超細鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種超細鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中超細鐵精礦粉燒結(jié)性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種超細鐵精礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括：1)配礦，根據(jù)燒結(jié)礦的技術(shù)質(zhì)量指標計算超細鐵精礦粉、鐵礦粉、熔劑和固體燃料的配礦質(zhì)量比例；2)配制一次混合料；3)配制超細鐵精礦粉預制料；4)配制燒結(jié)綜合混勻料；5)將燒結(jié)綜合混勻料在燒結(jié)臺車上進行布料，燒結(jié)綜合混勻料經(jīng)點火、抽風燒結(jié)過程，生產(chǎn)出燒結(jié)礦。本發(fā)明方法能夠有效提高超細鐵精礦粉的使用效率，所生產(chǎn)的燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)良，工藝簡單，成本低等優(yōu)點。

使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長的氮碳復合式水冷下料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下料口，所述下料口的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述下料口位于空腔內(nèi)固定安裝有冷卻管，所述冷卻管為多個，多個所述冷卻管的輸入端均固定連接有支管一，所述支管一的外壁設(shè)置有節(jié)流裝置，所述下料口的底部開設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽的內(nèi)部卡接有卡塊，所述卡塊的下表面固定連接有耐高溫環(huán)，本發(fā)明中，通過耐高溫環(huán)的設(shè)計，使下料口的與轉(zhuǎn)爐爐口的連接處更具有耐高溫性，耐高溫能夠達到1800攝氏度，達到耐高溫性和耐磨性，能夠避免下料口出現(xiàn)高溫蠕變現(xiàn)象，通過燕尾槽與卡塊的設(shè)計，提高了耐高溫環(huán)與下料口的連接性，避免了耐高溫環(huán)的脫落。

電弧噴涂制備異構(gòu)材料的方法及系統(tǒng) 1057     

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本發(fā)明屬于異構(gòu)材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種電弧噴涂制備異構(gòu)材料的方法及系統(tǒng)。將具有不同析出行為的高韌材料A和高強材料B交錯噴涂在高韌棒材A上，然后通過旋鍛變形使兩種材料之間實現(xiàn)冶金結(jié)合，最后通過固溶時效處理調(diào)控析出相，得到多尺度析出強化的高強高韌異構(gòu)材料。本發(fā)明利用兩種或多種具有不同時效行為的合金在相同溫度條件下產(chǎn)生多尺度析出的特點，對基體的微觀結(jié)構(gòu)進行調(diào)控，獲得三維方向可控的多尺度析出的高強高韌異構(gòu)合金棒材。

電子封裝用銅芯可伐合金復合導線 1074     

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本發(fā)明涉及電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線。采用機械結(jié)合包覆法將銅棒與可伐合金復合，銅棒與可伐合金界面間的結(jié)合強度較低，所獲復合材料的氣密性還有待于進一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線，其采用全冶金結(jié)合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實現(xiàn)了封裝材料導電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法 789     

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本發(fā)明公開了薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板，包括如下步驟：鐵水KR機械攪拌脫硫、轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉、LF爐精煉、RH爐真空去氫處理、喂鈣線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯加熱、開坯軋制、過渡坯再加熱、連續(xù)軋制、鋼板空氣自然冷卻、鋼板矯直。其中，板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃，在爐時間不小于1.1min/mm；開坯階段，現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻，過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃，過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制，不進行控制軋制，鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法，不進行噴水加速冷卻。本發(fā)明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄規(guī)格Q345qE、Q370qE制造難度、適用厚度規(guī)格薄等優(yōu)點。

軸瓦的激光熱噴涂再制造方法 1034     

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本發(fā)明為一種軸瓦的激光熱噴涂再制造方法，涉及軸瓦再制造領(lǐng)域，公開一種在磨損的軸瓦表面激光熱噴涂高鋁銅涂層的方法。本方法設(shè)計激光熱噴涂裝置，本裝置可以實現(xiàn)送粉與激光加工同步進行，粉末利用率高，操作方便，安全環(huán)保。所得的涂層結(jié)構(gòu)致密、有較好的抗摩擦磨損性能，涂層與基體呈現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明有效地提高了軸瓦的強度、硬度和耐磨性，延長了軸瓦的使用壽命。

