脫硫廢水回收處理系統(tǒng) 872     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，包括，將鍋爐廢水排出的鍋爐廢水排水器，儲存脫硫塔廢水的脫硫廢水池，將堿加入到脫硫廢水池中的加藥池，將將硬水轉(zhuǎn)化成軟水的軟化水處理器，回收廢水的廢水回收水池，用來流通水的管道。本實用新型的脫硫廢水回收系統(tǒng)，充分利用了鍋爐排污水中的鈣鎂離子，和軟水中的鈉離子，與脫硫廢水中的亞硫酸和硫酸鹽進(jìn)行中和反應(yīng)，利用加藥池中氫氧化鈣、氫氧化鈉和脫硫廢水中的重金屬離子反應(yīng)，將重金屬離子還原成氫氧化物沉淀物，從而將鍋爐中的廢水和脫硫塔的脫硫廢水處理成符合回收標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。

從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng) 764     

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本實用新型公開了一種從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的鄰苯二胺廢水池、脫色單元、補(bǔ)硫單元、粗料提取單元及精制單元。鄰苯二胺廢水池中收集的鄰苯二胺生產(chǎn)廢水首先經(jīng)脫色單元進(jìn)行脫色，去除廢水中含有的鄰苯二胺等有機(jī)物質(zhì)，降低廢水色度。然后送入補(bǔ)硫單元，通過將廢水與二氧化硫和硫進(jìn)行接觸反應(yīng)，將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫代硫酸鈉。接著通過粗料提取單元和精制單元，提取廢水中的硫代硫酸鈉并精制，制備純度和白度較高的精制硫代硫酸鈉。工藝過程中，最大限度的回收了廢水中氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉以及硫代硫酸鈉，降低外排廢水的含鹽量。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮?dú)膺M(jìn)行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經(jīng)檢測，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達(dá)標(biāo)排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

用于穩(wěn)定輕烴生產(chǎn)的廢水脫油脂處理設(shè)備 1108     

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本實用新型公開了一種用于穩(wěn)定輕烴生產(chǎn)的廢水脫油脂處理設(shè)備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括隔油機(jī)外殼；隔板、入液管、第一放置架和緩沖框，所述隔板的外壁與所述隔油機(jī)外殼固定連接，所述入液管固定連接在所述隔油機(jī)外殼的左側(cè)，用于將需要處理的廢水通入裝置，通過設(shè)置隔板，將隔油機(jī)外殼內(nèi)部分開，避免廢水亂濺水流不穩(wěn)定達(dá)不到濾油的效果，入液管排入廢水，在廢水經(jīng)過緩沖框的時候變得穩(wěn)定并且濾下較大的雜質(zhì)，在經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的時候進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，濾下較小的雜質(zhì)和絮狀物，在廢水從隔油機(jī)外殼的內(nèi)部逐漸上升到達(dá)濾油機(jī)構(gòu)高度的時候，電動伸縮缸下落使得漂浮在廢水表面的油脂落入隔框的內(nèi)部。

黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法 666     

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本發(fā)明涉及一種黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法,其特征在于是由復(fù)合纖維素酶、果膠酶、葡聚糖酶、淀粉酶、糖苷酶和植酸酶復(fù)配而成。本發(fā)明依據(jù)黃姜的組成成分,針對性的選擇了上述酶復(fù)配。采用本發(fā)明的復(fù)合酶制劑生產(chǎn)薯蕷皂素,可促進(jìn)黃姜有效成分的釋放,提高收率,從本質(zhì)上解決水解薯蕷皂苷所用的酸,從而降低生產(chǎn)成本,同時有效解決了皂素生產(chǎn)中的水污染問題,可減少黃姜生產(chǎn)企業(yè)40%的廢水排放量。

用于工業(yè)窯爐的高效除塵器 919     

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本實用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，包括一個底座，所述底座上表面一側(cè)固定安裝有一個輸送艙，所述底座遠(yuǎn)離輸送艙的一側(cè)固定連接有一個除塵艙，所述除塵艙內(nèi)設(shè)有除硫溶液，且所述輸送艙與除塵艙相抵，所述輸送艙上表面固定連接有一個過濾艙，本實用新型提出的一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，有益效果在于：通過三叉進(jìn)風(fēng)管、過濾艙、輸送艙、除塵艙、鼓風(fēng)機(jī)和除塵管的相互配合，通過過濾板可以有效過濾大塊灰塵，然后通過鼓風(fēng)機(jī)和除塵管可以快速將剩下的煙氣排入除塵艙中溶液中可以快速有效的去除剩余灰塵，本實用可以人工清理留下的灰塵，還可以循環(huán)利用廢水溶液，實用性高，除塵效率好。

