利用硝-硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法 1037     

 0

本發(fā)明提供一種利用硝?硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應(yīng)一段時間，待反應(yīng)完全后進行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理，獲得氧化鎢產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)了含鎢廢料短流程工藝技術(shù)制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產(chǎn)成本，操作簡便且效率高，推廣應(yīng)用前景好。

從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法 1029     

 0

本發(fā)明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法，包括以下步驟：S1，稱取適量的氟碳鈰礦，并投入破碎機中進行破碎；S2，將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合，得到混合物；S3，將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；S4，將步驟S3中得到的焙燒產(chǎn)物投入鹽酸溶液中，進行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物，本發(fā)明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土，采用該法提取稀土收率高，大大優(yōu)于其他現(xiàn)行工藝的處理效果；而且，工藝流程較短，易于操作，有利于提升生產(chǎn)效率，相較于其他現(xiàn)行工藝能夠較大地降低生產(chǎn)成本；此外，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生HF等酸性氣體，工藝環(huán)保。

銅催化甘氨酸-硫代硫酸鹽復(fù)合浸金工藝 861     

 0

本發(fā)明公開了一種銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復(fù)合浸金工藝，將硫酸銅、甘氨酸或/和其金屬鹽、硫代硫酸鹽加入到金礦礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值為10.0?13.0，然后攪拌浸出，完成浸金工藝。本發(fā)明在銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復(fù)合浸金過程中，引入甘氨酸或其金屬鹽，甘氨酸或其金屬鹽可通過與Cu²⁺形成穩(wěn)定性更高的銅?甘氨酸螯合物來穩(wěn)定溶液中的銅，以減弱銅絡(luò)合物對硫代硫酸根的氧化分解作用，進而提高浸金體系的穩(wěn)定性并減少試劑的消耗量；甘氨酸或其金屬鹽還能與硫代硫酸根共同發(fā)揮浸金劑的作用，可以進一步有效降低硫代硫酸鹽的消耗量，使硫代硫酸鹽的消耗量降低至4kg/t_金礦以下。

離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法，包括如下步驟：S1、以離子型稀土礦浸礦過程中所產(chǎn)生的浸礦尾液、沉淀上清液、產(chǎn)品水洗液為原料，測定廢水中稀土離子、氯離子、鈣離子、鋁離子濃度及其他非稀土離子和重金屬離子的濃度；S2、向廢水中加入石灰和偏鋁酸鈉至廢水中的Ca²⁺∶Al³⁺∶Cl^?的質(zhì)量比為(9?12)∶(1.5?2)∶1，攪拌進行反應(yīng)，過濾；S3、過濾得到的弗式鹽沉淀，經(jīng)鹽酸分解得到含氯化鈣、氯化鋁的溶液。本發(fā)明方法將閉礦廢水中的鈣鹽、鋁鹽、氯離子轉(zhuǎn)化為弗式鹽，實現(xiàn)浸礦劑的回收再利用，同時降低廢水中的氯離子以及重金屬Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，實現(xiàn)廢水的無害化排放，閉礦后礦區(qū)環(huán)境影響小，可實現(xiàn)離子型稀土的高效、綠色提取。

利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法 764     

 0

一種利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液將白鎢精礦分解，得到以絡(luò)合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])為主的分解液和以硫酸鈣為主的分解渣，再對上一步得到的分解液進行加熱處理，進一步得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣，最后，通過對以鎢酸為主的分解渣進行煅燒處理，以制得氧化鎢；本發(fā)明利用混酸對白鎢精礦進行分解，可使鎢的浸出率達99.0％以上，且能有效避免非揮發(fā)性磷元素等雜質(zhì)的引入；此外，本發(fā)明還利用了絡(luò)合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])受熱易分解得到草酸和鎢酸這一性質(zhì)，簡化了由白鎢精礦制備氧化鎢的工藝流程；并且，本發(fā)明也實現(xiàn)了對草酸的循環(huán)回用；綜上，本發(fā)明具有經(jīng)濟節(jié)約，流程精短，綠色環(huán)保和高質(zhì)高效的特點。