多流連鑄機用開閉式防護裝置及方法 901     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多流連鑄機用開閉式防護裝置，設(shè)置在多流連鑄機高溫金屬坯移送輥道處，包括上防護槽、開閉移動機構(gòu)；上防護槽位于移送輥道上方，將移送輥道罩在上防護槽內(nèi)；上防護槽與開閉移動機構(gòu)連接，開閉移動機構(gòu)能夠上移上防護槽。本發(fā)明的優(yōu)點在于：生產(chǎn)時在移送輥道上運行的任一流金屬坯均能夠被防護遮蓋，實現(xiàn)有害熱輻射、煙霧與外界的隔離；當觀察和檢修操作時，任一流上防護槽均可快速開啟，甚至整體移開，將金屬坯和移送輥道暴露出來，方便人員觀察和檢修。

配用澳大利亞低粘結(jié)焦煤的焦炭及煉焦方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種配用澳大利亞低粘結(jié)焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中用澳大利亞低粘結(jié)焦煤煉成的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度DI低、焦炭反應后強度(CSR)低，達不到優(yōu)質(zhì)冶金焦炭質(zhì)量要求的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用澳大利亞低粘結(jié)焦煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15％～20％，氣煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亞低粘結(jié)焦煤4％～10％。本發(fā)明焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度DI≥87％，焦炭反應后強度(CSR)≥66％，滿足4000m³及以上高爐冶煉的需要。

聚四氟乙烯鮑爾環(huán)制品生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯鮑爾環(huán)制品生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)原料混合；(2)模壓；(3)脫模；(4)燒結(jié)；(5)沖壓；(6)拉毛；(7)成品。通過本發(fā)明制作出的鮑爾環(huán)，具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，可在各種高溫場合使用，應用范圍十分廣泛，可用于化工、冶金、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的，密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異(能在+250℃至?180℃的溫度下長期工作)。

可降低齒面膠合的齒輪制造方法 705     

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一種可降低齒面膠合的齒輪制造方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下組分及其重量百分比為：C?0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn?0.05～0.15%，Cr?0.1～0.2%，W?0.1～0.15%，S?0.05～0.15%，P?0.05～0.15%，Te?0～0.05%，其余為金相組織為鐵素體+滲碳體的Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內(nèi)部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉(zhuǎn)速場合的使用需求。

深?？顾峁芫€鋼及生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明減弱了帶狀組織的不利影響，滿足產(chǎn)品抗酸耐蝕性能。

自動計量稱重裝置 1093     

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本發(fā)明提供了一種自動計量稱重裝置，包括進料口、計量控制電箱、稱重底盤、連桿和連框架；在進料口上方設(shè)有配料設(shè)備，所述配料設(shè)備包括控制柜、架臺、原料供料裝置、回旋輸送裝置、料桶，原料供料裝置設(shè)在架臺上，回旋輸送裝置圍繞架臺設(shè)置，料桶放置在回旋輸送裝置上，控制柜控制回旋輸送裝置的輸送開啟和關(guān)閉。本發(fā)明的計量稱重裝置配備了自動配料設(shè)備，采用獨立模塊式稱臺，計量準，噪音低，輸送平穩(wěn)，不受動態(tài)干擾，方便安裝調(diào)試及維修。配備該計量稱重裝置的自動配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運用。

用于測量液體粘度的MEMS芯片及其測量方法 799     

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本發(fā)明提供了一種用于測量液體粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括襯底，該襯底上設(shè)有儲液池、位于該儲液池上方的懸臂梁、設(shè)置在該儲液池一側(cè)的液體流道以及與液體流道相連通的滴液口，其中，在該懸臂梁上設(shè)有用于靜電驅(qū)動的第一驅(qū)動電極；所述襯底上還設(shè)有與所述第一驅(qū)動電極對應的第二驅(qū)動電極；所述儲液池用于收容待測量液體；所述懸臂梁用于測量該液體的粘度變化。本發(fā)明的MEMS芯片結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高，并且可廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、石油、化工、冶金、國防等技術(shù)領(lǐng)域。另外，采用本發(fā)明的MEMS芯片測量液體粘度的測量方法，檢測精度更高，與IC兼容性更高，更適合個人化與家庭化的使用。

