鋰鉬釩氧化物鋰離子電池正極材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種鋰鉬釩氧化物鋰離子電池用正極材料的制備方法，包含如下步驟：1)稱量鋰源、鉬源和釩源溶解在去離子水中，并與檸檬酸水溶液混合；2)步驟1)中溶液經(jīng)充分混合后，用氨水調(diào)節(jié)混合溶液pH后在水浴下充分?jǐn)嚢璜@得溶膠并烘干、發(fā)泡，接著在空氣下進(jìn)行燃燒處理，冷卻后研磨成粉體；3)將步驟2)研磨后所得粉體在空氣下煅燒24h得到前軀體；接著將得到的前軀體在還原氣氛下先600?700℃煅燒12?24h，取出研磨后再在700?800℃煅燒36?48h，即得。本發(fā)明的效果在于：此設(shè)計(jì)方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的材料。在提高Li2MoO3基鋰離子電池正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能方面效果明顯。

鋰離子電池正極磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種可作為鋰離子電池正極材料的磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法，經(jīng)過碳納米管誘導(dǎo)，磷酸釩鋰液相混合液在其上面進(jìn)行異相核化，原位生長，同時(shí)將無定形碳包裹在整個(gè)磷酸釩鋰/碳納米管復(fù)合材料。包括以下步驟：1）配制磷酸釩鋰的液相混合液；2）將經(jīng)過酸化的碳納米管均勻分散到步驟1）的混合液中，進(jìn)行原位生長，干燥研磨后得到顆粒狀粉末；3）將粉末在氬氣氣氛中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明方法的主要特點(diǎn)是：通過原位生長技術(shù)，選擇最佳的碳納米管添加量，獲得磷酸釩鋰復(fù)合材料。將其應(yīng)用于鋰離子電池正極材料，導(dǎo)電性能好，充放電容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。本發(fā)明制備方法工藝簡單，周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰鋰離子電池正極電極的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰鋰離子電池正極電極的制備方法，該方法利用聚苯并噁嗪高分子材料作為碳、氮源，以碳酸鋰、草酸亞鐵和磷酸氫二銨為原料，采用球磨和高溫固相反應(yīng)的方法合成磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料。聚苯并噁嗪不僅僅提供了氮摻雜的碳包覆層，改善了材料的導(dǎo)電性，而且經(jīng)過聚苯并噁嗪包覆之后在熱解過程中產(chǎn)生的碳覆蓋于磷酸鐵鋰的表面，有效地阻止了晶體的生長，形成納米尺寸的材料，從而減小鋰離子的擴(kuò)散路徑，提升高倍率下的充放電性能。

全固態(tài)鋰微電池正極薄膜及制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰微電池 LiNi1－ xCoxO2正極薄膜的制備方法。它是以乙酰丙酮 鋰，乙酰丙酮鎳，或乙酰丙酮鎳和醋酸鈷為原料，按所制備的 LiNi1－ xCoxO2中Ni和Co的摩爾比，及Li/(Ni+Co)的摩 爾比為1.00～1.05∶1.00準(zhǔn)確稱量各原料，溶于醋酸和醇類的 摩爾比為1∶1的混合溶劑中制成溶膠。采用勻膠的方法，在 具有Pt、Au表面的基體上制得凝膠薄膜，經(jīng)過350～400℃預(yù) 熱分解，再在氧氣氛中650～750℃退火，制得 LiNi1－ xCoxO2正極薄膜，其中x的值為0≤x＜1.0，本 發(fā)明提供的薄膜制備方法，工藝、設(shè)備簡單，易于制作較大面 積的正極薄膜。

