預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池 700     

 0

本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池，所述預(yù)鋰化材料至少包括內(nèi)核預(yù)鋰化材料；其中，所述內(nèi)核預(yù)鋰化材料的通式為(Li_sM1_t)(Cu_xM2_y)(O_aM3_b)，x+y＝1，a+b＝2；1＜s≤2，0≤t≤1，0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0≤b≤2；0＜t+y+b；其中M1為第一金屬元素，包括堿金屬元素、堿土金屬元素的一種或多種混合；M2為第二金屬元素，包括堿土金屬元素、過渡金屬元素的一種或多種混合；M3為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。

電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 817     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑為4?(N,N?二甲氨基)苯基?二?叔丁基膦，結(jié)構(gòu)式為：所述所述電解液包括鋰離子導(dǎo)電鹽、溶劑和所述的電解液添加劑。利用該電解液添加劑結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)和共軛結(jié)構(gòu)，提高電荷轉(zhuǎn)移速率，另外與苯環(huán)連接的膦基能與電極表面的游離氧發(fā)生反應(yīng)，減少O2對電解液的分解，含氮基團能夠與HF反應(yīng)，減少HF對電極的腐蝕，進而提高鋰離子電池電極材料的電化學(xué)性能。

鋰電池膨脹空間的設(shè)計方法和設(shè)計鋰電池膨脹空間的設(shè)備 1042     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池膨脹空間的設(shè)計方法和設(shè)計鋰電池膨脹空間的設(shè)備。該設(shè)計方法包括：建立壓力和吸液極限值的測定模型；在恒定溫度下，利用恒壓裝置對鋰離子電池施加特定壓力，并在設(shè)定的充放電倍率下采用充放電裝置對鋰離子電池進行充放電，測定特定壓力對應(yīng)的吸收電解液的吸液極限值；調(diào)節(jié)恒壓裝置的設(shè)定壓力重復(fù)測試，并繪制壓力和吸液極限值的第一對應(yīng)關(guān)系曲線；在恒定溫度下，在設(shè)定的充放電倍率下采用充放電裝置對鋰離子電池進行充放電，采用原位膨脹測試儀測定電芯厚度和所受壓力，得到不同的膨脹率和壓力的第二對應(yīng)關(guān)系曲線；根據(jù)第一對應(yīng)關(guān)系曲線和第二對應(yīng)關(guān)系曲線，計算不同吸液極限值對應(yīng)的膨脹率。用于指導(dǎo)電池預(yù)留膨脹空間。

鋰離子儲能器件電極原位補鋰的方法和應(yīng)用 874     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子儲能器件電極原位補鋰的方法和應(yīng)用，通過將電極極片放置于蒸鍍設(shè)備的真空腔體內(nèi)，在真空條件下以蒸發(fā)鋰源對電極極片承載電極活性物質(zhì)的一側(cè)表面進行真空蒸鍍鋰，形成蒸鍍鋰層；真空蒸鍍結(jié)束后，在維持真空腔體內(nèi)的壓力≤1Pa的條件下，向真空腔體內(nèi)通入高純氮氣，對所述蒸鍍鋰層進行氮化，在所述電極極片表面原位生成氮化鋰；所述高純氮氣為純度不低于99.999％的氮氣。

用于鋰錳扣式電池生產(chǎn)中的鋰片沖壓機 771     

 0

本實用新型涉及一種用于鋰錳扣式電池生產(chǎn)中的鋰片沖壓機。其具有一個殼體,殼體內(nèi)上側(cè)為飛輪腔,飛輪腔內(nèi)設(shè)置有由步進電機驅(qū)動的飛輪,飛輪腔下方為行程腔,行程腔內(nèi)設(shè)置有沖壓桿,沖壓桿的頂端與飛輪曲桿連接,沖壓桿的底端設(shè)置有壓頭,在行程腔周圍的殼體上設(shè)置有滾珠或滾軸,行程腔中的沖壓桿與其周圍的滾珠或滾軸貼合。該鋰片沖壓機適用于扣式鋰錳電池的自動化生產(chǎn)流水線上,調(diào)節(jié)好運作周期后即可自動進行生產(chǎn)過程中鋰片的沖壓工作,運作安全、高效。

