層狀無鈷無鎳富鋰正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀無鈷無鎳富鋰正極材料及其制備方法。該方法包括如下步驟：將層狀錳氧化物與鋰鹽混合，在有氧條件下，進行熔鹽電解反應(yīng)，得所述層狀無鈷無鎳富鋰正極材料。本發(fā)明結(jié)合錳酸鋰材料自身具有高低溫充放電性能良好，資源豐富，價格低廉等優(yōu)點，采用層狀氧化錳和熔鹽電解法制備無鈷無鎳的富鋰正極材料，該方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低。采用本發(fā)明合成的層狀無鈷無鎳的富鋰正極材料綜合了以上優(yōu)點，其在0.1C電流密度下，初始放電比容量高于三元材料；從循環(huán)穩(wěn)定性方面觀察，合成的材料要優(yōu)于尖晶石錳酸鋰材料，同時該方法制備層狀無鈷無鎳富鋰正極材料價格低廉具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰切斷結(jié)構(gòu) 741     

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本實用新型公開了一種鋰切斷結(jié)構(gòu)，屬于鋰切斷領(lǐng)域，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體的底部設(shè)置有鋰切斷板，所述鋰切斷板的一側(cè)設(shè)置有鋰插入桿，所述鋰切斷板頂部一端的兩側(cè)皆設(shè)置有固定孔，所述鋰切斷板頂部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有第一限位孔，所述鋰切斷板的頂部遠離第一限位孔的一側(cè)設(shè)置有第二限位孔。本實用新型通過切斷刀頭往下運動，切斷鋰帶時，硅膠條向內(nèi)形變收縮，當切斷刀頭網(wǎng)上運動時，硅膠條形變的彈力，將鋰帶彈離切斷刀頭，從而保證鋰帶完整切下，且第一凸棱和第二凸棱靠近鋰切斷板一側(cè)，當切斷刀頭運動時，可以高效的將金屬鋰帶切斷，從而在一定程度上提高了工作效率，且提高了使用率。

稀土金屬或過渡金屬摻雜的磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 695     

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本發(fā)明涉及稀土金屬或過渡金屬摻雜的磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料為鐿摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料或者錳摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料；所述鐿摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料為LiYb_xTi_2?0.75x(PO4)₃/C復(fù)合材料，其中x的取值范圍為0.01～0.08；所述錳摻雜磷酸鈦鋰/碳復(fù)合材料為Li₅Mn_0.1Ti_0.95(PO₄)₃/C復(fù)合材料。采用噴霧干燥并與有機碳源復(fù)合獲得本發(fā)明的復(fù)合材料，本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料與鋰離子電池的電解液之間接觸界面更加穩(wěn)定，可使鋰離子電池表現(xiàn)出高的比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的倍率性能、庫倫效率。

負極材料、負極片及包含它的鋰二次電池 845     

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提供一種負極材料，包括鋰合金和鋰化合物，所述鋰化合物為三維芳香性籠狀陰離子鋰化合物。還提供包括該負極材料的負極片和鋰二次電池。本發(fā)明采用從固相向液相或流變相轉(zhuǎn)變的相變點低的鋰合金和鋰有機化合物(三維芳香性籠狀陰離子鋰化合物)互溶，形成溶液或流變相混合物負極。由于此負極為非固態(tài)，析出的單質(zhì)鋰處于析晶—溶解平衡中，無法形成枝晶，從而從根本上解決的鋰二次電池循環(huán)過程形成枝晶的缺陷，提高了鋰二次電池的使用壽命。

正極材料及其制備方法、正極片和鋰硫電池 955     

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本發(fā)明提供了正極材料及其制備方法、正極片和鋰硫電池，該正極材料包括：硫；及鈦酸鋰，所述鈦酸鋰的比表面積不小于50m²/g。該正極材料中通過引入價格低廉、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、嵌鋰還原性強的鈦酸鋰，不僅可以在正極材料中充當活性材料提供部分電池容量，同時其穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)以及充放電過程中的“零應(yīng)變過程”可以有效的抵消硫正極在充放電過程中的體積變化，而且，鈦酸鋰處于嵌入鋰離子狀態(tài)時具有較高的還原性，在放電過程中可以促進多硫化物向硫化鋰的轉(zhuǎn)變，提高鋰硫電池的電性能；而且高比表面積的鈦酸鋰對硫具有較強的吸附作用，可以有效地控制多硫化合物的穿梭效應(yīng)，增加鋰硫電池的循環(huán)壽命以及穩(wěn)定性能。