高溫敏感納米材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金領(lǐng)域的一種高溫敏感納米材料及其制備方法。所述高溫敏感納米材料由以下重量份數(shù)的組分組成：碳化鋯50?65份，釩20?30份，鈮5?21份。將碳化鋯、釩、鈮的初始粉末按上述比例混合，并研磨3?7h，研磨后的粉末粒徑為40?50nm，經(jīng)分解和噴氣噴涂到底座或零件表面。本發(fā)明提供的高溫敏感納米材料的摩擦系數(shù)和磨損強度降低、顯微硬度增強，可用于機械制造、以及摩擦和涂層形成下其運行部件的制造，使其具備高硬度和熱穩(wěn)定性寬的負載速度范圍。 1

無基體全粉末超薄金剛石鋸片 1060     

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本發(fā)明涉及一種無基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質(zhì)量的35?55%；鈷粉，占總質(zhì)量的8?12%；錫粉，占總質(zhì)量的8?12%；鎳粉，占總質(zhì)量的2?4%；鈦粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉻粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉬粉，占總質(zhì)量的1?3%；鐵粉，占總質(zhì)量的5?20%；鎢粉，占總質(zhì)量的1?10%；銀粉，占總質(zhì)量的0.5?1.5%；硅粉，占總質(zhì)量的0.3?0.5%；磷粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；碳粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的45%，產(chǎn)品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小，節(jié)省能源和資源。

LED散熱器材料的改性組份及技術(shù)工藝 970     

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本發(fā)明涉及一種LED散熱器材料的改性組份及技術(shù)工藝，特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其改性組份為：在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素，且調(diào)整Gu為9.9—10.9，同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技術(shù)工藝為：（1）將純鋁高溫冶煉融化；（2）在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素，且調(diào)整Gu為9.9—10.9，同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se；（3）將上述鋁合金混合液體進行冷處理制成鋁錠。本發(fā)明具有降低成本，工藝簡單，使用方便、加工性好，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

煤熱解、熱解氣加熱與釩鈦礦還原耦合的系統(tǒng)和方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種煤熱解、陶瓷輻射管加熱與釩鈦礦還原工藝耦合的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括煤熱解爐、加熱爐和豎爐；所述煤熱解爐包括煤熱解爐料倉和煤熱解氣出口；所述加熱爐為陶瓷輻射管燃氣加熱裝置，其包括煤熱解氣入口和還原氣出口，所述煤熱解氣入口和所述煤熱解氣出口通過熱解氣管道相連；豎爐包括氣體噴吹口、豎爐料倉和豎爐出料口，所述豎爐料倉設(shè)置在所述豎爐頂部，所述氣體噴吹口設(shè)置在所述豎爐中部并與所述還原氣出口相連。本發(fā)明通過將煤化工與冶金生產(chǎn)有機結(jié)合，提高了資源利用率，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了釩鈦DRI以及劣質(zhì)煤、中低階煤生產(chǎn)還原氣半焦的生產(chǎn)成本及能耗，提高了生產(chǎn)競爭力。

添加改性納米鋅粉和離子液體的潤滑油及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種添加改性納米鋅粉和離子液體的潤滑油及其制備方法。該方法采用基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體和改性納米鋅粉復配得到潤滑油組合物。該方法生產(chǎn)工藝簡單易行，設(shè)備投資小，能耗低，無環(huán)境污染，有利于推廣應用。該方法所制得的添加改性納米鋅粉和離子液體的潤滑油可廣泛應用于機械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，具有廣闊的應用前景。

新型錦綸多層單絲濾布 752     

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一種新型錦綸多層單絲濾布，用于礦山、冶金煤炭和污水處理等行業(yè)的帶式過濾、板框壓濾等固、液態(tài)分離的配套設(shè)備中。其由錦綸單絲經(jīng)進口多尼爾織機織造構(gòu)成；經(jīng)線是細錦綸單絲，緯線由兩根細錦綸單絲和一根扁錦綸單絲交替構(gòu)成，細錦綸單絲經(jīng)線依次穿過緯線編織構(gòu)成一體。本發(fā)明提供的錦綸多層單絲濾布，產(chǎn)品由錦綸單絲原料使用進口多尼爾織機織造而成。產(chǎn)品經(jīng)熱融單面軋光定型，表面光滑，過濾效果非常好。