利用回收鋰制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 685     

 0

本發(fā)明提供了一種利用回收鋰制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括：步驟S1，采用草酸對廢舊鋰離子電池進行酸浸反應(yīng)，得到酸浸后漿液，酸浸的溫度為30～60℃；步驟S2，調(diào)節(jié)酸浸后漿液的pH值至9～13后進行固液分離，得到草酸鋰溶液和固渣；步驟S3，對包含磷酸鐵、碳源和草酸鋰溶液的混合漿料進行噴霧造粒，得到前驅(qū)體；步驟S4，在氮氣或惰性氣體中，對前驅(qū)體進行燒結(jié)得到磷酸鐵鋰正極材料。本申請通過使用舊電池中回收的草酸鋰作為鋰源，直接將回收得到的草酸鋰溶液與磷酸鐵、碳源混合噴霧造粒，省卻了球磨的過程，做到了鋰的回收利用，大大降低了噴霧工藝的成本。

三明治結(jié)構(gòu)預(yù)鋰化負極及鋰離子電池 676     

 0

本發(fā)明提供了一種三明治結(jié)構(gòu)預(yù)鋰化負極，包括負極集流體，所述的負極集流體的上方設(shè)置有負極活性層，所述的負極活性層的上方設(shè)置有三明治結(jié)構(gòu)；所述的三明治結(jié)構(gòu)包括一級保護層、含鋰金屬層、二級保護層，所述的含鋰金屬層位于所述的一級保護層與二級保護層之間，所述的二級保護層位于所述的一級保護層的上方，所述的一級保護層位于所述的負極活性層上。本發(fā)明所述的三明治結(jié)構(gòu)預(yù)鋰化負極在生產(chǎn)過程中以及儲存中可以維持一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，在提升電池電化學(xué)性能的同時，也降低了極片轉(zhuǎn)移和電池制備過程中的安全隱患，大大提高了電池的安全性能，以及負極預(yù)鋰化的效果。

鋰離子電池負極及其制備方法和鋰離子電池 921     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池負極及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的一種鋰離子電池負極包括負極片基材以及設(shè)置于所述負極片基材至少一側(cè)表面的鋰層；所述的負極片基材包括負極片集流體以及設(shè)置于所述負極片集流體至少一側(cè)表面的負極材料層；所述負極材料層由包括導(dǎo)電劑、含有第一官能團的硅基材料和含有第二官能團的粘結(jié)劑的原料制備得到；表面修飾第一官能團包括氨基和/或羥基；所述第二官能團包括羧基。本發(fā)明的鋰離子電池負極可有效抑制電池循環(huán)過程中的膨脹問題，改善鋰離子電池的首次庫倫效率，顯著提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

改性鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 1007     

 0

本發(fā)明提供了一種改性鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池。上述制備方法包括：對鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料和金屬氧化物進行第一煅燒處理，得到金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料；對金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料、酚醛樹脂和溶劑進行混合及干燥處理，得到酚醛樹脂@金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料；在無氧條件下，對酚醛樹脂@金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料進行第二煅燒處理，得到聚并苯@金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料，聚并苯@金屬氧化物@鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料即改性鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料。金屬氧化物包覆層和聚并苯包覆層能夠提高鎳鈷錳鋁酸鋰正極材料的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于提高其電化學(xué)比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

嵌鋰普魯士藍、普魯士藍漿料、隔膜、鋰電池及制備方法 839     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種嵌鋰普魯士藍、普魯士藍漿料、隔膜、鋰電池及制備方法；其中，所述嵌鋰普魯士藍的制備方法，包括以下步驟：鋰金屬電極與電源的正極相連；普魯士藍電極與電源的負極相連；所述鋰金屬電極與所述普魯士藍電極之間通過鹽橋連接；通電，使所述鋰金屬電極中產(chǎn)生的鋰離子進入到普魯士藍電極中的普魯士藍的內(nèi)部形成嵌鋰普魯士藍；將所述嵌鋰普魯士藍涂覆于基膜的表面，制得一種具有良好電解液浸潤性能的隔膜，以提高鋰電池的循環(huán)使用壽命。

