shè)置有銷軸桿,銷軸桿上設(shè)置有銷桿外螺紋,銷桿外螺紋上設(shè)置有防松處理粘合劑層,所述球銷下端設(shè)置有球頭,所述球殼上開設(shè)有與球頭配合的球頭槽,球頭槽內(nèi)安裝有與球頭底面配合的下球座,下球座為粉末冶金結(jié)構(gòu)座體,下球座下端面的球頭槽內(nèi)蓋封有后蓋,后蓋與下球座之間設(shè)置有蝶形彈簧,所述球殼側(cè)壁上一體設(shè)置有固定軸,固定軸端部通過第一焊接環(huán)與直拉桿左端固定連接,所述固定軸端部設(shè)置有插裝軸,插裝軸通過螺紋插裝設(shè)置在直拉桿左端,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體產(chǎn)品性能好,球座耐磨損,球殼不易開裂,提高球銷加工質(zhì)量,使用壽命長。
本發(fā)明涉及一種建筑屋面或立面使用的復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦。屬于新型建筑材料領(lǐng)域。復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦由面層、中間層、底層構(gòu)成;其面層1由硅丙質(zhì)感漆組成,中層由一層無紡布三層氯氧鎂膠凝材料,兩層中堿玻璃纖維網(wǎng)格布組成;底層由BOPP膠帶組成。復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦具有耐A級不燃性、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽腐蝕,耐紫外線照射、具有抗折抗壓強(qiáng)度高、耐水浸泡、良好的韌性、下雨噪聲小、綠色環(huán)保、保溫隔熱之特點(diǎn)。復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦采用機(jī)械化包邊工藝產(chǎn)生,無需切邊,不產(chǎn)生工業(yè)廢料。瓦厚度3-6mm,寬800--1050mm,長度2000-8000mm,重量6-12KG,特別適宜化工、冶金、陶瓷、大型集貿(mào)市場使用。
本發(fā)明是一種高效率靜電除塵器,應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、餐館等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵、油煙凈化治理。在電場中,采用在一個通道的進(jìn)口用堵風(fēng)板封閉,在相鄰?fù)ǖ莱隹谝灿枚嘛L(fēng)板封閉,相互交錯布置,并在每一個通道出口增加1-3排橫向陽極板。縱向、橫向陽極板都是采用百葉窗型??v、橫陽極板有多塊成形板組成,成形板之間距離很小(10-50mm),當(dāng)氣體通過縱向、橫向極板時,荷電粉粒以極小距離趨向縱、橫陽極板,從而粉粒獲得極大電荷力(庫侖力(F1,2)與其二個點(diǎn)電荷(q1,q2)之間的距離平方(r2)成反比,與二個電荷量成正比:吸附到陽極板上,本發(fā)明有効捕集亞微米、高比電阻粉塵,同時有效杜絕二次揚(yáng)塵。極大地提高電除塵器的效率,并且可將原有電除塵器的重量減輕三分一,除塵效率達(dá)到99.99%以上。
本發(fā)明涉及一種基于激光定標(biāo)測距的連鑄鋼包壁厚測量方法,鋼包口的一側(cè)設(shè)有激光測距儀,鋼包底部的一側(cè)設(shè)有兩個激光傳感器,兩個激光傳感器分別為第一激光傳感器和第二激光傳感器,激光測距儀固定在三維旋轉(zhuǎn)平臺上。本專利針對鋼鐵冶金現(xiàn)場測量鋼包壁厚難的問題,提出了一種激光定位測距的連鑄鋼包壁厚測量方法,采用三個激光傳感器定標(biāo)與測距的方式確保了測量精度;利用定位激光確定被測鋼包所處的空間位置,再由執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動的測量激光掃描鋼包內(nèi)壁面以獲取鋼包內(nèi)壁各點(diǎn)的坐標(biāo);建立測量坐標(biāo)系和鋼包坐標(biāo)系,再根據(jù)定位關(guān)系將測量坐標(biāo)系數(shù)據(jù)映射至鋼包坐標(biāo)系,即鋼包壁厚信息,實(shí)現(xiàn)鋼包壁厚測量。