核殼結(jié)構(gòu)微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法 761     

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核殼結(jié)構(gòu)微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法，(1)準備復合金屬粉末前驅(qū)物；(2)準備的復合金屬粉末前驅(qū)物與碳材料粉末或與陶瓷材料粉末的均勻混合粉末；(3)高溫熱處理使復合金屬前驅(qū)物中一種以上的金屬熔融，凝固后形成核殼結(jié)構(gòu)復合金屬球；高溫熱處理溫度至少達到所述復合金屬前驅(qū)物中一種金屬的熔融溫度，尤其是溫度在該金屬熔點以上40℃到100℃的范圍內(nèi)；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末獲得核殼結(jié)構(gòu)微米和納米復合金屬球形粉末；所述復合金屬粉末前驅(qū)物尺寸小于10mm,優(yōu)選尺寸范圍在50nm～1mm。核殼結(jié)構(gòu)復合金屬球的球形度高，滿足在粉末冶金、導電漿料廣泛應用。

配用不粘煙煤的焦炭及煉焦方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種配用不粘煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有配煤煉焦技術(shù)中不粘煙煤配比低，難以在頂裝焦爐上能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用低階不粘煙煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～18%，氣煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改質(zhì)煤7%～12%；所述改質(zhì)煤的揮發(fā)分為25～35%，通過對不粘煙煤進行破碎，使粒徑小于3mm，將破碎后低階不粘煙煤在氮氣氣氛保護下加熱至350℃～450℃、保溫30min～60min制得。本發(fā)明限制性脫除不粘煙煤的揮發(fā)分，采用配煤成型，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

鋼鐵表面雙輝滲Cr后離子注Al制備的復合涂層及其方法 991     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵表面雙輝滲Cr后離子注Al制備的復合涂層及其方法，屬于鋼鐵表面改性領(lǐng)域。該涂層的制備技術(shù)分兩步進行，首先采用雙輝等離子表面冶金技術(shù)（簡稱雙輝）滲Cr，然后采用離子注入技術(shù)注Al。采用該復合技術(shù)的目的在于發(fā)揮兩種表面改性技術(shù)各自優(yōu)勢，并互相彌補不足，即利用雙輝技術(shù)滲Cr所得涂層與基體結(jié)合力優(yōu)異且合金元素呈梯度分布的優(yōu)勢，并采用離子注Al技術(shù)避免雙輝技術(shù)滲Al易產(chǎn)生反濺射的現(xiàn)象，實現(xiàn)了合金元素能夠按照預期設(shè)計分布。在鋼鐵表面制備的高性能復合涂層，可大幅度提高材料表面強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

煤氣放散點火燃燒器 700     

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本發(fā)明公開了一種煤氣放散點火燃燒器，該燃燒器安裝于放散管頂部，燃燒器包括燃燒器殼體、三元催化室、點火桿、電極、引氣管和補氣管，三元催化室設(shè)于燃燒器殼體內(nèi)部，三元催化室下部設(shè)有點火桿和電極，燃燒器殼體底部連接引氣管和補氣管，點火桿位于電極一側(cè)補氣管上側(cè)，點火桿通過絕緣體固定于補氣管外側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點是：無需其它氣源作為伴燒氣體，沒有復雜的工藝管道，直接安裝于煤氣放散管頂部，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，可有效節(jié)省能源，減少冶金企業(yè)投資。

納米纖維素/聚乙烯醇凝膠復合材料 1124     

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本發(fā)明是一種納米纖維素/聚乙烯醇凝膠復合材料，其特征是包括水凝膠和氣凝膠，其制備方法包括如下工藝步驟：一、化學結(jié)合機械處理法制備納米纖維素；二、復合水凝膠的制備；三、復合氣凝膠的制備。本發(fā)明的優(yōu)點：復合氣凝膠是由納米級膠體粒子或高聚物分子構(gòu)成的多孔性非晶固體材料,其獨特的開放性納米級多孔結(jié)構(gòu)和連續(xù)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、使之具有極低的密度、高比表面積和高孔隙率，其中氣凝膠的固體相只占總體積百分比的0.2%～20%，表現(xiàn)出強吸附催化能力、低熱導率、低聲阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、節(jié)能建筑等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

