利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個(gè)步驟：步驟1為鋼渣的預(yù)處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調(diào)ph值，調(diào)節(jié)完ph值攪拌反應(yīng)30?60min，過(guò)濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預(yù)處理，脫硫石膏粉碎過(guò)篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應(yīng)45min，過(guò)濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進(jìn)行步驟4吸附性能的測(cè)定。本發(fā)明使用冶金工業(yè)廢棄物為主要原料，對(duì)環(huán)境友好，且生產(chǎn)出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，該鋁合金材料的制備方法包括如下步驟：第一步、按照質(zhì)量百分比稱取原料；第二步、將稱取好的原料投入熔煉爐中，升溫，待原料熔化后，保持溫度恒定，熔煉2h，然后加入清渣劑，精煉45min，清渣后，加入增強(qiáng)劑保溫30min，得到熔煉好的合金液；第三步、將熔煉好的合金液澆筑成錠，均勻化處理，冷卻至室溫。以增強(qiáng)劑作為增強(qiáng)相，利用增強(qiáng)相的直接強(qiáng)化及其對(duì)組織的改性作用，提升鋁合金的強(qiáng)度、模量、耐磨性能及高溫蠕變性能。增強(qiáng)劑引起的應(yīng)變硬化，提升了輪轂用高硬度鋁合金材料的性能。

鋰輝石酸化浸取鋰的方法 902     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰輝石酸化浸取鋰的方法。本發(fā)明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常溫浸出，即得到硫酸鋰溶液。本發(fā)明焙燒溫度低，鋰浸出率高，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰輝石浸提鋰的方法 804     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰輝石浸提鋰的方法。本發(fā)明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，得到的焙砂經(jīng)球磨后在硫酸存在下熱煮加壓浸出，得到了硫酸鋰漿料，再經(jīng)加堿中和凈化后獲得硫酸鋰溶液。本發(fā)明可有效降低焙燒轉(zhuǎn)化溫度，降低生產(chǎn)能耗，減少設(shè)備腐蝕，且改善了操作環(huán)境。

處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法 940     

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本發(fā)明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細(xì)后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環(huán)境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調(diào)至pH＝3.8～4.2，過(guò)濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進(jìn)入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來(lái)回收鐵。本發(fā)明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。

砷堿渣搭配含砷物料協(xié)同脫砷的方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協(xié)同脫砷的方法及應(yīng)用。按(0.5～8)：1的質(zhì)量比例稱取砷堿渣與含砷物料，混合后焙燒，焙燒料經(jīng)溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分為脫砷產(chǎn)物，浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)了砷堿渣搭配含砷物料的協(xié)同脫砷。本發(fā)明將砷堿渣搭配含砷物料進(jìn)行協(xié)同脫砷，代替原來(lái)堿的使用，以廢治廢，大幅降低了治理成本和回收成本，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)冶金和資源循環(huán)領(lǐng)域具有重要意義。

冶煉系統(tǒng) 1047     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冶煉系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。冶煉系統(tǒng)包括：第一熔煉爐、第二熔煉爐、輔料儲(chǔ)存?zhèn)}、加料單元以及輸送單元。第二熔煉爐的熔煉腔與第一熔煉爐的爐渣出口連通。加料單元具有與第二熔煉爐的熔煉腔連通的下料斗。輸送單元位于輔料儲(chǔ)存?zhèn)}的出料端和下料斗的進(jìn)料端之間，用于將輔料儲(chǔ)存?zhèn)}中的物料加入下料斗內(nèi)。該冶煉系統(tǒng)能夠有效降低煉冶煉渣的酸溶失率，有利于實(shí)現(xiàn)將冶煉渣直接進(jìn)行資源化回收利用的目的。

霧化發(fā)生裝置及其成型的方法 702     

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本發(fā)明提供了一種霧化發(fā)生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲經(jīng)過(guò)絕緣處理，然后埋設(shè)于所述粉末冶金主體中。本發(fā)明還提供一種霧化發(fā)生裝置成型的方法，通過(guò)將發(fā)熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過(guò)程、去異味、測(cè)阻值，得到霧化發(fā)生裝置，發(fā)熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發(fā)熱絲將煙油霧化，相對(duì)于傳統(tǒng)的發(fā)熱絲上纏繞棉花的設(shè)計(jì)，可有效防干燒，實(shí)現(xiàn)煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。

