99.999%高純度黃金的冶金工藝 881     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現(xiàn)有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術(shù)問題。本發(fā)明實(shí)施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據(jù)惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護(hù)氣體進(jìn)行熔金。

冶金機(jī)械用冶煉器具 663     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用冶煉器具，包括底座，所述底座左右兩側(cè)對稱設(shè)置有框架，所述底座、框架下端面設(shè)置有支撐腳，所述框架上端面固定連接有第一機(jī)架，所述第一機(jī)架間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿中部螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱通過連接板固定連接冶煉釜，所述冶煉釜上端面固定連接有第二機(jī)架，所述第二機(jī)架間設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三角板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱下端面固定連接有主動(dòng)輪，本實(shí)用新型涉及冶煉器具技術(shù)領(lǐng)域。該冶金機(jī)械用冶煉器具，解決了現(xiàn)有的冶金機(jī)械用冶煉器具熔煉效率低且后期不便出料的問題。

低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉(zhuǎn)化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質(zhì)與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進(jìn)行分流處理，得到焚燒母液和循環(huán)母液，然后分別進(jìn)行處理。該方法可以有效克服現(xiàn)有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。

用于處理冶金冷渣的方法、系統(tǒng)及系統(tǒng)的控制方法 778     

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本申請?zhí)峁┯糜谔幚硪苯鹄湓姆椒?、系統(tǒng)及系統(tǒng)的控制方法，屬于冶金資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域。用于處理冶金冷渣的方法包括：對待處理冷渣進(jìn)行元素分析得到一次分析結(jié)果，根據(jù)預(yù)設(shè)渣型要求及一次分析結(jié)果計(jì)算得到成分調(diào)整量結(jié)果。根據(jù)成分調(diào)整量結(jié)果將待處理冷渣與配料一起進(jìn)行配伍；然后將配伍后物料進(jìn)行熔煉，得到處理渣。對處理渣進(jìn)行酸溶失率檢測得到二次分析結(jié)果，根據(jù)預(yù)設(shè)酸溶失率要求及二次分析結(jié)果判斷處理渣為達(dá)標(biāo)渣或未達(dá)標(biāo)渣；將達(dá)標(biāo)渣作為成品輸出，將未達(dá)標(biāo)渣返回作為待處理冷渣。該方法能有效改善酸溶失率對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。

高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料 1083     

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本發(fā)明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計(jì)算，包括以下組分：12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計(jì)算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進(jìn)行霧化得到粉料，然后依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，最后得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品，與現(xiàn)有產(chǎn)品對比，本發(fā)明的產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強(qiáng)度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結(jié)得到7.6g/cm3以上密度的產(chǎn)品。

含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法 1052     

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本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，特別涉及一種含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將所述冶金廢渣進(jìn)行酸浸處理，過濾得到濾液A和濾渣A；(2)所述濾液A在78?88℃加熱3?5小時(shí)，過濾得到濾液B和濾渣B；(3)將所述濾液B的pH值調(diào)節(jié)至4?5，加入萃取劑進(jìn)行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)將所述萃余液的pH值調(diào)節(jié)至8?10，再加入氨基磺酸鈉，20?30℃反應(yīng)0.5?3小時(shí)，收集固體產(chǎn)物；焙燒所述固體產(chǎn)物后得到氨基磺酸鎳。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)含鎳的冶金廢渣的無害化、資源化。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1015     

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一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進(jìn)行制團(tuán)或制粒，得到團(tuán)塊物料或顆粒物料；將團(tuán)塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

制備粉末冶金材料的工藝 1010     

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本發(fā)明公開的屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過大伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會帶動(dòng)圓板和攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)的圓板將熔煉箱體移至進(jìn)料孔下方，從而達(dá)到將多組材料對應(yīng)的放入到坩堝中；S2，當(dāng)將材料放入到熔煉箱體中時(shí)，通過感應(yīng)線圈一和磁軛一對坩堝中的材料進(jìn)行熔化，直至坩堝中的材料變?yōu)橐后w，從而達(dá)到對不同材料進(jìn)行分開熔化，當(dāng)材料變?yōu)橐后w后，通過小伺服電機(jī)使轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過制粒結(jié)構(gòu)制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會提高軋制效率，以及會提高淬火和回火的效率。

