高循環(huán)性能鋰硫電池正極材料及其制備方法和鋰硫電池 1121     

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本發(fā)明的目的在于提出一種高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰硫電池正極材料的制備方法；該方法采用水熱法，以鎢酸鈉(Na₂WO₄·2H₂O)和硫代乙酰胺(C₂H₅NS)作為原料，經(jīng)嚴格控制水熱反應的溫度和時間等條件，制備得到了自組裝千層狀WS₂納米結(jié)構(gòu)。然后用液相法將升華硫負載到制備得到的WS₂納米片中，最后將制備得到的WS₂/S復合材料與一定比例的導電劑和粘結(jié)劑混合，調(diào)漿，拉膜，干燥，打片，作為電池正極，鋰片作為電池負極，再組裝成鋰硫電池。該方法具有合成生長條件嚴格可控、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點；所獲得的WS₂/S復合材料制備過程簡單，用于鋰硫電池正極材料，獲得較高的循環(huán)穩(wěn)定性。

高活性鐵酸鋰的制備方法及高活性鐵酸鋰，其正極和電池 1048     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池補鋰劑領域，具體是一種高活性鐵酸鋰的制備方法及高活性鐵酸鋰，其正極和電池。本發(fā)明提供了一種高活性鐵酸鋰的制備方法，步驟是將亞鐵源、鋰源、沉淀劑和有機溶劑混合，反應得到鐵鋰共沉淀物；對所述鐵鋰共沉淀物進行煅燒，得到高活性鐵酸鋰。本發(fā)明提供的高活性鐵酸鋰的制備方法使得鋰與鐵的混合均勻程度大大提高，從而反應充分，雜相少，且本發(fā)明環(huán)境友好，所有原料均能夠回收利用。通過本發(fā)明制備得到的高活性鐵酸鋰一次粒徑小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，作為鋰離子電池的補鋰劑能夠較好提高其庫倫效率。

La摻雜同時鋰量變化的富鋰正極材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種La摻雜同時鋰量變化的富鋰正極材料，其組成表達式為：La摻雜Li1.2(1-x)yNi0.3Mn0.6O2，其中x為La摻雜的摩爾分數(shù)，0.01≤x≤0.04，y為鋰量調(diào)節(jié)系數(shù)，85％≤y≤95％。該材料形貌均一、結(jié)晶度高、分布均勻，將其用作鋰離子電池正極材料，具有較高的放電比容量，并可明顯降低首次不可逆容量損失；且涉及的制備方法簡單、采用制備周期短，應用前景廣闊。

雙效-雙級溴化鋰吸收式制冷裝置 874     

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雙效-雙級溴化鋰吸收式制冷裝置,在現(xiàn)有的主吸收器、高壓和低壓發(fā)生器、高溫和低溫熱交換器、冷凝器、蒸發(fā)器及有關管簇基礎上,增設兩個中壓發(fā)生器、中溫熱交換器以及輔助吸收器和輔助熱交換器,充分利用加熱熱源余熱,比現(xiàn)有雙效溴化鋰吸收式制冷機節(jié)能20—30%,同時減少單位制冷量的換熱面積,減少設備體積和重量,節(jié)約材料、降低造價,是壓縮式制冷機的最佳替代機種。

用于鋰金屬負極保護的預鋰化方法 936     

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本發(fā)明屬于鋰電池領域，公開了一種用于鋰金屬負極保護的預鋰化方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)在集流體表面涂覆形成有機聚合物薄膜；(2)涂覆有有機聚合物薄膜的集流體與鋰片、隔膜、電解液一起組裝成電池進行放電處理，將金屬鋰沉積在集流體表面；(3)將表面沉積有金屬鋰的集流體取出，即得到表面具有保護膜的、且能夠用于鋰金屬電池的負極材料。利用本發(fā)明的預鋰化方法制備的金屬鋰負極，一方面能夠抑制鋰枝晶的產(chǎn)生，另一方面原位形成的保護膜又能阻止金屬鋰與電解液發(fā)生反應產(chǎn)生死鋰，可有效解決常規(guī)金屬鋰負極在循環(huán)過程中的不均勻沉積產(chǎn)生的鋰枝晶現(xiàn)象、以及金屬鋰負極與電解液反應產(chǎn)生的死鋰從而降低循環(huán)性能的現(xiàn)象。

