本實用新型涉及一種金屬拉伸模具,屬于表面處理技術領域,它解決了現(xiàn)有技術中金屬拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及產(chǎn)品拉傷的問題。本金屬拉伸模具包括模架、凹模和凸模,凹模和凸模的作用面上分別依次設有過渡層、結合層、高硬度減磨層,高硬度減磨層為類金剛石薄膜層(DLC)。本金屬拉伸模具通過真空離子鍍膜將DLC鍍覆于凹模和凸模的作用面上,提高了其硬度和耐摩擦性能,另外,采用PVD處理技術,在基底和DLC涂層之間形成冶金結合層,解決涂層結合力差的問題。本實用新型DLC涂層的硬度大于3000Hv,結合力大于120N,與鋼的干摩擦系數(shù)低于0.1。模具的使用壽命普遍提高3-5倍,產(chǎn)品質(zhì)量也明顯改善。
本實用新型涉及到粉末冶金技術領域,尤其涉及一種新型電機齒輪成型模具。該新型電機齒輪成型模具,包括底座、壓蓋和沖頭,所述沖頭設置在底座上,所述沖頭通過壓蓋與底座固定在一起。本實用新型所涉及的一種新型電機齒輪成型模具中的沖頭和底座采用分開設計,沖頭通過壓蓋與底座固定在一起,這樣由于沖頭容易損壞,我們就采用高強度的材料制備而成,即使沖頭損壞,單單更換沖頭就可以了,這樣就大大延長了電機齒輪成型模具的使用壽命,降低了電機齒輪的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種模塊化可通訊智能電動機控制保護開關,屬于 開關電器技術領域,本實用新型對現(xiàn)有控制保護開關結構的改進,主要 特點是在控制保護開關內(nèi)設置包括漏電流監(jiān)測模塊的可通訊智能保護 器,使本實用新型具有了現(xiàn)場總線通信接口,可進行數(shù)據(jù)交換和適應網(wǎng) 絡化管理的要求,本實用新型開關一體化、模塊化、配有通信接口、體 積小、操作方便、控制簡單、性能可靠和具有了接地電流保護功能,本 實用新型性能配合合理、接線少,接配簡單方便、保護功能完善、使用 及維修方便、節(jié)銀節(jié)材,可靠性高,可連續(xù)運行,特別在高層建筑、冶 金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領域使用,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型涉及一種夾鉗式快速銑床,屬于機械加工設備技術領域。該銑床的床身下方固定夾座,上方支撐水平絲桿,該水平絲桿與主軸座連接,主軸座與主刀頭構成可旋轉垂直移動副,主刀頭與安置在主軸座上的主電機銜接,其上端裝有垂直絲桿,該垂直絲桿與固定在主軸座上的螺母嚙合,同時與安置在主軸座上的小伺服電機銜接。此外,床身的下方裝有夾緊氣缸,該氣缸的頂桿端頭固定有齒條,該齒條與支撐在夾座上的螺桿端齒輪嚙合,該螺桿上制有正反螺紋,分別與兩側夾鉗上的螺母嚙合,兩夾鉗與夾座構成水平移動副。顯然,采用本實用新型后,快速銑的功能更完善,加工操作自動化程度更高,夾緊更可靠,從而可以更好的滿足冶金等行業(yè)實驗室的需要。
本實用新型涉及一種用于降低原子熒光光譜儀光學背景及噪聲的裝置,包括光學暗室,光學暗室與光路筒的外壁相貼合,光路筒正對光學暗室的一側設置有兩光源以及信號接收裝置,光源的正前方靠近光學暗室處各裝有一反射鏡,反射鏡由光路筒內(nèi)壁向外壁凸設,光學暗室內(nèi)壁處設置有吸光材料,光路筒的內(nèi)壁正對信號接收裝置處設置有通光孔,本實施例中光源為空心陰極燈。整個裝置結構簡單,布局合理;最大程度地降低儀器的雜散光,將儀器空白測量的噪聲值降低到最小;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的降低儀器使用中的光學背景及噪聲之用。
一種超細粉強化射流分離裝置,主要有進料裝置,通風機、射流分離器、旋風分離器等組成,射流分離器的立式錐形筒內(nèi)設置有集束狀旋轉子,下面設置有圓環(huán)粉料分布盤,使粉粒得到多次往復的分離,從而大大提高分離效率和分級精度,可以廣泛應用于冶金、采礦、化工、建材和糧食加工行業(yè)中。