鋰離子電池隔膜用α?氧化鋁的制備方法 765     

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本發(fā)明涉及氧化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池隔膜用α?氧化鋁的制備方法，包括以下步驟，(1)配置一定濃度的無機鋁鹽溶液，使用有機胺進行pH調(diào)節(jié)，直至形成透明的一次凝膠；(2)將形成的一次凝膠使用保鮮膜進行密封包裹，并置于烘箱內(nèi)進行加熱處理，一定時間后，透明凝膠變成溶液，隨后開始降溫；(3)再將溶液進行攪拌，并繼續(xù)緩慢滴加有機胺溶液，直至形成二次凝膠；(4)將形成的二次凝膠于烘箱內(nèi)進行一段時間干燥，得到前驅(qū)體；(5)將前驅(qū)體置于馬弗爐中進行高溫焙燒，得到相應(yīng)的α?氧化鋁。采用上述方法后，本發(fā)明降低了氧化鋁的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。

鋰離子電池多層電極和鋰離子電池 812     

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本公開涉及一種鋰離子電池多層電極，該電極包括集流體和涂覆在所述集流體表面的活性材料涂層，所述活性材料涂層包括涂覆于所述集流體表面的第一涂層和涂覆于所述第一涂層表面的第二涂層，其中，所述第一涂層的電極材料比容量小于所述第二涂層的電極材料比容量，所述第一涂層的首次庫倫效率小于所述第二涂層的首次庫倫效率。該電池可以有效降低電芯在長期循環(huán)過程中產(chǎn)生的膨脹力。

鋰離子電池、車輛、鋰離子電池組裝方法 657     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，包括：正極柱、負極柱及層疊設(shè)置的第一卷芯組和第二卷芯組，所述第一卷芯組和所述第二卷芯組均包括兩個相互連接且層疊設(shè)置的卷芯；所述卷芯包括正極耳和負極耳；所述第一卷芯組中，所述兩個相互連接的卷芯的正極耳通過第一正極耳連接片并聯(lián)，負極耳通過第一負極耳連接片并聯(lián)；第二卷芯組中，所述兩個相互連接的卷芯的正極耳通過第二正極耳連接片并聯(lián)，負極耳通過第二負極耳連接片并聯(lián)；第一正極耳連接片與所述第二正極耳連接片均與所述正極柱連接；第一負極耳連接片與所述第二負極耳均與所述負極柱連接；其中，第一正極耳連接片與所述第二正極耳連接片結(jié)構(gòu)對稱；第一負極耳連接片與所述第二負極耳連接片結(jié)構(gòu)對稱。

用于鋰離子電池的高厚度均勻性聚烯烴隔膜及其制備方法、鋰離子電池 930     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴隔膜，所述聚烯烴隔膜包括聚乙烯隔膜和/或聚丙烯隔膜；所述聚烯烴隔膜的孔隙率為30％～50％；所述聚烯烴隔膜的孔徑分布區(qū)間為0.02～0.07μm；所述聚烯烴隔膜的橫向厚度極差小于等于0.5μm/4000mm。本發(fā)明得到的具體特定的結(jié)構(gòu)和參數(shù)指標的高厚度均勻性聚烯烴隔膜，具有較高的厚度均勻性，大大降低隔膜及電池卷繞時的不良，提高電池性能的一致性。本發(fā)明通過加工工藝和原料調(diào)配的優(yōu)化調(diào)整，使所制備的隔膜具有較高的厚度均勻性，降低隔膜及電池卷繞時的不良，提高電池性能的一致性，得到了高厚度均勻性鋰離子電池隔膜。而且工藝簡單、環(huán)境友好、穩(wěn)定性好，更加適于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

新型熱輻射交聯(lián)半固態(tài)鋰電池隔膜的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種新型熱輻射交聯(lián)半固態(tài)鋰電池隔膜的制備方法，含有聚乙二醇的半固態(tài)電解液通過加入交聯(lián)劑，然后將半固態(tài)電解液均勻的涂覆到高分子基膜的雙面，通過烘箱的熱輻射，使聚乙二醇與基膜在交聯(lián)劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，解決了電解液擴散不均勻而導(dǎo)致電池電性能下降的問題。

