鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)和包含該結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 982     

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本實用新型涉及電池領域，尤其涉及鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)和包含該結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括：殼體和蓋板；殼體包括底部和環(huán)繞底部邊緣向上延伸的側(cè)壁，蓋板設置在側(cè)壁的上端邊緣上，殼體的上端邊緣與蓋板的邊緣焊接連接，殼體的上端邊緣與蓋板的邊緣之間形成焊接區(qū)域，焊接區(qū)域包括第一焊接區(qū)域和第二焊接區(qū)域，第一焊接區(qū)域的焊接強度大于第二焊接區(qū)域的焊接強度，且第一焊接區(qū)域的連接強度大于第二焊接區(qū)域的連接強度。本實用新型提供的鋰離子電池防爆結(jié)構(gòu)制作簡單，無需增加額外的結(jié)構(gòu)空間和制造工序，制造成本低，具有可控可調(diào)的防爆泄壓功能。

鋰離子電池連接片及鋰離子電池 902     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池連接片及鋰離子電池，其中，鋰離子電池連接片包括具有中間板的極耳連接板，以及通過彎折引導部連接在中間板上的極柱連接板。因彎折引導部的引導，極柱連接板可操作的相對于中間板折彎，并于彎折引導部的外表面處，設有絕緣貼片，且在極柱連接板折彎時，絕緣貼片構(gòu)成對彎折引導部外表面的包覆。本實用新型所述的鋰離子電池連接片，通過在彎折引導部的外表面設置絕緣貼片，以在極柱連接板折彎時，構(gòu)成對彎折引導部外表面的包覆，由此可在本連接片安裝于電芯上時，有效防止彎折引導部與電芯殼體之間發(fā)生短路失效，從而可提升電芯的安全性能。

用于鋰電池的密封圈及鋰電池 1067     

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本實用新型提供了一種用于鋰電池的密封圈及鋰電池，密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體包括上圈體和下圈體，所述上圈體與所述下圈體呈大于90度小于180度的夾角，如圖1所示結(jié)構(gòu)的鋰電池中，使用傳統(tǒng)密封圈時，在蓋帽與外部的殼體裝配過程中，其配合公差很難設計，過盈配合會導致蓋帽難以入殼；間隙配合會導致蓋帽松配，從而導致蓋帽極易被極耳彈出的問題，設計密封圈的上圈體與下圈體呈現(xiàn)一定的斜角，有效保證蓋帽輕松入殼的情況下，且蓋帽入殼后斜角可以擠緊電池外殼，使得蓋帽不易被極耳彈出；下圈體托臺的設計使得電池在封口后，有效防止卷芯負極與電池正極相接觸，從而避免鋰電池短路。

鋰電池前驅(qū)體、鋰電池正極材料、制備方法及應用 819     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池前驅(qū)體、鋰電池正極材料、制備方法及應用。其中該制備方法包括將Mn鹽、MOF配體及導電介質(zhì)與有機溶劑混合，得到混合溶液；將混合溶液通過電沉積反應，得到Mn基MOF的鋰電池前驅(qū)體。通過利用電合成的方法使Mn離子與具有規(guī)則有序框架結(jié)構(gòu)的MOF配體反應生成Mn基MOF材料，便于將金屬Mn的位置固定于MOF的規(guī)則的框架結(jié)構(gòu)中，不易流失，因而將其應用于鋰電池的正極材料時，能夠穩(wěn)定正極材料的結(jié)構(gòu)，避免充放電過程中由層狀結(jié)構(gòu)向尖晶石結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，從而提高其容量及長期循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池極組及鋰離子電池 1074     

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本實用新型涉及電池制造技術(shù)領域，尤其涉及一種鋰離子電池極組及鋰離子電池。該鋰離子電池極組主要包括疊片單元組和第二正極片。其中，疊片單元組由依次層疊設置的第一負極片、隔膜、第一正極片以及第二負極片組成。沿第一方向，第一負極片的長度大于第一正極片的長度，第二負極片的長度等于第一正極片的長度的一半，第一負極片、隔膜以及第一正極片三者均沿第一正極片的軸線方向折疊后貼合在第二負極片上以構(gòu)成疊片單元組。疊片單元組和第二正極片均設置為多個，第二正極片設置在相鄰兩個疊片單元組之間。該鋰離子電池極組結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，減少粉塵和毛刺的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的報廢率，提高鋰離子電池的使用壽命。

富鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 926     

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本發(fā)明提供了一種富鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池。該制備方法包括以下步驟：將前驅(qū)體材料NixMnyCO3、錳源混合后，在含氧氣氛下進行第一次煅燒，得到第一次煅燒產(chǎn)物；前驅(qū)體材料中，x為0.1≤x≤0.5，且x+y＝1；將第一次煅燒產(chǎn)物與鋰源混合后，在含氧氣氛下進行第二次煅燒，得到富鋰正極材料。本發(fā)明制備的無鈷富鋰正極材料應用于鋰離子電池后，電池能夠兼顧良好的首次庫倫效率和倍率性能，同時減輕了電壓衰減，改善了電池的循環(huán)性能。

柔性氧化亞硅基鋰電池負極材料、負極極片和鋰電池 955     

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本發(fā)明實施例涉及一種柔性氧化亞硅基鋰電池負極材料、負極極片和鋰電池，所述負極材料包括：40wt％?99.9wt％的硅氧粉體材料、0wt％?50wt％的包覆在硅氧粉體材料外表面的碳層和0.01wt％?10wt％的包覆在碳層之外的柔性層；硅氧粉體材料具體為含有電化學活性硅氧粉體材料，材料粒徑大小在0.5um?100um之間，包括氧化亞硅、改性氧化亞硅或摻雜氧化亞硅的一種或者幾種；碳層的厚度為0?500nm，包括軟碳，硬碳，中間相碳微球，石墨化中間相碳微球，天然石墨，改性天然石墨，人造石墨，炭黑，碳管，單壁碳管中的一種或幾種；柔性層的厚度為5nm?500nm，包括半碳化或未碳化的聚醇類材料、聚酯類材料、硅氧烷類材料、噻吩類材料或酰胺類材料中的一種或幾種組成的柔性材料；柔性氧化亞硅基鋰電池負極材料的平均粒徑在30nm?50um之間。

硅-石墨復合物、其制備方法及包含該硅-石墨復合物的鋰電池負極、鋰電池 831     

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本發(fā)明一實施方式提供了一種硅?石墨復合物、其制備方法及包含該硅?石墨復合物的鋰電池負極、鋰電池，該硅?石墨復合物包括石墨和硅源纖維，所述硅源纖維嵌入所述石墨的層間結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明一實施方式的硅?石墨復合物，用作鋰電池負極材料，可避免硅源的脫嵌流失。

鋰電池硅基負極材料的制備方法、負極材料和鋰電池 768     

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本發(fā)明實施例涉及一種鋰電池硅基負極材料的制備方法、負極材料和鋰電池，所述方法包括：將石墨烯粉末加入有機溶劑中，超聲分散后形成第一分散液；向第一分散液中加入二氧化硅顆粒，再加入金屬粉末材料，形成懸濁液；常溫下對懸濁液進行超聲分散和機械攪拌得到石墨烯/二氧化硅/金屬粉末材料的第二分散液；將第二分散液在惰性氣氛條件下進行噴霧干燥，得到石墨烯/二氧化硅/金屬粉末材料的粉體；在粉體中加入瀝青粉末并均勻分散，燒結(jié)得到鋰電池硅基負極材料；所得材料具有由二氧化硅與金屬粉末材料反應得到的納米硅和金屬硅酸鹽形成的緩沖層結(jié)構(gòu)，石墨烯均勻分散在緩沖層結(jié)構(gòu)中形成的導電網(wǎng)絡，以及瀝青在燒結(jié)過程中碳化形成的碳包覆層。