本實用新型涉及一種破碎機,是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內(nèi),安裝帶有齒牙的有主動破碎輥及從動破碎輥,主、從動破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動輥齒輪,在主、從動破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內(nèi)部安裝有導向板,一側安裝有偏心輪,通過導向板的導向及偏心輪的振動力,使料斗振動,促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內(nèi),使廢舊電池不會造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續(xù)破碎,破碎效率高,破碎產(chǎn)物小,并且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。
本實用新型涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機織土工模袋堆筑壩,包括多層模袋堆筑層,每層模袋堆筑層由多個吹填有尾渣的裂膜絲機織土工模袋沿壩體長度、寬度方向依次堆積而成,壩體長度方向上相鄰的模袋之間兩兩相互搭接成搭接段,搭接段長度不小于1m,壩體寬度方向相鄰的模袋之間在壩體長度方向上相互錯開,錯開長度不小于模袋長度的1/3;上、下相臨的模袋堆筑層中上、下對應的模袋在壩體長度、寬度方向分別錯開其模袋長度、寬度的1/3以上。模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高,雨水天氣能正常施工,壩體上升速度快,廢物利用延長尾渣庫使用年限,適用于電廠貯灰場、礦山冶金行業(yè)尾礦庫加高等同類型庫區(qū)改造加高應用,具有較強的推廣應用價值。
本實用新型公開了一種港機用卷盤動力移動軟電纜,包括位于電纜本體內(nèi)相互絞合在一起的動力線芯和地線芯,其中動力線芯包括動力線芯導體以及依次設置在動力線芯導體外的導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層;地線芯包括地線芯導體以及擠包在地線芯導體外的半導電包覆層;在絞合后的動力線芯和地線芯間隙中設有半導電填充,在絞合后的動力線芯和地線芯外依次設有內(nèi)護套和外護套。此電纜不但具有較強的耐電壓沖擊性,能經(jīng)受變頻式的脈沖電壓,而且具有良好的穩(wěn)定性,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。該電纜產(chǎn)品可廣泛應用于港口、冶金、建筑等行業(yè)。
本實用新型涉及一種噴淋式水冷爐殼,屬于冶金設備技術領域。它包括爐殼內(nèi)壁(2.2)、爐殼底板(2.3)和爐殼外壁(2.8),所述爐殼內(nèi)壁(2.2)與爐殼外壁(2.8)之間設置有噴淋管路系統(tǒng)(2.6),所述爐殼外壁(2.8)還設置有回水口(2.5)和進水口(2.7),所述噴淋管路系統(tǒng)(2.6)與進水口(2.7)相連接,所述回水口(2.5)位于爐殼外壁(2.8)的下部。本實用新型一種噴淋式水冷爐殼,它具有結構簡單,安全可靠性好,使用壽命長,節(jié)能環(huán)保,便于維修和更換等優(yōu)點。
本實用新型涉及各類金屬管路中的連接所不可缺少的一種壓緊式管接頭,廣泛應用于各種化工、工程機械、電力、列車、冶金等直徑小于60mm的各類液體、氣體介質(zhì)的金屬管路中的無焊接連接,其特征是:將螺母、壓緊卡環(huán)、密封墊片和橡膠O型圈依次穿入所要安裝的管子上,管子端插入接頭體內(nèi);螺母內(nèi)設有內(nèi)圓錐孔與壓緊卡環(huán)的小端外圓弧面配合,旋轉螺母通過內(nèi)圓錐孔推動壓緊卡環(huán)和密封墊片壓緊橡膠O型圈于接頭端口內(nèi)臺階和金屬管外圓之間,形成可靠的密封性能;由于壓緊卡環(huán)是破口的,而且其內(nèi)孔設有鋸齒形環(huán)狀刀刃,在螺母內(nèi)錐孔的作用下,促使壓緊卡環(huán)收縮,鋸齒形環(huán)狀刀刃壓入管子表面形成有效的切入,產(chǎn)生堅固的連接強度。
本實用新型涉及一種板式煙氣冷卻器,主要應用于煉油、石油化工、冶金等行業(yè)的高溫煙氣冷卻,屬于冷卻設備技術領域。它包括冷卻元件箱(11),所述冷卻元件箱(11)內(nèi)設置有若干列冷卻單元(13),相鄰兩列冷卻單元(13)之間設置有筋板(17),筋板(17)位于花板(16)外側,所述冷卻單元(13)為扁管結構,所述冷卻單元(13)兩端設置有密封圈壓板(14),所述密封圈壓板(14)位于花板(16)外側,密封圈壓板(14)與冷卻單元(13)之間設置有密封圈(18),密封圈壓板(14)外側設置有密封圈壓簧(15),所述密封圈壓簧(15)插裝于相鄰兩個筋板(17)之間。本實用新型一種板式煙氣冷卻器具有換熱效果好、冷卻單元維修更換方便且清灰效果理想的優(yōu)點。