極片鍍鋰組件和極片鍍鋰裝置及負極片 854     

 0

本實用新型提供了一種極片鍍鋰組件和極片鍍鋰裝置及負極片，該極片鍍鋰組件用于向行進中極片的兩個表面鍍鋰，極片鍍鋰組件包括冷卻部和鍍鋰部；冷卻部包括平行且間隔布置的兩個冷卻輥，兩冷卻輥能夠被驅(qū)使地轉(zhuǎn)動，兩冷卻輥能夠被驅(qū)使地轉(zhuǎn)動，且極片的兩個表面先后繞設(shè)在兩冷卻輥上；鍍鋰部對應(yīng)于各冷卻輥設(shè)置，并用于向各冷卻輥上的極片的表面噴涂金屬鋰。本實用新型所述的極片鍍鋰組件，通過極片的兩個表面先后繞設(shè)在兩冷卻輥上，使得極片的兩個表面分別外露于冷卻輥，并通過對應(yīng)于冷卻輥設(shè)置的鍍鋰部，能夠向極片的兩個表面先后噴涂金屬鋰，從而能夠提高對極片的鍍鋰效率，同時經(jīng)由冷卻輥對極片上的金屬鋰進行冷卻，利于提高金屬鋰在極片上的噴涂效果。

鋰電池陰極廢液的處理方法 927     

 0

一種鋰電池陰極廢液的處理方法，包括用絮凝劑對鋰電池陰極廢液進行絮凝。其實施方案有三種：第一種，向陰極廢液處理池中加入絮凝劑，攪拌均勻后靜置12小時以上，得到上層清液和沉淀層，上層清液直接進污水處理；對沉淀層進行壓濾；第二種，向第一種方法中獲得的沉淀層加入硅藻土，得攪拌均勻的硅藻土泥漿，然后進行壓濾；第三種，向加入絮凝劑的陰極廢液中直接加入硅藻土，攪拌均勻后得硅藻土泥漿，然后對之進行壓濾。得濾液和濾渣。采用這種分離方法，陰極廢液的處理成本能降至1000元/噸以下，既節(jié)能又環(huán)保，極大減少處理成本，濾渣中貴金屬和碳粉還能進行后續(xù)的回收利用。

鋰硫電池正極、其制備方法及鋰硫電池 729     

 0

本發(fā)明公開一種鋰硫電池正極，包括集流體和正極材料，所述正極材料包括陽離子型粘接劑，所述陽離子型粘結(jié)劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于150℃。還公開了該鋰硫電池正極的制備方法和包含該正極的鋰硫電池。本發(fā)明的鋰硫電池正極中硫通過毛細作用滲入碳材料的孔中實現(xiàn)現(xiàn)場載硫，一定程度上增加多硫化物遷移穿梭的路徑與難度。采用陽離子型粘結(jié)劑可以提高電極對電解液浸潤度，從而可以降低電池內(nèi)阻，提高循環(huán)性能和充放電效率。另外，由于現(xiàn)場熔融制備的電極導(dǎo)電骨架在極片制備過程中已經(jīng)能穩(wěn)定存在，可以不需要額外導(dǎo)電劑的加入，提升活性材料的含量，提升厚電極制作的可能性。

摻雜鈮酸鋰前驅(qū)體及摻雜鈮酸鋰多晶料的制備方法 878     

 0

本發(fā)明屬于無機材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜鈮酸鋰前驅(qū)體及摻雜鈮酸鋰多晶料的制備方法，所述方法以氧化石墨烯溶液為分散劑，通過液相合成得到含有氧化石墨烯的摻雜鈮酸鋰前驅(qū)體，再高溫煅燒除去氧化石墨烯，得到的摻雜鈮酸鋰多晶料高純且混合均勻，且方法簡單，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鋰電池隔膜萃取干燥裝置和鋰電池隔膜生產(chǎn)線 1063     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池隔膜萃取干燥裝置和鋰電池隔膜生產(chǎn)線。該鋰電池隔膜萃取干燥裝置包括：干燥箱體；加熱輥，設(shè)于干燥箱體的內(nèi)部，用于運輸并干燥鋰電池隔膜；加熱輥包括第一加熱輥和第二加熱輥，第二加熱輥位于第一加熱輥的一側(cè)，且位置相互錯開；調(diào)溫板，設(shè)于干燥箱體的內(nèi)部，位于第一加熱輥和第二加熱輥之間。本實用新型實施例的鋰電池隔膜萃取干燥裝置在現(xiàn)有的輥筒加熱的基礎(chǔ)上，在鋰電池隔膜的運輸方向附近增設(shè)調(diào)溫板，從而能夠在原有的加熱輥加熱的基礎(chǔ)上，進一步提高干燥箱體內(nèi)部的環(huán)境溫度，以便達到充分揮發(fā)二氯甲烷、干燥鋰電池隔膜的目的，并解決了因為干燥效果差導(dǎo)致的鋰離子電池隔膜水印的問題。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1091     