多效蒸發(fā)工藝實現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法 692     

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本發(fā)明涉及ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝改進(jìn)及廢水的回收利用，尤其是涉及一種多效蒸發(fā)工藝實現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法，該方法為首先將十水碳酸鈉溶于化堿槽，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后平行進(jìn)入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮，將十水碳酸鈉經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶為一水碳酸鈉，結(jié)晶出的一水碳酸鈉沉積在蒸發(fā)器底部，經(jīng)采鹽泵和懸液分離器增稠后，進(jìn)入離心機(jī)高位槽，再經(jīng)離心機(jī)脫水得到一水碳酸鈉，離心母液返回十水碳酸鈉儲罐，當(dāng)鹽和水合肼含量高時再送至其它工序回收，再將一水碳酸鈉加熱析出水分，在109℃轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕c，既得到工業(yè)成品純堿；本發(fā)明方法獨(dú)特、無需碳化，實現(xiàn)水合肼生產(chǎn)過程中廢渣的綜合治理，實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。

工業(yè)硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置 1145     

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本實用新型公開了一種工業(yè)硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置，包括冶煉爐、多級沉降池、冷卻塔，冶煉爐與多級沉降池之間由回水管連接，回水管上位于冶煉爐的出口處設(shè)置有溫度測量器，冶煉爐與冷卻塔之間由冷卻水管連接，冷卻水管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，多級沉降池與冷卻塔之間由上水管道連接，上水管道的一端與冷卻塔的頂部連接，多級沉降池的內(nèi)部設(shè)置有水泵，多級沉降池上設(shè)置有下?lián)醢迮c上擋板，每兩個下?lián)醢逯g的底部設(shè)置有沉降池底部開合板，沉降池底部開合板上設(shè)置有拉手，沉降池底部開合板的底部與多級沉降池之間設(shè)置有固定塊。該裝置在用于工業(yè)硅的工業(yè)化生產(chǎn)中，一定程度上降低了工業(yè)硅生產(chǎn)過程中廢水的外排量，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng) 867     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng)，包括箱體，箱體底端設(shè)有液體流出口，箱體內(nèi)從底端到頂端依次固定安裝三對定位裝置，每對定位裝置位于同一水平面，箱體上三對定位裝置處從箱體底端到頂端依次開有第一開口槽、第二開口槽和第三開槽，箱體內(nèi)液體流出口上方第一個定位裝置內(nèi)滑動連接有第三過濾網(wǎng)，箱體內(nèi)液體流出口上方第二個定位裝置內(nèi)滑動連接有吸附層，箱體內(nèi)液體流出口上方第三個定位裝置內(nèi)滑動連接有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，體頂端設(shè)有廢液加注口，箱體下方可拆卸連接有基座，基座內(nèi)有開設(shè)有一條通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換濾網(wǎng)方便，值得推廣。

工業(yè)混醇分離的工藝流程 989     

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發(fā)明公開了一種工業(yè)混醇分離的工藝流程，包括以下步驟，S1：工業(yè)混醇儲罐中的工業(yè)混醇經(jīng)原料過濾器除去原料雜質(zhì)后進(jìn)行一級預(yù)熱；S2：進(jìn)行二級預(yù)熱；S3：進(jìn)行醇水分離，水送入廢水處理系統(tǒng)，除去水后的工業(yè)混醇送入汽提塔處理；S4：凈化后工業(yè)混醇送入混醇回收塔，進(jìn)行單醇與有機(jī)殘留物的分離；S5：分離出的單醇依次進(jìn)入甲醇精餾塔和乙醇精餾塔分離出甲醇和乙醇，并貯存在相應(yīng)的儲罐中，剩余的有機(jī)殘留物回收至燃料罐中，即完成整個工業(yè)混醇分離的工藝流程。本發(fā)明提供的工藝流程簡單，投資和生產(chǎn)成本低，能將單醇從工業(yè)混醇中分離，精餾的選擇性好，分離效率高，工業(yè)混醇產(chǎn)品附加值高，節(jié)能環(huán)保。

降解制藥廢水中殘留土霉素的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種降解制藥廢水中殘留土霉素的方法，屬于污水處理控制工程領(lǐng)域。具體方法是將有效氯為10～13％的次氯酸鈉溶液按體積百分比為0.1～1％的量添加到殘留50～300mg/L土霉素的制藥廢水中，攪拌處理5～20min，即可完全降解廢水中殘留的土霉素。本發(fā)明所提供的方法新穎獨(dú)特、簡便易操作，所用的次氯酸鈉具有用量少、成本低廉、高效省時等優(yōu)勢，適用于工業(yè)化處理土霉素廢水使用。

