三電極鋰離子電池鋰沉積的預測方法、裝置、設備及介質(zhì) 807     

 0

本發(fā)明公開了一種三電極鋰離子電池鋰沉積的預測方法、裝置、設備及介質(zhì)，其預測方法包括：建立三電極鋰離子電池的電化學?熱耦合模型；根據(jù)三電極鋰離子電池不同倍率實測充電數(shù)據(jù)標定電化學?熱耦合模型；根據(jù)電化學?熱耦合模型獲取滿足第一邊界條件的第一充電電流值和實測判定點的第一取值；實測判定點為負極與參比電極電壓；第一邊界條件包括充電電壓為上限截止電壓和仿真判定點的取值為第一閾值；仿真判定點為負極與隔膜的界面處固相電勢與液相電勢的差值；將實測判定點的第一取值作為新的第一閾值再次仿真；若電化學?熱耦合模型的實測預判點的取值小于新的第一閾值，則存在鋰沉積現(xiàn)象。本發(fā)明的方案，便于準確預測鋰離子電池鋰沉積。

鋰離子電池電解液、注液方法及鋰離子電池 918     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池電解液、注液方法及鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液，包括一次電解液和二次電解液，所述二次電解液中不包括電解質(zhì)鋰鹽；所述添加劑B為包含不飽和鍵的磷系和硫系添加劑中的至少一種。本發(fā)明提供的二次電解液中不包括電解質(zhì)鋰鹽，如此能夠降低電解液粘度，提升浸潤性能；本發(fā)明通過將含不飽和鍵的磷系和硫系等添加劑以二次注液的形式加入到電芯中，保證其僅在正極表面氧化成膜，提升對正極界面的保護；避免其在負極表面成膜，造成電芯直流內(nèi)阻的增加；從而既保證電芯的長循環(huán)壽命，又兼顧電芯的低溫性能、高溫性能和功率性能。

負極預鋰化及同時得到SEI膜的方法、負極和鋰離子電池 1136     

 0

本發(fā)明提供了一種負極預鋰化及同時得到SEI膜的方法、負極和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：(1)在負極極片表面附著金屬鋰層，得到預鋰化負極極片；(2)對步驟(1)所述預鋰化負極極片烘烤，然后通入反應氣體進行反應，得到表面含有SEI膜的預鋰化負極極片；其中，SEI膜包括含鋰化合物。本發(fā)明通過在負極極片預鋰化后進行原位生成SEI膜的處理，得到了致密穩(wěn)定的SEI膜，提升了鋰離子電池的能量密度和長循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 762     

 0

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池，制備方法包括：(1)將鋰源和磷酸鐵混合，進行一次煅燒，粉碎，得到磷酸鐵鋰粉碎料；(2)將磷酸鐵鋰粉碎料和分散劑混合，進行二次煅燒，得到磷酸鐵鋰正極材料；磷酸鐵鋰粉碎料的質(zhì)量為MF，分散劑的質(zhì)量為Mo，磷酸鐵鋰粉碎料的質(zhì)量MF和分散劑的質(zhì)量Mo滿足：I＝(MF/7.8Mo)?1.95，0≤I≤0.5。本發(fā)明通過合理調(diào)整磷酸鐵鋰正極材料制備過程中的分散劑的加入量，降低了材料表面活化能，提高了小粒徑材料的分散性，進而提高了材料的低溫倍率性能，同時又防止了磷酸鐵鋰正極材料的放電容量損失，制備得到的材料具有良好的低溫倍率性能和低溫循環(huán)性能。

鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及晶體材料后處理領域，特別涉及一種鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法。本發(fā)明采用強還原性粉末與碳酸鋰粉末按照一定質(zhì)量比機械球磨，均勻混合后得到復合還原劑；將待處理的鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片放入坩堝中并填充復合還原劑；然后將其置于氣氛爐中，在保護氣體氣氛中，以8~12℃/min升溫速率將晶片加熱至300~380℃并恒溫保持0.5~1.2 h；自然冷卻后取出即得鈮酸鋰或鉭酸鋰黑片。通過本發(fā)明制備的鈮酸鋰或鉭酸鋰黑片，在不影響壓電性能的前提下，電阻率下降了2~3個數(shù)量級，熱釋電效應明顯減弱。本發(fā)明采用的鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片的黑化方法時間短、溫度低、效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負極極片補鋰裝置 692     

 0

本實用新型涉及一種鋰離子電池負極極片補鋰裝置。包括分別對帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補鋰負極極片進行收卷和放卷的鋰源收放卷機構、電解質(zhì)收放卷機構以及極片收放卷機構，還包括設置在放卷機構與收卷機構之間的將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補鋰負極極片貼合的貼合輥，補鋰裝置還包括用于與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與待補鋰負極極片電連接的負極供電件。本實用新型通過電池原理實現(xiàn)對負極極片補鋰，相對于容易斷帶的超薄鋰帶壓合補鋰、需要解決烘干問題的使用電解液補鋰、對顆粒均勻性要求較高的鋰粉補鋰等三種技術而言，本技術不僅工序簡單高效，而且加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量較高，具有廣闊的應用前景。

改性磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池 709     

 0

本發(fā)明提供了一種改性磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池，制備方法包括：將LiFePO4、補鋰劑和磷源混合，煅燒，得到改性磷酸鐵鋰；磷源包括磷酸、磷酸氫二銨和磷酸二氫銨中的任意一種或至少兩種的組合；磷源和LiFePO4的摩爾比為IP，補鋰劑和LiFePO4的摩爾比為IL，改性磷酸鐵鋰的物質(zhì)的量為mf，IP、IL和mf滿足：I=（10IL）2·mf/（2.25IP），I為1~5。本發(fā)明將特定含量與種類的磷源與磷酸鐵鋰煅燒，使磷酸鐵鋰的電子導電率提高了多個數(shù)量級，同時加入特定含量的補鋰劑，彌補了容量衰減，并生成磷酸鋰包覆在材料表面提高了材料的鋰離子擴散效率，提高了材料的比容量、倍率性能和循環(huán)性能。

水熱法制備鋰離子電池負極材料MnFe2O4/rGO的工藝 891     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池負極材料制備技術范疇，特別涉及了一種水熱法制備鋰離子電池負極材料MnFe2O4/rGO的工藝方法。負極材料MnFe2O4/rGO以二價錳鹽、三價鐵鹽以及氨水為原料，與經(jīng)過PVP表面改性的石墨烯材料復合，改善了單一鐵氧體材料作為鋰離子電池負極材料時電導率低、電化學性能差的缺點。Mn2+的摻雜改變原先單一鐵氧體材料的晶格參數(shù)，材料中出現(xiàn)更多缺陷空位，更有利于鋰離子在負極材料中的脫嵌；而rGO的加入改善了單一金屬氧化物材料作為鋰離子電池負極材料時體積變化率大，循環(huán)穩(wěn)定性差的弱點。本發(fā)明制備的MnFe2O4/rGO材料具有出色的電化學循環(huán)及倍率性能，契合了對新型鋰離子電池的需求。

鋰電池復合負極、其制備方法及包含該負極的鋰電池 727     

 0

本發(fā)明一實施方式提供了一種鋰電池復合負極、其制備方法及包含該鋰電池復合負極的鋰電池，該鋰電池復合負極包括集流體層、鋰層和碳基材料層，其中，所述鋰層設置于所述集流體層上，所述碳基材料層設置于所述鋰層的遠離所述集流體層的一面上。本發(fā)明一實施方式的鋰電池復合負極，可避免鋰枝晶，充放電過程更加安全，有助于容量的發(fā)揮和循環(huán)。