鋰電池用分體轉(zhuǎn)接片及鋰電池 639     

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本實用新型涉及一種鋰電池用分體轉(zhuǎn)接片及鋰電池，一種鋰電池用分體轉(zhuǎn)接片，包括第一轉(zhuǎn)接片和第二轉(zhuǎn)接片；第一轉(zhuǎn)接片上設置有第一凸起，第一凸起與極柱內(nèi)表面焊接；第二轉(zhuǎn)接片為片狀結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)接片與芯包連接，第一轉(zhuǎn)接片焊接在第二轉(zhuǎn)接片上。本實用新型第一轉(zhuǎn)接片在供應商處連接到極柱內(nèi)表面，此時第一轉(zhuǎn)接片不帶芯包，可使用除焊渣設備對凹陷部位進行清理；將芯包連接到第二轉(zhuǎn)接片上，之后將第二轉(zhuǎn)接片與第一轉(zhuǎn)接片的非凹陷位連接，在第一轉(zhuǎn)接片與第二轉(zhuǎn)接片的連接部位進行貼膠，防止焊渣脫落。本實用新型可避免一體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接片需使用膠液帶來的電池成本、工藝時間和制成成本增加的問題。

鋰電池用漿料傳輸裝置和鋰電池漿料涂布系統(tǒng) 858     

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一種鋰電池用漿料傳輸裝置和鋰電池漿料涂布系統(tǒng)，鋰電池用漿料傳輸裝置包括緩存罐、回料管和進料管，緩存罐用于存儲漿料，進料管用于將漿料傳輸至指定位置，回料管用于漿料回流，回料管與進料管連通，且回料管單向?qū)?。由于回料管直接與進料管連通，使得漿料的循環(huán)路徑短，漿料與空氣接觸的時間短，從而減少漿料中氣泡的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

用單節(jié)鋰電池保護IC實現(xiàn)對多節(jié)串聯(lián)鋰電池保護的電路 1093     

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本實用新型公開了一種用單節(jié)鋰電池保護IC實現(xiàn)對多節(jié)串聯(lián)鋰電池保護的電路。它包括至少由兩個單節(jié)鋰電池串聯(lián)的電池組,每個單節(jié)鋰電池兩端連接的電池保護芯片,電池保護芯片的CO端連接第一控制信號管,電池保護芯片的DO端連接第二控制信號管,第一控制信號管的輸出端連接到第一主回路功率MOS管控制電路,第二控制信號管的輸出端連接到第二主回路功率MOS管控制電路,最低端單節(jié)鋰電池的兩端連接有串聯(lián)電池組電壓保持瞬間保護電路,確保當電池經(jīng)過一段時間的使用后,短路保護功能正常。該電路對原有的電路改動不大,能確保電池組的短路保護功能正常,其投入成本低,效果好。

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質(zhì)與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發(fā)明中浸出劑可以循環(huán)使用且使用的原料安全、廉價、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產(chǎn)物純度較高。

鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)及鋰電池 1036     

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本實用新型提出了一種鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)及鋰電池，包括：頂蓋，用于安裝在鋰電池上，頂蓋上開設有注液孔，頂蓋上還開設有臺階孔，臺階孔位于頂蓋上表面，且與注液孔同軸心設置，臺階孔的直徑大于注液孔的直徑；密封件，為橡膠材質(zhì)，包括第一密封柱及設置在第一密封柱底部且與第一密封柱一體成型的第二密封柱，第一密封柱與臺階孔密封裝配，第二密封柱與注液孔密封裝配，第一密封柱頂面開設有豎直向下的注液通道，注液通道延伸至第二密封柱內(nèi)。本實用新型的密封件可以實現(xiàn)頂蓋密封，無需打入傳統(tǒng)橡膠釘，電芯在后續(xù)補液過程重復一次注液即可。補液結(jié)束后可直接進行后續(xù)生產(chǎn)，密封釘焊接工序可直接代替，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減少了設備的增補。

