適用于鋰電正極材料的原料反應(yīng)活性測(cè)試系統(tǒng)及鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 665     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于鋰電正極材料的原料反應(yīng)活性測(cè)試系統(tǒng)及鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)包括依次連通的燒結(jié)機(jī)構(gòu)、對(duì)燒結(jié)機(jī)構(gòu)燒結(jié)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理機(jī)構(gòu)和氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)；燒結(jié)機(jī)構(gòu)包括氣氛爐，預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括用于除去液態(tài)水和氣態(tài)水的第一過濾裝置、用于除去粉塵的第二過濾裝置，氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括用于控制輸出氣體流速與流量的氣泵、二氧化碳含量檢測(cè)儀，氣氛爐、第一過濾裝置、第二過濾裝置、氣泵和二氧化碳含量檢測(cè)儀依次連接連通；及包括上述測(cè)試系統(tǒng)的鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)；該測(cè)試系統(tǒng)能夠快速并準(zhǔn)確地分辨出原材料之間的差異，挑選出反應(yīng)活性高的原材料，或針對(duì)活性低的原材料調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝的問題。

鋰電池用負(fù)極材料及鋰電池 845     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鋰電池用負(fù)極材料及鋰電池，所述負(fù)極材料為具有核殼結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料；其中，所述負(fù)極材料的內(nèi)核為碳顆粒，第一包覆層為氧化硅烯或硅烯與緩沖材料的復(fù)合材料構(gòu)成的包覆層，第二包覆層為點(diǎn)狀包覆的碳顆粒層或連續(xù)包覆的碳包覆層；所述內(nèi)核的碳顆粒占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為(0,95％]；所述第一包覆層占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為[10％,95％]；所述第二包覆層占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為[0，10％]；所述負(fù)極材料的拉曼光譜中，在475±10cm^?1具有非晶鼓包，和/或在510±10cm^?1具有晶態(tài)峰；且在1360±20cm^?1和1580±20cm^?1具有碳的特征峰。

鋰硫電池用復(fù)合碳材料及其制備方法及包含它的鋰硫電池 693     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池用復(fù)合碳材料及其制備方法及包含它的鋰硫電池。所述復(fù)合碳材料包括碳基體內(nèi)核、第一保護(hù)層和第二保護(hù)層；其中，所述第一保護(hù)層包覆于所述碳基體內(nèi)核外表面，所述第一保護(hù)層為多孔結(jié)構(gòu)，且所述第一保護(hù)層包括金屬離子；所述第二保護(hù)層位于所述第一保護(hù)層外側(cè)，所述第二保護(hù)層與所述第一保護(hù)層之間設(shè)置有空心層。本發(fā)明的復(fù)合碳材料中，碳內(nèi)核可以增加復(fù)合材料的導(dǎo)電性，吸附多硫化鋰；第一保護(hù)層中包含的金屬離子可以吸附多硫化鋰，同時(shí)促進(jìn)單質(zhì)硫向硫化鋰的轉(zhuǎn)化；空心層為體積膨脹提供了緩沖空間；為了提高復(fù)合碳材料對(duì)硫的吸附能力，進(jìn)一步設(shè)置第二保護(hù)層，進(jìn)一吸附多硫化鋰，抑制多硫穿梭及提高硫的利用率。

含碳酸鋰涂層的鋰離子隔膜及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種含碳酸鋰涂層的鋰離子隔膜及其制備方法。主要包括基膜、涂覆在基膜表面的安全涂層；所述安全涂層主要包括混合膠、助劑、水；所述安全涂層中各原料組分的添加量為：以百分?jǐn)?shù)計(jì)，混合膠90?93％、助劑5.5?6.5％、余量為水；所述混合膠主要包括高分子膠料、碳酸鋰；所述混合膠中碳酸鋰的添加量為高分子膠料的0.5?2％。本發(fā)明所述的含碳酸鋰的涂層隔膜可以在電池內(nèi)部熱失控前期快速提供氣體分子，加快安全結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界氣壓的時(shí)間，提高電池安全性能；本發(fā)明所述的含碳酸鋰組分的特種涂覆隔膜涂層材料制備流程簡(jiǎn)單，成本較低，可顯著提高電池安全性，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生成，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