本發(fā)明屬于濕法微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高效池式微生物浸鈾方法,適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進(jìn)行的措施,達(dá)到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進(jìn)行了強(qiáng)化浸鈾,明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率,并將浸鈾周期縮短到1個半月以內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向用橫拉桿,包括球殼、防塵罩和球銷桿,所述球殼背部設(shè)置有球殼軸,球殼軸外壁上設(shè)置有與其它部件固定的球殼外螺紋,球殼外螺紋上設(shè)置有防松處理粘合劑層,所述球殼前部設(shè)置有球槽,球槽內(nèi)部安裝有球座,所述球座為粉末冶金結(jié)構(gòu)座體,所述球銷桿一端設(shè)置有安裝在球座內(nèi)的球頭,球銷桿另一端設(shè)置有橫桿軸,橫桿軸外壁上設(shè)置有與其他部件固定的銷桿外螺紋,所述球銷桿中段設(shè)置有卡裝環(huán)槽,所述防塵罩的左端套口通過短鎖條套裝在卡裝環(huán)槽內(nèi),防塵罩的右端套口通過長鎖條套裝在其他部件上,本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置合理,整體產(chǎn)品性能好,球座耐磨損,球殼不易開裂,使用壽命長。
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形氧化亞鎳微米籠的制備方法。包括以下步驟:配制氫氧化鈉和葡萄糖的混合溶液,往其中加入七水合硫酸鎳,磁力攪拌數(shù)十分鐘后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中,在一定溫度下保持若干時間,待冷卻后打開反應(yīng)釜離心洗滌反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì),得到前軀體,前軀體分散于無水乙醇中,轉(zhuǎn)移到瓷坩堝中,待無水乙醇烘干揮發(fā)完全,將瓷坩堝轉(zhuǎn)移到馬弗爐中,一定溫度下煅燒數(shù)小時,冷卻到室溫后得到粗產(chǎn)品。將所述粗產(chǎn)品經(jīng)分離、洗滌和干燥后即得目標(biāo)產(chǎn)物球形氧化亞鎳微米籠。本發(fā)明工藝簡單,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎,所制得的球形氧化亞鎳微米籠具有催化活性、鐵磁性、電化學(xué)等良好性能,可用于化學(xué)化工、電子信息、冶金等工業(yè)生產(chǎn)和國防安全領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法,包括廢水預(yù)處理;冷凝結(jié)晶處理,三效蒸發(fā)處理工序,制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的堿,本發(fā)明將高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離,水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求;鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉使其資源化再生利用,可促進(jìn)我國冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展,也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。
本發(fā)明公開了一種在高壓狀態(tài)下利用接頭間壓力差操作的快速接頭,它包殼體(1)、外圈(2)、閥座(13)、中間體(17)、接頭體(28)和密封裝置,所述的閥座(13)的外壁與閥座滑套(18)的內(nèi)套體滑動連接,外壁設(shè)有定位凹槽,閥座(13)軸向的一端通過孔用擋圈(12)與閥座滑套(18)內(nèi)腔上的擋圈凹槽限位連接,該端中間設(shè)有閥芯套筒與錐形閥芯體(6)的芯軸滑動連接并通過筒口端面(13.1)限位,閥芯套筒與錐形閥芯體(6)之間設(shè)有閥芯彈簧(11),閥座(13)軸向的另一端通過閥座彈簧(25)與閥座滑套(18)內(nèi)腔上凸肩內(nèi)壁連接,閥座(13)設(shè)有流體通道。本發(fā)明減少了對管路斷壓和泄壓的工作,連接方便牢固,可以廣泛應(yīng)用于石油、冶金、水電、船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種反拱型底部前床,包括前床外殼,鋪設(shè)在前床外殼內(nèi)側(cè)的石棉板以及鋪設(shè)在石棉板內(nèi)側(cè)的前床耐火材料層,所述前床耐火材料層的頂部設(shè)有內(nèi)接圓呈60°角的扇形反拱。