低濃度含氟廢水制備氟化鋁的設(shè)備 908     

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一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的設(shè)備，包括四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置，所述四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁裝置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式過(guò)濾機(jī)、閃蒸干燥機(jī)，第一合成槽頂部溢流口與第二合成槽頂部的液相入口連接，第二合成槽頂部溢流口與第三合成槽頂部的液相入口連接，第三合成槽頂部溢流口與第四合成槽頂部的液相入口連接，第四合成槽底部的液相出口與板框式過(guò)濾機(jī)的液相入口連接，所述板框式過(guò)濾機(jī)的第二液相出口與閃蒸干燥機(jī)的入口連接，本方案既能將低濃度含氟廢水中的氟元素回收利用，還能回收氟化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微小氟化鋁顆粒物，可有效降低氟化鋁生產(chǎn)成本。

養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng) 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂面固定連接有處理箱與蓄水箱，所述處理箱側(cè)面的底部位置固定連通有排水管，且排水管遠(yuǎn)離處理箱的一端與蓄水箱相連通，所述驅(qū)動(dòng)箱的側(cè)面固定連通有注入管，所述注入管的一端固定連通有軟管，且軟管延伸至處理箱的內(nèi)部，所述處理箱的內(nèi)部裝配有可轉(zhuǎn)動(dòng)的離心篩筒，所述驅(qū)動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)的廢水處理結(jié)構(gòu)，避免固液分離的過(guò)程中離心篩筒出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，保證對(duì)于廢水的處理效率，其次，清理盤(pán)還能夠把固態(tài)污物內(nèi)的水分?jǐn)D壓出來(lái)，能夠更加充分的對(duì)廢水中的液體與固體進(jìn)行分離。

火電廠脫硫廢水處理裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種火電廠脫硫廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有發(fā)熱絲，所述處理箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間固定連接有擋板。該火電廠脫硫廢水處理裝置，將廢水通過(guò)注水管注入處理箱內(nèi)部，隨后啟動(dòng)發(fā)熱絲，使得進(jìn)行氧化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，啟動(dòng)電池閥，使得水通過(guò)漏水管通過(guò)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾，隨后位于處理箱底部，通過(guò)啟動(dòng)單向流管，使得處理箱內(nèi)部的水流向沉淀箱內(nèi)部，隨后通過(guò)抽取結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間相互配合，使得上層的上清液進(jìn)行運(yùn)輸再次利用，下層的通過(guò)抽取結(jié)構(gòu)再次輸送至處理箱內(nèi)部，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答，實(shí)現(xiàn)了處理裝置處理效果好的目的，大大提高了工作效率。

含硫酸廢水多級(jí)蒸發(fā)回收利用硝化反應(yīng)系統(tǒng) 685     

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一種含硫酸廢水多級(jí)蒸發(fā)回收利用硝化反應(yīng)系統(tǒng)，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級(jí)漂洗單元、離心分離單元、多級(jí)蒸發(fā)單元、一次蒸汽冷凝再利用單元，本實(shí)用新型采用四級(jí)漂洗單元，用水量成倍的減少，利用多級(jí)蒸發(fā)單元中的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、第四蒸發(fā)器、第五蒸發(fā)器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，實(shí)現(xiàn)了硫酸的閉路循環(huán)使用，從第一除沫塔、第二除沫塔、第一噴淋洗滌塔流出的蒸汽經(jīng)過(guò)第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成為冷凝水，進(jìn)入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗滌，解決了多級(jí)蒸發(fā)單元蒸汽冷凝水作為廢水排放，增大廢水量，并造成蒸汽冷凝水流失的問(wèn)題。

用于清潔汽柴油生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型廢水處理裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及一種用于清潔汽柴油生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型廢水處理裝置，包括處理水箱，所述處理水箱的內(nèi)部依次設(shè)置有浮油處理箱、藥劑混合箱和靜止生物處理箱。該用于清潔汽柴油生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型廢水處理裝置，通過(guò)依次設(shè)置有浮油處理箱、藥劑混合箱和靜止生物處理箱，能夠?qū)a(chǎn)生的廢水依次進(jìn)行浮油回收清理、化學(xué)試劑處理和生物處理等工序，能夠有效的提高設(shè)備的處理效率，同時(shí)提高油水混合物的處理質(zhì)量，同時(shí)設(shè)置了浮油清理組件，浮油清理組件能夠根據(jù)頂部浮油的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后將頂部的浮油抽出，避免了抽取時(shí)將水抽出，解決了現(xiàn)有的處理設(shè)備效率低下，不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)水平的需要，無(wú)法滿足人們的需求的問(wèn)題。

