從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置 864     

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本實用新型提供一種從永固紫捏合廢水中富集二乙二醇的裝置，屬于永固紫生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領域。包括永固紫捏合廢水氣化塔及二乙二醇富集組件，永固紫捏合廢水氣化塔的進料端連接有廢水進料管，且出料端設置有蒸汽出料管。二乙二醇富集組件包括噴淋吸收塔、二乙二醇濃液池及循環(huán)噴淋件。永固紫捏合廢水中的水及二乙二醇被高溫氣化，形成高溫蒸汽。高溫蒸汽與二乙二醇吸收液在噴淋吸收塔中逆向接觸，從而將二乙二醇富集于吸收液中，實現(xiàn)對二乙二醇的富集，降低回收二乙二醇的設備通量，減少設備占地面積，降低運營成本。同時，從高濃度的二乙二醇吸收液中回收二乙二醇，有利于提高二乙二醇的回收效率。

用于處理煤焦油深加工過程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng) 860     

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本實用新型提供一種用于處理煤焦油深加工過程中產(chǎn)生的硫酸鈉廢水的系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領域。系統(tǒng)包括依次設置的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器及結(jié)晶分離裝置。四效蒸發(fā)器的管程進料端連接有原水進料管，一效蒸發(fā)器的殼程進料端連接有蒸氣進料管。硫酸鈉廢水首先經(jīng)過四效蒸發(fā)器，與來自三效蒸發(fā)器的蒸氣進行換熱，進行預熱。經(jīng)四效蒸發(fā)器預熱后的硫酸鈉廢水進入一效蒸發(fā)器，與高溫高壓的蒸氣進行換熱，升溫至第一溫度，進行濃縮。經(jīng)一效蒸發(fā)器升溫至第一溫度后的硫酸鈉廢水依次經(jīng)過二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器，逐漸濃縮，濃縮液被排入結(jié)晶分離裝置，結(jié)晶分離硫酸鈉。系統(tǒng)有利于降低能耗，解決設備及管線容易被堵塞的問題。

生產(chǎn)氨基樹脂產(chǎn)生廢水的回收利用裝置 969     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)氨基樹脂產(chǎn)生廢水的回收利用裝置，包括過濾裝置，廢水入口下方安裝有第一滑行軌道和第二滑行軌道，第一滑行軌道滑動連接有第一過濾槽，第二滑行軌道活動連接有第二過濾槽，過濾裝置底部連接有出液管；出液管連接有水解罐，水解罐頂部設置有泄壓閥、二氧化碳排氣口和進水口，水解罐表面安裝有PLC控制系統(tǒng)，水解罐連接有急冷系統(tǒng)，急冷系統(tǒng)連接有尿素車間；進水口連接有噴淋頭，噴淋頭下方安裝有攪拌裝置；二氧化碳排氣口連接有二氧化碳收集裝置；防止了漏液，同時也實現(xiàn)了對廢水的過濾，使得下一步水解更方便和徹底；實現(xiàn)了廢水的水解，將超標物質(zhì)分解后，廢水再利用，節(jié)約了成本，避免了污染環(huán)境，一舉兩個。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng) 819     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領域。通過依次設置的硝化反應裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置 686     

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本實用新型涉及三嗪酮生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是一種三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置，包括進水管，進水管一端固定連接有法蘭，進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管，第一導管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，過濾箱一側(cè)的底部位置固定連通有第二導管，第二導管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產(chǎn)用廢水凈化裝置能夠預先對廢水中的固體雜質(zhì)進行過濾和收集，然后對廢水中的易溶于水的雜質(zhì)進行緩沖和沉淀，最終再對廢水進行凈化和排出，凈化效果好。