鋰鹽化合物及其制備方法和包含其的鋰離子電池電解液 928     

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本發(fā)明提供一種鋰鹽化合物的制備方法，步驟如下：將烷基亞膦酸二烷基酯加入質(zhì)子溶劑中，混合均勻，然后邊攪拌邊加入丙烯酸烷基酯進(jìn)行反應(yīng)，得到化合物A；向所述化合物A中加入酸溶液A，加熱回流反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入丙酮，析晶，得到化合物B；向所述化合物B中加入醇溶液和酸溶液B進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到化合物C；向所述化合物C中加入醇溶液，攪拌均勻，然后加入鋰源，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后濃縮、析晶，即得到鋰鹽化合物。本發(fā)明還提供了包含上述鋰鹽化合物的鋰離子電池電解液。利用本發(fā)明提供的方法制得的鋰鹽化合物兼具阻燃和良好的導(dǎo)電性能，由該鋰鹽化合物組成的鋰離子電池電解液性能穩(wěn)定、安全可靠。

鋰離子電容器負(fù)極的預(yù)嵌鋰方法及噴涂裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器負(fù)極的預(yù)嵌鋰方法，先制備具有可嵌鋰活性物質(zhì)層和集流體層的負(fù)極極片，然后在水分含量小于2‰的氣氛環(huán)境中，將粒徑分布D99不大于200μm的金屬鋰粉與0.1—1M的鋰鹽非質(zhì)子有機(jī)溶液均勻混合，配制成混合漿液，然后烘干S10中所述負(fù)極極片，并在水分含量小于2‰的氣氛環(huán)境中，將S20中所述混合漿液至少一次均勻噴涂于負(fù)極極片，每次噴涂后靜置10min—24h，最后真空烘干或在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下烘干S30中噴涂、靜置后的負(fù)極極片；還公開了其噴涂裝置，本發(fā)明通過控制混合漿液的噴涂速率及控制混合懸濁液中鋰粉含量及電解液濃度的方式控制嵌鋰速率，從而提升嵌鋰工藝的安全性。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 1020     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發(fā)明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補(bǔ)鋰與高溫固相重生結(jié)合的技術(shù)方案。獲得的鋰電池正極修復(fù)材料形貌和晶型得到恢復(fù)，材料性能優(yōu)異，純度高，可直接用于鋰電池生產(chǎn)，得到的鋰電池性能良好。

鋰電池電芯及鋰電池電芯包絕緣膜方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯及鋰電池電芯包絕緣膜方法，所述鋰電池電芯包括蓋板、極柱、連接片和至少一個(gè)卷芯，所述極柱設(shè)置于所述蓋板上表面，所述連接片位于所述蓋板和卷芯之間；所述連接片一端連接所述卷芯的極耳，另一端連接所述極柱；所述鋰電池電芯還包括絕緣膜，所述絕緣膜包裹在所述卷芯的外面；所述絕緣膜包括固定部和包裹部，所述固定部位于所述絕緣膜的中間，所述包裹部為絕緣膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述蓋板的底端，所述包裹部從所述蓋板的底端向下將所述卷芯包裹，所述蓋板固定在所述卷芯上方。本發(fā)明的鋰電池電芯及鋰電池電芯包絕緣膜方法，既有高的生產(chǎn)效率，也能避免極耳外竄和燙傷卷芯內(nèi)部隔膜的問題。

摻雜多孔石墨烯和有機(jī)鋰鹽復(fù)合補(bǔ)鋰材料及其制法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明提供一種含有摻雜多孔石墨烯和有機(jī)鋰鹽的復(fù)合鋰離子電池正極補(bǔ)鋰材料，其特征在于，所述摻雜多孔石墨烯用作催化劑，所述摻雜多孔石墨烯中的摻雜原子為N原子、B原子、S原子、N原子、F原子、Fe原子、Cu原子、Co原子、Ni原子及Zn原子中的一種或多種。本發(fā)明提供的復(fù)合補(bǔ)鋰材料，由于采用摻雜多孔石墨烯作為催化劑，應(yīng)用在鋰離子電池體系中，能夠降低補(bǔ)鋰添加劑有機(jī)鋰鹽的分解電位、補(bǔ)鋰容量更高、電池循環(huán)性能更好。