鎳氫電池用多層薄膜電極及其制備方法 952     

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本發(fā)明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護(hù)膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學(xué)組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護(hù)膜 為催化保護(hù)膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應(yīng)熔煉或粉末冶金 方法預(yù)制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護(hù)膜，重復(fù)以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負(fù)極，特點(diǎn)是薄膜晶粒細(xì)小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復(fù)合具有 復(fù)合增強(qiáng)效應(yīng)和多重催化作用，電極使用壽命長(zhǎng)；可以集成在 微機(jī)械器件中，為微器件的發(fā)展提供動(dòng)力支持。

鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法 931     

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本發(fā)明是一種鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法,薄膜電極由基體薄膜外覆保護(hù)膜組成,基體薄膜的主要成分為鎂和鎳,化學(xué)組成為(見(jiàn)上式)保護(hù)膜為Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它們的二元或多元合金;該制備方法是首先用感應(yīng)熔煉或粉末冶金方法預(yù)制合金靶,然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體薄膜,并在基體薄膜表面覆蓋一層保護(hù)膜。該薄膜可用于鎳氫電池的負(fù)極。這種儲(chǔ)氫薄膜電極的特點(diǎn)是:薄膜晶粒細(xì)小(約50nm),具有很大的比表面積,因此薄膜對(duì)氫敏感性高,動(dòng)力學(xué)性能好;薄膜作鎳氫電池負(fù)極可以節(jié)約傳統(tǒng)電池中泡沫鎳所占用的空間,提高了鎳氫電池的能量密度。

氣基豎爐用低品位釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)抑脹提質(zhì)工藝 734     

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本發(fā)明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)抑脹提質(zhì)工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準(zhǔn)，按質(zhì)量百分比計(jì)，將0.08～0.5％的復(fù)合粘結(jié)劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機(jī))到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤(pán)造球機(jī)造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團(tuán)。本發(fā)明中，采用有機(jī)粘結(jié)劑和膨潤(rùn)土復(fù)合作為球團(tuán)粘結(jié)劑，改善了球團(tuán)的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態(tài)冶金性能。采用本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)的釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)為后續(xù)氣基豎爐還原過(guò)程抑脹提質(zhì)起到重要作用。

從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法 764     

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本發(fā)明涉及尾礦資源的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具有公開(kāi)了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發(fā)明針對(duì)鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經(jīng)濟(jì)的分級(jí)?重選法預(yù)先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的磁鐵礦，焙燒產(chǎn)物球磨細(xì)磨進(jìn)一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創(chuàng)造了有利條件。首先通過(guò)重選預(yù)先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無(wú)需在添加助溶劑的高溫條件下進(jìn)行深度還原，具有流程簡(jiǎn)短、易實(shí)施和操作、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、鈮精礦品位和回收率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鈮鐵資源的綜合回收利用。

冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法 1032     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細(xì)磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環(huán)境中進(jìn)行短時(shí)焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進(jìn)行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發(fā)明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時(shí)分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時(shí)間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業(yè)固廢的無(wú)害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來(lái)源。

稀土基晶體拋光粉的制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散，得分散液；再向分散液中緩慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完畢后，再滴加正硅酸乙酯稀釋液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)后，再加入高錳酸鉀，并調(diào)節(jié)pH至明膠等電點(diǎn)，得產(chǎn)物混合液；將產(chǎn)物混合液濃縮后，冷卻結(jié)晶，干燥，得干燥沉淀物，再將所得干燥沉淀物轉(zhuǎn)入管式爐中，于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，升溫至1480～1500℃，保溫焙燒2～4h后，再于空氣氣氛中煅燒，冷卻，得焙燒料；將焙燒料依次經(jīng)酸浸和堿浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點(diǎn)，在粉末冶金技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