陶瓷生產(chǎn)用廢水循環(huán)處理裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種陶瓷生產(chǎn)用廢水循環(huán)處理裝置，包括清理器，清理器底端設(shè)有處理機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括分離組件，分離組件包括盒體，盒體頂部四角落處均固定安裝有連接桿，連接桿上端固連在清理器底部，盒體底部四角落處均固定安裝有支撐柱，盒體內(nèi)底部中央處可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有多個(gè)呈圓周陣列分布的葉片，盒體底部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿盒體并與轉(zhuǎn)軸固連，盒體一側(cè)上端連通有排污管，盒體一側(cè)下端連通有排液管，清理器底部連通有出水管；清理器內(nèi)的水通過(guò)出水管排出并流入內(nèi)管內(nèi)，粗濾后的廢水進(jìn)入盒體內(nèi)，并將原料清理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行分離沉淀。

廢水蒸發(fā)器自動(dòng)上水裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水蒸發(fā)器自動(dòng)上水裝置，涉及糖醛加工領(lǐng)域，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔的一側(cè)安裝有水泵，且水泵的輸入端設(shè)置有與蒸餾塔底端連接的排水管，伸縮排水管的內(nèi)部設(shè)置有延伸至排水管外側(cè)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)的端部位于排水管的外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)蓋設(shè)置有延伸至過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的卡桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置齒輪、固定片和旋轉(zhuǎn)片，通過(guò)人工對(duì)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，致使帶動(dòng)輸送管內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使其旋轉(zhuǎn)片內(nèi)部孔和固定片內(nèi)部的孔進(jìn)行錯(cuò)位，控制著廢水箱內(nèi)部的廢水進(jìn)入蒸發(fā)機(jī)的水流量，避免蒸發(fā)機(jī)超負(fù)荷工作的現(xiàn)象，保證蒸發(fā)機(jī)的工作質(zhì)量較高，且達(dá)到蒸發(fā)機(jī)的使用壽命較長(zhǎng)的效果。

用于裘皮生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備 767     

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一種用于裘皮生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備，包括底座、第三濾罐、第二濾罐、第一濾罐，第一濾罐與第二濾罐通過(guò)第一水管相連通，第一濾罐下側(cè)設(shè)置有出水管，進(jìn)水管的出口端與分水機(jī)構(gòu)連接，分水機(jī)構(gòu)包括連接頭、分水盤(pán)、壓縮空氣噴管、連接桿、壓縮空氣疏散管，底座的一側(cè)設(shè)置有除臭機(jī)構(gòu)，除臭機(jī)構(gòu)包括空氣凈化箱、緩存罐、引風(fēng)機(jī)，緩存罐固定設(shè)置在空氣凈化箱上的一側(cè)，空氣凈化箱的入口端與緩存罐的出口端連通，引風(fēng)機(jī)設(shè)置在空氣凈化箱的一側(cè)，引風(fēng)機(jī)的入口端與空氣凈化箱的出口端連通，引風(fēng)機(jī)的出口端與大氣連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的分水機(jī)構(gòu)能夠廢水中的雜質(zhì)被吹散，設(shè)置的除臭機(jī)構(gòu)能夠凈化、過(guò)濾廢水中散發(fā)的刺激性氣體，凈化空氣。