高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法，采用少量、價廉、堿性較低、熔點較高的碳酸鈉、硼砂或混合作為分解劑，經(jīng)過短時間、低溫度的焙燒，焙燒產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，焙燒能耗降低，并且隔絕了變價稀土元素的氧化，焙燒產(chǎn)物經(jīng)水洗后氟與稀土即可分離，水洗渣在酸溶過程中，添加硫脲、氯酸鈉、雙氧水中的一種或多種的混合作為助浸劑，即減少了氧化稀土酸溶過程中的鹽酸耗量，同時減少了雜質(zhì)金屬離子的浸出，并且對含變價稀土元素的稀土熔鹽渣，其稀土浸出率明顯提升。

碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法，即采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，通過嚴格控制反應(yīng)溫度、氯化釔料液加料速度、反應(yīng)過程pH、并流加料位置等條件獲得碳酸釔晶種，然后以碳酸釔晶種調(diào)漿作為底液進行沉淀反應(yīng)，控制沉淀溫度70?90^oC和沉淀反應(yīng)pH5.5?6.5以沉淀制備得到獲得(D₉₀?D₁₀)/(2D₅₀)小于0.8的窄分布晶型的Y₂(CO₃)₃?3H₂O。本方法通過嚴格的晶種制備過程、沉淀過程控制獲得了窄分布的晶型碳酸釔，碳酸鈉沉淀劑耗量低、革除了氨氮污染。

電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法 819     

 0

本發(fā)明屬于電鍍污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法，浸出電鍍污泥中的有價金屬，分離出酸浸渣和酸浸液；加入鐵粉量攪拌經(jīng)過過濾分離出銅粉和母液；將雙氧水和碳酸鈉溶液加入，添加復(fù)合絮凝劑，使溶液中的鐵離子形成氫氧化鐵沉淀、鉻離子形成氫氧化鉻沉淀并快速沉降下來，分離出鉻鐵渣及含鋅、鎳的母液；采用P507萃取劑萃取含鋅、鎳母液中鋅，有機相經(jīng)硫酸反萃取后獲得硫酸鋅溶液，結(jié)晶獲得七水合硫酸鋅；將氫氧化鈉溶液加入含鎳萃余液中，過濾獲得氫氧化鎳沉淀，濾液用硫酸調(diào)節(jié)母液pH至7，結(jié)晶分離出十水合硫酸鈉。本發(fā)明中各處沉淀洗滌液循環(huán)使用，減少廢水的排放量，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于稀土料液的新式提純裝置 797     

 0

本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的新式提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的新式提純裝置，包括有缸體、移動加熱裝置等；缸體的左上方設(shè)置有移動加料液裝置，排液管的上端與缸體底部的左部通過焊接的方式連接，排液管上安裝有閥門Ⅰ，旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ輸出軸的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的新式提純裝置，通過采用缸體、移動加熱裝置和移動加料液裝置相分離的方式，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節(jié)約企業(yè)資源。

從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液；繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應(yīng)，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氫氧化稀土沉淀物經(jīng)過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除雜過程中鋁的去除率，減少稀土損失率；助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附，有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量，同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現(xiàn)離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。

絡(luò)合分離稀土和鋁的方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種絡(luò)合分離稀土和鋁的方法，具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡(luò)合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中，并控制絡(luò)合劑的加入量，通過調(diào)節(jié)絡(luò)合溶液的pH值至5.6?6.6，沉淀分離鋁雜質(zhì)，過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣；然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑，控制沉淀終點pH為9.0?12.0，獲得氫氧化稀土沉淀物。絡(luò)合物的加入能優(yōu)先絡(luò)合含有稀土、鋁的溶液中的稀土，且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀，從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異，實現(xiàn)了稀土和鋁的高效分離。

從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置 1136     

 0

本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置，包括有萃取裝置、水力攪拌裝置、升降裝置、底座、轉(zhuǎn)盤、圓柱等；在萃取裝置的右側(cè)設(shè)置有升降裝置，在升降裝置的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有底座，轉(zhuǎn)盤與底座設(shè)置為活動連接，在底座的上方設(shè)置有圓柱。本發(fā)明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節(jié)能萃取裝置，具有水力攪拌裝置，采用天然的水力驅(qū)動攪拌槳對混合液進行攪拌。