 0

本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明通過對制備方法的具體限定以及各原料用量的限定之間的配合，使得材料的改性效果穩(wěn)定，真正做到材料的導(dǎo)電性與高容量兼顧，能夠提高材料的空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，縮短鋰離子擴散路徑，進而提高材料電性能，包括材料的容量、首效、倍率和循環(huán)性能等。

利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰溶液的電滲析裝置 991     

 0

本發(fā)明公開了一種利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰溶液的電滲析裝置，其特征在于：所述電滲析裝置由雙極膜電滲析器、平衡緩沖槽、循環(huán)泵和配套管線閥門共同組成；所述雙極膜電滲析器為五室形式，分別為陽極室、酸室、堿室、脫鹽室和陰極室，并設(shè)置有特種陽離子交換膜、雙極膜、陽離子交換膜和陰離子交換膜；所述雙極膜電滲析器的兩端為陽極室與陰極室，在陽極室內(nèi)設(shè)置陽極板，在陰極室內(nèi)設(shè)置陰極板，所述陽極板通過電纜與直流電源的正極連接，所述陰極板通過電纜與直流電源的負極連接。本發(fā)明的電滲析裝置無需復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，以各類可溶性鋰鹽溶液為原料，一步制備出高濃度氫氧化鋰溶液，可實現(xiàn)低能耗、無污染、規(guī)?；倪B續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

尖晶石型鎳錳酸鋰、其制備方法和鋰離子電池 832     

 0

本發(fā)明公開了一種尖晶石型鎳錳酸鋰、其制備方法和鋰離子電池，所述尖晶石型鎳錳酸鋰的化學(xué)通式為[LixNiaMnbMcO4]·[NdOe]f，所述尖晶石型鎳錳酸鋰包括鎳錳酸鋰內(nèi)核LixNiaMnbMcO4和NdOe包覆層；1.00≤x≤1.12，0.45≤a≤0.55，1.45≤b≤1.85，0.001≤c≤0.050，a+b+c＝2，d和e滿足NdOe化合價平衡，f＜0.1；M包括Cr、Al、Zr、V、Ti、Mo、Ru、Mg、Nb、Ba、Si、P、W、Co、Cu和Zn中的至少一種；N包括Al、Zn、Zr、Bi、Mg、B、Nb、Si和P中的至少一種。通過摻雜和包覆，顯著提高了鎳錳酸鋰的比容量、首效和循環(huán)性能。

無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池 1042     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池。所述正極材料包括核以及包覆所述核的殼，所述核為無鈷正極材料，所述核的化學(xué)式為LiNi_xMn_yO₂，其中，0.55≤x≤0.95，0.05≤y≤0.45，所述殼為包覆劑和碳。本發(fā)明的方法能夠提高無鈷正極材料包覆過程中的分散性，同時能夠提高無鈷正極材料的導(dǎo)電性。

高鋰含量的預(yù)鋰化膜及其制備方法和應(yīng)用 639     

 0

本發(fā)明公開了一種高鋰含量的預(yù)鋰化膜及其制備方法和應(yīng)用，包括：1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預(yù)鋰化層；預(yù)鋰化層包括：1wt％?99wt％的第一預(yù)鋰化材料、1wt％?99wt％的第二預(yù)鋰化材料，0.01wt％?10wt％的粘結(jié)劑，0％?10wt％的導(dǎo)電添加劑，0wt％?2wt％的分散劑和0wt％?2wt％的助劑；其中，第一預(yù)鋰化材料與第二預(yù)鋰化材料的質(zhì)量之比為5?100；第一預(yù)鋰化材料的粒度在500nm?5um之間，第二預(yù)鋰化材料的粒度在50nm?500nm之間；第一預(yù)鋰化材料與第二預(yù)鋰化材料分別為：在電壓控制下可以發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)釋放出鋰離子的材料。