裘皮生產(chǎn)用清潔化廢水過(guò)濾裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裘皮生產(chǎn)用清潔化廢水過(guò)濾裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底座，底座的頂部設(shè)置有過(guò)濾筒，過(guò)濾筒的頂部一側(cè)安裝有水泵，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有氣泵、防水板以及輸風(fēng)管，在過(guò)濾時(shí)，氣泵的抽氣端對(duì)過(guò)濾筒下方進(jìn)行抽氣，抽出的氣體通過(guò)輸風(fēng)管再抽入過(guò)濾筒的上方，進(jìn)而使得過(guò)濾筒上方的壓強(qiáng)大于過(guò)濾筒下方的壓強(qiáng)，以此可以使得廢水在空氣的壓強(qiáng)下快速的被濾網(wǎng)過(guò)濾，提高了過(guò)濾速度，且輸風(fēng)管的一端對(duì)著葉輪，出風(fēng)時(shí)還可為葉輪的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，使得葉輪在水流的沖擊下以及風(fēng)力的吹動(dòng)下旋轉(zhuǎn)更加快速而有力，進(jìn)一步提高了清潔組件的實(shí)用性。

負(fù)載納米零價(jià)鐵盤(pán)式重金屬?gòu)U水處理裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種負(fù)載納米零價(jià)鐵盤(pán)式重金屬?gòu)U水處理裝置，包括固定盤(pán)，所述固定盤(pán)的一端安裝有第一固定筒，且固定盤(pán)的另一端連接有第二固定筒，所述第一固定筒遠(yuǎn)離固定盤(pán)的一端安裝有進(jìn)水管，所述第二固定筒遠(yuǎn)離固定盤(pán)的一端固定有出水管，所述固定盤(pán)的內(nèi)部安裝有聚四氟乙烯軟管，本實(shí)用新型通過(guò)將多根直徑微米級(jí)的聚四氟乙烯軟管組成盤(pán)式結(jié)構(gòu)，并將負(fù)載有納米零價(jià)鐵顆粒的活性炭層填充至聚四氟乙烯軟管內(nèi)，可大大提高廢水的處理效率、單位時(shí)間處理量和降低流動(dòng)阻力，進(jìn)而能夠有效處理重金屬?gòu)U水，且納米零價(jià)鐵顆粒不易產(chǎn)生團(tuán)聚及大量浪費(fèi)的現(xiàn)象。

應(yīng)用于動(dòng)物油脂煉制工藝的廢氣廢水處理系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型涉及廢氣廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于動(dòng)物油脂煉制工藝的廢氣廢水處理系統(tǒng)，包括排污管，所述排污管的一端連通有彎管，所述彎管的底部設(shè)置有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型中，通過(guò)于彎管的底部設(shè)置有過(guò)濾箱，通過(guò)將過(guò)濾箱能和兩個(gè)限位板滑動(dòng)連接，通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手能帶動(dòng)著兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能帶動(dòng)著調(diào)節(jié)螺桿兩端的螺紋塊進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而能帶動(dòng)著左右兩端的L型板對(duì)過(guò)濾箱進(jìn)行卡接，并使L型板上的密封墊對(duì)過(guò)濾箱進(jìn)行貼合，從而能便于將過(guò)濾箱進(jìn)行安裝和拆除，從而便于工作人員進(jìn)行更換過(guò)濾箱，從而能通過(guò)過(guò)濾箱對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理。

氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣田壓裂返排液廢水回收利用系統(tǒng)，屬于氣田壓裂返排液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀槽和廢水入口，沉淀槽上方設(shè)置有廢水入口，沉淀槽外部分別設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)、取水機(jī)構(gòu)和處理機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括：固定塊和過(guò)濾筐，其中，固定塊固定安裝在沉淀槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)，過(guò)濾筐設(shè)置在沉淀槽內(nèi)部，且過(guò)濾筐兩側(cè)設(shè)置有與固定塊契合的卡塊，取水機(jī)構(gòu)包括：處理室、水泵A、固定板、電動(dòng)伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，處理室設(shè)置在沉淀槽一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置處理室、水泵A、固定板、電動(dòng)伸縮桿、連接板、進(jìn)水口和折疊軟管，可以根據(jù)沉淀的的雜物厚度進(jìn)行調(diào)整，從而使得沉淀后的水吸收的更加徹底，從而減少了成本，提高了裝置的實(shí)用性。