鋰離子電池正極極片及其制備方法、鋰離子電池正極漿料及其方法 977     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法、磷酸鐵鋰正極漿料及其方法，其中，所述漿料包括固體物質(zhì)和溶劑，所述固體物質(zhì)包括石墨烯粉體、磷酸鐵鋰和PVDF，所述石墨烯粉體占固體物質(zhì)總質(zhì)量的0.7?2％。本發(fā)明的石墨烯在低的添加量的情況下可使正極材料獲得低的極片電阻率，為2.1Ω·cm，與CNTs正極極片電阻率持平，比SP正極極片電阻率低7％。

超低溫磷酸鐵鋰鋰離子電池 926     

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本發(fā)明公開一種超低溫磷酸鐵鋰鋰離子電池，包括正極片、負極片、隔膜和電解液，所述正極片包括按照質(zhì)量百分比涂覆于鋁箔的90％至95％磷酸鐵鋰顆粒、1.5％至3.5％聚偏氟乙烯和均勻分散的2％至6％復合導電劑：復合導電劑包括顆粒狀零維導電劑、線狀一維導電劑和片狀二維導電劑；復合導電劑均勻分散于磷酸鐵鋰顆粒之間；該發(fā)明有效構(gòu)建立體導電網(wǎng)絡，提高正極材料與導電劑的接觸，提升電池低溫條件下的倍率性能。

鋰離子電池隔膜及制備方法、鋰電池 681     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜及制備方法、鋰電池。本鋰離子電池隔膜包括：基膜、位于基膜表面的交聯(lián)聚烯烴層。采用高能射線輻射的方法使其表面的分子之間發(fā)生交聯(lián)反應，在基膜表面形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴層，從而能夠提高隔膜的機械強度。

鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池 669     

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本實用新型涉及鋰電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領域，具體涉及一種鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池。所述鋰電池用光鋁片包括：光鋁片本體，其上開設有適于安裝防爆閥的防爆孔；第一加強部，凸設或凹設于所述光鋁片本體的一個表面，且連續(xù)或間斷的圍繞在所述防爆孔的周圍，所述第一加強圈與所述防爆孔間隔布置；第二加強部，凸設或凹設于所述光鋁片本體的另一個表面，且連續(xù)或間斷的圍繞在所述防爆孔的周圍，所述第二加強圈與所述防爆孔間隔布置。本實用新型提供的鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池，能夠增強光鋁片安裝防爆閥位置的局部強度，從而避免防爆閥變形。

制備鋰電池硅碳負極材料的方法、負極材料和鋰電池 971     

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本發(fā)明實施例涉及一種制備鋰電池硅碳負極材料的方法、負極材料和鋰電池，所述方法包括：將納米硅和中值粒徑為3～15um的石墨按照質(zhì)量比混合，球磨1～3小時；將瀝青和四氫呋喃按照3:50～3:40的質(zhì)量比進行混合形成瀝青混合液，并將瀝青混合液加入到球磨罐中球磨，形成第一混合物；瀝青混合液、硅、石墨的質(zhì)量比為20:5:10～40:10:30；加入硅的質(zhì)量的1％～5％的羧甲基纖維素CMC，并混合球磨3～5小時得到第二混合物；置于烘箱中干燥8～12小時，使得第二混合物中的有機溶劑全部揮發(fā)，再進行破碎過篩；將過篩后的物質(zhì)置于箱式炭化爐中，通入氮氣，流速為50～80L/h，2.5～5小時后升溫，升溫4～6小時在900～1000℃保溫2～4小時，自然冷卻后得到鋰離子電池硅碳負極材料。

用于高電壓鈷酸鋰電池的電解液及鈷酸鋰電池 890     

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本發(fā)明涉及一種用于高電壓鈷酸鋰電池的電解液及鈷酸鋰電池。所述電解液包括：鋰鹽電解質(zhì)、有機溶劑和添加劑；所述添加劑包括：七氟丁酸酐、碳酸亞乙烯酯VC、二氟草酸磷酸酯、丁二腈SN。其中碳酸亞乙烯酯在首次化成中只參與負極SEI膜的形成，并形成穩(wěn)定的SEI，七氟丁酸酐和二氟草酸磷酸酯添加劑在正極形成高電壓下穩(wěn)定的含有LiF和無機磷酸鹽的復合CEI，以確保電池體系的穩(wěn)定性同時穩(wěn)定鈷酸鋰材料。通過四種添加劑的相互作用，實現(xiàn)電解液在高電壓下的優(yōu)良電性能。