丙烯醛廢水回收預處理裝置 1089     

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一種丙烯醛廢水回收預處理裝置，包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置，丙烯醛廢水收集裝置，所述原料預處理裝置包括丙烯汽化器、羅茨風機、空氣飽和塔，所述丙烯醛反應及收集裝置包括反應塔、一號酸洗塔、廢酸水罐、吸收塔、精餾塔、丙烯醛儲罐，所述丙烯醛廢水收集裝置包括冰機組、丙烯醛廢水儲罐，本方案將精餾塔塔釜第一出口的丙烯醛廢水分為兩路，一路輸送至空氣飽和塔塔頂入口中，另一路輸送至丙烯汽化器第二入口中，丙烯汽化器第二出口將丙烯醛廢水再次分為兩路，一路輸送至一號酸洗塔塔釜第二入口，另一路輸送至冰機組。通過以上設置，大幅提高丙烯醛總收率，將丙烯醛總收率由93%提高至98%，顯著提升丙烯醛經(jīng)濟效益。

永固紫捏合廢水處理裝置 1038     

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本實用新型提供一種永固紫捏合廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領域。包括預處理單元、二乙二醇脫除單元及脫鹽單元，預處理單元接收永固紫捏合廢水，并對永固紫捏合廢水進行預處理；二乙二醇脫除單元包括樹脂吸附塔及二乙二醇分餾裝置，樹脂吸附塔連接預處理單元，用于吸附脫除永固紫捏合廢水中的二乙二醇，二乙二醇分餾裝置連接樹脂吸附塔，用于從樹脂吸附塔的脫附液中分餾二乙二醇，脫鹽單元連接預處理單元，用于脫除永固紫捏合廢水中的氯化鈉。所述永固紫捏合廢水處理裝置能夠?qū)τ拦套夏蠛蠌U水進行初步處理，降低永固紫捏合廢水中的鹽含量和COD，降低廢水綜合處理難度和處理成本，同時回收利用了氯化鈉和二乙二醇，實現(xiàn)資源化。

二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 699     

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本實用新型提供一種二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于二碳酸二叔丁酯廢水處理系統(tǒng)的技術(shù)領域，包括：預處理單元、正己烷提取單元、氯化鈉提取單元，一效蒸發(fā)器的入口與預處理單元連接，一效蒸發(fā)器的出口與二效蒸發(fā)器的入口連接，二效蒸發(fā)器的塔頂與第一冷凝器連接，二效蒸發(fā)器的塔釜與反滲透模塊的入口連接，反滲透模塊的出口與結(jié)晶模塊連接，廢水通過預處理單元除去顆粒物及部分雜質(zhì)，得到的清液進入正己烷提取單元，通過一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，將清液中的正己烷蒸發(fā)回收，再將二效蒸發(fā)器的濃液輸送至氯化鈉提取單元，對濃液中的氯化鈉進行提取，使得廢水中的有機物得到有效的回收，并且使廢水中的COD值降低，降低了廢水的處理難度。

骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1060     

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本實用新型提供了一種骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，用于動物性蛋白胨生產(chǎn)技術(shù)領域，解決了制備動物性蛋白胨的骨料不干凈造成的生產(chǎn)的蛋白胨純度不夠、質(zhì)量不高的問題，骨料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括骨料蒸煮裝置、廢水存儲裝置、廢水中轉(zhuǎn)裝置、廢水濃縮裝置、廢水均質(zhì)裝置、廢水干燥裝置，通過所述一系列處理，不僅獲得了干凈的骨料，同時也充分利用了骨料上殘留肉質(zhì)、皮毛等雜質(zhì)，含有肉質(zhì)顆粒、皮毛顆粒的廢水被濃縮、干燥后形成肥料或者飼料，從而充分利用了骨料的價值。

生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置 690     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有左右對稱分布的排水管和排污管，所述機殼的內(nèi)部固定安裝有過濾組件，所述機殼的內(nèi)部固定安裝有位于過濾組件底部的控水機構(gòu)，所述機殼的右側(cè)固定安裝有機箱，所述機箱的內(nèi)部固定安裝有第一電機。該生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置，具有自動化清理雜質(zhì)的目的，解決了目前外包裝用廢水回收處理裝置在使用過程中，需要將廢水中的雜質(zhì)進行過濾，過濾后的雜質(zhì)儲存在廢水回收處理裝置內(nèi)部，需要人工進行清理，不能實現(xiàn)自動化便捷的清理，技術(shù)落后，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)需求，故而提出一種生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置解決上述所提出的問題。