應(yīng)用于鋰電池中的封裝組件以及鋰離子電池 1123     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于鋰電池中的封裝組件以及鋰離子電池，包括芯柱、環(huán)形部和外殼本體，環(huán)形部具有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，外環(huán)與外殼本體密封連接；芯柱的至少局部被設(shè)置在內(nèi)環(huán)內(nèi)，并與內(nèi)環(huán)形成密封連接；環(huán)形部被配置為響應(yīng)于外殼本體的變形而產(chǎn)生縫隙或者從外殼本體上脫落，環(huán)形部與電解液接觸的表面設(shè)置有耐氫氟酸的部件。根據(jù)本實用新型的一個實施例，在環(huán)形部表面設(shè)置一種耐氫氟酸的部件，使環(huán)形部能夠在氫氟酸環(huán)境無腐蝕地使用。

鋰離子電池陽極和鋰離子電池 902     

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本公開涉及一種鋰離子電池陽極，該陽極包括集流體和涂覆在所述集流體表面的陽極活性材料涂層，其中，所述陽極活性材料涂層包括涂覆于所述集流體表面的第一涂層和涂覆于所述第一涂層表面的第二涂層，所述第一涂層的孔隙率低于所述第二涂層的孔隙率。應(yīng)用該陽極制備得到的鋰離子電池在有效提高電芯能量密度的前提下，同時保證了電芯電性能、電芯長期可靠性、電芯安全性能，滿足了目前動力電芯要求。

高克容量的鋰離子電池硅碳負極材料及制備方法和鋰電池 749     

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本發(fā)明實施例涉及一種高克容量的鋰離子電池硅碳負極材料及制備方法和鋰電池，將瀝青和四氫呋喃按照1:6～1:2的質(zhì)量比在容器中進行攪拌混合形成瀝青混合液；按照納米硅：瀝青混合液等于7：20～9：20的質(zhì)量比稱取所需質(zhì)量的納米硅，并將納米硅和瀝青混合液加入球磨罐；向球磨罐中加入納米硅的質(zhì)量的1％～10％的聚乙烯吡咯烷酮PVP，并混合球磨6～8小時，得到第一混合物；將混合物置于烘箱中干燥10～12小時，得到第二混合物；將第二混合物進行破碎過篩；將過篩后的物質(zhì)置于箱式炭化爐中，通入氮氣，流速為40～80L/h；在通入氮氣2.5～5小時后開始升溫，升溫3～6小時后溫度達到900～1000℃，保溫4～6小時，使瀝青裂解，自然冷卻后得到鋰離子電池硅碳負極材料。

利用紫外輻射接枝改性鋰電池隔膜的制備方法、鋰電池隔膜及其應(yīng)用 706     

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本發(fā)明提供了一種利用紫外輻射接枝改性鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：a將極性活性官能團單體、光引發(fā)劑、抗氧劑和阻聚劑溶解到丙酮溶液，形成混合溶液；b稱取超高分子量聚乙烯粉料，倒入高速混合機中，將混合溶液噴灑到超高分子量聚乙烯粉料上，待丙酮揮發(fā)完全，投入雙螺桿擠出機，充分混合分散，經(jīng)鑄片形成片膜；c將片膜經(jīng)過MD縱向拉伸、TD橫向拉伸、萃取得到隔膜，經(jīng)紫外輻照光引發(fā)反應(yīng)，再經(jīng)收卷得到鋰電池隔膜。采用紫外光接枝法在聚乙烯隔膜上接枝極性活性官能團，提高了隔膜的極性，達到改善隔膜潤濕性的目的。紫外光接枝聚合反應(yīng)可以嚴格控制反應(yīng)在基材的表面進行，不會損壞基材的本體性能，降低了成本，具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