新型耐高溫鋰電池隔膜及制備工藝 1019     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池隔膜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型耐高溫鋰電池隔膜及制備工藝，隔膜包括分別經(jīng)過噴涂處理和等離子體處理的內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層和外層均由聚丙烯基膜層和噴涂于聚丙烯基膜層上的納米無機氧化物組成，中間層由聚丙烯基膜層和噴涂于聚丙烯基膜層上的納米三氧化二鋁組成，隔膜比純聚丙烯隔膜的熔斷溫度高出30～60℃。制備工藝的具體工藝步驟如下：a、噴涂處理；b、等離子體處理；c、拉伸造孔處理。在傳統(tǒng)的干法拉伸工藝的基礎(chǔ)上增加了涂覆納米氧化物工序及等離子體處理工序，涂覆的納米氧化物可以使鋰電池隔膜的耐高溫性能，耐酸性，吸液保液能力大幅度上升，自放電率降低，隔膜機械性能提高。

鋰二硫化鐵電池電解液添加劑、電解液和鋰二硫化鐵電池 1055     

 0

本發(fā)明實施例涉及一種鋰二硫化鐵電池電解液添加劑、電解液和鋰二硫化鐵電池；所述鋰二硫化鐵電池電解液包括：電解質(zhì)鋰鹽、非質(zhì)子溶劑和電解液添加劑A；其中，所述電解液添加劑A的結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)為：在鋰二硫化鐵電池首圈放電過程中，所述電解液添加劑A在鋰二硫化鐵電池的正極表面與正極的多硫化物反應(yīng)，形成阻礙多硫化物與所述非質(zhì)子溶劑反應(yīng)的正極?電解質(zhì)界面相CEI膜。

微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球鋰電負極材料及其制備方法和應(yīng)用 842     

 0

本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球鋰電負極材料及其制備方法和應(yīng)用；所述微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球是由吸附氟離子的微米級球型的羥基氧化鐵前驅(qū)體煅燒制得，所述羥基氧化鐵前驅(qū)體是由六水合氯化鐵、氟化銨和尿素采用一鍋法制得；本發(fā)明中的微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球通過吸附氟離子的層狀六棱柱狀的羥基氧化鐵來實現(xiàn)氟摻雜，首次將微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球應(yīng)用于鋰電負極材料，由于這種獨特的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e₂O₃/Fe₂F₅球體對LIBs表現(xiàn)出出色的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率能力，表面贗電容效應(yīng)和動力學(xué)擴散系數(shù)更高，還提供了足夠的空間來緩沖體積膨脹，并在鋰嵌入/脫出過程中提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

廢舊磷酸鐵鋰再生制備倍率型磷酸鐵鋰的方法 839     

 0

本發(fā)明涉及電池回收再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廢舊磷酸鐵鋰再生制備倍率型磷酸鐵鋰的方法，將廢舊磷酸鐵鋰粉和二硫化亞鐵按摩爾比加水調(diào)漿混勻；向漿料按廢舊磷酸鐵鋰粉和氫離子按摩爾比加入酸溶液，按固液比加水調(diào)漿攪拌；將混合漿料轉(zhuǎn)移至高壓釜內(nèi)，密封后通入氧化性氣體，升溫攪拌反應(yīng)后保溫；將反應(yīng)后濾液過濾，濾液中補加磷源和鋰源，加分散劑后升溫保溫；將保溫冷卻后漿料抽濾洗滌，噴霧得到噴霧料；將噴霧料在保護性氣氛下燒結(jié)處理得到碳包覆磷酸鐵鋰正極材料，將碳包覆磷酸鐵鋰正極材料、粘結(jié)劑和導(dǎo)電碳混合，加入NMP勻漿涂布組裝電池。本發(fā)明不產(chǎn)生二次污染，成本低，且制備的磷酸鐵鋰成分和粒度均一，具有良好的倍率性能。

通過正極進行鋰離子電池補鋰的方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種通過正極進行鋰離子電池補鋰的方法。所述方法包括：1)在正極集流體的兩側(cè)，均依次涂布正極漿料和鈍化鋰粉漿料，烘干，輥壓，在正極集流體的表面兩側(cè)依次形成正極片材料層和鈍化鋰層，得到正極前驅(qū)體片；2)采用氮氣氣流對所述正極前驅(qū)體片進行處理，氮氣與表面的鈍化鋰層反應(yīng)，形成正極片；3)采用所述的正極片組裝電芯，裝配得到電池，進行充放電，實現(xiàn)對電池的補鋰。本發(fā)明的預(yù)鋰化正極材料可以在常規(guī)的制程工序以及常規(guī)的溫濕度下生產(chǎn)，易于實現(xiàn)工業(yè)化放大生產(chǎn)。