鋰電池自動分級機 780     

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一種鋰電池自動分級機,包括輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手、控制系統(tǒng)。輸送模塊為輸送機架上固定安裝有兩個導軌，輸送機架上固定有到位塊，滑塊與輸送板固定連接，輸送板通過傳動機構(gòu)與輸送機架上的原動機傳動連接。機架模塊由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板，在每個立板相對的兩邊分別固定連接有導軌，兩個連接桿之間固定連接有N個機械手固定板；升降模塊為底板上固定安裝有氣缸，氣缸桿與容器板固定連接；控制系統(tǒng)控制輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手工作。

鋰電插板式管理容器自動分級機及其工作方法 1087     

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本發(fā)明涉及鋰電插板式管理容器自動分級機及其工作方法，包括機架輸送模塊、升降式分級模塊、攔推機械手、自動電池料盒、控制系統(tǒng)；機架輸送模塊為在機架的上面固定安裝有四個軸承座，相對應的兩個軸承座上通過軸承連接有輸送帶滾筒，皮帶電機的軸上固定有皮帶輪，此皮帶輪與輸送帶滾筒上裝有的皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接。升降式分級模塊為四個相互平行的光軸的上下兩端分別固定安裝有光軸固定塊，在滑動板的中部的方形沉頭孔內(nèi)固定安裝有分級裝置；在機架前端的兩側(cè)固定安裝有攔推機械手；在機架的后端固定連接有自動電池料盒，控制系統(tǒng)固定在控制機柜內(nèi)，控制機柜與機架連接。

鋰離子電池析鋰安全預警方法及裝置 1014     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰安全預警方法及裝置，該方法包括：獲取目標車輛中鋰離子電池的歷史充電數(shù)據(jù)；基于每次充電循環(huán)單體電芯對應的起始荷電狀態(tài)及截止荷電狀態(tài)，確定單體電芯在每次充電對應的容量增量曲線；從單體電芯在每次充電對應的各個容量增量曲線中提取主特征峰對應的主峰值和主峰位；分別計算單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對應的第一主峰值和第一主峰位與第一次充電過程對應的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充電循環(huán)次數(shù)對應的主峰值差和主峰位差；基于單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對應的主峰值差和主峰位差的變化趨勢，對鋰離子電池進行析鋰安全預警。實現(xiàn)對鋰離子電池的析鋰安全預警，保障電池安全工作，提高使用體驗。

用于電池的極耳、鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領域，具體涉及一種用于電池的極耳、鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法。一種用于電池的極耳，包括PET層及金屬箔層，所述PET層相對的兩側(cè)分別設置有所述金屬箔層。由金屬箔層和PET層組成的極耳具有彎曲強度高、質(zhì)量輕、金屬含量少的優(yōu)點。在刺穿實驗時，正負極直接接觸可能性降低，起火爆炸概率減??；在焊接時，產(chǎn)生的金屬粉塵少，生產(chǎn)車間環(huán)境得到改善。

用于固體鋰電池電解質(zhì)的聚醚型鋰砜酰胺的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開一種用于固體鋰電池電解質(zhì)的聚醚型鋰砜酰胺的制備方法，它包括：砜酰胺的合成以及鋰砜酰胺的合成。本發(fā)明設計合成了一種新型聚醚型鋰砜酰胺(LSA)，并將其作為PEO電解質(zhì)的添加劑進行了表征。研究了LSA作為增塑劑，在該增塑劑的作用下，PEO?LiTFSI電解質(zhì)體系的離子電導率明顯提高。此外，LSA是一種比聚乙二醇二甲醚(PEG)更好的增塑劑，可以更加有效的降低PEO?LiTFSI電解質(zhì)的結(jié)晶度。而且可以使整個電解質(zhì)體系表現(xiàn)出更加良好的熱穩(wěn)定性，其電化學窗口可達4.2V。