用于鋰離子電池的隔膜及制備方法以及鋰離子電池 770     

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本發(fā)明公開了用于鋰離子電池的隔膜及制備方法以及鋰離子電池。該方法包括利用氣相沉積法，在隔膜基體表面形成陶瓷亞層；多次重復(fù)形成所述陶瓷亞層的步驟，以便獲得所述隔膜。該方法可以精準控制陶瓷層厚度，可以實現(xiàn)納米級厚度的陶瓷層的制備，同時形成的陶瓷層可以滲透到隔膜基體的多孔膜的內(nèi)部，提高了基膜耐熱性。

鋰電池電解液用高電壓添加劑、電解液和鋰電池 858     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液用高電壓添加劑、電解液和鋰電池。所述所述高電壓添加劑為2,5?二磺酰腈基噻吩類化合物或者為2,5?二磺酰氰酸酯基噻吩類化合物，結(jié)構(gòu)式為：其中,R為碳原子數(shù)為1?6的烷基和/或鹵代烷基，M為腈基或氰酸酯中的一種。

用于鋰硫電池的CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰硫電池的CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料的制備方法。將無水氯化銅或含結(jié)晶水的氯化銅和無水硫代硫酸鈉或含結(jié)晶水的硫代硫酸鈉混合，并在球磨罐中充分球磨；再將得到的混合物充分洗滌后，烘干即得CuS/Cu2S/S三元復(fù)合材料。

鋰電池隔膜用大孔徑氧化鋁陶瓷漿料制備方法及鋰電池隔膜的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜用大孔徑氧化鋁陶瓷漿料制備方法，包括以下步驟：擴孔：將氧化鋁粉末置入強酸溶液對進行擴孔處理，氧化鋁粉末為純度99％以上的高純α納米氧化鋁，其粒徑范圍D50＝0.1?15μm之間；制備漿料：按照分散劑、擴孔后的氧化鋁粉末、增稠劑、粘結(jié)劑、潤濕劑的加入順序依次加入純水中，分散劑、擴孔后的氧化鋁粉末、增稠劑、粘結(jié)劑、潤濕劑、純水的配比為0.0044?0.0165：1：0.0031?0.038：0.023?0.098：0.0032?0.0097：1.3?5.9。本發(fā)明通過強酸溶液的腐蝕作用將氧化鋁表面的孔擴大，經(jīng)過擴孔處理的氧化鋁粉末具有較大的孔徑，將具有較大孔徑的氧化鋁陶瓷漿料涂覆到隔膜上，做進鋰電池內(nèi)部后，由于氧化鋁表面的孔變大了，所以電解液進入孔中就更加容易，從而縮短隔膜潤濕的時間。

降低鋰電池?zé)崾Э仫L(fēng)險的復(fù)合隔膜、制備方法和鋰電池 1069     

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本發(fā)明實施例涉及一種降低鋰電池?zé)崾Э仫L(fēng)險的復(fù)合隔膜、制備方法和鋰電池。復(fù)合隔膜包括：1um?50um的基膜和在基膜單側(cè)或雙側(cè)涂覆的0.5um?10um的一層或多層涂覆材料；涂覆材料涂布于所述基膜的表面或者涂布于基膜表面及滲透至基膜中；每層涂覆材料按照質(zhì)量分數(shù)包括：[1wt％?99.98wt％]的聚合物熱敏感材料，[0％?80wt％]的無機填充材料，(0wt％?98.98wt％]的涂層材料，[0.01wt％?10wt％]的粘結(jié)劑、(0wt％?2wt％]的分散劑和[0wt％?2wt％]的助劑；其中，熱敏感聚合物材料為在特定溫度及以上軟化，并使涂覆材料隨之軟化的聚合物材料；熱敏感聚合物材料軟化產(chǎn)生≥5％的體積膨脹；特定溫度為80℃；涂覆材料中的各組分分別呈均勻分布、分層分布、梯度分布或不均勻分布。

用于鋰離子電池的外殼組件以及鋰離子電池 802     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的外殼組件以及鋰離子電池。該電池包括：外殼本體，所述外殼本體圍合形成腔體；環(huán)形部，所述環(huán)形部具有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述環(huán)形部被設(shè)置在所述外殼本體的沿軸向的一端，所述外環(huán)與所述外殼本體密封連接；以及芯柱，所述芯柱位于所述腔體內(nèi)，所述芯柱的一端被設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)內(nèi)，并與所述內(nèi)環(huán)形成密封連接，所述環(huán)形部被配置為響應(yīng)于所述外殼本體的變形而產(chǎn)生縫隙或者從所述外殼本體上脫落，和/或響應(yīng)于所述芯柱的移動而產(chǎn)生縫隙。