從銦錫置換渣中分離回收錫和銦的方法 1167     

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本發(fā)明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濕法—火法聯(lián)合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經(jīng)濕法浸出去除鋅等雜質(zhì)金屬，通過(guò)火法熔煉去除錫合金中的銦，產(chǎn)出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經(jīng)浸出后，產(chǎn)出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水干燥后得到氯化介質(zhì)，并可返回熔煉過(guò)程循環(huán)使用。本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)性較強(qiáng)，作業(yè)過(guò)程無(wú)酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環(huán)境良好，且能與現(xiàn)有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業(yè)化實(shí)施。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將鋰電池的正極片在離子液體中進(jìn)行浸泡、加熱反應(yīng)、過(guò)濾等工序?qū)ζ渲械馁F金屬進(jìn)行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發(fā)明中利用多元醇的羥基與高價(jià)金屬氧化物中陽(yáng)離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡(luò)合，利用草酸定向萃取二價(jià)金屬離子的能力，最后生對(duì)應(yīng)的成草酸金屬化合物。相比于傳統(tǒng)的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明能有效的減少環(huán)境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環(huán)利用效率，具有很好的社會(huì)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳系廢舊電池中有價(jià)金屬的回收利用方法，是通過(guò)火法冶金實(shí)現(xiàn)廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產(chǎn)品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質(zhì)量達(dá)到90％以上，可用于鋼鐵企業(yè)和不銹鋼企業(yè)，氧化鋅中的鋅和鋰總質(zhì)量達(dá)到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發(fā)明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡(jiǎn)單、回收價(jià)值高的特點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法 842     

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本發(fā)明屬于電池材料回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負(fù)極進(jìn)行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過(guò)篩，再進(jìn)行熱處理；(3)將步驟(2)處理過(guò)的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，調(diào)節(jié)pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進(jìn)行固液分離，收集沉淀物，再進(jìn)行洗滌和干燥，得到石墨。本發(fā)明使用稀酸以及環(huán)境友好型的EDTA作為金屬絡(luò)合劑，操作方便，成本低廉，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。

二次鋁灰資源化利用方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環(huán)境下進(jìn)行對(duì)沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮?dú)夂筒糠址瘹?，?duì)高濃度鋁灰漿進(jìn)行抽濾后的抽濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收大部分氯化鹽，對(duì)鋁灰渣進(jìn)行沖洗后的液相進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經(jīng)焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復(fù)合堿熔劑進(jìn)行除雜熔煉后再次進(jìn)行固液分離，浸出液經(jīng)干燥后煅燒得到氧化鋁。本發(fā)明具有回收利用率高、資源化程度高、環(huán)保效益高且節(jié)能省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法 1140     

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一種靶材級(jí)超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結(jié)晶工藝,有效地降低了高熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)和放射性元素的含量。即通過(guò)將工業(yè)K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結(jié)晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過(guò)量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過(guò)濾時(shí)用PH9的溶液和無(wú)水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點(diǎn)金屬、過(guò)渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質(zhì);然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進(jìn)一步去除了3000℃以下的低熔點(diǎn)金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節(jié)省了電子束爐精煉次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。

適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質(zhì)量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強(qiáng)度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發(fā)明制備方法制備得到的合金粉末化學(xué)成分均勻、無(wú)脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細(xì)，生產(chǎn)成本較低。

無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法 876     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預(yù)合金粉制備：該Fe?Mn預(yù)合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預(yù)合金粉中加入其它合金粉末和粘結(jié)劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進(jìn)行燒結(jié)，得所述無(wú)磁鋼制品。該方法制備得到的無(wú)磁鋼制品尺寸穩(wěn)定、密度高、強(qiáng)韌性好，且制造方法簡(jiǎn)單、制造成本低。

多晶硅的冶金提純方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術(shù),在造渣氧化過(guò)程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過(guò)置換反應(yīng)將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過(guò)加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過(guò)程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過(guò)渡區(qū)金屬化合物,再通過(guò)氫氟酸以及硼的絡(luò)合劑的作用,腐蝕硅表面的同時(shí)將硼雜質(zhì)在絡(luò)合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無(wú)污染,且能提高多晶硅純度。