扇形反拱兩側(cè)用石墨磚壓住,充分將向上的力分解到兩側(cè)的石墨磚和外殼上,反拱砌筑方式能夠有效阻止石墨磚浮起現(xiàn)象,大大增加前床的使用壽命,能更加徹底的放出前床內(nèi)的錫,防止錫在前床滯留,便于清理前床;優(yōu)化冶金工藝,減少人員操作強(qiáng)度,提升冶金生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一株嗜酸鐵氧化鉤端螺旋菌及其應(yīng)用。本發(fā)明所提供的嗜酸鐵氧化鉤端螺旋菌(LeptospiriLLum ferriphiLum)UBK03已于2005年1月12日保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,其簡稱為CGMCC,保藏編號為CGMCC No.1290。該菌株可在低pH值、較高溫度下和高礦化度環(huán)境條件下生長,并且,具有強(qiáng)的耐F-能力,最大氟離子耐受濃度可達(dá)到1.2-1.4g/L,在微生物冶金工業(yè)中可以得到廣泛應(yīng)用。
一種機(jī)動車前減震器導(dǎo)向裝置,具有由粉末冶金外圈與工程塑料內(nèi)圈通過燕尾形結(jié)合槽鑲嵌組成的上導(dǎo)向器,同時還具有由工程塑料外圈與粉末冶金內(nèi)圈通過燕尾形結(jié)合槽鑲嵌組成的下導(dǎo)向器,其特征是:上導(dǎo)向器外壁設(shè)有減料凹槽,保持軸向定位;下導(dǎo)向器孔壁設(shè)有二道以上均布的通流凹槽,以滿足本裝置的導(dǎo)向、通流要求。上、下導(dǎo)向器還可根據(jù)不同類型減震器的不同要求,制成只保留減料、通流凹槽和一端凹面形式,采用單一金屬粉末材料或工程塑料。本裝置能穩(wěn)定減振器使用性能和導(dǎo)向器批量生產(chǎn)質(zhì)量,減化生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本。
一種微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng)方法,屬于生物濕法冶金領(lǐng)域。微生物的固化方法通過使用下進(jìn)上出的循環(huán)回流方式進(jìn)行固化操作,并且在該過程中采用較高的初始接種率,并隨著接種次數(shù)的增加而逐漸降低接種率,從而使得微生物快速地附著在載體上,在短時間內(nèi)完成固化。隨后試驗(yàn)證實(shí),在不充氣的條件下,采用上進(jìn)下出方式可以實(shí)現(xiàn)微生物的連續(xù)快速培養(yǎng),大大節(jié)約充氣成本。本申請中提出的方法可以快速進(jìn)行微生物的固化和連續(xù)培養(yǎng),從而有助于將其應(yīng)用于生物濕法冶金。
本實(shí)用新型涉及一種水冷噴淋冶金電爐,包括爐體,爐體的周面上固定安裝水冷噴淋機(jī)構(gòu),水冷噴淋機(jī)構(gòu)包括固定安裝在爐體上的環(huán)形噴淋主水管,位于爐體外側(cè)的多個上噴淋頭和下噴淋頭,環(huán)形噴淋主水管通過噴淋支管連接上噴淋頭和下噴淋頭,上噴淋頭和下噴淋頭的端口朝向爐體的表面,多個上噴淋頭和下噴淋頭在爐體的外側(cè)周向排布。環(huán)形噴淋主水管內(nèi)的冷卻水通過各個噴淋支管導(dǎo)入上噴淋頭和下噴淋頭,上噴淋頭和下噴淋頭將冷卻水噴灑在爐體的周面上,對爐體起到了很好的冷卻作用,通過調(diào)節(jié)閥可以對各個噴淋支管的水量進(jìn)行調(diào)節(jié),通過球閥可以調(diào)節(jié)環(huán)形噴淋主水管的進(jìn)水量,操作方便。
本發(fā)明提供一種利用冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣為原料生產(chǎn)礦棉纖維的方法,其特征在于,包括下列步驟:將冶金爐高溫液態(tài)廢棄渣放出流入保溫電爐中保溫;熔融渣生成纖維;調(diào)質(zhì)劑熔化;高壓風(fēng)機(jī)將纖維拉升并吹散,并將生成的礦棉吹入集棉室等。本方法簡單,操作方便,纖維絲直徑小于7?m,纖維絲長且韌性好;充分利用了原料中的顯熱,并實(shí)現(xiàn)了銅、鉛、鋅、鎳、錫高溫液態(tài)廢棄渣等不同工業(yè)廢料的綜合利用,制備出的礦棉纖維耐酸性和防水性比巖棉和其它方法生產(chǎn)的礦棉都好,技術(shù)性能優(yōu)良,用途廣泛,適合制作優(yōu)良的環(huán)保節(jié)能保溫材料;本發(fā)明投資費(fèi)用較低,技術(shù)可靠,節(jié)約資源,環(huán)保清潔生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu),包括冶金爐外殼,所述冶金爐外殼的頂部安裝有爐頂橫梁,所述爐頂橫梁的頂部開設(shè)有兩個蓋板,每個所述蓋板的外表面均設(shè)置有拉手,所述爐頂橫梁的底部設(shè)置有連接柱,且所述爐頂橫梁的底部與連接柱頂端固定連接,所述爐頂橫梁的下方設(shè)置有第二耐高溫金屬板。該火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu),通過在在爐頂?shù)谝荒透邷亟饘侔搴偷诙透邷亟饘侔逯g設(shè)置阻尼彈簧在收到過高的壓力時,第一耐高溫金屬板通過滑槽向上移動,阻尼彈簧可以對壓力緩沖,這個結(jié)構(gòu)不僅容易適應(yīng)爐頂熱脹冷縮的變化,爐頂?shù)钠渌Y(jié)構(gòu)不會收到壓力的影響,增加了爐頂?shù)氖褂脡勖?/p>