冶金用虹吸放液方法 829     

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本發(fā)明公開了冶金用虹吸放液方法，包括如下步驟：將高溫合金管一端密封滑動(dòng)插入熔煉爐，高溫合金管另一端接入保溫池，設(shè)置保溫池高度低于熔煉爐高度；用真空泵對高溫合金管、保溫池進(jìn)行第一次抽真空；通過加熱裝置對高溫合金管、保溫池進(jìn)行預(yù)熱；熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液體通過虹吸作用，經(jīng)高溫合金管排至保溫池；用真空泵對高溫合金管、保溫池進(jìn)行第二次抽真空，輔助使用加壓氣泵對熔煉爐加壓；用升降臺調(diào)節(jié)熔煉爐的高度，和/或用絲桿螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高溫合金管一端伸入熔煉爐的高度，來調(diào)節(jié)高溫合金管內(nèi)的熔融態(tài)金屬液體流速。本發(fā)明能迅速、便捷調(diào)節(jié)熔融態(tài)金屬液體被虹吸的流速，以適應(yīng)下一工序處理速度。

處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發(fā)明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價(jià)金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規(guī)酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實(shí)施，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于晶相調(diào)控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種基于晶相調(diào)控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進(jìn)行破碎過篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進(jìn)行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進(jìn)行洗滌、過濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘?jiān)?。本發(fā)明通過氯化鈉與純堿或燒堿促進(jìn)了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔(dān)模板劑與Na+運(yùn)輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應(yīng)底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應(yīng)氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實(shí)現(xiàn)了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益。

渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊 1030     

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本發(fā)明公開一種渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計(jì)算，包括以下組分：12.5%?17.5%的銅、82%?87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計(jì)算占不銹鋼混合物的比例分別為75%?85%和15%?25%，各材料放入熔煉霧化系統(tǒng)中進(jìn)行霧化得到粉料，然后依據(jù)渦旋壓縮機(jī)平衡塊的形狀進(jìn)行開模壓制，最后燒結(jié)，最后得到抗拉強(qiáng)度>600MPa,拉伸率>13%的產(chǎn)品。該渦旋壓縮機(jī)用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%?17.5%的銅,87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強(qiáng)度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強(qiáng)度>600MPa,拉伸率>13%產(chǎn)品,擺脫了對鉛黃銅平衡塊的依賴,加強(qiáng)了渦旋壓縮機(jī)所需求的環(huán)保功能。

垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協(xié)同熔融設(shè)備 962     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協(xié)同熔融設(shè)備，涉及廢料處理裝置領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協(xié)同熔融設(shè)備，不具有攪拌混合功能的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐座，所述支撐座頂端固定安裝有熔煉罐，且所述熔煉罐頂端固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐側(cè)壁頂端固定安裝有兩個(gè)呈對稱分布的進(jìn)料管，且所述攪拌罐頂端固定安裝有安裝盒，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌罐底端與熔煉罐頂端均開設(shè)有落料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該設(shè)備通過攪拌裝置的設(shè)置，起到攪拌飛灰和赤泥的作用，促使飛灰和赤泥能夠充分混合，且攪拌罐和熔煉管一體設(shè)置，無需轉(zhuǎn)運(yùn)物料，提高了設(shè)備的實(shí)用性且提高了設(shè)備的加工效率。

用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備 864     

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本發(fā)明涉及一種提煉設(shè)備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備。技術(shù)問題為：提供一種取出熔煉后的液態(tài)金屬時(shí)，可對液態(tài)金屬與殘?jiān)M(jìn)行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備。技術(shù)方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設(shè)備，包括有外殼、轉(zhuǎn)把、熔煉爐、進(jìn)料框、融料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，外殼中部對稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)把，轉(zhuǎn)把之間設(shè)有熔煉爐，外殼頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料框，轉(zhuǎn)把與熔煉爐之間連接有融料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料框上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的隔熱板可使熔煉爐內(nèi)的熱量不易散發(fā)出去，從而更好的進(jìn)行熔煉工作；通過設(shè)置的排氣機(jī)構(gòu)可避免工作人員站在右側(cè)取出液體狀的金屬時(shí)，會吸入熔煉產(chǎn)生的有害氣體。