高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置 712     

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本實用新型涉及一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，尤其是涉及一種高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置，其特征在于：該裝置由預(yù)處理裝置、納濾分離裝置、濃縮裝置和二次分離裝置依次組裝連接而成，所述二次分離裝置上并聯(lián)有兩組裝置，其中一組是將分離后以二價鹽為主的納濾濃水進(jìn)行處理的裝置，另一組是將分離后以一價鹽為主的納濾產(chǎn)水進(jìn)行處理的裝置，上述各個裝置均是通過管道和泵連接的；本實用將超濾、納濾、反滲透聯(lián)合在一起協(xié)同處理煤化工高鹽廢水，可應(yīng)對煤化工水質(zhì)不穩(wěn)定、變化大特點，其操作簡單、能耗低、可對高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理、濃縮及分離，具有廣泛的應(yīng)用前景。

去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法，首先，將聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵按廢水質(zhì)量百分比0.3～0.4％的量分別加入到殘留有400～600mg/kg四環(huán)素的制藥廢水中，常溫下攪拌2～4min，然后在40～60r/min轉(zhuǎn)速下絮凝反應(yīng)30～50min，再沉降30～60min，進(jìn)行固液兩相分離；將所得的液體按其質(zhì)量百分比0.5～1％的量投加載銅蒙脫石，常溫下吸附反應(yīng)25～40min后，沉降30～50min后進(jìn)行固體分離。經(jīng)檢測廢水中四環(huán)素的去除率達(dá)到96～98％。本發(fā)明方法新穎獨(dú)特，操作簡便，所用原材料成本低廉，適用于工業(yè)化處理制藥廢水中殘留的高濃度四環(huán)素。

焦化廢水高效處理裝置 1162     

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本實用新型涉及一種焦化廢水高效處理裝置，包括依次連通的冷卻池、油水分離池、工業(yè)油水分離器、厭氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷卻池內(nèi)部設(shè)置有用于對廢水進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻池內(nèi)部的上方固定有用于對廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾機(jī)構(gòu)，油水分離池內(nèi)部設(shè)置有油水分離機(jī)構(gòu)；冷卻池上部的一側(cè)連通有進(jìn)水管，二次沉淀池上部的一側(cè)連通有出水管。在焦化廢水進(jìn)入?yún)捬醭刂皩ζ溥M(jìn)行充分的冷卻降溫、除油處理，且能夠有效去除廢水中的固體雜質(zhì)，降低后續(xù)厭氧池、好氧池分解有機(jī)物的凈化處理負(fù)擔(dān)，有利于促進(jìn)厭氧池、好氧池中微生物的生長代謝，預(yù)處理效果好，提升了廢水凈化處理的效果。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1098     

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本發(fā)明涉及維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時又可以減少金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為金霉素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

具有高催化活性的Cu-MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法 1047     

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本發(fā)明提供一種具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑，由Cu、Mn和O組成，呈球形花狀，其平均粒徑為400nm?700nm，比表面積≥150m2/g。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑用于H2O2催化降解印染廢水中的難降解有機(jī)物時，5min中降解率可以達(dá)到99％以上，具有高的催化效率；經(jīng)過15次循環(huán)使用，對目標(biāo)物的降解率依然能保持在90％左右，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提鹽獲得硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品的方法，尤其是涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法，該方法為將煤化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水依次通過脫色、超濾膜、廢水濃縮、分離，得到以硫酸鈉為主要成分并含少量氯化鈉的納濾濃水、以及以氯化鈉為主要成分的納濾產(chǎn)水，將納濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透濃縮、再經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)濃縮至飽和、脫鹽結(jié)晶，獲得氯化鈉產(chǎn)品，脫鹽母液重新導(dǎo)入納濾裝置進(jìn)行分離；將納濾濃水，經(jīng)臭氧催化氧化后導(dǎo)入脫硝熱法結(jié)晶裝置中，獲得硫酸鈉產(chǎn)品；該方法通過膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化技術(shù)、冷凍結(jié)晶與熱法結(jié)晶相結(jié)合方案，實現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的回收利用及鹽份的分離，得到純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品。

吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法 972     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法，該方法包括：(1)將廢MTP催化劑與酸液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用水洗滌至中性后干燥，得到預(yù)處理后的廢MTP催化劑；(2)將預(yù)處理后的廢MTP催化劑與堿液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用酸洗滌至pH≤7后干燥，然后向干燥后的產(chǎn)物中加入硅溶膠進(jìn)行晶化，所得晶化產(chǎn)物經(jīng)脫水后焙燒，得到改性廢MTP催化劑；(3)將改性廢MTP催化劑與有機(jī)硅烷改性溶液混合，在氮?dú)鈿夥障?，將混合物進(jìn)行回流，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌和干燥，得到吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑具有較強(qiáng)的吸附能力，將該吸附劑用于處理有機(jī)廢水，能夠?qū)U水中的COD進(jìn)行有效去除。

含鹽廢水分質(zhì)處理裝置 979     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水分質(zhì)處理裝置，其特征在于，包括按順序連接的：預(yù)處理系統(tǒng)，用于對含鹽廢水進(jìn)行除硬、除硅、沉淀以及過濾處理；一級濃縮減量化系統(tǒng)，用于對進(jìn)水進(jìn)行濃縮處理；納濾膜分鹽系統(tǒng)，用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離；二級濃縮減量化系統(tǒng)，用于對來自上游的出水進(jìn)行濃縮處理，以提高出水的含鹽濃度；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，用于對所述二級濃縮減量化系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水分鹽零排放處理和資源化利用，進(jìn)一步降低含鹽廢水零排放項目或分鹽零排放項目的綜合處理成本。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 667     

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本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進(jìn)入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產(chǎn)品。

工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，包括工業(yè)鹽酸儲罐，所述工業(yè)鹽酸儲罐的頂端通過管道連接有壓縮空氣設(shè)備，所述工業(yè)鹽酸儲罐的頂端通過管道連接有回收罐，所述工業(yè)鹽酸儲罐外表面的底部通過管道連接有一級泵，所述一級泵的輸出端通過管道連接有處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)有紫外線處理機(jī)構(gòu)。該工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理后的鹽酸溶液中的游離氯離子為0.1?2ppm，合成后的二甲胺鹽酸鹽溶液中的游離氯離子為1?5ppm，中間體二甲胺鹽酸鹽的收率為97?99％，廢水單耗由原來的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺鹽酸鹽的收率，并且減少廢水排放量，以及節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了鹽酸二甲雙胍的收率。

長鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種長鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法，涉及廢水回收領(lǐng)域，包括如下步驟，步驟一，高鹽廢水加液堿調(diào)節(jié)pH值，廢水中的長鏈二元酸和脂肪酸等酸性物質(zhì)與液堿反應(yīng)生成鈉鹽，溶解度提高，且更容易被納濾膜截留。本發(fā)明通過利用納濾膜對二價和多價陰離子優(yōu)先截留，對高鹽廢水進(jìn)行預(yù)濃縮，使硫酸鈉含量提高至15?18％，納濾膜產(chǎn)水則經(jīng)過二級反滲透過濾得到滿足工藝生產(chǎn)使用的回收水，濃縮后的高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮，使其濃度進(jìn)一步提高至硫酸鈉飽和濃度，從而使硫酸鈉以晶體形式析出形成晶漿，實現(xiàn)高鹽廢水和硫酸鈉的無害化處置，同時通過銷售工業(yè)級元明粉以及凝結(jié)水、過濾產(chǎn)水代替自來水從而顯著降低現(xiàn)有回收方法的成本。

化工業(yè)污水處理過濾裝置 886     

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一種化工業(yè)污水處理過濾裝置，涉及化工用具技術(shù)領(lǐng)域。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工業(yè)污水處理過濾裝置，包括攪拌罐、右側(cè)開口的過濾箱和過濾箱密封蓋，所述攪拌罐下側(cè)與過濾箱相連接，所述攪拌罐與過濾箱連接了過濾孔，所述攪拌罐上側(cè)連接了進(jìn)料口，攪拌罐左側(cè)安裝了電機(jī)，攪拌罐內(nèi)安裝了與電機(jī)相連接的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述過濾箱下側(cè)安裝了支撐腿。所述一種化工業(yè)污水處理過濾裝置，使用方便，在化工行業(yè)中廢水處理時不僅能有效的過濾廢水還能及時更換過濾板而且具有廢水檢測功能。

含鹽廢水資源化處理裝置 825     

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本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置，包括：預(yù)處理系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)，用于對含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離。濃縮系統(tǒng)，用于對來自預(yù)處理系統(tǒng)或納濾系統(tǒng)的出水進(jìn)行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理；結(jié)晶系統(tǒng)，用于對所述納濾系統(tǒng)或濃縮系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)以及結(jié)晶系統(tǒng)的處理，不僅可以實現(xiàn)含鹽廢水中鹽的分離和回收，還可以實現(xiàn)含鹽廢水處理過程中同時制備鹽酸和液堿，以減少母液產(chǎn)生量和末端雜鹽的排放量，既實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放，同時極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產(chǎn)生量并降低了綜合運(yùn)行成本。