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的煙塵顆粒凈化設(shè)備,包括凈化設(shè)備本體,所述凈化設(shè)備本體的左側(cè)面開設(shè)有第一通孔,凈化設(shè)備本體的左側(cè)面固定連接有入煙道,入煙道的右側(cè)面開設(shè)有第二通孔,第二通孔與第一通孔相連通,入煙道的左側(cè)面固定連通有入煙管。該用于冶金爐的煙塵顆粒凈化設(shè)備,達(dá)到了該用于冶金爐的煙塵顆粒凈化設(shè)備快速有效進(jìn)行顆粒凈化的效果,保證了該用于冶金爐的煙塵顆粒凈化設(shè)備的時效性,解決了現(xiàn)有的冶金顆粒凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題,具有快速凈化顆粒的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到了便于清理的效果,保證了在對顆粒凈化時的效率性,解決了現(xiàn)有的冶金顆粒凈化設(shè)備不便于清理的問題,具有便于清理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法,包括廢水預(yù)處理;三效蒸發(fā)處理;溶解精制工序以及多次離心提煉等工序,制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的堿,本發(fā)明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離,水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求;鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用??纱龠M(jìn)我國濕法冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展,也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。
本實(shí)用新型公開了一種煙化爐余熱蒸汽利用系統(tǒng),包括煙化爐爐煙出口還包括余熱鍋爐、省煤器、布袋除塵器和抽風(fēng)機(jī),所述煙化爐爐煙出口的頂部設(shè)有煙道頂帽,煙道頂帽的出口與余熱鍋爐的進(jìn)口連接,余熱鍋爐的尾部經(jīng)倒V形煙管與省煤器連接,省煤器通過斜煙道與布袋除塵器的進(jìn)口連接,布袋除塵器的出口與抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型將能有效提高余熱蒸汽的利用率,余熱鍋爐和省煤器同時是對煙氣起到了沉降作用,將較粗的煙塵先行沉降下來,減輕布袋除塵器的負(fù)荷,有效提高了收塵效果。
本實(shí)用新型公開了一種污水軟化處理系統(tǒng),它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和澄清池;PH調(diào)節(jié)池的上部設(shè)有污水進(jìn)口,底部設(shè)有調(diào)節(jié)池出口,調(diào)節(jié)池出口與絮凝反應(yīng)池底部的進(jìn)口連接,絮凝反應(yīng)池的上部設(shè)有絮凝池出口,助凝反應(yīng)池的上部設(shè)有助凝池進(jìn)口,絮凝反應(yīng)池與助凝反應(yīng)池溢流連通,所述助凝反應(yīng)池的出口設(shè)在底部與軟化水池底部的進(jìn)口連接,軟化水池的上部設(shè)有出口,澄清池的上部設(shè)有進(jìn)口,軟化水池與澄清池溢流連通。本實(shí)用新型能快速的對污水進(jìn)行軟化,軟化后的水質(zhì)可作為下一階段處理的原水,同時污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接,再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離,有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。