制取氟化稀土的方法 837     

 0

一種制取氟化稀土的方法,包括氟化、洗滌、過濾、烘干、真空脫水等工序,其特征是:氟化工序采用氫氟酸與氨水混合配成復(fù)合氟化劑,將稀土料液與復(fù)合氟化劑混合,氟化沉淀出水合氟化稀土。突出效果是克服了原生產(chǎn)工藝的種種弊端,水合氟化稀土顆粒大,易沉淀,澄清時間縮短為幾十分鐘,易于洗滌,過量的HF、Cl等其他雜質(zhì)可得到有效去除,產(chǎn)品質(zhì)量高,稀土回收率高,且對設(shè)備很少腐蝕,設(shè)備使用壽命長,操作方便,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低。

廢棄熒光粉中稀土元素預(yù)富集的方法 759     

 0

本發(fā)明涉及稀土二次資源回收領(lǐng)域，具體來說是一種廢棄熒光粉中稀土元素預(yù)富集的方法，取一定量廢棄熒光粉置于到沉降瓶中，加入預(yù)先調(diào)好pH的水溶液，然后加入分散劑溶液，攪拌一定時間，使礦漿中顆粒充分分散，再加入絮凝劑溶液，先快速攪拌一定時間然后再慢速攪拌一定時間，然后自由沉降一定時間，抽取上層礦漿，剩余礦漿再次加入預(yù)先調(diào)好pH的水溶液，攪拌一定時間，自由沉降，然后抽取上層礦漿，重復(fù)多次。將多次抽取的上層礦漿過濾、烘干可得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產(chǎn)品。本發(fā)明通過選擇性絮凝沉降法提供了一種廢棄熒光粉中稀土元素預(yù)富集的方法，不僅提高了分離效率，還減少了對環(huán)境的污染。

有機型季銨鹽的合成方法 1165     

 0

本發(fā)明提供一種有機型季銨鹽的合成方法，屬于萃取劑合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將常規(guī)季銨鹽與氫氧化鉀溶液混合，在40～80℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與有機酸溶液混合，在30～60℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到有機型季銨鹽粗產(chǎn)品；將有機型季銨鹽粗產(chǎn)品用去離子水洗滌3～6次，得到含水有機型季銨鹽；將含水有機型季銨鹽在40～60℃條件下真空干燥，得到有機型季銨鹽產(chǎn)品。本發(fā)明具有操作簡單、反應(yīng)時間短、產(chǎn)品易分離、產(chǎn)率高和可用于綠色環(huán)保萃取的特點。

高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，其包括對高冰鎳分三階段進行浸出處理；三階段分別為常壓浸出階段、反應(yīng)溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。本發(fā)明提供的方法在常壓浸出階段所需溫度低，且只需通入空氣，所需設(shè)備簡單同時節(jié)省輔料；采用兩段氧壓浸出的方法，通過對雜質(zhì)進行深度氧化，造渣，轉(zhuǎn)型，可以有效降低浸出液雜質(zhì)濃度，并使雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為可以外售的產(chǎn)品，使硫在氧壓浸出中轉(zhuǎn)化為硫酸根，無有害氣體產(chǎn)生，降低了的環(huán)保壓力同時提高了整個生產(chǎn)流程的經(jīng)濟性，實現(xiàn)了最大限度的資源利用。

從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法 778     

 0

本發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進行除雜，在除雜母液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關(guān)條件下，鈣堿性化合物沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產(chǎn)成本的同時獲得了純度合格的產(chǎn)品。

用于稀土冶金的反應(yīng)釜 965     

 0

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應(yīng)釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應(yīng)釜，包括有底板、左支架、反應(yīng)釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側(cè)設(shè)有左支架，左支架右端設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜左側(cè)上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有混料箱，混料箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應(yīng)釜下部設(shè)有鎖緊裝置。本發(fā)明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應(yīng)釜。

冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備 687     

 0

本發(fā)明涉及一種循環(huán)設(shè)備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種快速調(diào)節(jié)空氣對流循環(huán)速度、合理調(diào)節(jié)設(shè)備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側(cè)鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側(cè)滑塊頂端設(shè)有第二安裝板，第二安裝板頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置。本發(fā)明通過左右兩側(cè)第一葉片高速轉(zhuǎn)動，加快空氣對流循環(huán)速度，便于廠房內(nèi)的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環(huán)境。