以碳黑為碳源的碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種以介孔碳CMK-3為碳源的碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法，碳包覆磷酸鐵鋰是由硝酸鐵、磷酸二氫銨、檸檬酸按一定比例混合形成混合物，在攪拌作用下，向混合物中緩慢滴加醋酸鋰溶液，形成混合物料，在一定溫度下將介孔碳CMK-3浸漬到溶液中，攪拌、超聲得到泥漿狀的溶液，所得泥漿狀物料恒溫干燥、研磨、煅燒處理后得到碳包覆磷酸鐵鋰粉體材料。本發(fā)明制備的碳包覆磷酸鐵鋰的粒徑為200-400nm，顆粒細(xì)小、均勻、純度高，增強(qiáng)了電子導(dǎo)電率和離子擴(kuò)散率。本發(fā)明簡單易行，快速，制備過程無污染；在一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室即可完成，并可進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用本發(fā)明制備的碳包覆磷酸鐵鋰，可用作鋰離子電池正極材料。

新型鋰離子傳導(dǎo)氧化物固體電解質(zhì)及其制備方法 861     

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本發(fā)明屬于鋰離子固體電解質(zhì)領(lǐng)域，并具體公開了一種新型鋰離子傳導(dǎo)氧化物固體電解質(zhì)及其制備方法，其具體是：按設(shè)計(jì)的化學(xué)計(jì)量比稱取原料并進(jìn)行濕法球磨混合；將混合后的原料進(jìn)行分步煅燒制備獲得固體電解質(zhì)粉體；將固體電解質(zhì)粉體在合適壓力條件下保壓30～60min，然后將坯體埋于相同成分的粉體中，以1℃/min～2℃/min升溫至1100℃～1200℃，并保溫12h～24h，制備獲得所需的固體電解質(zhì)。本發(fā)明具有工藝流程簡單及成本低的優(yōu)勢，制備的固體電解質(zhì)具有較高的鋰離子電導(dǎo)率，且化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，可作為鋰離子電池用固體電解質(zhì)。

鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法 877     

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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法。本發(fā)明提供的鋰電池回收裝置包括負(fù)極烘烤箱、正極烘烤箱、負(fù)極分離組件以及正極分離組件，負(fù)極烘烤箱和正極烘烤箱獨(dú)立設(shè)置，負(fù)極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有負(fù)極恒溫腔體，正極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有正極恒溫腔體，負(fù)極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的負(fù)極極片在負(fù)極恒溫腔體中移動(dòng)，以使負(fù)極烘烤箱收集負(fù)極極片上的電解液以及黑粉，正極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的正極極片和隔膜在正極恒溫腔體中移動(dòng)，以使正極烘烤箱收集正極極片上的電解液以及黑粉。鋰電池回收方法應(yīng)用上述鋰電池回收裝置對鋰電池進(jìn)行回收處理，無需將極卷進(jìn)行破碎，減少環(huán)境污染，并且提升了鋰電池中貴金屬的回收率。

層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料Ca9Co12O28及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料Ca9Co12O28及其制備方法，涉及鋰電池領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：按摩爾份，將1份鈣源、1～2份鈷源與0.005～0.01份表面活性劑混合并溶解至水中，在35～45℃下反應(yīng)1.5～3h；加入4～5份弱酸，升溫至47～55℃反應(yīng)1.5～3h后，加入18～20份多元醇，升溫至70～85℃，反應(yīng)1.5～3h，減壓蒸餾除去水分；在140～160℃下反應(yīng)3～5h后，將樹脂在800～900℃下煅燒3～5h。本發(fā)明的Ca9Co12O28為層狀結(jié)構(gòu)，粒徑為0.5～1.2μm，在電流密度為1800～2000mAh?g?1的條件下，充放電200次后放電比容量保持在236mAh?g?1。本發(fā)明的Ca9Co12O28尺寸均勻，能夠提高電極材料的倍率性能，實(shí)現(xiàn)快速充放電。