二次鋰電池頂蓋的電極咬花結(jié)構(gòu) 819     

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本發(fā)明公開了二次鋰電池頂蓋的電極咬花結(jié)構(gòu)，包括頂蓋板和絕緣支架，所述頂蓋板的兩端開設有結(jié)構(gòu)相同的第一電極端子過孔和第二電極端子過孔，所述第一電極端子過孔的第一凹沉部和第二電極端子過孔的第二凹沉部分別安裝有第一電極端子和第二電極端子，所述第一電極端子上設有第二咬花凹槽，所述第二電極端子上設有第三咬花凹槽，且所述第三咬花凹槽之間設置有第三注塑過孔，通過第二注塑過孔和第三注塑過孔注塑成型第一固定件和第二固定件。本發(fā)明設置有咬花凹槽，有利于膠體包裹凹槽后增加固定件與電極端子之間拉力；圍繞環(huán)形設置緊密倒扣咬花凹槽，使固定件與電極端子表面接合密封性更好，可以取代密封圈零部件，降低生產(chǎn)成本。

鋰電池正極材料鋰釩氧化物LiV₃O₈及其制備方法和應用 865     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極材料鋰釩氧化物LiV₃O₈及其制備方法和應用，制備方法包括：將釩源和鋰源加入到含有碳源和乙二醇的水溶液中，得到原料混合液；將原料混合液研磨至粒徑為100nm?3μm的前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液經(jīng)噴霧干燥得到顆粒度為10?35μmm的前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末在350?580℃下燒結(jié)后篩分，即得LiV₃O₈微米球。本發(fā)明制備的LiV₃O₈微米球粒度均勻，放電容量高，且振實密度大；本發(fā)明的制備工藝簡單，可行性強，易于放大化，制備成本低廉，符合綠色化學的特點，有利于市場化推廣應用。

鋰離子電池正極材料焦磷酸鐵鋰的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料焦磷酸鐵鋰的制備方法，屬于新能源材料領域。該制備方法過程是：將鋰源，鐵源，磷源按Li：Fe：P2摩爾比為2:1:2比例混合，經(jīng)球磨均勻混料，然后干燥、研磨、壓片，轉(zhuǎn)移至煅燒爐中，在保護氣氛下預燒，預燒溫度為200～400℃，預燒時間5～15個小時，升溫度率為1～5℃/min，所得預燒材料研磨、壓片后在高溫下進行煅燒，煅燒溫度為600～800℃，煅燒時間為3～24小時，升溫度率為1～5℃/min，然后取出煅燒料，研磨后得到Li2FeP2O7正極材料。本發(fā)明的特點：原材料來源廣泛，價格低廉；工藝簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

原位生成的一種交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑、其制備方法及其鋰離子二次電池 769     

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本發(fā)明提供一種交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為聚乙烯馬來酸酐與聚海藻酸丙二醇酯的交聯(lián)產(chǎn)物PM?PG。本發(fā)明還提供了交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑的制備方法，步驟為：向聚乙烯馬來酸酐和聚海藻酸丙二醇酯中加入溶劑溶解，室溫下攪拌進行反應，即得到粘結(jié)劑溶液。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極材料，由活性材料、導電材料和交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑組成。本發(fā)明還提供了一種鋰離子二次電池，包含所述鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑中含有眾多羥基及羧基等極性鍵，具有較好的粘性；本發(fā)明的交聯(lián)型鋰離子電池正極材料粘結(jié)劑具有3D交聯(lián)網(wǎng)絡，能很好包覆活性材料和導電材料，使電極結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

高效低毒阻燃的鋰電池電解液及其鋰電池 933     

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本發(fā)明涉及一種高效低毒阻燃的鋰電池電解液及其鋰電池,該電解液的主要特征是采用一種或一種以上的磷酸酯(如甲基磷酸二甲酯,乙基磷酸二乙酯,乙基磷酸二甲酯)作為純?nèi)軇┗蛘呷軇┙M分,基于該磷酸酯的電解液具有不可燃燒性,價格低廉,低毒性,高電導率和鋰鹽溶解度,以及良好的電化學穩(wěn)定性。使用這種電解液可以有效改善鋰電池的安全性。

鋰電池陰極表面鋰離子分布的檢測裝置 806     

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本實用新型提出了一種鋰電池陰極表面鋰離子分布的檢測裝置，它包括位移平臺，所述位移平臺上表面固設有升降臺，所述升降臺上端固設有樣品夾具，所述位移平臺、升降臺、樣品夾具及鋰電池陰極樣品均內(nèi)置于負壓腔室；所述負壓腔室上設置有透明薄片、透明觀察窗；所述透明薄片正上方設置有第一聚焦鏡，所述第一聚焦鏡入射光一側(cè)間隔設置有反射鏡，所述反射鏡入射光一側(cè)間隔設置有脈沖激光器，所述脈沖激光器連接有電腦；所述透明觀察窗右側(cè)間隔設置有第二聚焦鏡，所述第二聚焦鏡折射焦點處設置有采集頭，所述采集頭通過光纖依次連接有光譜儀、ICCD探測器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配便捷，能夠繪制出鋰電池陰極表面亞毫米的二維鋰的分布圖。