轉(zhuǎn)爐煉鋼保磷冶煉方法 861     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼保磷冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將冶煉時間分成前、中、后三期，通過調(diào)控石灰的加入量，將爐渣二元堿度R始終控制在2.0～2.8之間；通過調(diào)控吹氧槍的流量以及槍位，將前、中、后三期的吹氧量與總吹氧量的質(zhì)量百分比分別控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧氣射流沖擊深度控制在鋼水深度的60-70％，后期的氧氣射流沖擊深度控制在鋼水深度的70～80％；終點鋼水中殘留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本發(fā)明后，由于合理平衡控制了冶煉前、后期脫磷的高峰，因此可以在不加含磷礦石的情況下，使鐵水中磷的保留率達到30％～70％，從而實現(xiàn)所需的保磷冶煉。

獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護作用，利用濕法球磨可進一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經(jīng)過燒結(jié)處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發(fā)明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團聚較少，燒結(jié)后得到的細小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強化鋁合金的制備。

固定式帶式輸送機 665     

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本發(fā)明涉及一種固定式帶式輸送機，包括機架、承載托輥、輸送帶和驅(qū)動裝置，承載托輥裝在機架上，機架的首尾兩端分別裝有傳動滾筒和改向滾筒，輸送帶套裝在傳動滾筒、改向滾筒和承載托輥上，在機架尾部和改向滾筒的連接處設(shè)有螺旋拉緊裝置，機架的頭部設(shè)有出料漏斗，驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與傳動滾筒相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用面廣，可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、港口、建材、糧食、輕工、石油等各個行業(yè)。

起重機小車 904     

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本發(fā)明公開一種起重機小車；解決的技術(shù)問題：針對背景技術(shù)中提及的傳統(tǒng)雙梁起重機由于起重機小車的結(jié)構(gòu)缺陷，使得起重機極限吊裝尺寸要求比較高的工廠傳統(tǒng)起重機將不適用，對于結(jié)構(gòu)緊湊但工作級別比較低的葫蘆單梁及歐式單梁不能滿足工況比較差、起重量比較大且使用很頻繁的情況的技術(shù)難題。采用的技術(shù)方案：一種起重機小車，包括小車架，在小車架底面設(shè)置無緣輪車輪，在四個無緣輪車輪處設(shè)置水平輪；在小車架前部外凸設(shè)置懸臂；在小車架尾部底面設(shè)置預拉力機構(gòu)；在小車架的上平面和懸臂的上平面上設(shè)置用于起吊重物的起升機構(gòu)。優(yōu)點：本小車，設(shè)計起重量達到15?20t，工作級別達到A5?A7，滿足工廠尤其是冶金廠的使用級別。

制取CrNiMo合金鋼鍛圓的黑皮調(diào)質(zhì)工藝 813     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金領(lǐng)域，具體涉及一種制取CrNiMo合金鋼鍛圓的黑皮調(diào)質(zhì)工藝，包括對鋼錠階梯式加熱到指定溫度；對鋼錠進行鍛壓得到鍛壓圓柱；將鍛壓圓柱空冷并埋砂到第二溫度后取出；將鍛壓圓柱加熱淬火，然后在空氣中自然冷卻；將鍛壓圓柱回火并冷卻至室溫。使得可以快速地對鋼錠進行加熱，然后鍛壓為圓柱狀，之后再通過埋啥的方式快速冷卻，最后對冷卻后的鍛壓圓柱進行淬火以及回火，從而可以得到較好的合金鋼鍛圓，且鍛圓表面不容易開裂，具有良好的加工性能。

小直徑深孔的激光熔覆加工方法 745     

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本發(fā)明公開了一種小直徑深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步驟：整理清潔，保持加工件的深孔內(nèi)壁的干凈；預熱處理；撤除預熱裝置開始測距定位；開始施焊，關(guān)閉光點器，開啟激光燈，同時經(jīng)過焊機槍頭向深孔內(nèi)壁上噴涂焊粉，通過激光產(chǎn)生的高溫將焊粉熔焊在深孔內(nèi)壁上以此形成熔覆層；進行后熱保溫處理；去應力處理；無損檢測。本發(fā)明采用特殊改裝過的內(nèi)孔激光熔覆槍頭，能夠?qū)χ行】讖焦ぜ?nèi)壁進行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進行內(nèi)孔的堆焊，熔覆層與深孔內(nèi)壁之間形成良好的冶金結(jié)合，熔覆層組織致密，熱影響區(qū)小且稀釋率低，熔覆材料具有選擇多樣性，可根據(jù)不同的工程需求設(shè)計不同的合金比例。