鋰離子動(dòng)力電池正極材料尖晶石錳酸鋰的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池正極材料尖晶石錳酸鋰的制備方法,包括有如下步驟:1)原料選擇:選取錳氧化物、鋰源材料和摻雜金屬元素氧化物進(jìn)行混合;2)將步驟1)所得的混合物混合均勻后送入連續(xù)燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫梯度燒結(jié)處理,梯度燒結(jié)詳細(xì)步驟如下:第一步燒結(jié),在1000～1200℃下燒結(jié)3～5小時(shí);第二步燒結(jié),在800～900℃下燒結(jié)4～6小時(shí);第三步燒結(jié),是在500～700℃下燒結(jié)5～8小時(shí),同時(shí)通入壓縮空氣。燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻,經(jīng)過粉碎和分級處理即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,通過超高溫?zé)Y(jié)處理控制錳酸鋰的結(jié)晶度和表面狀態(tài)以降低錳溶解,此后通過低溫?zé)Y(jié)處理控制或者消除氧缺陷。

鋰硫電池、鋰硫電池正級和負(fù)極材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池、鋰硫電池正級和負(fù)極材料及其制備方法。所述一種鋰硫電池正極和負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在氮?dú)鈿夥障拢瑢⒀趸┘訜岬玫竭€原石墨烯；(2)在氮?dú)鈿夥障?，將步驟(1)所述的還原石墨烯分別與硫粉和鋰粉混合，然后分別在氮?dú)鈿夥障录訜岱磻?yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，分別得到所述鋰硫電池正極材料和鋰硫電池負(fù)極材料。將制備得到的鋰硫電池正級和負(fù)極材料用于制備鋰硫電池，鋰硫電池的容量達(dá)到400Wh/Kg，經(jīng)過160次循環(huán)，充電效率仍達(dá)到98％。

金屬鋰表面原位鋰鋁合金層的筑構(gòu)方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰表面原位鋰鋁合金層的筑構(gòu)方法與應(yīng)用，屬于鋰二次電池電極材料領(lǐng)域，包括：將混鹽在惰性氣氛下加熱熔融，并使溫度保持在鋰的熔點(diǎn)以下，得到熔鹽電解質(zhì)；將鋰片置于熔鹽電解質(zhì)中反應(yīng)，并通過控制反應(yīng)時(shí)間制備不同反應(yīng)深度的鋰鋁合金層；其中，上述混鹽為熔點(diǎn)低于金屬鋰熔點(diǎn)的NaAlCl4或LiAlCl4。本發(fā)明所提供的制備方法所需的溫度較低，操作簡單，所制備的鋰鋁合金層成分可控，應(yīng)用在鋰電池中時(shí)，能降低鋰負(fù)極與電解液接觸界面材料的活度，減少充放電過程中的副反應(yīng)；同時(shí)，所構(gòu)筑的合金層呈現(xiàn)一定的孔隙和梯度，有利于電解液的浸潤，增加了鋰沉積的形核位點(diǎn)，利于抑制鋰枝晶生長，從而提高了鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性和庫侖效率。

高性能耐熱梯度納米線正級及親鋰性負(fù)極復(fù)合固態(tài)鋰電池 784     

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本發(fā)明提供高性能耐熱梯度納米線正級及親鋰性負(fù)極復(fù)合固態(tài)鋰電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。步驟一、電池正極材料制備、將過氧化氫溶液添加到的五氧化二釩中，并將混合物劇烈攪拌得到釩溶膠，將離子水和聚乙二醇分別添加到得到的釩溶膠中。具有正極內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大面積接觸界面和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的核?殼結(jié)構(gòu)可以顯著增加循環(huán)期間的離子/電子傳輸和緩沖液體積變化，有效的界面工程使SSLB具有較低的界面電阻，高容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，對于負(fù)極界面發(fā)生的復(fù)雜反應(yīng)，以及鋰枝晶生長與體積膨脹的問題，前者可以通過采用固態(tài)電解質(zhì)的方法來避免，后者我們通過在負(fù)極添加一種銅鎳雙金屬層改性三維骨架材料，引導(dǎo)鋰離子沉積，促進(jìn)鋰金屬負(fù)極的穩(wěn)定循環(huán)。