富鋰鋰電池涂覆隔膜及其制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種富鋰鋰電池涂覆隔膜及其制備方法。富鋰鋰電池涂覆隔膜主要由基材和基材表面的涂覆層構成。涂覆層的漿料由纖維素鋰0.5?10份、聚偏氟乙烯或陶瓷粉體15?60份、粘結劑1?10份組成。富鋰鋰電池涂覆隔膜的制備方法為(1)將纖維素、氫氧化鋰、一氯醋酸、溶劑混合，一定溫度下反應，生成纖維素鋰；(2)纖維素鋰、聚偏氟乙烯、粘結劑共混，得到漿料；(3)取基材，將其正、反兩面經(jīng)高壓電暈，用漿料均勻涂布在基材表面，烘干，制得富鋰鋰電池涂覆隔膜。本發(fā)明制備的富鋰鋰電池涂覆隔膜不僅有效形成可自由移動的游離態(tài)鋰離子，極大提高了隔膜的補鋰范圍和補鋰功能；同時避免了隔膜涂層脫落的問題，使得鋰電池穩(wěn)定性、安全性提高。

鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑、石墨烯導電層和鋰離子電池及制備工藝 966     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑、石墨烯導電層和鋰離子電池及制備工藝，鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑為混合溶液，混合溶液中含有溶劑體系、六氟磷酸鋰和石墨烯；其中，六氟磷酸鋰在混合溶液中的摩爾濃度為1mol/L，石墨烯在混合溶液中的質(zhì)量百分比為2％～3％。本發(fā)明可以在電池的正極或負極的表面形成石墨烯導電層，能夠加快電極表面電子傳遞過程，從而實現(xiàn)在不降低電池能量密度的前提下，提高鋰離子電池的功率密度。

鋰離子電池的無鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1057     

 0

本發(fā)明提供了鋰離子電池的無鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池。制備鋰離子電池的無鈷正極材料的方法包括：將鎳錳酸鋰與硫酸鹽混合，得到第一混合物，所述硫酸鹽為強酸弱堿鹽；將所述第一混合物在預定溫度下反應，以便得到所述無鈷正極材料。由此，第一混合物在預定高溫下反應時，硫酸鹽可以與鎳錳酸鋰表面的殘余堿進行反應，進而達到降低無鈷正極材料中堿含量的目的，進而提高無鈷正極材料的倍率性穩(wěn)定性、循環(huán)容量保持率以及鋰離子電池的充放電性能；上述是通過干法制備無鈷正極活性材料，無需引入溶劑等溶液，可以更好地提高無鈷正極材料的電學性能；相比磷酸、硼酸以及磷酸銨鹽等材料，硫酸鹽可以更好地降低無鈷正極材料的含堿量。

鋰離子電池的負極材料及其制備方法和鋰離子電池 729     

 0

本發(fā)明提供了鋰離子電池的負極材料及其制備方法和鋰離子電池。該負極材料包括：石墨烯硅復合顆粒；碳層，所述碳層包覆在所述石墨烯硅復合顆粒的表面；鋰鹽層，所述鋰鹽層包覆在所述碳層遠離所述石墨烯硅復合顆粒的表面。由此，石墨烯硅復合顆粒具有較佳的導電率，而且膨脹率較低，進而可以有效保證負極材料的穩(wěn)定性；碳層的包覆可以降低負極材料的比表面積，提高鋰離子電池的首次效率(首次充放電效率)，碳層的包覆不會影響負極材料的克容量；鋰鹽層的包覆可以實現(xiàn)鋰離子電池在大倍率條件下鋰離子的傳輸，進而可以提高鋰離子電池的循環(huán)性能，同時鋰鹽層與電解液具有較好的相容性，以提高鋰離子電池的穩(wěn)定性。