鋰電池管理容器自動檢測設(shè)備 733     

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一種鋰電池管理容器自動檢測設(shè)備，包括檢測機械手模塊，檢測控制系統(tǒng)；檢測機械手模塊，包括機架、陣列機械手、限位裝置；機架由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板，兩個連接桿之間固定連接有N個夾具固定板；陣列機械手為兩個立板之間固定連接有兩個直線導(dǎo)軌，夾具固定板上連接有M個夾具，N個夾具固定板上的M個夾具成陣列，夾具上有觸片；限位裝置為兩個限位塊固定在底板上。

鋰離子電池的裝配方法、鋰離子電池 726     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池的裝配方法、鋰離子電池。該裝配方法包括：提供第一極組和第二極組，所述第一極組具有第一正極耳和第一負極耳，所述第二極組具有第二正極耳和第二負極耳；將所述第一正極耳和所述第二正極耳焊接在第一連接片上；將所述第一負極耳和所述第二負極耳焊接在第二連接片上；在所述第一連接片和所述第二連接片上涂覆第一膠液，形成第一膠層，且所述第一膠層覆蓋所述第一正極耳和所述第二正極耳，所述膠層覆蓋所述第一負極耳和所述第二負極耳。由此，采用涂膠的方式在焊接位置和裸露的極耳處形成膠層，涂覆精準，可以提高產(chǎn)品的良率，并且，該膠層可以對焊接位置和極耳進行有效的絕緣保護。

CuO@SiO_x復(fù)合鋰電池負極材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種CuO@SiOx復(fù)合鋰電池負極材料及其制備方法，使用水熱法制備粉末狀CuO后，再通過添加硅源并球磨以在CuO表面復(fù)合SiOx，最后在高溫爐中煅燒得到CuO@SiOx材料。其中CuO作為導(dǎo)電劑和框架，既起到支撐作用，減緩了硅氧化物的體積膨脹，同時提高了材料的電導(dǎo)率，增強了材料的電化學(xué)性能。以最佳條件制備出的材料在500 mA·g^?1的電流密度循環(huán)100圈后，容量仍能保持在900 mAh·g^?1。

具有高耐腐蝕性的鋰電池復(fù)合包裝材料與鋰電池 837     

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本發(fā)明屬于鋰電池包裝材料的領(lǐng)域，具體而言為一種具有高耐腐蝕性的鋰電池復(fù)合包裝材料，包含：中間金屬層；外防腐蝕層，形成于中間金屬層的一側(cè)，其中于每平方公尺面積的外防腐蝕層中，含有：5至100mg的鉻元素、0.5至65mg的水、碳元素，其含量自外防腐蝕層相對于中間金屬層的一側(cè)，往外防腐蝕層與中間金屬層接觸的一側(cè)漸減、與來自于中間金屬層的金屬元素，其含量自外防腐蝕層與中間金屬層接觸的一側(cè)，往外防腐蝕層相對于中間金屬層的一側(cè)漸減；以及一外基材樹脂層，形成于外防腐蝕層相對于中間金屬層的一側(cè)。

鋰電池生產(chǎn)自動分級機 834     

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一種鋰電池生產(chǎn)自動分級機，包括輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手、控制系統(tǒng)。輸送模塊為輸送機架上固定安裝有兩個導(dǎo)軌，輸送機架上固定有到位塊，滑塊與輸送板固定連接，輸送板通過傳動機構(gòu)與輸送機架上的原動機傳動連接。機架模塊由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板，在每個立板相對的兩邊分別固定連接有導(dǎo)軌，兩個連接桿之間固定連接有N個機械手固定板；升降模塊為底板上固定安裝有氣缸，氣缸桿與容器板固定連接；控制系統(tǒng)控制輸送模塊、機架模塊、升降模塊、機械手工作。