從鎂鋰混合溶液中提取鋰的方法 646     

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本發(fā)明提供一種從鎂鋰混合溶液中提取鋰的方法，涉及碳酸鋰提取技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：（1）將含鎂鋰混合溶液配制成溶液，加入氧化鎂或氫氧化鎂，固液分離留澄清溶液；（2）溫度為30?110℃時(shí)加入有機(jī)胺，固液分離得到氫氧化鎂和混合溶液；（3）向混合溶液中加入碳酸根引入劑，固液分離后得到碳酸鋰和濾液；（4）濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈣，分離得到有機(jī)胺和鈣鹽混合溶液；（5）加入萃取劑，得到溶有有機(jī)胺的萃取劑；（6）加入無機(jī)酸，將有機(jī)胺鹽至少重復(fù)步驟（4）、（5）、（6）一次，回收有機(jī)胺。本發(fā)明在提取碳酸鋰的同時(shí)制備出純度很高的氫氧化鎂，通入二氧化碳或加入碳酸鹽后可形成碳酸鋰沉淀；使用無機(jī)堿回收有機(jī)胺，降低了成本。

鋰離子電池富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法及應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法及應(yīng)用，利用氟硅烷作為電解液的添加劑，清除電解液中的氫氟酸，改變鋰離子溶劑化結(jié)構(gòu)，同時(shí)在充放電循環(huán)過程中原位形成一層富含LiF的CEI。本發(fā)明的富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法通過向電解也中添加氟硅烷作為添加劑，在用于鋰離子電池體系時(shí)能夠清除氫氟酸(HF)，改變鋰離子溶劑化結(jié)構(gòu)，并且在富鋰錳基(LRMO)電極表面形成一層薄、堅(jiān)固、致密且富含LiF的CEI，增加了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，能夠有效延長大容量可充電鋰離子電池的使用壽命。

氟氧磷酸鹽鋰離子電池材料的制備方法及正極片與鋰離子電池 795     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能新材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種氟氧磷酸鹽鋰離子電池材料的制備方法及正極片與鋰離子電池。該方法包括如下步驟：1)、LiFe1?xVxPO4F1?δOδ(x＝0、0.1、0.3、0.5、0.7和1，δ≤0.4)粉末的制備：按LiFe1?xVxPO4F1?δOδ計(jì)量比稱取磷酸鐵、磷酸釩和鋰源粉末，研磨，在惰性氣體中煅燒，得到LiFe1?xVxPO4F1?δOδ純相粉末。LiFe1?xVxPO4F1?δOδ正極片的制備：將LiFe1?xVxPO4F1?δOδ純相粉末與納米導(dǎo)電碳球磨，得到LiFe1?xVxPO4F1?δOδ/C碳包覆粉末，將LiFe1?xVxPO4F1?δOδ/C粉末與粘接劑按質(zhì)量比混合，溶于有機(jī)溶劑中，攪拌后涂覆在鋁箔上，干燥，得到LiFe1?xVxPO4F1?δOδ正極片。本發(fā)明制備的電池材料在0.1C倍率下循環(huán)性能良好。

親鋰碳納米管紙的制備方法及復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種親鋰碳納米管紙的制備方法，具體地，將碳納米管粉與親鋰納米材料粉末混合均勻，采用濕法造紙工藝抄造成膜。為了提升在低厚度下的膜強(qiáng)度，可以加入納米纖維素，再于惰性氣體環(huán)境中加熱使親鋰納米材料和碳納米管緊密結(jié)合制成，并將納米纖維素碳化形成表面親鋰的碳納米纖維。本發(fā)明所制的親鋰碳納米管紙，親鋰納米材料和碳納米管之間有更好的化學(xué)接觸，碳納米管內(nèi)親鋰納米材料分散廣，沉積穩(wěn)定；本發(fā)明所制的鋰金屬負(fù)極具有抑制鋰枝晶生長、改性固態(tài)電解質(zhì)界面膜成分的作用，同時(shí)還具有為鋰金屬沉積提供空間、降低鋰沉積的成核勢壘，顯著提高了鋰金屬負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命。