全固態(tài)鋰金屬負(fù)極電池用復(fù)合電解質(zhì)膜、其制備方法及包括其的全固態(tài)硫化物鋰離子電池 848     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)鋰金屬負(fù)極電池用復(fù)合電解質(zhì)膜、其制備方法及包括其的全固態(tài)硫化物鋰離子電池。上述制備方法包括以下步驟：提供聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜和硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜；將聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜和硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜疊置后，采用溫等靜壓工藝進(jìn)行復(fù)合，得到全固態(tài)鋰金屬負(fù)極電池用復(fù)合電解質(zhì)膜。本發(fā)明將聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜和硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜疊置后，采用溫等靜壓工藝進(jìn)行復(fù)合制備了全固態(tài)鋰金屬負(fù)極電池用復(fù)合電解質(zhì)膜。該復(fù)合電解質(zhì)膜具有強(qiáng)度好、韌性高、孔隙率低、電導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性好高等優(yōu)勢(shì)，從而有效提高了全固態(tài)硫化物鋰離子電池的循環(huán)壽命，并因良好的熱穩(wěn)定性使得電池能夠在高溫下工作。

制備硫?氮共摻雜碳包覆納米花狀鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的方法 839     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備硫?氮共摻雜碳包覆納米花狀鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的方法：將聚乙烯吡咯烷酮、鈦酸正丁酯和一水合氫氧化鋰分散于有機(jī)溶劑中，經(jīng)水解、煅燒后加入硫脲、聚丙烯酰胺并于高溫下等離子體處理，得到硫?氮共摻雜碳包覆納米花狀鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料。提高了電極材料的制備速率及其高倍率條件下的比容量。

適于涂布的基膜及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池 1106     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適于涂布的基膜及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池。其中基膜的制備方法包括：將原料混合熔融，形成熔融混合物；擠出熔融混合物，形成流延片材；流延片材的縱向拉伸；流延片材的橫向拉伸；萃?。浑p向同步二次拉伸；熱定型；以及收卷，得到所述鋰電池基膜。可以控制基膜的表面結(jié)構(gòu)和表面粗糙度，使其具有特殊的表面結(jié)構(gòu)，提高涂層在基膜表面的附著力，增強(qiáng)涂布膜的整體粘結(jié)性，使涂覆在這種基膜表面的涂層不易脫落。

鋰硫電池正極的載體材料、正極材料、制備方法及鋰硫電池 1100     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池正極的載體材料，包括?S?R?SH結(jié)構(gòu)，R為碳原子數(shù)大于1的亞烷基及其衍生物、亞烯烴及其衍生物或亞芳基及其衍生物。還公開了該載體材料形成的正極材料、其制備方法及包含該正極材料的鋰硫電池。本發(fā)明的鋰硫電池正極的載體材料，由于至少一個(gè)巰基可以與硫共聚，從而將硫固定于載體，從而可以有效避免多硫化物的穿梭效應(yīng)。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料將活性物質(zhì)硫固定于載體上，從而避免鋰硫電池的穿梭效應(yīng)。共聚產(chǎn)物還可以穩(wěn)定未參與共聚單質(zhì)硫、加快電解液的浸潤(rùn)速率，提高正極材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)活性。

鋰電池用聚偏氟乙烯-六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法 1128     

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本發(fā)明屬于聚合物固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用聚偏氟乙烯?六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法，將聚偏氟乙烯?六氟丙烯與氯磺酸反應(yīng)，產(chǎn)物洗滌得到磺化聚偏氟乙烯?六氟丙烯，浸泡在氫氧化鋰水溶液中，再用去離子水沖洗至中性，真空干燥后得到SPVDF?HFPLi，再將PVDF?HFP與所得SPVDF?HFPLi和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰一起溶于有機(jī)溶劑中，將混合溶液澆筑在模具上，真空干燥得到聚偏氟乙烯?六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜，室溫下固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率高達(dá)5.7×10^?5S/cm^?1。0.2C循環(huán)100次后容量保持率為92.66％。