鋰離子電池陽極及其制備方法和應用與鋰離子電池 850     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池陽極及其制備方法和應用與鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池陽極，其包含集流體和形成于集流體表面的多層陽極材料層，該多層陽極材料層含有陽極活性物質(zhì)，其特征在于，所述多層陽極材料層中，在從靠近集流體到遠離集流體的方向上，陽極材料層中所述陽極活性物質(zhì)固相擴散系數(shù)逐漸增大。通過使用本發(fā)明提供的鋰離子電池制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的充電效率和多次循環(huán)容量保持率，并且能量密度較高。

基于固化充電電壓曲線控制的鋰電子電池優(yōu)化充電技術 661     

 0

本發(fā)明涉及一種基于固化充電電壓曲線控制的鋰電子電池優(yōu)化充電技術，首先，在分析鋰離子電池充電機理的基礎上，構建優(yōu)化充電數(shù)學模型；其次，采集新電池100％SOH在不同倍率下的恒流充電電壓、時間數(shù)據(jù)，做為優(yōu)化充電數(shù)學模型的輸入?yún)?shù)；利用遺傳算法分別對模型中的電池特征變量和電流參數(shù)進行估計；最后，利用得到的充電電流制式完成充電電壓曲線仿真和實際充電數(shù)據(jù)采集；通過修正仿真和實際數(shù)據(jù)之間的誤差，確定可用于控制充電過程的固定電壓曲線。本發(fā)明可實現(xiàn)對鋰離子電池的充電控制，達到縮短充電時間、提高充電效率、延長電池使用壽命的目標。

核殼型高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應用 819     

 0

本發(fā)明公開了一種核殼型高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應用，包括核層以及設置在核層外表面的殼層，兩者構成核殼結構；核層的材料為Li_a(Ni_xCo_yMn_1?x?y)O₂，1.0≤a≤1.15，0.6b(Ni_iCo_jMn_kM_1?i?j?k)O₂，0.9≤b≤1.05，0.2≤i≤0.5，0.15≤j≤0.5，0.15≤k≤0.5，1?i?j?k＞0，M選自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一種或多種；制備：先制備高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰，再制備納米鎳鈷錳酸鋰漿料，將高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰、含M的添加劑加入前述漿料中，混合后噴霧干燥，在氧氣氣氛中燒結，制成；及其在鋰離子電池中的應用；本發(fā)明在具有優(yōu)異的首次充放電效率、容量保持率高的同時兼具在高溫下仍能發(fā)揮優(yōu)越的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子電池補鋰方法 1023     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子電池補鋰方法，在鋰離子電池的正極中添加補鋰材料，在首次充電過程中提取補鋰材料中的部分活性鋰進行補鋰，并在鋰離子電池的容量下降到一定程度后再采用提高電池充電上限電壓進一步提取補鋰材料中的活性鋰進行補鋰，不僅可以提高電池首次充放電效率，而且可以避免在首次充電中發(fā)生析鋰的風險，還可以在后續(xù)電池充放電循環(huán)過程中根據(jù)電池的實際狀態(tài)，分階段提取補鋰材料中的活性鋰對負極進行多次補鋰，以達到持續(xù)補鋰的效果。本發(fā)明根據(jù)補鋰材料的脫鋰容量與充電電壓的關系，可以實現(xiàn)最優(yōu)化補鋰方案設計。

用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法 654     

 0

本發(fā)明公開一種用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法，包括：三甘醇/四甘醇/五甘醇、1，4?二氧六環(huán)、亞硫酰氯，反應完成后過濾，濾液在120℃下減壓蒸餾所需的化合物作為黃色液體：2b/3b/4b；2b、硫脲和乙醇，反應完成后過濾，濾液在100℃下減壓蒸餾，得到所需的黃色油狀產(chǎn)物：2c/3c/4c；2c、三氟甲烷磺酰胺、一水合無水氫氧化鋰物為原料，得到了白色固體化合物：LS?2/LS?3/LS?4。本發(fā)明制備了用于固態(tài)鋰電池的雙鋰鋰鹽，這些雙鋰鋰鹽電解質(zhì)體系具有良好的離子導電性、良好的熱穩(wěn)定性和在4.2V以下的電化學穩(wěn)定性，以及良好的機械穩(wěn)定性；同時這些雙鋰鋰鹽制備步驟簡單，原料相對便宜。