分解白鎢精礦的方法和系統(tǒng) 1089     

 0

一種分解白鎢精礦的方法，采用草酸分解白鎢精礦，過濾得到分解液和分解渣，對分解液進行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶得到APT產(chǎn)品，分解渣采用硫酸處理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白鎢精礦，循環(huán)使用。本發(fā)明采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經(jīng)萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產(chǎn)品。本發(fā)明能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設(shè)備，便于操作。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法 809     

 0

本發(fā)明涉及一種離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法,它由離子型稀土礦的浸出、稀土浸出液的除雜、除雜后稀土溶液的沉淀和稀土灼燒等工序所組成。其特征在于:在離子型稀土礦池浸或原地浸礦中加入由(1-10%)氯化鈣和(0.5-2%)氯化銨所組成混合浸礦劑;對稀土浸出液用重量比為氧化鈣∶水=1∶(2～20)的氧化鈣進行調(diào)漿制得的石灰乳調(diào)整PH(5.0～5.4)進行除雜;除雜后,稀土溶液用氧化鈣或用氧化鈣和晶種組成混合劑作沉淀劑沉淀稀土(用量為稀土量∶氧化鈣、晶種為1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶種或留有晶種的沉淀池中,用石灰乳調(diào)溶液PH8.0～9.0來沉淀稀土。本發(fā)明稀土沉淀率高,對廢水進行回收利用,有利于環(huán)保,同時進一步降低生產(chǎn)成本。

從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法 915     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法，屬于鋰電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將廢舊鋰電池進行簡易拆解，利用廢舊鋰電池正負極片中的鋁和石墨將正極材料鈷、鎳、錳的氧化物熔融還原后形成合金，正極材料中的氧化鋰與助劑反應(yīng)后以煙灰的形式回收，少量未被還原的氧化物與助劑形成熔渣，從而實現(xiàn)廢舊鋰電池有價元素的全面回收，制備工藝簡單且不會產(chǎn)生廢水等物質(zhì)，同時生成的熔渣可以作為水泥或其他建筑材料的添加劑，有價元素的回收率較高。實施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明的回收方法，鎳、鈷、銅的回收率達到99％以上，鋰的回收率達到90％以上，錳的回收率達到84％以上。

用于稀土粉料的新式提純裝置 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土粉料的新式提純裝置，包括有管板、左右晃動裝置、磨料裝置、過濾網(wǎng)、電磁鐵Ⅰ等；管板的上方設(shè)置有左右晃動裝置，磨料裝置與左右晃動裝置相連接，過濾網(wǎng)位于管板內(nèi)的下部，過濾網(wǎng)與管板的內(nèi)壁通過螺釘連接的方式連接，過濾網(wǎng)的下方左右對稱式設(shè)置有電磁鐵Ⅰ，電磁鐵Ⅰ與管板的內(nèi)壁通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土粉料的新式提純裝置，通過采用管板、左右晃動裝置和磨料裝置相分離的結(jié)構(gòu)，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節(jié)約企業(yè)資源。

處理P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的相間污物的新工藝 744     

 0

一種處理P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的相間污物的新工藝，包括以下步驟：將P204萃取系統(tǒng)中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0.4MPa，處理量為10m3/h，經(jīng)過高效旋流器的初步分離，溢流（有機和水的混合物）返回萃取槽回用；將濃度為10%的底流（含油的固體渣）進入高速離心機進一步油渣分離,保持高速離心機的轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣（含油<5%）廢棄。本發(fā)明的處理P204萃取系統(tǒng)相間污物的新工藝，處理相間污物速度快，渣含油低，有機回收率高，能耗低，排渣少，環(huán)境好。

含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途 955     

 0

本發(fā)明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途，其中，R1和R2各自獨立地選自C1～C14烷基，且R1和R2的總碳原子數(shù)為10或更大；R3選自氫、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z為C1～C12亞烷基，R4和R5各自獨立地選自氫、C1～C10烷基、C3～C10環(huán)烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和與其相連接的碳原子共同形成C3～C10環(huán)烷基。本發(fā)明的含磷氨基酸化合物作為萃取劑的萃取分離好，分離系數(shù)大，合成方法簡單，原料簡單易得，成本低廉，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。