富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其中負(fù)極材料由基材、復(fù)合材料和包覆材料組成，所述基材為氧化亞硅，所述復(fù)合材料由硅粉和氧化鋰復(fù)合而成，所述包覆材料為在氧化亞硅表面進(jìn)行包覆的碳材料。所述方法包括以下步驟：將硅粉與氧化鋰復(fù)合，得到復(fù)合材料；在氧化亞硅表面進(jìn)行碳包覆，得到包覆材料；按照預(yù)設(shè)配比，將復(fù)合材料和包覆材料混合均勻，球磨，得到所述富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明利用單質(zhì)硅還原氧化鋰得到鋰單質(zhì)，對(duì)氧化亞硅負(fù)極材料進(jìn)行摻雜，為首次循環(huán)提供過量的鋰，避免首次循環(huán)庫倫效率低導(dǎo)致的能量密度降低，本發(fā)明中以碳材料對(duì)氧化亞硅進(jìn)行包覆，可以彌補(bǔ)氧化亞硅地電導(dǎo)率的缺點(diǎn)。

正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器 813     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器。正交晶系橄欖石型結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰是目前市場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的鋰離子電池及電容器的正極材料之一，其電子導(dǎo)電率低和離子擴(kuò)散速率差的問題極大地限制了其應(yīng)用。基于上述問題，本發(fā)明提供一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器，其正極材料采用球形的磷酸鐵鋰材料與雜原子摻雜的石墨烯復(fù)合得到復(fù)合材料，復(fù)合材料的外側(cè)被三聚氰胺甲醛樹脂碳化后形成的網(wǎng)絡(luò)碳結(jié)構(gòu)包裹，這種做法有效提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，具有較好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池電極及其制備方法和鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極及其制備方法和鋰離子電池，鋰離子電池電極由集流體和位于集流體上的多層依次相互疊置的單層膜片構(gòu)成；所述多層大于等于2層；每層單層膜片的電極活性材料具有不同的材料粒徑，每層單層膜片中電極活性材料的粒徑分布范圍不大于10％；由集流體一側(cè)向外側(cè)，所述多層依次相互疊置的單層膜片的電極活性材料的平均粒徑逐漸增大，且相鄰兩層單層膜片中，平均粒徑的尺寸差異不小于50％。每層單層膜片還包括：導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；多層依次相互疊置的單層膜片的固含量、導(dǎo)電劑含量和粘結(jié)劑含量均由靠近集流體一側(cè)向外側(cè)呈遞減分布。

鋰離子電池電極及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池 781     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池電極及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池電極，其包含集流體和形成于集流體表面的多層電極材料層，該電極材料層含有電極活性物質(zhì)顆粒和填充物，所述填充物包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于，所述多層電極材料層中，在從靠近集流體到遠(yuǎn)離集流體的方向上，所述電極材料層的孔隙率依次逐漸增大。通過使用本發(fā)明提供的電極制備的鋰離子電池功率和多次循環(huán)容量保持率優(yōu)異，且能量密度與現(xiàn)有的鋰離子電池相當(dāng)。

鋰離子電芯及鋰電池和汽車 981     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電芯及鋰電池和汽車，本實(shí)用新型的鋰離子電芯內(nèi)的極組包括若干結(jié)構(gòu)單元，結(jié)構(gòu)單元具有第一極片、第二極片和隔膜，其中，第一極片的兩側(cè)均包覆有隔膜，且第一極片呈S形堆疊而形成有層疊布置的多個(gè)片層部，以及串接各片層部的呈彎曲狀的連接部，第二極片為分別夾設(shè)于各相鄰的片層部之間的多個(gè)，并于各第二極片的同一端分別設(shè)有第二極耳，于各片層部的同一端分別設(shè)有第一極耳，第一極片和第二極片兩者之一為正極片，兩者另一為負(fù)極片。本實(shí)用新型的鋰離子電芯的極組不存在中空結(jié)構(gòu)，且電芯的內(nèi)阻較低，而能夠改善電芯的使用性能。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 806     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，具體按以下步驟制備：1）將可溶性鐵源、鋰源、磷源、碳源分別溶解于溶劑，并對(duì)溶液進(jìn)行精密過濾，分別得到鐵源溶液、鋰源溶液、磷源溶液和碳源溶液；2）將步驟1）得到的溶液按Li⁺：Fe³⁺：PO4^3?之間的摩爾比為1～1.05:0.95～1:1的比例混合并添加一定的碳源溶液，碳源和LiFePO4之間的摩爾比為0.5～4:1，使最終磷酸鐵鋰產(chǎn)品中的碳含量控制在1％～10％的范圍，得到混合溶液A；3）將混合溶液A在一定溫度條件和惰性氣體氣氛下噴霧合成，得到碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程連續(xù)可控，原料在惰性氣氛下生成的磷酸鐵鋰材料純度高，結(jié)晶度好，形貌均勻，電化學(xué)性能優(yōu)異。