鋰硫電池正極材料及其制備方法、電極片及鋰硫電池 838     

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本發(fā)明屬于化學電源相關技術領域，其公開了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法、電極片及鋰硫電池，該鋰硫電池正極材料是由有機物與硫粉熔融后形成的液態(tài)硫通過共聚合反應形成的，其通過化學鍵合的方式進行固硫；所述鋰硫電池正極材料中硫的質(zhì)量含量為50％～90％。所述制備方法包括以下步驟：(1)對硫粉進行熱處理以得到液態(tài)硫，并向所述液態(tài)硫中添加有機物進行高溫固化以得到混合物；(2)將所述混合物依次進行研磨及熱處理以使所述硫粉與所述有機物進一步發(fā)生共聚反應，由此得到所述鋰硫電池正極材料。本發(fā)明是通過化學鍵合的方法來有效固硫，實現(xiàn)電池的穩(wěn)定循環(huán)，且含有高的硫含量，提高了電池能量密度及硫的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

磷酸鐵和磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵、磷酸鐵鋰材料 872     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵和磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵、磷酸鐵鋰材料，屬于無機材料技術領域。所述磷酸鐵的制備方法包括：分別配制鐵鹽溶液和磷酸(鹽)溶液；其中，鐵鹽溶液和磷酸(鹽)溶液的濃度小于5mol/L；將所述鐵鹽溶液與磷酸(鹽)溶液混合，攪拌形成混合溶液；其中，磷酸(鹽)與鐵鹽的摩爾比不小于1:1；將所述混合溶液于70～90℃保溫反應得到反應產(chǎn)物，將反應產(chǎn)物中的沉淀物分離并洗滌、干燥，得到單斜晶系、均勻納米圓盤狀磷酸鐵。使用該方法制備的磷酸鐵合成出的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰有很好的高功率性能和低溫性能，利于電池的快充電和低溫充放電。本發(fā)明制備方法簡單，產(chǎn)品形貌易于調(diào)控，適于大規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

監(jiān)控、分析鋰離子電池負極極片反彈的方法及鋰離子電池 830     

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本申請涉及監(jiān)控、分析鋰離子電池負極極片反彈的方法及鋰離子電池。所述鋰離子電池包括正極極片，所述正極極片包括在正極箔材的兩側(cè)上間斷布置的正極材料涂層，使得所述正極極片具有無正極材料涂層的第一區(qū)域和具有正極材料涂層的第二區(qū)域；負極極片，所述負極極片包括在負極箔材的兩側(cè)上連續(xù)布置的負極材料涂層；和隔膜。其中，所述隔膜布置在所述正極極片和所述負極極片之間。本申請還涉及根據(jù)鋰離子電池負極極片反彈的方法及鋰離子電池對負極材料進行優(yōu)化。

載人潛器用鋰離子蓄電池安全性能測試方法 798     

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本發(fā)明公開了一種載人潛器用鋰離子蓄電池安全性能測試方法，通過壓力模擬裝置模擬測試及開路電壓測試，以開路電壓變化為判定主要依據(jù)進行鋰離子電池在承壓狀態(tài)的安全性能預判；通過本發(fā)明的測試方法，可以快速、簡單地對鋰離子電池單體是否具備在全海深壓力范圍內(nèi)進行有效放電的安全性進行快速評估，為萬米承壓的深海載人潛器在在0～11000米海水下壓力范圍內(nèi)的安全運行提供安全、可靠的能源動力保障。