本實(shí)用新型一種飽和再反萃系統(tǒng),包含反萃槽和補(bǔ)給槽,反萃槽為混合澄清槽。反萃槽的首級混合室設(shè)有有機(jī)相入口,末級澄清室設(shè)有有機(jī)相出口,末級混合室設(shè)有水相入口,首級澄清室設(shè)有水相出口,補(bǔ)給槽連接首級澄清室和末級混合室。使用該系統(tǒng)能夠在保證高反萃取率的前提下,提高反萃相中主萃劑的濃度,節(jié)約反萃劑和下步工序中沉淀劑的用量,提高主萃劑的回收率。且反萃相中主萃物的濃度可以通過反萃相的出口的流量調(diào)節(jié)閥自由調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理系統(tǒng),其特征在于它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的軟化處理系統(tǒng)、氧化處理系統(tǒng)和膜過濾系統(tǒng);所述軟化處理系統(tǒng)包括依次連接的第一PH調(diào)節(jié)池、絮凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、軟化水池和第一澄清池;氧化處理系統(tǒng)包括依次連接的纖維球過濾器、第二PH調(diào)節(jié)池、三相流化床和第二澄清池。本實(shí)用新型能快速的對污水進(jìn)行處理,將污水處理過程分成三大步;即軟化處理、氧化處理和膜過濾處理,處理后的水質(zhì)可達(dá)廢水國家排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn),同時在各處理階段產(chǎn)生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接,再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離,有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。
本實(shí)用新型公開了一種煙化爐粉煤給煤系統(tǒng),包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管,所述粉煤給煤裝置它包括由兩個上下側(cè)壁并列連通且軸向平行設(shè)置的機(jī)殼圓筒,位于上方的第一機(jī)殼圓筒內(nèi)設(shè)有送料輪,位于下方的第二機(jī)殼圓筒兩側(cè)分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口,第一機(jī)殼圓筒兩側(cè)設(shè)有軸承組與送料輪的主軸連接,送料輪主軸的一端與驅(qū)動裝置連接;所述送料輪包括:主軸,套設(shè)在主軸上的滾筒及兩側(cè)的端板,滾筒上的葉片輪;端板在葉片輪兩側(cè)形成裙邊,第一機(jī)殼圓筒上方機(jī)殼體壁內(nèi)設(shè)有粉煤進(jìn)口,葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機(jī)殼圓筒內(nèi)壁之間形成一個煤粉定量送料型腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠,可實(shí)現(xiàn)煤粉的定量加注。
本實(shí)用新型公開了一種污水氧化處理系統(tǒng),它包括污泥處理系統(tǒng)、依次連接的纖維球過濾器、PH調(diào)節(jié)池、三相流化床和澄清池,所述纖維球過濾器的上部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口和出口,進(jìn)口的高度大于出口的高度;PH調(diào)節(jié)池的上部設(shè)有進(jìn)口,底部設(shè)有出口,PH調(diào)節(jié)池與纖維球過濾器溢流連通,PH調(diào)節(jié)池底部的出口與三相流化床底部的進(jìn)口連接,三相流化床的出口設(shè)置在上部,澄清池的進(jìn)口設(shè)置在上部,三相流化床的出口與澄清池的進(jìn)口溢流連通。本實(shí)用新型能快速的軟化后的水質(zhì)進(jìn)行氧化處理,氧化后的水質(zhì)可作為下一階段處理的原水,同時在各處理階段產(chǎn)生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉(zhuǎn)站連接,再經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾分離,有效的促進(jìn)了企業(yè)的截污減排。
中冶有色為您提供最新的江西撫州有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!