鋰硫電池用復(fù)合碳材料、制備方法及鋰硫電池 1147     

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提供一種鋰硫電池用復(fù)合碳材料及其制備方法。所述復(fù)合碳材料包括空心碳材料殼層和非計量比金屬氧化物；所述非計量比金屬氧化物分散在所述空心碳材料殼層中，且所述空心碳材料殼層中碳材料沿所述殼層厚度方向連續(xù)分布。本發(fā)明的復(fù)合碳材料，其中非計量比金屬氧化物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，有利于提升活性物質(zhì)硫的轉(zhuǎn)化率。同時，非計量比金屬氧化物可以捕捉放電中間產(chǎn)物多硫化鋰，這些被錨定的多硫化鋰在該導(dǎo)電性優(yōu)異的碳材料殼層中被高效轉(zhuǎn)化為Li₂S/Li₂S₂，可有效抑制多硫化物向正極外側(cè)的進一步擴散。在充電過程中，殼層中的Li₂S/Li₂S₂借助導(dǎo)電殼層高效、可逆轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)，提高活性物質(zhì)硫的利用率。

鋰電池薄膜的制備方法、鋰電池薄膜及其應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池薄膜的制備方法，包括如下步驟：1將稱量好的活性官能團單體、引發(fā)劑、抗氧劑和阻聚劑溶解于丙酮溶劑中，形成均一的混合溶液；將超高分子量聚乙烯粉料倒入高速混合機中，再將混合溶液噴灑到超高分子量聚乙烯粉料中，高速混合均勻，待丙酮揮發(fā)完全，得到混合粉料；2將混合粉料投入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為50?120rpm，溫度為180?220℃，擠出量為200?450kg/h，經(jīng)過雙螺桿的剪切混合，混合粉料進行接枝反應(yīng)形成含有多官能團的聚乙烯結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過后處理工序，制備成鋰電池隔膜。本發(fā)明具有制備方式簡單，不需要額外增加加工設(shè)備、改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工序，適應(yīng)于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，降低凝膠產(chǎn)生的風(fēng)險，制備出的隔膜具有潤濕性能好，保液性高。

鋰電池復(fù)合正極材料的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明公開了一種鋰電池復(fù)合正極材料的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用，屬于化學(xué)電源領(lǐng)域，該制備方法包括以下步驟：將金屬硫化物、氟化碳、聚丙烯腈高分子和極性溶劑按照質(zhì)量比100：1～50：0.6～50：1～200機械混合均勻，然后在200～500℃之間加熱合成金屬硫化物復(fù)合正極材料；所述金屬硫化物復(fù)合正極材料表面包覆有聚丙烯腈導(dǎo)電高分子層，而且金屬硫化物活性物質(zhì)的質(zhì)量百分比為70～99.5％，聚丙烯腈導(dǎo)電高分層的質(zhì)量百分比為0.5～30％；本發(fā)明的金屬硫化物復(fù)合正極材料解決了金屬硫化物正極材料在充放電過程中活性物質(zhì)利用率低和循環(huán)性能差以及首次放電電壓平臺低的問題。

梯度摻雜的無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池 864     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種梯度摻雜的無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池。所述正極材料的組成由通式LiNi_xMn_yA_zO₂表示，0.55≤x≤0.95；0.05≤y≤0.45；0.005≤z≤0.02；其中，沿所述正極材料的表層至中心方向，所述元素A在所述正極材料中的含量呈遞減趨勢；所述元素A為Al、Zr、Ti、B和W中的一種或多種。該制備方法簡單易行，對焙燒條件要求簡單，以及該無鈷正極材料具有良好的循環(huán)性能。

鋰離子電池的注液化成工藝及鋰離子電池 695     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的注液化成工藝及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池的注液化成工藝包括依次設(shè)置的一次注液、靜置、預(yù)充化成、二次注液和分容步驟；其中，一次注液步驟和二次注液步驟分別采用組分不同的電解液Ⅰ和電解液Ⅱ進行，且電解液Ⅰ中添加有低阻抗成膜添加劑。本發(fā)明的鋰離子電池的注液化成工藝，分兩次對鋰離子電池進行注液，且一次注液采用添加有低阻抗成膜添加劑的電解液Ⅰ，利于形成阻抗較低的SEI膜，從而降低電芯的整體阻抗；二次注液注液的電解液Ⅱ，則能夠保證電池電解液量充足。通過該工藝前后兩次加注不同的電解液，可以改善電池電芯在低阻抗和長壽命兩方面性能上的兼顧性。