鋰電池隔膜拉伸成型裝置、方法及鋰電池隔膜 1134     

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本發(fā)明適用于鋰電池技術領域，提供一種鋰電池隔膜拉伸成型裝置、方法及鋰電池隔膜，所述裝置包括多個拉伸輥筒，所述相鄰拉伸輥筒間的拉伸間隙為50～100mm，所述拉伸輥筒數(shù)量多于3個。所述方法包括：將熱熔高聚物晶化處理制得薄膜基片；將所述薄膜基片導入所述鋰電池隔膜拉伸成型裝置，相鄰的拉伸輥筒對所述薄膜基片進行小間隙逐級拉伸；對所述拉伸后的薄膜基片進行熱處理，制得鋰電池隔膜。本發(fā)明采用小間隙多級拉伸方法，制得的鋰電池隔膜孔隙大小統(tǒng)一、分布均勻，隔膜平整度好，收縮率小，不會出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。

鋰電池電解液鋰帶除雜裝置 988     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液鋰帶除雜裝置，包括若干個除雜筒、提手部和鋰片，所述除雜筒包括筒本體以及密封設置于所述筒本體下端的擋板，所述擋板的半邊均勻開設有若干個通孔，其另半邊不開孔；所述鋰片豎直放置于所述除雜筒內(nèi)，所述鋰片的高度與除雜筒的內(nèi)腔高度一致，所述鋰片為擰成麻花狀的鋰片；若干個除雜筒從下至上依次密封連接，所述提手部密封安裝在最上面一個除雜筒的上端，所述提手部靠近除雜筒的端部設置有底板，所述底板的半邊開設有若干個通孔，其另半邊不開孔。本實用新型可以保證電解液在回流除雜過程中高效、充分的使含有雜質(zhì)的電解液得到徹底除雜，從而提高配制電解液的質(zhì)量，提升電池品質(zhì)。

柔性鋰離子電池封裝膜、鋰離子電池封裝方法及電池 914     

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本發(fā)明提供了一種柔性鋰離子電池封裝膜、鋰離子電池封裝方法及制備的一體化鋰離子電池。封裝膜由外至內(nèi)為聚合物薄膜外層、無機氧化物阻隔層和聚合物薄膜內(nèi)層組成，外層有良好的柔彈性和一定厚度防止外部對電芯損傷；阻隔層能阻止空氣中水分、氧氣的滲透；內(nèi)層不會被電芯內(nèi)有機溶劑溶解、溶等，具備熱封性質(zhì)，使電池封裝易操作。封裝方法，采用鋰離子電池封裝膜，在其上制備納米層銅箔/鋁箔作為集流體，其上涂布活性材料，其上涂覆固態(tài)電解質(zhì)膜，再將正負極面的固態(tài)電解質(zhì)面壓合粘結(jié)，熱封，制備柔性鋰離子電池。優(yōu)點為將封裝材料與集流體一體化，有效降低電池厚度，增加電池整體柔性，且有效提高了封裝材料的柔韌性及耐折性。

用于鋰離子電池電極的碳包覆磷酸釩鋰粉體制備方法 721     

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本發(fā)明公開用于鋰離子電池電極的碳包覆磷酸釩鋰粉體制備方法，先是將設定份量的二水合醋酸鋰、偏釩酸銨、二水合磷酸二氫銨、蔗糖倒入球磨罐中再加無水乙醇密封高速球磨，濾出漿料并烘干，研磨得到Li3V2(PO4)3復合材料前驅(qū)粉體；再將設定份量的碳粉、鐵粉和石英砂均勻混合，制成黑色還原性粉體；然后將前驅(qū)粉體倒入帶蓋小坩堝，外面包扎鋁箔紙后倒置于大坩堝內(nèi)，兩坩堝縫隙間填充還原性粉體并加蓋，放入馬弗爐中燒結(jié)，最后將小坩堝內(nèi)燒結(jié)料研磨，得到碳包覆磷酸釩鋰粉體。本發(fā)明無需還原性或惰性氣體，還原性粉體可重復使用，晶粒均勻且小于1um，制成鋰離子電池正極比容量高，制成的電池極化作用小、電荷擴散阻抗??；方法簡單、成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料碳包覆磷酸亞鐵鋰的合成方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷酸亞鐵鋰(LiFePO4@Cx)的合成方法,該方法以自制的超微細磷酸鐵(FePO4·2H2O)為原料與鋰源和含碳化合物制備成糊狀、粉狀或片狀前驅(qū)體,焙燒后得到碳包覆磷酸亞鐵鋰,相應合成方法分別簡稱為糊狀法、粉狀法和片狀法。將得到的前驅(qū)體置于動態(tài)惰氣爐中于400~700℃下焙燒4~12h,冷至室溫后研磨,得到黑色粉末狀產(chǎn)物碳包覆磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明所得產(chǎn)品為超微細粒子、粒徑分布均勻,橄欖石型晶體的結(jié)構(gòu)純正,不同批次產(chǎn)品重復性好,用作正極材料的鋰離子電池高倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異,適用于動力型鋰離子電池。