極片補鋰方法及極片補鋰裝置 889     

 0

本發(fā)明公開了一種極片補鋰方法及極片補鋰裝置，屬于鋰離子電池技術領域。該極片補鋰方法首先利用兩個壓輥機構對兩塊鋰箔進行壓延，鋰箔通過壓輥機構中的光滑軋輥和凹凸軋輥之間的第一間隙時被壓延至預設厚度并分別貼附在兩個凹凸軋輥上，然后電極片穿過兩個凹凸軋輥之間的第二間隙進行一次輥壓，并在進行一次輥壓時將兩個凹凸軋輥上的鋰箔壓貼在電極片上相對的兩側，以形成預鋰極片，從而完成補鋰作業(yè)。該極片補鋰方法由于不需要通過PET膜來輔助，因此成本較低，效率較高，且由于鋰箔已經(jīng)提前被壓延至預設厚度，因此預鋰量容易控制，補鋰效果較好。該極片補鋰裝置結構緊湊、易于控制，不僅能夠控制預鋰量，且補鋰成本低。

復合金屬鋰負極及其制備方法和鋰電池 781     

 0

本發(fā)明涉及一種復合金屬鋰負極及其制備方法和鋰電池，所述復合金屬鋰負極的制備方法包括：制備多孔膜狀碳層；對所述多孔膜狀碳層進行親鋰化處理；將金屬鋰與親鋰化處理后的多孔膜狀碳層復合，得到復合金屬鋰負極；其中，所述復合金屬鋰負極中，所述親鋰化處理后的多孔膜狀碳層構成親鋰的碳骨架，金屬鋰沉淀附著在所述碳骨架中，構成充放電過程中鋰離子互聯(lián)互通的網(wǎng)絡通道。本發(fā)明的復合金屬鋰負極由于不使用負極集流體，提高了負極金屬鋰的含量，且由于碳骨架的存在可以大大緩解金屬鋰負極在充放電過程中的體積變化，可以提高鋰電池的質(zhì)量/體積能量密度，提升電池的循環(huán)性能和安全性能，同時電極具有高的比表面積可以增大電池的倍率性能。

鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池 764     

 0

本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法和鋰離子電池。上述鎳錳酸鋰正極材料的制備方法包括：將鋰源、鎳源、錳源、水、β?環(huán)糊精、絡合劑及堿性調(diào)節(jié)劑進行凝膠反應，得到前驅(qū)體凝膠，其中，鋰源中的鋰元素、鎳源中的鎳元素以及錳源中的錳元素的摩爾比為(1.00～1.06):(0.45～0.55):(1.45～1.85)；對前驅(qū)體凝膠進行脫水及煅燒過程，得到鎳錳酸鋰正極材料。上述制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)鎳和錳的錨定，從而減少鎳錳酸鋰正極材料中鋰離子與鎳離子混排的幾率，有利于提高其結構穩(wěn)定性并形成尖晶石型結構，使制得的鎳錳酸鋰正極材料具有良好的首次放電效率、倍率性能、容量恢復和循環(huán)穩(wěn)定性。

預嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法及鋰二次電池 713     

 0

本發(fā)明提供了一種預嵌鋰的二硫化鐵正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將金屬鋰、芳香烴化合物、醚類溶劑混合得到墨綠色液體；S2：將墨綠色液體滴加到二硫化鐵粉末中后不斷研磨待醚類溶劑揮發(fā)后得到預嵌鋰的FeS₂正極材料。本發(fā)明還提供了一種鋰二次電池，其制備包括如下步驟：(1)將預嵌鋰的二硫化鐵正極材料與導電劑、粘結劑通過研磨混合均勻，涂覆于鋁箔上制成正極極片；(2)將正極極片烘干后裁切制得電極片，將電極片與金屬鋰匹配組裝成鋰二次電池。本發(fā)明減小了循環(huán)中的體積變化率，增加了循環(huán)穩(wěn)定性和安全穩(wěn)定性，且材料制備過程操作簡單，具有很高的商業(yè)價值。