低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法和設(shè)備 917     

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一種低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法，包括四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟，四級(jí)合成槽生產(chǎn)氟化鋁步驟具體為，將低濃度含氟洗滌廢水依次通入采用串聯(lián)方式連接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽內(nèi)分別加入氫氧化鋁，并控制相應(yīng)的氫氟酸酸度，本發(fā)明方法中生產(chǎn)氟化鋁與現(xiàn)有的氣固反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁的工藝根本不同，其反應(yīng)在液體態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，既能將低濃度含氟廢水中的氟元素回收利用，得到附加值較高的氟化鋁產(chǎn)品，還能回收氟化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微小氟化鋁顆粒物，可有效降低氟化鋁生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)低濃度含氟廢水制備氟化鋁的方法的設(shè)備。

低能耗染料廢水處理系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低能耗染料廢水處理系統(tǒng)，包括：壓濾機(jī)，用于將從廢水內(nèi)結(jié)晶出的鹽中的母液擠出；離心罐，用于將壓濾后的濾餅中的廢水再次甩出；壓濾機(jī)包括：濾布，用于放置待壓縮結(jié)晶鹽；傳動(dòng)輥，用于驅(qū)動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)；低能耗染料廢水處理系統(tǒng)還包括：承接板，設(shè)于壓濾機(jī)和離心罐之間；動(dòng)力件，設(shè)于離心罐上；濾餅掉落至承接板上時(shí)，動(dòng)力件隨傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)處于蓄能狀態(tài)帶動(dòng)離心罐以第一速度轉(zhuǎn)動(dòng)；承接板上的濾餅達(dá)到指定重量后，動(dòng)力件相對(duì)于傳動(dòng)輥移動(dòng)處于離心狀態(tài)帶動(dòng)離心罐以第二速度轉(zhuǎn)動(dòng)；第一速度小于第二速度；本發(fā)明將壓濾和離心結(jié)合以減小濾餅搬運(yùn)能耗，實(shí)現(xiàn)降低能耗目的。

三酮類(lèi)化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及一種三酮類(lèi)化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，屬于藥物中間體的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的三酮類(lèi)化合物生產(chǎn)廢水中甲醇和丙酮的提取裝置，反應(yīng)釜A與蒸餾釜相連，蒸餾釜分別與甲醇丙醇回收罐、回用水儲(chǔ)罐、三效出水池、三效蒸發(fā)器原水池相連；三效出水池和三效蒸發(fā)器原水池均與反應(yīng)釜B相連；反應(yīng)釜B分別與二氯甲烷回收罐、甲醇回收罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，實(shí)現(xiàn)了水和原料的回收利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，節(jié)能環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水清潔化處理系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型屬于提供一種對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水清潔化處理系統(tǒng)，包括酚鈉鹽分離裝置、樹(shù)脂吸附裝置、MVR蒸發(fā)濃縮裝置及鹽精制裝置，酚鈉鹽分離裝置用于脫除對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中含有的酚鈉鹽，樹(shù)脂吸附裝置連通酚鈉鹽分離裝置的出口端，用于降低對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中的COD，MVR蒸發(fā)濃縮裝置連通樹(shù)脂吸附裝置的出口端，用于從對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中分離氯化鈉鹽，鹽精制裝置連通MVR蒸發(fā)濃縮裝置的濃水出料端，用于降低經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮得到的濃縮鹽水的色度，得到精制鹽水。該系統(tǒng)能夠有效地降低外排廢水中的COD含量及鹽含量，處理流程短，工藝簡(jiǎn)單，且能夠資源化回收對(duì)氨基苯甲醚生產(chǎn)廢水中含有的高濃度氯化鈉，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬鈴薯蛋白回收及廢水處理裝置，包括離心機(jī)、陶瓷膜、納濾膜、清液池，離心機(jī)進(jìn)口處連接有淀粉廢水管，所述離心機(jī)與陶瓷膜連接，陶瓷膜與納濾膜連接，所述納濾膜與清液池連接，離心機(jī)分離出淀粉廢水中的大顆粒粗蛋白通過(guò)設(shè)置的粗蛋白渣管進(jìn)入后部設(shè)置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器，陶瓷膜與納濾膜分離出淀粉廢水中的小顆粒蛋白通過(guò)設(shè)置的濃液管進(jìn)入設(shè)置的細(xì)蛋白沉淀池，細(xì)蛋白沉淀池后部依次設(shè)置有蒸發(fā)器與烘干器。通過(guò)使用該裝置可將廢水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同時(shí)有效去除廢水中的有機(jī)物，使廢水得到回收利用。不僅實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的理想，而且達(dá)到了廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