動(dòng)力鋰電池破障機(jī)及動(dòng)力鋰電池充電方法 704     

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本申請(qǐng)公開了一種動(dòng)力鋰電池破障機(jī)及動(dòng)力鋰電池充電方法，該動(dòng)力電池破障機(jī)包括：直流供電模塊以及動(dòng)力鋰電池高頻充放電模塊；所述動(dòng)力鋰電池高頻充放電模塊的工作頻率大于或等于100萬Hz；所述動(dòng)力鋰電池高頻充放電模塊通過充放電修復(fù)動(dòng)力鋰電池。本申請(qǐng)能夠成功化解鋰電池晶枝帶來的鋰電池衰減問題，延長(zhǎng)鋰電池使用壽命。

鋰離子電池裝配工藝及鋰離子電池 712     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池裝配工藝及鋰離子電池。所述鋰離子電池裝配工藝包括：制作極組；對(duì)極組的極耳進(jìn)行預(yù)焊，并對(duì)預(yù)焊后的極耳進(jìn)行裁切；將裁切后的極耳與蓋板焊接連接；在極耳與蓋板焊接的焊印處貼膠，覆蓋焊??；在極組外側(cè)包膠，并將包膠后的極組裝入殼體中，殼體的開口端與蓋板配合抵接；將殼體與蓋板相抵接的周邊進(jìn)行周邊焊。本發(fā)明提供的鋰離子電池裝配工藝，通過取消傳統(tǒng)裝配工藝中的連接片焊接及合芯的步驟，有效提高了產(chǎn)品的合格率，減少了裝配工序，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了產(chǎn)品不良率，且減少了設(shè)備和能耗的投入，降低了生產(chǎn)成本。

低膨脹金屬鋰負(fù)極及其制備方法、鋰電池 1038     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低膨脹金屬鋰負(fù)極及其制備方法、鋰電池。其中低膨脹金屬鋰負(fù)極包括以下原料：鋰金屬、多孔氧化鋁、導(dǎo)電劑；以及三者的質(zhì)量比為1：（3?10）：（0.005?0.3）。在充電的過程中，多孔氧化鋁提供低膨脹金屬鋰負(fù)極的骨架空間，保證了負(fù)極整體幾乎沒有膨脹，進(jìn)而提高電池的壽命。

補(bǔ)鋰負(fù)極片及鋰離子電池 1098     

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本發(fā)明提供了一種補(bǔ)鋰負(fù)極片和鋰離子電池。補(bǔ)鋰負(fù)極片包括：集流體；第一涂層，設(shè)置于集流體的一側(cè)表面上，第一涂層包括第一活性材料，第一活性材料由合金負(fù)極材料和第一碳負(fù)極材料組成；第二涂層，設(shè)置于第一涂層的遠(yuǎn)離集流體的表面上，第二涂層包括第二活性材料，第二活性材料為第二碳負(fù)極材料；補(bǔ)鋰層，設(shè)置在第二涂層的遠(yuǎn)離第一涂層的表面上。由于在第一涂層和補(bǔ)鋰層之間設(shè)置了含有碳負(fù)極材料的第二涂層，避免了具有合金負(fù)極材料的第一涂層表面與補(bǔ)鋰層直接接觸，從而降低甚至消除了補(bǔ)鋰過程中因金屬鋰與合金負(fù)極發(fā)生的嵌鋰反應(yīng)而放出的熱量，避免補(bǔ)鋰過程由于金屬鋰與合金負(fù)極材料發(fā)熱嚴(yán)重造成的起火風(fēng)險(xiǎn)。

陶瓷涂覆漿料及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池 1088     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷涂覆漿料及制備方法、鋰電池隔膜、鋰離子電池。其中陶瓷涂覆漿料包括：陶瓷粉：5?50份；PEAE：5?40份；分散劑：0.1?5份；潤(rùn)濕劑：0.1?0.5份；以及粘結(jié)劑：0.1?8份?？梢员ＷCPEAE均勻涂覆在基材上，形成鋰電池隔膜，解決了單純的PEAE無法直接均勻到涂覆到隔膜上的問題，從而將PEAE和陶瓷粉結(jié)合涂覆在隔膜上，用于制備鋰電池隔膜，保證鋰電池隔膜具有高安全性和高離子導(dǎo)電性的特性。