鋰硫電池正極材料及鋰硫電池 806     

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提供一種鋰硫電池正極材料、制備方法和包含該正極材料的鋰硫電池。所述正極材料包括碳基體和硫；所述硫為小分子硫S_n，其中n＝2?4；所述硫含量占所述正極材料質(zhì)量的50?90％。本發(fā)明采用化學反應的方法在碳基體材料上原位生成小分子的S_2?4,活性物質(zhì)均以小分子硫S_2?4的形式均勻分布在碳基體表面或孔徑內(nèi)部，可以提升了載硫量，同時小分子的S_2?4在充放電過程中的產(chǎn)物不溶于電解液，可以保持很好的循環(huán)容量穩(wěn)定性，從而從根源上抑制了穿梭效應的，因此可以獲得長循環(huán)壽命、更高能量密度的鋰硫電池。

濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置、鋰電池隔膜萃取槽 776     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領域，具體涉及一種濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置、鋰電池隔膜萃取槽。其中本濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置包括：支架、位于支架一端的吸水組件；以及所述支架的另一端可移動安裝在濕法鋰電池隔膜萃取槽的側(cè)壁上，以調(diào)整吸水組件處于萃取液表面，吸除萃取液中水分，可以有效防止隔膜表面形成水印，提高了隔膜的表觀性能。

鋰錳扣式電池生產(chǎn)過程中使用的鋰片沖壓機 1045     

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本實用新型涉及一種鋰錳扣式電池生產(chǎn)過程中使用的鋰片沖壓機。其具有一個殼體,殼體內(nèi)上側(cè)為凸輪腔,凸輪腔內(nèi)設置有由步進電機驅(qū)動的凸輪,凸輪腔下方為行程腔,行程腔內(nèi)設置有沖壓桿,沖壓桿的頂端與凸輪相切貼合,沖壓桿的底端設置有壓頭,在行程腔周圍的殼體中設置有蝸形簧,蝸形簧的引出頭鉸接于沖壓桿內(nèi)。該鋰片沖壓機適用于鋰錳扣式電池的自動化生產(chǎn)流水線上,調(diào)節(jié)好運作周期后即可自動進行生產(chǎn)過程中鋰片的沖壓工序,運作安全、高效。

扣式鋰電池負極蓋組件及包含該負極蓋組件的扣式鋰電池 1101     

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本實用新型公開了扣式鋰電池負極蓋組件及包含該負極蓋組件的扣式鋰電池，其中扣式鋰電池負極蓋組件包括負極蓋、負極片、密封圈，負極蓋包括頂部和由頂部外周向下彎折形成的環(huán)形部，環(huán)形部處于密封圈中，環(huán)形部內(nèi)側(cè)與頂部內(nèi)壁與靠近頂部內(nèi)壁的環(huán)形部內(nèi)側(cè)壁之間形成供負極片置入的容置空間，密封圈的內(nèi)圈壁處于容置空間的下方，負極片的外周貼近容置空間的內(nèi)側(cè)壁。本結(jié)構(gòu)避免了密封圈內(nèi)圈對負極片容置空間的占用，增大了負極蓋組件的內(nèi)容積，增加電液儲存，負極片外徑也可以增大設置，以達到提高電池性能的目的；同型號的扣式鋰電池大電流放電性能提高5—30％。以CR2032電池為例，10mA連續(xù)放電至2.2V,放電時間提高2?15％，CR2450電池30mA恒電流連續(xù)放電至2.2V,放電時間提高5?35％。

無鈷高鎳正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極及鋰離子電池 1054     

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本發(fā)明提供了一種無鈷高鎳正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極及鋰離子電池。該無鈷高鎳正極材料包括：無鈷高鎳基體材料和包覆于無鈷高鎳基體材料的包覆層，無鈷高鎳基體材料的化學式為Li_mNi_xMn_yO₂，其中，0.2≤m≤0.8，0.4≤x≤0.95，0.05≤y≤0.6，包覆層為TiB_zO_1?z，0.2≤z≤0.8。通過包覆層TiB_zO_1?z修飾得到的無鈷高鎳正極材料具有良好的耐酸性、耐磨性、高機械強度和優(yōu)良的導電性，且將該無鈷高鎳正極材料用于鋰離子電池時，極大地提高了鋰離子電池的高溫循環(huán)性能、容量和首效。

鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種一次大顆粒的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，本發(fā)明在使用液相法制備出球形鎳鈷鋁前驅(qū)體后使用三段法進行焙燒，在第二次焙燒中加入一定量的特定助熔劑混勻后高溫焙燒，之后洗去助熔劑進行第三次焙燒，焙燒后的產(chǎn)物即為一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰。該種一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰材料具有較高的振實密度及壓實密度，材料的熱分解溫度及高溫循環(huán)及高電壓下循環(huán)壽命都有較大提高，并且制成軟包電池后氣脹現(xiàn)象明顯減弱。該工藝簡單易行，可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的連接片和鋰離子電池 826     

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本實用新型提供了用于鋰離子電池的連接片和鋰離子電池。所述連接片具有鏤空區(qū)域。由此，在鋰離子電池中連接片與極組通過激光焊接連接，在鋰離子電池發(fā)生振蕩、跌落或沖擊時鏤空區(qū)域的設計可以使得連接片具有一定的彈性變形，可以有效避免連接片與極組焊點的脫落，進而解決了鋰離子電池非正常使用過程中內(nèi)阻增大的問題，并提高連接片的可靠性，且同時鏤空區(qū)域的設置還可以提高連接片的過流能力。

鋰離子電池隔膜、鋰離子電池以及動力裝置 721     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池隔膜、鋰離子電池以及動力裝置，該鋰離子電池隔膜包括基膜，所述基膜的至少部分表面設有無機涂層，所述無機涂層包括無機物，所述無機物分解可產(chǎn)生氣體。由此，產(chǎn)生的氣體使電芯內(nèi)部壓力增大，壓力增大到一定程度時，可沖破壓力閥或外包裝，降低電芯內(nèi)部的熱量，減少熱失控的發(fā)生，提高鋰離子電池的過充能力，提高鋰離子電池的安全性。

制備磷酸錳鐵鋰前體的方法和制備磷酸錳鐵鋰的方法 868     

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本發(fā)明涉及制備磷酸錳鐵鋰前體的方法和制備磷酸錳鐵鋰的方法。所述制備磷酸錳鐵鋰前體的方法包括以下步驟：(1)準備液料A和液料B，其中所述液料A為錳鹽與鐵鹽的混合溶液，所述液料B為草酸或者磷酸溶液；(2)將液料A與液料B在超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)進行共沉淀反應，得到第一漿料；(3)將所述第一漿料進行洗滌過濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅和水混合，并加入碳源，攪拌均勻，得到第二漿料；(5)將所述第二漿料進行均質(zhì)；(6)將均質(zhì)后的第二漿料進行干燥處理，獲得磷酸錳鐵鋰前體。通過本發(fā)明的方法制得的磷酸錳鐵鋰前體的粒徑比使用反應釜的傳統(tǒng)方法制得的前體更加細小且均勻，制備速度提升，碳包覆得更加均勻。

鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)膜、其制備方法及鋰硫電池 1049     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)膜，包括具有極性官能團的聚合物和能夠催化和吸附多硫化物的無機粒子。還提供該固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法及包含該固態(tài)電解質(zhì)膜的鋰硫電池。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)膜中聚合物中的極性官能團能與能夠催化和吸附多硫化物的無機粒子(PSCC)中的陽離子活性吸附，穩(wěn)定電荷均勻分布同時幫助螯合PSCC陽離子，但是當多硫化物(PS)陰離子遷移擴散到電解質(zhì)膜附近時，由于PSCC陽離子與PS陰離子間有較強的吸附?催化?轉(zhuǎn)化作用力，可以同時抑制PS陰離子的遷移、提升PS陰離子轉(zhuǎn)化和提升鋰離子傳輸效率。