新型含煤廢水處理裝置 736     

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本申請公開了一種新型含煤廢水處理裝置，通過提升泵的作用，將含煤廢水池中的含煤廢水輸送至過濾器內(nèi)，再通過過濾器內(nèi)設置的濾膜袋對含煤廢水進行雜質(zhì)過濾，過濾后的水從過濾器的出口經(jīng)過清水管進入清水池中，再通過與其連接的清水泵輸送所需的管道內(nèi)，用作其他方面使用。壓縮空氣管與過濾器連接，將壓縮空氣通過曝氣器打入過濾器內(nèi)的濾膜袋上，使雜質(zhì)進行下沉，增加濾膜袋的過濾效果。在過濾器使用一一段時間后，需要對濾膜袋清洗時，清洗時可以利用曝氣器產(chǎn)生的強大壓力的氣泡對濾膜袋上積累的雜質(zhì)進行輔助清理，并可以使清洗液形成回流，增加清洗效果。清洗后，將清洗液通過回水管導入儲存槽中，完成對濾膜袋的清洗。

水合肼廢水處理裝置 888     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領域，且公開了一種水合肼廢水處理裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有兩個固定塊，兩個所述固定塊的頂部固定安裝有安裝塊，兩個所述安裝塊相對的一側(cè)固定安裝有處理桶。該水合肼廢水處理裝置，通過將廢水從轉(zhuǎn)筒中心引流至處理桶的內(nèi)部，并打開試劑蓋加入反應試劑，啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而帶動處理桶內(nèi)的扇葉撥動，從而使試劑與廢水充分混合，通過加熱片的設置對混合后的廢水進行加熱，從而剔除氨氣，通過集氣盒和盒內(nèi)的沸石分子篩的設置能有效鎖柱剔除出來的廢氣，從而達到高效處理的目的，通過放液盤和漏閥的設置，可將處理后的廢水進行可控排放。

骨明膠生產(chǎn)中含氯廢水的處理方法 1105     

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一種骨明膠生產(chǎn)中含氯廢水的處理方法，包括以下步驟：利用板框過濾器對骨明膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進行粗過濾以去除結(jié)晶體及未完全反應的骨料；利用超濾膜對去除了結(jié)晶體及未完全反應的骨料的廢水進行脫水以獲得含有氯化鈣溶質(zhì)的待蒸發(fā)原液；利用三效蒸發(fā)器對待蒸發(fā)原液進行蒸發(fā)操作，獲得濃縮液；利用蒸發(fā)結(jié)晶器對濃縮液進行蒸發(fā)最終得到氯化鈣結(jié)晶體。本發(fā)明可將明膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氯廢水，用板框過濾機過濾去除少量的固體雜質(zhì)，再通過超濾膜脫水及三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到穩(wěn)定的濃縮液，再蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈣產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢水的綜合利用，也減少了污水排放。

提純水合肼實現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，尤其是涉及一種提純水合肼實現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，該方法為將水合肼粗溶液經(jīng)各效冷凝水逐級預熱后平行進入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，各效蒸發(fā)器經(jīng)管道排出的鹽堿漿經(jīng)沉降制漿后離心脫水制得鹽堿渣，離心母液經(jīng)沉降得清液返回水合肼粗溶液儲罐，鹽堿渣用飽和液制漿，經(jīng)多級重力分級分別制成鹽漿和堿漿，并分別離心脫水制取鹽渣和堿渣；本發(fā)明工藝獨特、使ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水只大量含有硫酸銨，實現(xiàn)治理其廢水污染的目的。