鋰離子電池正極材料氧化錳鎳鈷鋰的制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料氧化錳鎳鈷鋰的制備方法，該方法將硝酸鎳、硝酸錳和硝酸鈷溶解在氫氧化錳的溶液中加入750毫升去離子水中反應，形成良好的前體，前體在堿性條件下被加入到鋰鹽溶液中，以形成前驅(qū)體，前驅(qū)體和鋰鹽混合球磨、粉碎、燒制，得到氧化錳鎳鈷鋰，其優(yōu)點是：通過將鋰化合物和氧化錳鎳鈷鋰在溶劑中充分混合，可以提高鋰元素分布的均勻性，制備的材料滿足化學計量，從而大大提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定，在600℃～1000℃的溫度下氧化氣氛焙燒6～30h，分解得到復合氫氧化錳溶液，與電解液的相容性好，循環(huán)性能優(yōu)異，冷卻，粉碎后，分級，過目篩，混批得到氧化錳鎳鈷鋰，可在小型通訊和小型動力領域地應用。

富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種富鋰Li₂FeFe(CN)₆涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法。該鋰離子電池隔膜，包括隔膜基材，基材一側有富鋰PVDF漿料涂布形成的富鋰涂層；富鋰PVDF漿料由PVDF粉末90?95份、普魯士藍化合物5?10份、助劑5?10份組成；助劑包括防沉劑、膠黏劑、粘結劑、潤濕劑。普魯士藍化合物優(yōu)選為Li₂FeFe(CN)₆，鋰電池在首次充放電過程中會消耗一部分Li⁺源，造成不可逆的電池容量損耗；而Li₂FeFe(CN)₆恰好可以向鋰離子電池補充Li⁺源，從而有效提高鋰離子電池容量。另外，普魯士藍化合物分子具有穩(wěn)定的晶型結構，可保證鋰離子電池在長期循環(huán)使用后，不會因為結構坍塌或破壞而導致循環(huán)壽命和性能的降低。

鋰離子電子導電劑材料、制備方法、鋰電池極片及鋰電池 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電子導電劑材料、制備方法、鋰電池極片及鋰電池，其中，鋰離子電子導電劑材料為復合核殼結構，包括固態(tài)電解質(zhì)材料構成的內(nèi)核和碳材料構成的外殼；所述固態(tài)電解質(zhì)的顆粒大小為10nm?100um，所述碳材料為粒徑在1nm?1um的顆?；蛘吆穸葹?nm?1um的連續(xù)薄膜；所述碳材料與固態(tài)電解質(zhì)材料的質(zhì)量比在0.001?1000之間；所述鋰離子電子導電劑材料的粒度為10nm?100um。

多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負極片多點電位測量方法 697     

 0

本發(fā)明提供了一種多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負極片多點電位測量方法，所述的多電極鋰電池制備方法包括以下步驟：S1、去除銅導線中部的絕緣層，使銅絲裸露；S2、對疊片電芯熱壓；S3、剝離疊片電芯的負極片，露出極片隔膜，將若干銅導線固定布置在極片隔膜上，并使各銅導線的一端伸出極片隔膜；S4、用電極隔膜覆蓋其中一根銅導線裸露的銅絲，S5、重新配制負極片，并將疊片電芯入殼，各銅導線伸出極片隔膜的一端由殼體內(nèi)引出，并使鋰電池成型。本發(fā)明所述的多電極鋰電池制備方法，銅導線布置簡單，且多根銅導線分別形成參比電極和多個輔助電極，可方便的構成對負極片多點電位的檢測。