工業(yè)用污水處理活性炭 741     

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本發(fā)明公開了工業(yè)用污水處理活性炭，涉及活性炭加工領(lǐng)域，本發(fā)明具體步驟如下：(1)：準(zhǔn)備好無煙煤70?82份；肥煤10?20份；磺化煤5?8份；粘合劑20?30份；天然植物萃取物20?23份；碘化鉀35?55份；(2)：將無煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，再過200目篩，得到原料煤。本發(fā)明加入肥煤用于提高活性炭強(qiáng)度；加入加磺化煤是利用磺化煤吸水時易膨脹，便于活性炭孔隙發(fā)展的特性；加入了碘化鉀后再加入了特殊的天然植物萃取物，在有效吸附污水中硫化氫的同時，可以有效去除工業(yè)廢水的異臭異味，此活性炭進(jìn)入廢水中，碘化鉀先溶于水，均勻溶于水中后起到去除硫化氫的作用，再由植物萃取物去除異味，最終活性炭逐步吸附水中顆粒物。

阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法 969     

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本發(fā)明涉及一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其工藝步驟為：首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)pH11～13，然后輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3～4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵屑、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進(jìn)行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。本發(fā)明方法廢水處理效果優(yōu)良，無環(huán)境二次污染，處理過的廢水可達(dá)標(biāo)排放。

負(fù)載型O₃催化劑的制備及其在煤化工高鹽廢水COD去除中的應(yīng)用 835     

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本發(fā)明涉及一種催化劑的制備方法，尤其是涉及一種負(fù)載型O₃催化劑的制備方法，該催化劑的制備方法采用水熱法，具體步驟如下：首先將一定質(zhì)量的γ?三氧化二鋁放入到容器中，然后加入高錳酸鉀和三水合硝酸銅，加60～90L去離子水充分溶解后移入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后用去離子水洗至出水無色，于90～120℃干燥10～15h，得到γ?Al₂O₃負(fù)載MnO₂和CuO的非均相雙金屬氧化物催化劑后加入擬薄水鋁石和濃硝酸，擠壓成型，90～120℃干燥10～15h即可；本發(fā)明還提供了該催化劑在煤化工高鹽廢水中的COD去除中的應(yīng)用：本發(fā)明方法操作簡便、成本較低、催化劑可重復(fù)使用，具有水處理效果好、可規(guī)?；瘧?yīng)用、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點的方法。

裘皮廢水循環(huán)再利用的廢水處理設(shè)備 816     

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本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種裘皮廢水循環(huán)再利用的廢水處理設(shè)備，包括過濾箱、沉淀箱和中和箱，所述過濾箱、沉淀箱和中和箱均設(shè)置為圓柱形箱體，所述過濾箱內(nèi)間隔設(shè)置水平放置的有第一過濾板與第二過濾板，且第一過濾板位于第二過濾板的上方，所述過濾箱的底部一側(cè)通過第一連接管與沉淀箱的頂部連接，且第一連接管與過濾箱的連接口位于第二過濾板的下方，所述沉淀箱的頂部蓋設(shè)有蓋板。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，能夠?qū)︳闷U水進(jìn)行一系列的處理使其能夠再次投入使用，并且在廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物也方便進(jìn)行清理，便于實際的處理使用。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，可實現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，同時也減少了去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低了其生產(chǎn)成本，同時維生素B₁₂廢水處理工藝簡單，成本低。

用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置 1038     

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一種用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置，包括殼體，殼體上端中部位置設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有隔板，隔板將殼體分為中和腔、過濾腔，殼體上端一側(cè)設(shè)有儲酸箱，過濾腔的上部固定設(shè)有分水器，分水器位于隔板的下方，分水器的正下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)過濾機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離連通管的一端的正下方設(shè)有集渣槽，殼體下端一側(cè)設(shè)有濾渣器，濾渣器的頂部與集渣槽的下部通過第一管道連通，濾渣器的底部通過第二管道與過濾腔連通，濾渣器的一側(cè)設(shè)有負(fù)壓泵，殼體下端一側(cè)設(shè)有儲水箱，儲水箱上端設(shè)有抽水泵，抽水泵一端與儲水箱連通，抽水泵另一端連接有管道，管道上等距離設(shè)置有高壓噴頭。