一種力矩控制器,包括力矩推桿、關向凸輪、開向凸輪、復位彈簧、開向微動開關、關向微動開關、閥桿、閥桿螺母、箱體,還包括與閥桿同軸連接的齒輪、裝在閥桿上的彈簧、與力矩推桿同軸連接的關向凸輪、開向凸輪;所述力矩推桿一端支撐在齒輪上,所述開向、關向微動開關分別與支架相固接,該支架固定在箱體上;所述開向凸輪與開向微動開關電連接,關向凸輪與關向微動開關電連接;所述開向凸輪、關向凸輪的兩端分別固接著開向鎖緊螺母、關向鎖緊螺母;所述齒輪與電機輸出軸相連接;本實用新型結構緊湊、調(diào)節(jié)簡單、穩(wěn)定可靠,具有過力矩的特點,有效保護各種調(diào)節(jié)閥。廣泛用于電力、冶金、水利、污水處理等領域。
本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的煤氣靜態(tài)混合器。該混合器包括設置在筒體兩端的煤氣進口混合煤氣出口,其改進之處在于,所述進口和出口裝有混合單元,所述混合單元由折流板構成。這樣,當高爐煤氣和焦爐煤氣進入筒體后,在經(jīng)過混合單元時,折流板使其產(chǎn)生紊流,從而得以均勻混合,結果從出口處可以得到混合效果十分理想的混合氣體。
本實用新型公開了一種快速熱電偶,包括金屬感溫元件、石英管、補償導線、塑料支架和耐火泥頭,金屬感溫元件安裝在石英管內(nèi);金屬感溫元件與補償導線連接;在塑料支架的兩側對應設有補償導線開口槽,與金屬感溫元件兩端連接的兩根補償導線分別安裝在兩側的補償導線開口槽內(nèi),補償導線與接插件相配合;塑料支架直接與耐火泥頭連接。本實用新型結構簡單,生產(chǎn)成本低;與接插件配合緊密,測量精度高,它廣泛適用于冶金工業(yè)和機械制造工業(yè)中。
本實用新型涉及一種小棒冷床上鋼裝置輥子結構,屬于冶金機械技術領域。它包括輥筒本體(3)和電機(5),其特征在于所述輥筒本體(3)一端通過壓蓋(2)和螺釘(6)固定連接有一高鎳鉻合金軸套(1),輥筒本體(3)另一端通過聯(lián)接螺栓(7)固定安裝有一過渡軸套(4),過渡軸套(4)與電機(5)輸出軸相連。本實用新型輥筒本體一端連接的高鎳鉻合金軸套耐磨性好,大大降低了維修概率。這種結構形式增加輥子使用時間,更換方便,結構緊湊,大大增加了電機高速旋轉的穩(wěn)定性,延長了電機的使用壽命。
本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術領域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所用于支承大型管道折彎部位的支腿型隔熱保溫管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的假腿支架和設置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設有上滑動板,下底座上設有下滑動板,上、下滑動板摩擦副連接,下底座上設有導向板,隔熱保溫箱內(nèi)的保溫材料包括下部的硬質(zhì)保溫層和上部的軟質(zhì)保溫層,上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質(zhì)保溫層上,本實用新型的支腿型隔熱保溫管托,構思新穎,結構簡單,節(jié)約材料成本,方便運輸和安裝,最大限度的隔絕熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失,使用壽命長。
本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術領域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的隔熱隔冷節(jié)能管托,包括保溫材料、卡箍、支撐架和基礎座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,支撐架由上底板、立板和筋板組成,支撐架安裝在基礎座上,保溫材料包括外圈的脫脂木塊保溫材料,內(nèi)圈的硅酸鋁保溫材料,本實用新型的一種隔熱隔冷節(jié)能管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