鋰離子電池負(fù)極材料Bi/Bi₂O₃/C及其制備和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料Bi/Bi₂O₃/C及其制備和應(yīng)用，屬于無機(jī)材料制備和納米能源領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括兩個(gè)部分內(nèi)容：(1)首先將鉍鹽溶解在混合溶劑中，然后加入有機(jī)酸配位劑，通過溶劑熱法合成鉍的配合物；(2)在保護(hù)氣的作用下，熱處理步驟(1)所制備的鉍的配合物，得到Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料。在100mA/g的電流密度下，Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料的首次放電比容量可達(dá)352mAh/g。本發(fā)明的Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，將配體熱解產(chǎn)生的納米碳和Bi與Bi₂O₃緊密地結(jié)合在一起，有利于增加活性位點(diǎn)、提高材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在20～100次循環(huán)之間，比容量基本維持在220mAh/g左右。Bi/Bi₂O₃/C復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料中有廣闊的應(yīng)用前景。

預(yù)鋰化負(fù)極活性材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 1082     

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本發(fā)明提供了預(yù)鋰化負(fù)極活性材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，該方法包括：將金屬鋰源加入到有機(jī)溶劑中，將得到的混合物加熱至所述金屬鋰源熔融，并攪拌使得熔融的所述金屬鋰源分散為顆粒，得到金屬鋰源顆粒分散液；向所述金屬鋰源顆粒分散液中加入負(fù)極活性材料，并攪拌反應(yīng)預(yù)定時(shí)間，得到預(yù)鋰化負(fù)極活性材料。該方法利用在有機(jī)溶劑中分散的金屬鋰源分散液與負(fù)極活性材料反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)鋰化，可減少原料和產(chǎn)物的團(tuán)聚，攪拌條件下可以加速負(fù)極活性材料與金屬鋰的接觸反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，且預(yù)鋰化過程是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行，可有效隔絕外部氣氛對(duì)原料及產(chǎn)物的影響，提高可操作性和安全性，易規(guī)?；瘧?yīng)用。

三維微孔鋁箔、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和用電設(shè)備 715     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N三維微孔鋁箔、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和用電設(shè)備。三維微孔鋁箔，包括多個(gè)微孔，微孔邊緣具有毛刺。三維微孔鋁箔的制備方法：使用沖孔模具沖壓鋁箔原材得到三維微孔鋁箔。鋰離子電池正極，包括三維微孔鋁箔及設(shè)置在三維微孔鋁箔表面的正極材料。鋰離子電池正極的制備方法：將正極材料涂布在三維微孔鋁箔的表面，后處理得到鋰離子電池正極。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極、鋰離子電池負(fù)極和隔膜。鋰離子電池的制備方法，包括：將鋰離子電池正極、鋰離子電池負(fù)極、隔膜和殼體以卷繞或疊片方式組裝，后處理得到鋰離子電池。用電設(shè)備，包括鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜S微孔鋁箔，能夠改善電池倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池用包裹基片的折疊方法 669     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用包裹基片的折疊方法，折疊機(jī)構(gòu)包括支撐板和第一支座，該第一支座設(shè)置在支撐板的上表面，所述第一支座上鉸接有第一壓桿，且第一壓桿向遠(yuǎn)離第一支座的方向延伸；該第一壓桿上端面垂直向下貫設(shè)有通槽，該通槽的兩側(cè)壁上各設(shè)有斜壓塊，該斜壓塊上部設(shè)有第一斜面，下部設(shè)有第二斜面。在通過夾持板繼續(xù)夾緊鋰電池用包裹基片的過程中，定型塊通過第一壓桿的繼續(xù)施壓，對(duì)鋰電池用包裹基片上凸出夾持板的一部分形成擠兌，進(jìn)而，在鋰電池用包裹基片最后被最終夾緊的同時(shí)，也同步被定型塊擠壓折疊定型，從而，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池用包裹基片的夾緊和折疊同時(shí)進(jìn)行的目的，因此，可將生產(chǎn)效率大大提高。