適用于砂型鑄造鋁鋰合金的硅酸鋰作為粘結(jié)劑的鑄造涂料 907     

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本發(fā)明屬于鑄造鋁鋰合金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于砂型鑄造鋁鋰合金的硅酸鋰作為粘結(jié)劑的鑄造涂料，使用該涂料的砂型鑄造鋁鋰合金的制備方法可包括以下步驟：S1制備砂型；S2在砂型的內(nèi)表面涂覆基于無機(jī)粘結(jié)劑的涂料，該涂料中使用的無機(jī)粘結(jié)劑具體為硅酸鋰溶液；S3將鋁鋰合金液澆注到步驟S2得到的砂型內(nèi)，冷卻后得到鋁鋰合金鑄件。本發(fā)明通過使用硅酸鋰作為無機(jī)粘結(jié)劑，得到基于無機(jī)粘結(jié)劑的鑄造涂料，在應(yīng)用時(shí)，可在砂型內(nèi)表面涂刷該無機(jī)粘結(jié)劑涂料，能夠避免砂型鑄造鋁鋰合金過程中鋁鋰合金和鑄型的界面反應(yīng)，從而減少鋁鋰合金鑄件的氣孔缺陷，提高鋁鋰合金鑄件的質(zhì)量。

基于純電動(dòng)車用鋰電池析鋰測試方法 1092     

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本發(fā)明公開一種基于純電動(dòng)車用鋰電池析鋰測試方法，該方法包括以下步驟：S1、采集測試環(huán)境溫度，對電池進(jìn)行恒流充電至截止電壓后，再使用截止電壓進(jìn)行恒壓充電；S2、設(shè)置采樣周期，采集恒壓充電過程中的充電電流數(shù)據(jù)和鋰電池溫度數(shù)據(jù)，然后確定采樣周期中采集時(shí)間點(diǎn)的析鋰測試參數(shù)；其中，所述析鋰測試參數(shù)包括：基于規(guī)格化調(diào)整的充電電流、充電電流變化率、基于權(quán)重調(diào)整的充電電流變化率、鋰電池溫度變化率；S3、按照采樣周期，根據(jù)析鋰測試參數(shù)對鋰電池是否析鋰作出判斷。本發(fā)明通過確定采樣周期中采集時(shí)間點(diǎn)的析鋰測試參數(shù)，并根據(jù)所述析鋰測試參數(shù)對鋰電池是否析鋰作出判斷，有效解決了現(xiàn)有鋰電池是否析鋰判定不夠全面準(zhǔn)確的問題。

鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池 933     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料包括碳空心球、附著于所述碳空心球內(nèi)外表面的納米二氧化鈦以及填充于所述碳空心球中的硫單質(zhì)，所述硫單質(zhì)的質(zhì)量含量為60～80％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料制備的鋰硫電池在1C下，200次循環(huán)后放電容量仍保持691mAh·g?1，300次循環(huán)后放電容量仍保持671mAh·g?1，庫倫效率保持在97％左右；4C高倍率循環(huán)下，放電容量仍能保持527mAh·g?1，再次回到1C時(shí)，放電容量仍可保持1042mAh·g?1。

利用發(fā)泡鎳材料作為集流體的鋰電池及其制備方法 690     

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本發(fā)明是一種利用發(fā)泡鎳材料作為集流體的鋰電池及其制備方法。這種鋰電池通過超身波、涂覆、軋壓或負(fù)壓吸附方法將活性物質(zhì)、銅粉、聚四氟乙烯乳液、蒸餾水和乙醇填充入發(fā)泡鎳電極中獲得。本發(fā)明鋰電池的制備方法主要包括配料、填充、干燥和加壓成型等步驟。本發(fā)明可顯著降低鋰電池的電化學(xué)極化和改善電極的電子傳導(dǎo)途徑,改良了電池的大負(fù)載工作能力、低溫性能及滯后特性等電性能,同時(shí)也通過改進(jìn)電池內(nèi)部傳熱模式、提高了電池安全性能。