過(guò)共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明提供一種過(guò)共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點(diǎn)是采用快速凝固法,以進(jìn)一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數(shù)。

用于冶金渣資源化利用的調(diào)控渣、渣型調(diào)控方法、冶煉方法、及建筑材料 921     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于冶金渣資源化利用的調(diào)控渣、渣型調(diào)控方法、冶煉方法、及建筑材料，屬于冶金資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％計(jì)：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通過(guò)上述調(diào)控，能有效改善酸溶失率和酸浸指標(biāo)對(duì)冶金廢渣的資源化回收利用的影響。

粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì) 711     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì)，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設(shè)有軸承，兩個(gè)所述軸承上方均設(shè)有頂蓋，兩個(gè)所述頂蓋相靠近一側(cè)側(cè)壁的底端均開(kāi)鑿有第一凸輪本體槽，且兩個(gè)所述頂蓋底部均開(kāi)鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過(guò)冶金燒結(jié)而成。使現(xiàn)有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。

冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅 1100     

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冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅其純度不夠高的問(wèn)題。本發(fā)明主要通過(guò)氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質(zhì)氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續(xù)給熔體一個(gè)自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時(shí)真空定向凝固有利于雜質(zhì)的進(jìn)一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質(zhì),利用氫氟酸進(jìn)一步去除得到太陽(yáng)能級(jí)硅。本發(fā)明與傳統(tǒng)化學(xué)法相比,能耗大大降低,生產(chǎn)周期縮短、適合工業(yè)化生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,酸浸過(guò)程的廢料可通過(guò)簡(jiǎn)單的中和后排出。本發(fā)明可將冶金硅提純到太陽(yáng)能級(jí)硅。

高密度無(wú)磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高密度無(wú)磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應(yīng)用。該粉末冶金制備方法通過(guò)將Fe-Mn-C預(yù)合金與WC經(jīng)高速壓制、高溫?zé)Y(jié)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)利用WC對(duì)Fe-Mn-C增強(qiáng)實(shí)現(xiàn)高性能，通過(guò)高速壓制成形技術(shù)解決增強(qiáng)顆粒WC加入后的壓縮性差的問(wèn)題，得到密度高、性能優(yōu)異的合金材料，在無(wú)磁平衡塊較少組分的前提下實(shí)現(xiàn)高性能，所得無(wú)磁平衡塊密度高達(dá)7.6～7.8g/cm3。本發(fā)明的粉末冶金制備方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、近凈成形、成本低、實(shí)用性好、成形快、生產(chǎn)效率高，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

粉末冶金用電解銅制備方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預(yù)制工藝和電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應(yīng)用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機(jī)對(duì)以上步驟四得到的電解銅金屬進(jìn)行精密研磨處理，S2：后將經(jīng)過(guò)精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動(dòng)篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經(jīng)鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經(jīng)燒結(jié)粉碎處理，本發(fā)明通過(guò)在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經(jīng)過(guò)高精度精密研磨機(jī)精密研磨處理，同時(shí)配合振動(dòng)篩選裝置對(duì)不同粒徑銅粉分別進(jìn)行過(guò)濾篩選，提高銅粉粉末冶金產(chǎn)品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。

粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置 711     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置，涉及金屬熔煉領(lǐng)域，解決了煙塵排放完成后固體廢棄物堆積在收集池內(nèi)不易清理的技術(shù)問(wèn)題，包括與燒結(jié)爐的煙囪連接設(shè)置的吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道上連接設(shè)有脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內(nèi)，所述收集池內(nèi)設(shè)有石灰水，所述收集池底部設(shè)有沿豎直方向滑移設(shè)置的承接板，所述承接板周邊與所述收集池側(cè)壁相互抵接設(shè)置；生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)承接板對(duì)從脈沖袋式除塵器的布袋出料口中排出的固體廢棄物進(jìn)行承接，在進(jìn)行清潔時(shí)，通過(guò)向上滑移承接板使得承接板能夠方便地從收集池中滑移處，從而使得對(duì)收集池內(nèi)沉淀的固體廢棄物能夠方便地進(jìn)行清潔。