鋰電池析鋰檢測的方法 859     

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本發(fā)明提供一種鋰電池析鋰檢測的方法，包括如下步驟：獲知鋰電池的前n次充放電循環(huán)下的充電結(jié)束后的靜息掉電電壓差detaVC和放電結(jié)束后的靜息回彈電壓差detaVD，預測第n+1次充放電循環(huán)下的充電結(jié)束后的靜息掉電電壓差的理論值，計算理論值的置信區(qū)間，將理論值的置信區(qū)間與實際值進行比較，如果理論值的置信區(qū)間的下限大于實際值，則判斷鋰電池發(fā)生了析鋰，如果理論值的置信區(qū)間下限小于等于實際值，則沒有發(fā)生析鋰。建立充電結(jié)束靜息掉電電壓差與放電結(jié)束靜息回彈電壓差之間的關系，將析鋰造成的充電結(jié)束靜息電壓回彈剝離出來，以此來判斷電芯是否析鋰。

鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料 829     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環(huán)利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

解決鋰二氧化錳軟包裝電池氣脹的方法及鋰二氧化錳軟包裝電池陰極材料 1106     

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本發(fā)明公開了一種解決鋰二氧化錳軟包裝電池氣脹的方法及鋰二氧化錳軟包裝電池陰極材料。它是在鋰二氧化錳電池電池陰極材料中加入占陰極重量的0.5～5%的丙烯酸交聯(lián)樹脂。由于本發(fā)明在現(xiàn)有的鋰二氧化錳電池的陰極材料中加入了強吸水材料丙烯酸交聯(lián)樹脂,它能有效的吸附鋰二氧化錳電池的陰極材料中存在微量的游離水或結(jié)構(gòu)水,使得其中的水不釋放出來與鋰及電解液發(fā)生反應,產(chǎn)生氣體產(chǎn)物,從而有效的解決了現(xiàn)有塑料膜軟包裝的電池內(nèi)部有氣體產(chǎn)生時,電池的尺寸會發(fā)生變化氣脹的問題。同時在添加丙烯酸交聯(lián)樹脂后,電池的電性能并不發(fā)生改變,并提高了電池的貯存性能。

利用TBP從含鋰廢水中萃取提鋰的方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種利用TBP從含鋰廢水中萃取提鋰的方法，該方法并不需要對含鋰廢水進行任何預處理，直接將其與TBP等混合萃取，所得有機相經(jīng)過水洗、反萃取、濃縮后得到粗品氯化鋰。與現(xiàn)有技術往往需要對廢液進行復雜的預處理并配合多種萃取劑聯(lián)合使用的工藝相比，本發(fā)明只需使用單一的萃取劑就能提取出廢水中的鋰，并除去其中的鈣、鈉、鉀等金屬鹽。本發(fā)明開拓了TBP萃取含鋰廢水新工藝，具有工藝簡單、成本較低、三廢排放量少等優(yōu)點。

從鋰錳氧化物中分離回收鋰和錳的方法 651     

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一種從鋰錳氧化物中分離回收鋰和錳的方法，該 方法將鋰錳氧化物粉碎后，加入碳粉混合，在攪拌下加入濃硫 酸反應。物料重量比為鋰錳氧化物∶碳粉∶濃硫酸＝1.0∶ 0.05～0.8∶1.2～2.0。加熱使其充分反應后，進一步加熱蒸發(fā) 至干，然后于爐中在400℃～600℃下焙燒至呈灰白色，取出用 熱水浸取，待冷卻后過濾，得到含有 MnSO4和 Li2SO4的濾液。將濾液濃縮結(jié)晶得到硫酸錳晶體，在母液中加 入NaHCO3，煮沸后冷卻過濾得 固體MnCO3，濾液用NaOH調(diào) 節(jié)pH至大于12后，加入飽和 NaCO3溶液沉淀 Li2CO3，過濾干燥后得到固體 Li2CO3。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，可使鋰錳 氧化物中的鋰、錳得到有效的分離回收，回收率高，回收試劑 純度高。