親鋰碳納米管紙的制備方法和復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種親鋰碳納米管紙的制備方法，在碳納米管表面采用原子層沉積方法形成親鋰材料包覆層，之后采用濕法造紙工藝抄造，本發(fā)明還提供一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法，將固態(tài)鋰加熱到熔融狀態(tài)，之后高溫熔融狀態(tài)的鋰注入親鋰碳納米管紙。本發(fā)明采用原子層沉積技術(shù)在碳納米管表面形成均與致密的親鋰包覆層，降低鋰沉積的成核勢壘，使得鋰金屬在碳紙內(nèi)形成均勻沉積，制備的復(fù)合鋰金屬負(fù)極具有抑制鋰枝晶生長、改性固態(tài)電解質(zhì)界面膜成分的作用，同時(shí)還具有為鋰金屬沉積提供空間，顯著提高了鋰金屬負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命。

鋰電池容量的快速檢測方法 746     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池容量的檢測方法。鋰電池容量的快速檢測方法,其特征在于:根據(jù)鋰電池容量的充、放電的曲線,對鋰電池容量的進(jìn)行快速檢測。本發(fā)明具有測試時(shí)間短的特點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的熔鹽活化再生方法 922     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料鈷酸鋰的熔鹽活化再生方法，該方法將廢舊鋰離子電池正極材料預(yù)處理后制成粉末，然后將其加入到400?800℃的含鋰混合熔融鹽中進(jìn)行活化再生。在此期間利用高溫熔融鹽重構(gòu)失效鈷酸鋰的晶體結(jié)構(gòu)，恢復(fù)并提高其儲(chǔ)鋰性能，同時(shí)將導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等雜質(zhì)與鈷酸鋰分離開來，由此制得的再生鈷酸鋰具有良好的充放電容量、循環(huán)性能以及倍率性能，達(dá)到了商業(yè)鋰電池正極材料鈷酸鋰的使用標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法具有回收率高、產(chǎn)物純度好，回收成本低等優(yōu)點(diǎn)，有望解決大量鋰離子電池回收再利用難題。

金屬鋰復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極 848     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰復(fù)合結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極，采用金屬鋰作為鋰離子電池負(fù)極核心材料，在金屬鋰與鋰離子電池隔膜相對的外表面包覆有阻隔鋰枝晶朝阻隔層方向長大、防止刺穿鋰離子電池隔膜作用的纖維薄膜材料阻隔層，該阻隔層中的微孔能使電解液透過。本發(fā)明與鋰離子電池正極材料配合使用，能夠有效防止隔膜被鋰枝晶刺穿，更加充分地發(fā)揮金屬鋰電化學(xué)優(yōu)勢性能。在提高整個(gè)電池容量的同時(shí)，也改善了電池的大電流性能。所采用的纖維薄膜材料阻隔層質(zhì)量輕、厚度薄、成本低，能夠大幅度減輕負(fù)極的質(zhì)量、縮小體積、降低成本。值得推廣應(yīng)用。

鋰離子電池正極材料添加劑及其正極材料和鋰離子二次電池 1107     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料添加劑及其正極材料和鋰離子二次電池，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料添加劑為含有羧基的導(dǎo)電聚合物單體單元，所述添加劑鋰化后與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑以及活性材料一起制備漿料，再制備電極片，裝配成電池。該類添加劑可在電池內(nèi)部通過充放電過程進(jìn)行原位電化學(xué)聚合，形成結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的正極體系。采用本發(fā)明的添加劑，可在電池內(nèi)部原位引入含高濃度羧基的導(dǎo)電聚合物，由該添加劑所組裝成的磷酸鐵鋰扣式電池阻抗小，表現(xiàn)出了更高的比容量，更好的倍率性能以及循環(huán)穩(wěn)定性，具有良好的應(yīng)用前景。