高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法 1154     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池拆解后所得極片進行微波燒結(jié)，冷卻后將極片表面的粉狀物分離，分別得到金屬箔片和電極材料；其中，所述微波燒結(jié)的溫度為350～500℃，保溫時間為30～120min。本發(fā)明利用有機粘結(jié)劑分子在高頻磁場(微波)中發(fā)生震動，分子間相互碰撞、磨擦而產(chǎn)生熱能，物料吸收能量后由內(nèi)而外快速升溫，使有機粘結(jié)劑短時間分解，達到正負極材料與金屬箔片分離的目的；本發(fā)明提供的方法流程短、操作簡單、無污染，剝離速度快、效率高，能得到完整的金屬箔片和干凈的正負極材料。

反加料沉淀-分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法 872     

 0

本發(fā)明公開了一種反加料沉淀?分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法，通過往堿性沉淀劑中緩慢加入硫酸稀土溶液，控制沉淀反應(yīng)溫度，沉淀后進行水洗，固液分離，獲得氫氧化稀土，根據(jù)氫氧化稀土中硫含量來控制焙燒條件，最終得到稀土氧化物。該方法采用反加料沉淀的方式，使體系一直處于堿過量的狀態(tài)，同時控制沉淀反應(yīng)溫度，最終通過改善焙燒制度，從引入控制和焙燒去除兩個方面降低稀土氧化物中的硫含量，最終獲得硫含量低于0.2?wt.%的稀土氧化物。

絡(luò)合-離子交換協(xié)同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法 976     

 0

本發(fā)明公開了一種絡(luò)合?離子交換協(xié)同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法，通過采用水楊酸衍生物作為有機配體對稀土溶液進行處理，隨后采用D290型陰離子交換樹脂對鋁離子與有機配體反應(yīng)生成的絡(luò)合陰離子進行吸附，實現(xiàn)從料液中去除鋁離子。通過對有機配體的用量、反應(yīng)溫度、溶液的pH值、稀土料液通過樹脂柱的流速的控制可以實現(xiàn)稀土料液中鋁離子的去除率達70%以上，而稀土的損失不超過5%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，絡(luò)合?離子交換協(xié)同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法對設(shè)備要求低，操作簡單，無需萃取法要進行多級萃取從而需大量廠房面積，同時避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾且夾帶嚴重的問題，并且所用D290型陰離子交換樹脂可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。

氯鹽酸性體系優(yōu)先絡(luò)合-選擇性沉鐵的鉻鐵分離方法 778     

 0

本發(fā)明采用甲酸鈉等做絡(luò)合劑，通過選擇合適的絡(luò)合劑對鹽酸溶液中的鐵進行優(yōu)先絡(luò)合，改變其離子存在形態(tài)，避免在沉淀階段鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發(fā)明通過調(diào)整絡(luò)合劑及其用量、初始溶液pH、絡(luò)合溫度、絡(luò)合時間等來提高鐵離子的絡(luò)合效果，進而通過氧化鎂等堿性介質(zhì)調(diào)整溶液pH值，實現(xiàn)鐵優(yōu)先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備不同鉻鹽。與現(xiàn)有其他技術(shù)相比，操作工藝簡單，無需特殊復(fù)雜設(shè)備，是一種經(jīng)濟有效、易于操作的新方法。

銅電解液沉淀脫雜的方法 878     

 0

一種銅電解液沉淀脫雜的方法，是往銅電解液中加入銻化合物作為沉淀劑，將銅電解液中的砷、銻、鉍共沉淀脫除，脫雜后銅電解液直接返回電解系統(tǒng)，含砷、銻、鉍的沉淀采用梯度控溫火法綜合回收。沉淀首先在惰性氣體保護下，進行低溫分解得到低溫分解氣體和低溫分解渣，低溫分解氣體經(jīng)冷凝得到砷化合物，低溫分解渣在氣氛控制下進行高溫分解，得到鉍化合物和高溫分解氣體，高溫分解氣體經(jīng)冷凝得到銻化合物，作為沉淀劑返回銅電解液沉淀脫雜工序。本發(fā)明將銅電解液中砷、銻、鉍高效脫除同時，將砷、銻、鉍以高純化合物形式分別單獨回收，具有流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復(fù)使用、成本低廉等特點，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。