冶金用具有混料功能的反應(yīng)爐 846     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用具有混料功能的反應(yīng)爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座上端兩側(cè)均焊接安裝有承載座，所述承載座中間開設(shè)有加溫爐膛，所述承載座外側(cè)壁焊接安裝有支撐架，所述支撐架上端中間焊接安裝有升降懸吊臂，所述升降懸吊臂下端活動(dòng)懸掛安裝有三角吊器，所述三角吊器下端懸吊安裝有熔煉爐，所述熔煉爐下端承載于承載座上，所述三角吊器中心下端固定安裝有耐高溫混料架，所述升降懸吊臂左側(cè)壁上固定安裝有繞繩電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，便于操作且使用效果好，可對冶金爐中的冶金原料進(jìn)行充分熔煉混合，提高了冶金的熔煉質(zhì)量，并且方便于對冶煉完成的金屬溶液進(jìn)行傾倒，提高了冶金的工作效率。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法 723     

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本發(fā)明公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統(tǒng)包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒組成，噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒之間設(shè)有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內(nèi)筒與噴槍外筒之間形成流動(dòng)區(qū)；噴槍內(nèi)筒的上部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，噴槍外筒的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導(dǎo)熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本發(fā)明噴槍采用油冷卻同時(shí)避免了一般水冷卻系統(tǒng)高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統(tǒng)及冷卻方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統(tǒng)包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒組成，噴槍外筒和噴槍內(nèi)筒之間設(shè)有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內(nèi)筒與噴槍外筒之間形成流動(dòng)區(qū)；噴槍內(nèi)筒的上部設(shè)有導(dǎo)熱油入口，噴槍外筒的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導(dǎo)熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本實(shí)用新型噴槍采用油冷卻同時(shí)避免了一般水冷卻系統(tǒng)高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

基于臥式還原爐富氧強(qiáng)化熔煉的裝置 987     

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本實(shí)用新型提供了基于臥式還原爐富氧強(qiáng)化熔煉的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體、燃燒部和輔助部；所述爐體為矩形結(jié)構(gòu)，且爐體固定在地面上；所述爐體內(nèi)安裝有放置板，且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側(cè)位置，且葉輪與噴頭呈交錯(cuò)狀設(shè)置，并且當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉輪與噴管彈性接觸，從而通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)噴管的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了焚燒范圍的擴(kuò)展，解決了首先，現(xiàn)有裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)力助燃，但是其助燃結(jié)構(gòu)功能單一，僅僅是實(shí)現(xiàn)了助燃；其次，現(xiàn)有裝置的蓋板在放置的時(shí)候容易磕碰，進(jìn)而導(dǎo)致密封性能降低的問題。

用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐 751     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導(dǎo)流管，并在導(dǎo)流管外單獨(dú)設(shè)置第一加熱部件，從而在向中間包內(nèi)澆注熔融金屬液時(shí)，利用導(dǎo)流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導(dǎo)流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導(dǎo)流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內(nèi)的金屬液至熔化均勻和穩(wěn)定，然后對導(dǎo)流管內(nèi)部的金屬液進(jìn)行加熱，使導(dǎo)流管形成射流，由此克服了金屬液因轉(zhuǎn)澆溫差造成的凍結(jié)，以及具有小孔徑噴嘴的導(dǎo)流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩(wěn)定且連續(xù)的小束流，從而利于后續(xù)的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

高溫熔煉軟攪拌系統(tǒng)熱像跟蹤及控制方法 770     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高溫熔煉軟攪拌系統(tǒng)熱像跟蹤及控制方法。首先，通過高溫紅外熱像單元采集鋼包內(nèi)的液面的熱像數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)主機(jī)。然后，自動(dòng)檢測底吹在鋼水表面形成的圖像與溫度分布，利用圖像處理對熱像圖進(jìn)行分區(qū)。再根據(jù)分區(qū)計(jì)算鋼液高溫區(qū)面積、最高溫度、平均溫度等，并分析高溫區(qū)鋼液翻滾劇烈程度，建立輸入圖像與輸出底吹管道氣體流量的對應(yīng)關(guān)系。通過模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的負(fù)反饋閉環(huán)，計(jì)算出合理的目標(biāo)流量值并輸出。最后，電控箱依據(jù)目標(biāo)流量值對鋼包底吹管道的氣體閥門進(jìn)行控制，從而控制鋼包底吹管道的氣體流量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼包底吹的智能控制。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 1137     

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本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。