無鈷鋰離子電池電解液和含有其的無鈷鋰離子電池 963     

 0

本發(fā)明涉及一種無鈷鋰離子電池電解液和含有其的無鈷鋰離子電池。所述電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A含有碳碳雙鍵，所述添加劑B含有S元素；所述添加劑A包括碳酸亞乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，所述添加劑B包括甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸亞乙酯和丙烯基?1，3?磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明通過在無鈷鋰離子電池中，有效改善了無鈷鋰離子電池的內(nèi)阻、電化學(xué)性能和循環(huán)性能不能同時兼顧、高溫循環(huán)和低溫循環(huán)性能不能同時兼顧的問題。

鋰電池組安全監(jiān)控裝置、鋰電池組及電動車 815     

 0

鋰電池組安全監(jiān)控裝置、鋰電池組及電動車，涉及自動化控制領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中，因為鋰電池的能量密度高、保護板失效等原因?qū)е落囯姵貙覍野l(fā)生安全事故的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在使用時實時監(jiān)控電池狀態(tài)，避免發(fā)生安全事故。鋰電池組安全監(jiān)控裝置，包括：電壓表、穩(wěn)壓二極管、溫度傳感器和繼電器；電壓表分別連接鋰電池的正負極；穩(wěn)壓二極管分別與對應(yīng)的電壓表串聯(lián)；溫度傳感器分別緊貼在鋰電池的側(cè)壁上；溫度傳感器為斷路狀態(tài)，在檢測到溫度達到預(yù)設(shè)值時導(dǎo)通；溫度傳感器之間相互并聯(lián)，與繼電器的線圈串聯(lián)；繼電器為常閉狀態(tài)，繼電器的觸點串聯(lián)在鋰電池組連接外部電路的通路上。適用于鋰電池組，保護鋰電池組的同時避免發(fā)生安全事故。

核殼型高電壓單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種核殼型高電壓單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括核層以及設(shè)置在核層外表面的殼層，兩者構(gòu)成核殼結(jié)構(gòu)；核層的材料為：Li_a(Ni_xCo_yMn_1?x?y)O₂，1.0≤a≤1.15，0.2≤x≤0.6，0.1≤y≤0.5，1?x?y＞0，核層的材料為單晶型；殼層的材料為：Li_bCo_kM_1?kO₂，0.9≤b≤1.05，0.8≤k≤0.99，M選自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一種或多種；制備：先制備單晶鎳鈷錳酸鋰，再制備納米四氧化三鈷漿料，將單晶鎳鈷錳酸鋰、鋰鹽、含M的添加劑加入前述漿料中，混合后噴霧干燥，在空氣氣氛中燒結(jié)，制成；及其在鋰離子電池中的應(yīng)用；本發(fā)明在具有優(yōu)異的首次充放電效率、容量保持率高的同時兼具在4.35V及4.4V的高電壓下均能發(fā)揮優(yōu)越的循環(huán)性能和安全性能。

高強度鎂-釹-鋅-鋯-鋰合金及其制備方法 1078     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強度鎂?釹?鋅?鋯?鋰合金及其制備方法。該合金包含以重量百分比計的下列組分：2～4wt％的Nd，0.2～1wt％的Zn，0.2～0.8wt％的Zr，0.5～1.5wt％的Li，余量為Mg以及雜質(zhì)元素Si、Fe、Cu和Ni，并且雜質(zhì)元素的總量小于0.02wt％。該合金通過包括下列步驟的方法制備：1)烘料；2)加料；3)鑄造；4)熱處理。通過向鎂?釹?鋅?鋯合金中加入一定質(zhì)量的鋰元素，促進了時效過程中強化相的析出，縮短了時效處理所需時間或降低了時效處理溫度，提高了該高強度鎂?釹?鋅?鋯?鋰合金的性能，并降低了合金的密度。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 897     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該磷酸鐵鋰正極材料制備方法，包括：將碳源、納米陶瓷顆粒和溶劑加入在混合料進行處理，獲得納米級磷酸鐵鋰；其中，混合料包括鋰、鐵、磷元素；將納米級磷酸鐵鋰、聚合物纖維和溶劑進行分散，獲得混合膠液漿料；對混合膠液漿料進行處理，獲得磷酸鐵鋰正極材料。該方法可以提高磷酸鐵鋰正極材料的低溫性能和倍率性能。