預鋰負極材料、其制備方法、預鋰負極和預鋰電池 765     

 0

本發(fā)明公開了一種預鋰負極材料、其制備方法、預鋰負極和預鋰電池。所述方法包括：1)將負極活性物質(zhì)和金屬鋰分散于有機溶劑中，得到混合液；2)采用所述的混合液進行水熱反應，得到預鋰負極材料。本發(fā)明利用水熱的高溫高壓環(huán)境，將金屬鋰充分均勻地嵌入石墨材料等負極活性物質(zhì)的結構內(nèi)部，預鋰效果好，采用該預鋰負極材料用作負極活性物質(zhì)應用于鋰離子電池，能夠有效地減少正極的活性鋰離子數(shù)量消耗，提高負極的電化學性能，尤其是首次庫倫效率。

鋰電池負極預鋰方法以及預鋰裝置 1019     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池負極預鋰方法以及預鋰裝置，主要通過將未涂布負極材料的銅箔和鋰箔，在精密輥壓機冷壓作用下，壓合成預鋰的銅箔復合材料，再使銅箔復合材料經(jīng)過涂布、烘干、輥壓等工序形成預鋰的鋰電池負極極片。具有機構設置簡單，制作成本較低，輥壓效果佳，表面平整，形狀平穩(wěn)的特點。

用于鋰離子電池的富鋰錳基正極材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池和電動汽車 990     

 0

本發(fā)明提供了用于鋰離子電池的富鋰錳基正極材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池和電動汽車。該富鋰錳基正極材料包括：由xLi_2+αMn_(1?μ?λ)Ti_μM_λO_3?νM’_ν·(1?x)Li_1+α’Ni_aCo_bMn_cM_λ’O_2?ν’M’_ν’形成的晶體，其中，0.4<x<0.6，0≤α<0.1，0<μ≤0.2，0<λ≤0.05，0.005≤ν≤0.02；0≤α’≤0.04，0<a<0.3，0<b<0.3，0<c<0.5，0<λ’<0.1，0<ν’≤0.01，且α’+a+b+c+λ’＝1，所述M包括Al³⁺、Mg²⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺、Zn²⁺、Ca²⁺、B³⁺、Cr³⁺、Cr⁶⁺或者Ce³⁺、Ce⁴⁺中的至少一種，所述M’包括F^?、Cl^?、Br^?、C^4?、N^3?、S^2?、P^3?或者Se^2?中的至少一種。該富鋰錳基正極材料在充放電循環(huán)中具有較高的結構穩(wěn)定性，不易發(fā)生膨脹或者收縮而導致晶界應力失衡，不易與電解液發(fā)生副反應，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，且由其制作得到的鋰離子電池的循環(huán)性能好、倍率性能好、商業(yè)前景好。

利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法 939     

 0

本發(fā)明公開了一種利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰和碳酸鋰的方法。所述方法包括：使用可溶性鋰鹽溶液為原料生產(chǎn)電池級氫氧化鋰，以及利用所述氫氧化鋰的溶液生產(chǎn)高純碳酸鋰。其特征在于：可以利用各類可溶性鋰鹽溶液(鋰鹽溶液在本文中以LiX表示)，通過雙極膜電滲析器對其進行處理，得到較高濃度LiOH溶液和對應的HX酸性溶液。將HX酸性溶液返回前級工藝用于鋰鹽溶液配制。將LiOH溶液通過蒸發(fā)濃縮結晶得到電池級氫氧化鋰固體，可進一步將所生成的氫氧化鋰溶液通過氣液反應器與二氧化碳氣體反應，生成高純碳酸鋰。本發(fā)明可實現(xiàn)低能耗、無污染、規(guī)?；倪B續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，低成本、高效率地制造電池級氫氧化鋰和高純碳酸鋰。