用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐 768     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導(dǎo)流管，并在導(dǎo)流管外單獨(dú)設(shè)置第一加熱部件，從而在向中間包內(nèi)澆注熔融金屬液時(shí)，利用導(dǎo)流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導(dǎo)流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導(dǎo)流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內(nèi)的金屬液至熔化均勻和穩(wěn)定，然后對導(dǎo)流管內(nèi)部的金屬液進(jìn)行加熱，使導(dǎo)流管形成射流，由此克服了金屬液因轉(zhuǎn)澆溫差造成的凍結(jié)，以及具有小孔徑噴嘴的導(dǎo)流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩(wěn)定且連續(xù)的小束流，從而利于后續(xù)的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

鋅合金熔煉用反射爐 882     

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本實(shí)用新型提供一種能夠提高冶金品質(zhì)，同時(shí)又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內(nèi)的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內(nèi)的溶煉池以及設(shè)置于所述爐體頂端上的多個(gè)進(jìn)料口，其中所述進(jìn)料口下端依次設(shè)置有進(jìn)料裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶和設(shè)置于所述進(jìn)料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進(jìn)料下落速度的減速板組件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個(gè)的加工作業(yè)效率且整個(gè)生產(chǎn)成本低廉，有利于企業(yè)提高自身的競爭力。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結(jié)等預(yù)處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結(jié)溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結(jié)礦，實(shí)現(xiàn)鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進(jìn)收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)增添前端大顆粒沉降設(shè)備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進(jìn)料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預(yù)熱增加爐溫及爐溫度穩(wěn)定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于鈦合金熔煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復(fù)合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質(zhì)量百分比計(jì)，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質(zhì)量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發(fā)明還公開了氮化物復(fù)合耐火材料的制備方法。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制備復(fù)合耐火材料。本發(fā)明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優(yōu)異的高溫化學(xué)惰性，幾乎不與鈦合金熔體發(fā)生反應(yīng)，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質(zhì)鈦合金的熔煉。

熔煉中間包 1095     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導(dǎo)流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內(nèi)金屬液的第二加熱部件、用于加熱導(dǎo)流管內(nèi)金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設(shè)在中間包坩堝的側(cè)部和底部外的第一加熱部件；導(dǎo)流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設(shè)在導(dǎo)流管的側(cè)部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設(shè)有向內(nèi)延伸的第一臺階，第一臺階用于對導(dǎo)流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導(dǎo)流管形成穩(wěn)定的支撐，防止導(dǎo)流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結(jié)的部位產(chǎn)生開裂，更不會造成導(dǎo)流管的脫落，避免漏液的發(fā)生。

高M(jìn)o含量Ti-Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法 881     

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提供一種高M(jìn)o含量Ti?Mo合金均質(zhì)鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質(zhì)元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續(xù)多次熔煉不放大錠型做準(zhǔn)備，減少結(jié)晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進(jìn)行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進(jìn)行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發(fā)明制備出的高M(jìn)o含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動(dòng)小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。

真空熔煉爐 1134     

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本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機(jī)、主軸、熔煉室和設(shè)置在熔煉室內(nèi)的坩堝；主軸的一端與電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端穿過熔煉室的側(cè)壁、并與坩堝連接，坩堝上設(shè)有加熱部件，加熱部件和電機(jī)均與控制器連接，主軸的內(nèi)部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過電機(jī)和主軸的配合實(shí)現(xiàn)坩堝的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，不僅解決了人力操作不便的問題，而且還采用了具有內(nèi)部通道的主軸，利用主軸的外側(cè)與熔煉室形成密封，而主軸內(nèi)部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內(nèi)，由此既可以將用于驅(qū)動(dòng)坩堝翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)設(shè)置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1039     

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本發(fā)明屬冶金選礦技術(shù)克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風(fēng)機(jī)組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質(zhì)物質(zhì)混合后放入爐內(nèi),靠電熱棒熱燃碳質(zhì)物質(zhì)加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發(fā)明的特點(diǎn):本爐體在爐溫不夠時(shí)可加溫提高溫度,不用點(diǎn)火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節(jié)約資源用戶、工廠雙有利。

氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法 946     

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本發(fā)明屬于鉻渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進(jìn)行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細(xì)粉加入到水熱反應(yīng)器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應(yīng)2～24h，混合液經(jīng)冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經(jīng)水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產(chǎn)或回收鉻處理。本發(fā)明結(jié)合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)聯(lián)合水熱礦化對鉻渣進(jìn)行處理，解決了鉻渣中六價(jià)鉻難以與內(nèi)部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。