復合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置 1090     

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本實用新型涉及廢水排放裝置技術(shù)領域，且公開了一種復合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，包括廢水池，所述廢水池外側(cè)設置有支架，且所述支架與所述廢水池固定連接，所述廢水池底端中部設置有排水管，且所述排水管與所述廢水池固定連接。該一種復合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，通過設置過濾盒和滑塊，過濾盒通過滑塊安裝在廢水池的內(nèi)部，在對廢水進行排放時，廢水池內(nèi)部的雜物會通過過濾盒進行過濾，過濾出的雜物留在過濾盒的內(nèi)部，對過濾盒內(nèi)部的雜物進行清理時，通過提拉手柄和滑塊將過濾盒從廢水池內(nèi)部提拉出來，然后給過濾盒內(nèi)部的雜物進行清理，給廢水池內(nèi)部的雜物清理帶來便利，因此增加了該廢水排放裝置的實用性。

ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置 773     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域，且公開了一種ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定安裝有處理罐，所述處理罐的頂部固定安裝有電機組件，所述處理罐的頂部右側(cè)固定安裝有投放管件，所述處理罐的右側(cè)固定安裝有控制器，所述電機組件的底部固定連接有攪拌組件，所述處理罐的底部固定安裝有卸料閥管，所述底板的頂部固定安裝有過濾箱，所述底板的頂部固定安裝有密封箱。該ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，通過投放管件能夠投入廢水處理劑，當廢水從入水管進入到處理罐時電機組件帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動，使廢水和藥物充分混合，在進行預處理后廢水從卸料閥管排入到過濾箱。

古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法，其工藝包括：1）電滲析：將質(zhì)NaCl水溶液、古龍酸脫鈉樹脂再生廢水和純水分別加入到電滲析器的極水室、淡水室和濃水室，開啟設備進行脫鹽處理，當濃水室內(nèi)濃水的電導率高于淡水室內(nèi)淡水的電導率的10—15倍時，停止運行，更換濃水；2）將過程1）所得的濃水作為以NaOH為樹脂再生溶液進行樹脂再生處理的洗脫液；3）將過程1）所得的淡水送入進入廢水生化處理系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明將電滲析技術(shù)、廢水套用減排方法、廢水生化處理方法三者有效的結(jié)合起來，使廢水中的有機物與無機物分離，分別進行處理，減少了能源損耗；整個工藝操作簡單，不僅處理速度快，而且環(huán)保安全。

煤焦油深加工過程廢水處理系統(tǒng) 931     

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本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水處理系統(tǒng)，廢水處理技術(shù)領域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽及油泥壓濾機，煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)廢水pH值為3～4。調(diào)節(jié)完pH值的廢水被送入催化氧化反應罐中，在催化劑和雙氧水存在下，廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，達標排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效率高，適合于處理煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的廢水，能夠大幅降低廢水處理成本。

醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置 758     

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本實用新型公開了一種醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置，包括化糞池、調(diào)節(jié)池、細格柵、缺氧池、好氧池，化糞池、調(diào)節(jié)池、細格柵、缺氧池、好氧池進出口之間依次連接在一起，化糞池入口連接有醫(yī)療廢水管道，好氧池出口與設置的MBR膜池連接，MBR膜池后部依次設置有紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置，次氯酸鈉消毒裝置處理后的水排入回用水池，好氧池的底部設置有污泥管道，污泥管道與污泥池連接，污泥管道上設置有污泥回流支管，污泥回流支管的另一端與缺氧池相連接。該裝置采用格柵去除醫(yī)院廢水中的固體污染物后，醫(yī)院廢水進入到紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置進行消毒，殺滅醫(yī)院廢水中的細菌和病毒，達到了殺菌性能好、醫(yī)院廢水處理效果好的效果。

從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法 1004     

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本發(fā)明公開一種從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法，S1、向廢水中加入拉開粉水溶液沉降分離，取上層液體，即預處理廢水；S2、將預處理廢水用液堿調(diào)節(jié)pH，得到堿性廢水；S3、將所述堿性廢水精餾，得到前餾分，前餾分包括三乙胺和水，當三乙胺和水的體積比為1:4時，停止精餾。S4、吸附所述前餾分的水，至所述前餾分的含水量≤0.5％，得到三乙胺。本申請實施例示出的回收三乙胺的方法，廢水通過調(diào)節(jié)pH后經(jīng)過蒸餾得到三乙胺，該方法減少廢水中三乙胺資源浪費且減少直接排放廢水造成的污染環(huán)境。

氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng) 772     

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一種氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水回收處理單元、含氯尾氣處理單元，酸性廢水回收處理單元包括中性廢水罐、副產(chǎn)塔、除鐵器，含氯尾氣處理單元包括第一堿吸收塔、第二堿吸收塔、吸收液冷卻器，本實用新型中，酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費，利用含氯尾氣處理單元中的串聯(lián)設置的第一堿吸收塔、第二堿吸收塔對含氯尾氣進行處理，使得含氯尾氣吸收更完全，降低尾氣帶氯量，增加堿吸收液冷卻器，通過對吸收液的冷卻降溫，降低尾氣帶水量。

硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預處理裝置 839     

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本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預處理裝置，屬于有機合成技術(shù)領域。裝置包括沉降罐、中和罐及蒸餾塔，沉降罐中部設置有清液溢流管，中和罐連接清液溢流管，中和罐上設置有第一攪拌組件及液堿進料管，蒸餾塔的進料端連接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水首先在沉降罐中靜置沉降，上清液通過清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐內(nèi)通入過量的液堿溶液，中和廢水中殘留的H2S，形成含Na2S的稀堿液。經(jīng)中和罐后的廢水送入蒸餾塔，加熱，廢水中的水合肼組分與水共沸，被分離回收利用，提高水的綜合利用率。裝置回收利用了廢水中的部分水合肼和水，提高了水的資源化利用效率，大幅度減少了硫卡生產(chǎn)廢水的排放量。

廢水處理用曝氣裝置 720     

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本申請公開了一種廢水處理用曝氣裝置，在實際使用時，廢水可以經(jīng)進水管流入到曝氣箱體中，通過啟動攪拌電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，進而通過各連接桿帶動攪拌軸和攪拌葉片轉(zhuǎn)動的方式對曝氣箱體中的廢水進行攪拌處理，同時，外界空氣通過空氣進管進入到曝氣箱體中，啟動鼓氣泵向曝氣箱體內(nèi)吹入空氣，多攪拌軸的設置可以提高對廢水的攪拌效果，增加廢水與空氣的接觸面積，加快對廢水的曝氣處理效果和效率，并且，通過第一過濾網(wǎng)可以將廢水中存在的固態(tài)殘渣過濾在曝氣箱體之外，進而可以提高曝氣裝置的使用壽命。

降解硝化廢水COD的方法 951     

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申請實施例示出了一種降解硝化廢水COD的方法，所述方法包括：向硝化廢水中加入PAC，混合均勻，得到混合溶液；向上述混合溶液中加入片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH，使溶液絮凝；抽濾絮凝溶液，得到母液；測試母液的COD值；本申請實施例示出的一種降解硝化廢水COD的方法，加入適量的PAC就能起到較大的降解作用，降低了清潔費用，當PAC加入量占廢水量的1.5％時，硝化廢水COD的降解效果最佳；向混合溶液中加入適量片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH至7?9，使溶液絮凝，便于之后的抽濾分離，當片堿加入量占廢水量的0.125％時，溶液的絮凝效果最佳，更易于絮凝溶液的抽濾分離。當PAC加入量占廢水量的1.5％，片堿加入量占廢水量的0.125％時，硝化廢水COD的降解率高達72.46％。

氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng) 898     

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一種氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水罐、酸性廢水泵、中性廢水罐、中性廢水泵、水分配臺、副產(chǎn)塔、鹽酸冷卻器、黃酸罐、黃酸泵、除鐵器，副產(chǎn)塔的氣相入口與尾氣吸收包的出口通過含氯尾氣管連接，以使含氯尾氣經(jīng)含氯尾氣管進入副產(chǎn)塔，所述除鐵器包括罐體、循環(huán)管道、循環(huán)泵、電動閥門，罐體內(nèi)裝有除鐵樹脂，在罐體側(cè)壁上方設置有循環(huán)液入口，在罐體側(cè)壁上方設置有循環(huán)液出口，循環(huán)泵的入口與循環(huán)液出口連接，循環(huán)泵的出口與循環(huán)液入口連接，本實用新型的有益效果在于：酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費。

氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng) 737     

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一種氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng)，包括氯化苯儲罐氣體處理單元、堿性帶料廢水處理單元，氯化苯儲罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，本實用新型中，第一水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個水力噴射泵獨立配置，加強真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低；堿性廢水罐內(nèi)分層后的上層物料從第一液相出口輸出后，利用堿性廢水泵、堿洗泵返回至堿洗分離器，從而對堿性廢水中的物料有效回收，減少了物料的流失，降低污水廠廢水處理難度。

煤焦油深加工過程廢水深度處理系統(tǒng) 1034     

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本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水深度處理系統(tǒng)10，屬于廢水處理技術(shù)領域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽、油泥壓濾機及中水儲罐。煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)pH值。然后廢水被送入催化氧化反應罐中，廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，送入中水儲罐。當原水槽中的廢水被消耗完后，將中水儲罐的中的中水送入調(diào)酸罐，重復上述流程，對廢水進行進一步深度處置后，達標排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效率高，能夠大幅降低廢水處理成本。

應用于2，4-二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置 831     

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本申請公開了一種應用于2，4?二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置，在實際使用時，水解處理產(chǎn)生的廢水可以通過廢水管道進入到廢水處理槽中，然后通過啟動驅(qū)動部件的方式使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動破碎刀片工作以將箱體內(nèi)的廢水處理劑攪碎，同時通過操作伸縮桿的方式使箱體在沿著廢水處理槽上的滑槽移動的同時，使箱體內(nèi)粉碎后的處理劑通過下料孔落入到廢水處理槽中，提高對廢水的處理能力，節(jié)約人力和物力，避免物料的浪費；并且，通過在沉降池內(nèi)傾斜設置的多個擋板可以延長水層的停留時間，加速廢水的沉淀，可以避免物料對廢水一起流出到廢水收集槽，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，沉淀后的物料可以通過物料回收管道再次進入到水解反應釜內(nèi)。

ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置 931     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域，且公開了一種ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有支腳。該ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，通過打開開關(guān)閥，使得盛料箱中的鎂離子溶液進入到處理箱，啟動電動機后，轉(zhuǎn)軸和攪拌棒轉(zhuǎn)動，使得鎂離子溶液與廢水充分混合，從而可以更快生成復鹽沉淀物，使得廢水處理效果更佳，通過設置電動推桿、推塊、框架、隔網(wǎng)和隔膜，啟動壓力泵后，對處理箱內(nèi)的水進行抽取，調(diào)節(jié)電動推桿的伸縮，推塊、框架和隔網(wǎng)左右進行移動，使得進入到隔網(wǎng)左側(cè)的復鹽沉淀物能夠被推動掉，使得抽取水時不會堵塞，讓水的抽取更順暢，解決了廢水處理效果差、沉淀物會堆積在濾網(wǎng)上的問題。

外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置 752     

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本發(fā)明提供一種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置，包括廢水處理外殼、廢水處理槽、MBR膜架、MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部開口設置有廢水處理槽，廢水處理槽內(nèi)部固定安裝有MBR膜架，MBR膜架內(nèi)部設置有MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部設置有廢水輸送傳動機構(gòu)和氧氣曝氣機構(gòu)。通過污水管設有轉(zhuǎn)輪帶動后續(xù)曝氣機構(gòu)與輔助凈水機構(gòu)，有效的節(jié)約了電能源的使用，進而減少了該外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置的成本預算，使該種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置更加的普及化，通過旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曝氣噴頭與可以將污水細化的切水頭將污水與氧氣均勻的進行混合，進而有效的對污水中的厭氧菌進行滅殺，更加迅速的對污水進行了凈化。