超臨界CO₂流體回收廢舊鋰離子電池電解液的方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種使用超臨界CO₂流體回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。萃取方法主要包括以下步驟：(1)對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行充分放電，拆解，將外殼、正負(fù)極材料和蓋板去除；(2)在惰性氣體保護(hù)下，使用吸附材料將游離電解液吸附后全部轉(zhuǎn)移到超臨界萃取儀器中；(3)設(shè)定超臨界CO₂流體的壓力、溫度、萃取時(shí)間和流量，進(jìn)行有機(jī)溶劑的萃??；(4)使用尾氣吸收裝置吸收尾氣，萃取物通過低溫裝置收集。本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液回收的工藝流程操作簡(jiǎn)單，回收率高，萃取回收速度快，并且省略了后續(xù)繁雜的處理程序。

金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及電池和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及電池和應(yīng)用，其中，金屬鋰負(fù)極的制備方法，包括利用直流脈沖等離子體氣相沉積法在金屬鋰片表面沉積氟化碳膜層的步驟。本發(fā)明所述的金屬鋰負(fù)極的制備方法，在金屬鋰片表面形成一層保護(hù)層，形成穩(wěn)定金屬鋰負(fù)極，該鋰負(fù)極在充放電過程中不易產(chǎn)生枝晶，避免了安全隱患，且具有優(yōu)良的循環(huán)性能。

基于壓電效應(yīng)的高容量硅基復(fù)合材料、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池 1048     

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本發(fā)明提供一種基于壓電效應(yīng)的高容量硅基復(fù)合材料、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池，包括具有多孔結(jié)構(gòu)的改性的Si/C材料、與改性的Si/C材料共混的壓電材料PbLa0.04Zr0.52Ti0.48O3。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗較低，污染小；利用本發(fā)明方法制備的硅基復(fù)合材料，用于鋰離子電池負(fù)極材料；首先，多孔改性的Si/C材料中碳材料的引入增加了Si的導(dǎo)電性；本發(fā)明引入壓電材料，壓電材料響應(yīng)產(chǎn)生壓電效應(yīng)，生成局部電場(chǎng)，加快鋰離子傳輸，應(yīng)用于鋰離子電池具有循環(huán)穩(wěn)定性更好、倍率性能更優(yōu)異、內(nèi)阻更小等特。

碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 973     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用，將磷酸二氫鋰、錳源和乳酸鈦銨鹽螯合物溶解于水中形成混合液，將所述混合液進(jìn)行噴霧干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體與有機(jī)碳源混合后進(jìn)行煅燒，冷卻后得到碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料。將碳包覆磷酸鈦錳鋰復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池中作為電極材料，組裝的鋰離子電池較好的穩(wěn)定性和較高的庫倫效率。

鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜 663     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜，所述的補(bǔ)鋰隔膜包括若干的相互疊加的隔膜層，所述的隔膜層上設(shè)置有金屬鋰層，所述的金屬鋰層的上方還設(shè)置有保護(hù)層；所述的隔膜層為聚合物膜。本發(fā)明所述的鋰離子電池的補(bǔ)鋰隔膜可直接用于鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化(補(bǔ)鋰)，從而提高鋰離子電池的首次庫倫效率以及循環(huán)性能；防止金屬鋰層被電解液、環(huán)境氣氛刻蝕，避免金屬鋰層與負(fù)極活性層發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)，提高電極的預(yù)鋰化或者補(bǔ)鋰的效率。

鋰硫電池的復(fù)合正極、其制備方法及鋰硫電池 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池的復(fù)合正極、其制備方法及鋰硫電池，因復(fù)合電極中包括鋰鹽，且通過鋰鹽可以提供離子傳輸通道，增加了硫與鋰離子反應(yīng)的活性接觸面積，提供了復(fù)合電極中離子傳輸?shù)奈^(qū)環(huán)境，縮短了鋰離子傳輸距離，使得鋰離子可以在電極中進(jìn)行快速傳輸，從而提高鋰硫電池的性能。并且，由于鋰鹽具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能，且不溶于鋰硫電池的電解液，可以在電極中具有較好的親和性，即使在長(zhǎng)循環(huán)中也不會(huì)發(fā)生遷移，所以不僅可以對(duì)穩(wěn)定硫電極和保持高效傳輸?shù)匿囯x子通道結(jié)構(gòu)具有較好的作用，還可以對(duì)鋰硫電池的電化學(xué)性能有較大的提升。