失,保溫保冷,滿足供熱供冷兩用需求,從而減少設備投入,提高經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術領域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的隔熱隔冷管托,包括保溫材料、卡箍、支撐架和基礎座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,支撐架由上底板、立板和筋板組成,基礎座上固定有下底板,上底板上設置有上滑動板,下底板上設置有下滑動板,基礎座上設有導向板,保溫材料分成二部分,外圈是脫脂木塊保溫材料,內(nèi)圈是硅酸鋁保溫材料,卡箍不少于二個,本實用新型的隔熱隔冷管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,節(jié)約能源,減少熱量損失,保溫保冷,滿足供熱供冷兩用需求,從而減少設備投入,提高經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及管道輸送系統(tǒng)技術領域,尤其是一種化工、石油、發(fā)電、冶金等場所的一種支腿高度可調(diào)型隔熱管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的可調(diào)式支腿和設置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設有上滑動板,下底座上設有下滑動板,上、下滑動板滑動連接,下底座上設有導向板,可調(diào)式支腿上具有螺紋,可調(diào)式支腿與隔熱保溫箱之間設有螺紋座,可調(diào)式支腿與螺紋座螺紋連接,本實用新型的一種支腿高度可調(diào)型隔熱管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,保溫保冷,節(jié)約能源,減少熱量損失,實現(xiàn)高度可調(diào)節(jié)的目的,實現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn),降低加工成本。
本實用新型公開了手動襯氟塑O型球閥包括手動裝置、手動裝置旋轉軸、球閥、O型閥芯、進口、出口;流體進、出口之間的球閥上配有O型閥芯,O型閥芯與手動裝置旋轉軸相連,手動裝置旋轉軸旋轉可以使O型閥芯關閉球閥;所述流體通過部位(包括球閥內(nèi)腔、O型閥芯、進口內(nèi)腔、出口內(nèi)腔)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;所述手動裝置旋轉軸的旋轉角度可以控制,從而可以控制O型閥芯關閉球閥的精度;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。
本實用新型的大功率砂輪鋸,包括包括給進平臺、擺動支架、液壓缸、粉塵收集罩、砂輪片、大功率齒輪箱和電動機,所述擺動支架的底部經(jīng)轉動軸安裝在給進平臺上,電動機固裝在擺動支架的后部,大功率齒輪箱固裝在擺動支架的前部,大功率齒輪箱的輸入軸與電動機輸出軸聯(lián)接,砂輪片經(jīng)砂輪夾具和防松螺栓安裝在輸出軸上,粉塵收集罩罩蓋在砂輪片上,液壓缸的上端與擺動支架的后部聯(lián)接,液壓缸的下端與給進平臺聯(lián)接??刂埔簤焊咨炜s即可使擺動支架將砂輪片繞轉動軸轉動而升降,具有結構合理,切割質(zhì)量好,精度高,速度快,散熱性能好,對工作環(huán)境可實現(xiàn)零污染等優(yōu)點,適合在冶金行業(yè)的軋鋼(棒材)設備線上安裝使用。
本實用新型涉及冶金領域的布料裝置,是焦化配煤倉自動布料裝置,包括軌道、布料小車和系統(tǒng)PLC,布料小車在軌道上運行,在軌道旁邊設有格雷母線,在布料小車側面設有地址發(fā)射單元,格雷母線與地址發(fā)射單元之間進行無線通訊,格雷母線與系統(tǒng)PLC相連。通過布小車發(fā)射單元向格雷母線發(fā)射地址信號,格雷母線感應到該頻率信號,對該信號進行處理后進入系統(tǒng)PLC進行解碼,從而得到小車地址,給煤倉進行準確的自動布料。本實用新型可提高布料效率,提高布料設備作業(yè)率,節(jié)約成本,杜絕各類生產(chǎn)安全事故和混料錯倉偏倉等質(zhì)量事故的發(fā)生。