煤化工廢水除雜處理裝置 743     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種煤化工廢水除雜處理裝置，包括：處理箱、藥液箱，藥液箱上設(shè)置有進(jìn)藥管，進(jìn)藥管上設(shè)置有藥液泵，處理箱的上端設(shè)置有進(jìn)水口，處理箱中間設(shè)置的卸水板將處理箱分隔為過(guò)濾腔和攪拌腔，進(jìn)藥管伸入攪拌腔內(nèi)，過(guò)濾腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有吸鐵板、粉碎輥，過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有出渣口，處理箱的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接的攪拌軸伸入攪拌腔內(nèi)，攪拌軸上連接有攪拌圓盤(pán)，攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有填料板，攪拌腔的一側(cè)設(shè)置有出水口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)煤化工廢水溶解過(guò)程中由于廢水中含有的雜質(zhì)使得廢水與藥劑的混合溶解效率降低的問(wèn)題。

合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線 850     

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本實(shí)用新型屬于化工回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種合成氨聯(lián)醇工藝含醇廢水的回收生產(chǎn)線。該回收生產(chǎn)線，包括醇烷化洗醇塔、低壓甲醇洗醇塔、水處理回收罐、第一洗醇泵、精餾預(yù)塔回流罐、遠(yuǎn)傳液位計(jì)和液位調(diào)節(jié)閥，醇烷化洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，低壓甲醇洗醇塔的含醇廢水出口與水處理回收罐連接，水處理回收罐與第一洗醇泵連接，第一洗醇泵與精餾預(yù)塔回流罐連接，醇烷化洗醇塔上、低壓甲醇洗醇塔以及水處理回收罐上均設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并與相應(yīng)管道上的液位調(diào)節(jié)閥連接。該回收生產(chǎn)線，有效回收和利用合成氨聯(lián)醇工藝中的含醇廢水，節(jié)能環(huán)保，減少污水排放量、減少污水處理費(fèi)用，為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng) 1092     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫生產(chǎn)廢水中分離鄰二氯苯及氯苯的系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)廢水中有機(jī)物分離領(lǐng)域。包括：預(yù)處理單元、大孔樹(shù)脂吸附塔及氯苯鄰二氯苯分離單元；所述預(yù)處理單元通過(guò)管道與大孔樹(shù)脂吸附塔的連接；所述氯苯鄰二氯苯分離單元的通過(guò)管道與大孔樹(shù)脂吸附塔的相連，當(dāng)含有鄰二氯苯、氯苯的廢水通過(guò)所述預(yù)處理單元，進(jìn)入所述大孔樹(shù)脂吸附塔，通過(guò)運(yùn)用大孔樹(shù)脂對(duì)濃液進(jìn)行吸附，使有機(jī)物氯苯和鄰二氯苯吸附在大孔樹(shù)脂上，再向大孔樹(shù)脂吸附塔加入甲醇，對(duì)大孔樹(shù)脂進(jìn)行脫附，使有機(jī)物脫附下來(lái)，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入氯苯鄰二氯苯分離單元，分離出有機(jī)物氯苯與鄰二氯苯，以解決永固紫生產(chǎn)廢水中COD高，造成氯苯、鄰二氯苯的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

含氨廢水廢氣處理塔 1059     

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本實(shí)用新型提供了一種含氨廢水廢氣處理塔，包括塔體和塔釜。含氮廢水從塔體頂部進(jìn)入塔體，高溫廢氣從塔體中部進(jìn)入塔體，有效的利用了廢氣的熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，降低了再沸器的對(duì)塔釜中脫氨廢水加熱的能耗。含氨廢水輸送管道上連接有換熱器，由塔釜中的脫氨廢水為換熱器提供熱源，對(duì)脫氨廢水進(jìn)行預(yù)熱，有效的利用了熱量。在塔體中上部設(shè)置三層填料層，在塔體中下部設(shè)置有提餾段板層，提餾段板層具有高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。將填料塔與板式塔相結(jié)合，通過(guò)調(diào)整填料層與提餾段板層的參數(shù)，可獲得較好的分離效果，氨氮去除率大于98％。