一模多出送粉器。涉及一種一模多出粉、粒料的送料器。具有一箱型本體,本體的底面上設有至少一對平行且大小一致的長條型出料口,在箱型本體的上部設有進料口,在本體內(nèi)壁上設有呈山脊形的分料脊,所述分料脊位于進料口下方、出料口上方,且與所述長條形出料口平行,并位于一對長條型出料口中間位置。本實用新型在進料口的下方設置了分料脊,當粉料由進料口進入時,分料脊能將粉料一分為二,落入下方出料口處,使出料口處的粉料量基本均勻。這樣,對往模穴內(nèi)定量填充粉料提供了一個較好的基礎。本實用新型解決了一模多出粉末冶金成型機模架送料難的問題。適合自動化生產(chǎn),有利于提高生產(chǎn)效率,降低了原材料成本。
本實用新型活葉板關風器,其特征是:將關風器葉板改為活動式,利用蹦簧的彈力,在遇到障礙物時,障礙物克服彈簧力的作用,迫使活葉板離開原來的位置,直至活葉板把障礙物帶到下料口自然落下,然后活葉板在彈簧力的作用下,恢復到原來的位置繼續(xù)運轉。具有有效地自動排除故障、磨損系數(shù)小、降低動力消耗、減少停工停產(chǎn)率。保證工廠正常生產(chǎn)的特點。廣泛適用于糧、棉、油、食品、飼料加工工業(yè)和化工、礦山、冶金等一些工業(yè)部門。
一種部分回轉閥門電動裝置,屬于閥門的自動控制技術領域。現(xiàn)有的部分回轉閥門電動裝置,多數(shù)存在體積大、機構較復雜制造成本較高的缺點。本實用新型由于采用了二級蝸桿傳動,使得整個電動裝置體積約縮小50%,重量約減輕70%,噪聲降低20分貝左右,位置控制部件采用了新型帶微凋機構的觸發(fā)原件。從而達到與小型回轉閥門的合理配套,本實用新型可廣泛用于發(fā)電、石油、冶金、造船、自來水等工業(yè)部分。
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)顆粒復合增強結構用涂層粉末以及超音頻感應熔覆工藝,涂層粉末由Ni60A合金粉末與WC粉末混合而成,且WC粉末的質(zhì)量分數(shù)為25?45Wt%;其中,Ni60A合金粉末包括以下按質(zhì)量分數(shù)計的組分:C 0.5?1.0Wt%,Cr 14?19Wt%,Si 3.5?5.0Wt%,B 3.0?4.5Wt%,F(xiàn)e小于8.0Wt%,余量為Ni;本發(fā)明基于涂層粉末還提供了超音頻感應熔覆工藝,可獲取具有冶金結合、耐蝕、耐磨三者兼顧綜合性能的涂層,具有效率高、成本低,同時實現(xiàn)了涂層厚度均勻可控的特點。
本發(fā)明公開了一種逆流蓄熱控制模式的石灰雙D窯的生產(chǎn)控制方法,涉及冶金生產(chǎn)技術領域,包括以下步驟:將任一窯膛設置為燃燒膛,將另一窯膛設置為非燃燒膛;設定燃燒膛和非燃燒膛內(nèi)抽屜的移動速度以及輸出比例,使燃燒膛內(nèi)的抽屜不動作出料,而非燃燒膛內(nèi)的抽屜動作出料;完成一次燃燒周期后,將上個燃燒周期中的燃燒膛設置為非燃燒膛,將上個燃燒周期中的非燃燒膛設置為燃燒膛,進行下一燃燒周期;設定燃燒膛和非燃燒膛內(nèi)抽屜的移動速度以及輸出比例,使燃燒膛內(nèi)的抽屜不動作出料,而非燃燒膛內(nèi)的抽屜動作出料;循環(huán)上述操作。本發(fā)明通過調(diào)整燃燒膛和非燃燒膛的出料,避免了粉塵顆粒堆積在連接通道內(nèi)的情況,從而規(guī)避了連接通道的清理作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種輥縫調(diào)節(jié)裝置,涉及冶金連鑄設備技術領域,包括,連鑄機框架,其上設置有沿其寬度方向的滑槽;滑動座,設置有兩個,均滑動安裝在所述滑槽上;對中輥,設置有兩個,分別轉動安裝在兩個所述滑動座上,兩個所述對中輥之間形成供鑄坯通過的間隙;以及,調(diào)節(jié)墊片,可拆卸設置在所述滑槽內(nèi),且位于所述滑動座的兩側。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)安裝在滑槽的調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量以及位置,可對兩個滑動座的位置進行調(diào)節(jié)并固定,從而調(diào)節(jié)兩個對中輥之間的間隙,以適應不同斷面的鑄坯,有效解決了鑄坯不對中,冷卻不均等問題,提高了鑄坯的質(zhì)量,提高了連鑄機的作業(yè)效率。
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