骨粒生產(chǎn)廢水處理方法 853     

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本發(fā)明提供了一種骨粒生產(chǎn)廢水的處理方法，依次經(jīng)過(guò)絮凝、吸附、固液分離、反滲透過(guò)濾、濃縮、均質(zhì)、干燥等工序過(guò)濾廢水。本處理方法中將價(jià)格低廉的天然有機(jī)高分子絮凝劑與組合型吸附劑配合使用，使廢水中的油脂、蛋白質(zhì)充分富集，簡(jiǎn)化了整體的廢水處理工藝；通過(guò)反滲透工藝將所需濃縮、干燥的廢水減少了50％，降低了后續(xù)工序的能耗，降低了污水處理的成本。

噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及噻唑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置，包括支撐架，所述支撐架上貫穿且固定設(shè)有外殼體，所述外殼體內(nèi)壁上固定設(shè)有隔熱保溫層，所述外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體頂端貫穿隔熱保溫層和外殼體的頂壁并延伸至外殼體的外部，所述內(nèi)殼體的底端上連通固定設(shè)有排污管，所述排污管上方的內(nèi)殼體的外側(cè)壁上等距且固定設(shè)有圓環(huán)形的電加熱管，所述內(nèi)殼體內(nèi)部上固定設(shè)有喇叭狀的導(dǎo)汽罩，所述導(dǎo)汽罩兩側(cè)的內(nèi)殼體上分別設(shè)有廢水進(jìn)水管和排水管。該噻唑生產(chǎn)廢水蒸餾裝置能夠?qū)U水中的噻唑和水分開(kāi)，既避免了水資源的浪費(fèi)，又能對(duì)廢水中的噻唑進(jìn)行回收。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的氯化鈉回收單元、二乙二醇富集單元及二乙二醇回收單元，永固紫捏合過(guò)程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過(guò)減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，回收二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡(jiǎn)單，無(wú)需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。運(yùn)行過(guò)程中，幾乎無(wú)需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運(yùn)行成本。

羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統(tǒng)。該羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括：鞣制廢水經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)格柵過(guò)濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持續(xù)通入曝氣，并攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使第一溶液相對(duì)穩(wěn)定，得到第二溶液；向第二溶液中持續(xù)通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機(jī)污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持續(xù)通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；向第四溶液中持續(xù)通入曝氣，并進(jìn)行脫氮處理，得到第五溶液；對(duì)第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。本發(fā)明的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統(tǒng)，有效的降低了羊毛皮加工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置 917     

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一種裘皮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中的絨毛清理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、粗過(guò)濾裝置和絨毛收集裝置，粗過(guò)濾裝置固定在支撐架上，絨毛收集裝置固定在支撐架上且位于粗過(guò)濾裝置下部，細(xì)過(guò)濾裝置設(shè)置在支撐架、粗過(guò)濾裝置和絨毛收集裝置的一側(cè)且與絨毛收集裝置連通，粗過(guò)濾裝置的一次過(guò)濾帶過(guò)濾廢水中體積較大的絨毛，將絨毛與廢水分離，使得廢水中不含有大量絨毛，使廢水管道流水順暢。

聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置 805     

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本實(shí)用新型提供一種聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，涉及聚合氯化鋁絮凝劑領(lǐng)域。該聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，包括廢水回收機(jī)箱和廢水進(jìn)口管道，所述廢水回收機(jī)箱的下端固定安裝有若干組一號(hào)固定底塊，每組一號(hào)固定底塊遠(yuǎn)離廢水回收機(jī)箱的一端均活動(dòng)安裝有支撐轉(zhuǎn)軸，每組支撐轉(zhuǎn)軸上均活動(dòng)安裝有支撐滾輪，所述廢水回收機(jī)箱的右端固定安裝有廢水出口管道。該聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)用廢水回收裝置，每組連接導(dǎo)向滑塊均活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的限位固定卡槽的內(nèi)部，且每組連接導(dǎo)向滑塊均與對(duì)應(yīng)的一號(hào)限位卡塊設(shè)置為相匹配，使廢水進(jìn)口管道實(shí)現(xiàn)快速卡接在廢水回收機(jī)箱的上端，代替了螺栓固定，從而提高了工作效率。

硝基氯苯高氮水廢水處理裝置 845     

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一種硝基氯苯高氮水廢水處理裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述蒸發(fā)結(jié)晶單元包括蒸發(fā)器、第四機(jī)泵、結(jié)晶罐、第五機(jī)泵、冷卻器、第六機(jī)泵、壓濾機(jī)，所述蒸發(fā)器的濃水出口通過(guò)第四機(jī)泵與結(jié)晶罐的頂部的廢水入口連接，所述結(jié)晶罐中部的廢水出口通過(guò)第五機(jī)泵與冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口與結(jié)晶罐頂部的廢水入口連接，所述結(jié)晶罐底部的濃水出口通過(guò)與壓濾機(jī)的入口連接，本實(shí)用新型中，將蒸發(fā)器采出改到結(jié)晶罐，結(jié)晶罐中的廢水經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫處理，然后，結(jié)晶罐內(nèi)的廢水溫度下降之后，再利用壓濾機(jī)進(jìn)行處理，將其中的硝酸鹽分離出來(lái)，壓濾機(jī)產(chǎn)生的廢水部分或全部再進(jìn)入結(jié)晶罐，從而減少了進(jìn)入MVR系統(tǒng)的硝酸鹽，保證MVR的穩(wěn)定運(yùn)行。

永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置 877     

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本發(fā)明提供一種永固紫捏合廢水中資源化回收氯化鈉和二乙二醇的方法和裝置，涉及永固紫生產(chǎn)廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。永固紫捏合過(guò)程所產(chǎn)生的富含氯化鈉和二乙二醇的廢水首先經(jīng)噴霧干燥工藝，回收永固紫捏合廢水中的氯化鈉。噴霧干燥產(chǎn)生的干燥煙氣經(jīng)吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，當(dāng)吸收液中二乙二醇的濃度達(dá)到預(yù)定值后，通過(guò)減壓蒸餾，將提取液與二乙二醇分離，提取吸收液中的二乙二醇。方法成功從永固紫捏合廢水中分離回用了氯化鈉、二乙二醇和部分水，流程簡(jiǎn)單，無(wú)需大型設(shè)備設(shè)施，大幅度縮減設(shè)備用地。同時(shí)，全部裝置由噴霧干燥塔、噴淋吸收塔及減壓蒸餾釜幾個(gè)基本設(shè)備組成，幾乎無(wú)需大規(guī)模的檢維修，大幅度降低了運(yùn)行成本。

用于處理多菌靈生產(chǎn)廢水的樹(shù)脂吸附塔 711     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理多菌靈生產(chǎn)廢水的樹(shù)脂吸附塔，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括塔體，塔體內(nèi)填充有吸附樹(shù)脂，塔體的底部設(shè)置有廢水進(jìn)料管及脫附液出料管，塔體的頂部設(shè)置有廢水出料口，塔體上還設(shè)置有脫附管件，脫附管件包括進(jìn)料分布器及設(shè)置于進(jìn)料分布器進(jìn)料端的脫附洗滌管線，脫附洗滌管線上并列設(shè)置有脫附劑進(jìn)料管、清水進(jìn)料管及鹽酸進(jìn)料管。脫附時(shí)，首先通過(guò)脫附劑進(jìn)料管向塔體內(nèi)送入脫附劑，對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行脫附，完成后再向所述塔體內(nèi)送入清水清洗，然后向塔體內(nèi)再送入稀鹽酸解垢，隨后再次用清水洗滌，恢復(fù)吸附樹(shù)脂吸附活性，有效的減緩吸附樹(shù)脂的鈣中毒現(xiàn)象，提高了吸附樹(shù)脂的使用效率，延長(zhǎng)吸附樹(shù)脂的使用壽命。