復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池 709     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極材料及鋰離子電池。該復(fù)合負(fù)極材料包括缺陷型過渡金屬氧化物和鈦酸鋰，其中，鈦酸鋰以包覆和/或摻雜的方式與缺陷型過渡金屬氧化物復(fù)合，缺陷型過渡金屬氧化物為二次顆粒，缺陷型過渡金屬氧化物中的過渡金屬元素選自鎢、釔、錫中的任意一種。本申請一方面利用鈦酸鋰包覆和摻雜于缺陷型過渡金屬氧化物使得極大地降低了缺陷型過渡金屬氧化物與電解液副反應(yīng)的幾率。另一方面鈦酸鋰的“零應(yīng)變性”極大地緩減了電池負(fù)極在脫嵌鋰離子過程中的體積膨脹效應(yīng)，從而進(jìn)一步提高了該復(fù)合負(fù)極材料的穩(wěn)定性，進(jìn)而使得包括該復(fù)合負(fù)極材料的鋰離子電池具有較高的循環(huán)后容量保持率。

鋰電池電解液的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，依次稱取20～25份碳酸乙烯酯，20～23份二甲基碳酸酯，20～25份二乙基碳酸酯，15～18份六氟磷酸鋰，8～12份改性海泡石，5～10份添加劑，2～4份分散劑和4～6份有機(jī)硼酸鋰鹽，先將碳酸乙烯酯，二甲基碳酸酯和二乙基碳酸酯混合，并加入六氟磷酸鋰，攪拌混合后，得坯料，將坯料與改性海泡石混合，并依次加入添加劑，有機(jī)硼酸鋰鹽和分散劑，攪拌混合后，即得鋰電池電解液。本發(fā)明所得鋰電池電解液熱穩(wěn)定性得到了有效提高。

基于正負(fù)極自成卷的柱狀結(jié)構(gòu)鋰硫電池 1067     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池，特指基于正負(fù)極自成卷的柱狀結(jié)構(gòu)鋰硫電池。其包括硫電極、鋰鋁合金電極以及設(shè)置在所述的硫電極和鋰鋁合金電極之間的隔膜和電解液，其特征在于：所述的硫電極和鋰鋁合金電極采用分別自成卷的方式制備成柱狀。本發(fā)明通過柱狀電極包裹硫粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的涂布方法制備的電極，提高單位面積硫的負(fù)載量，從而解決了硫電極硫負(fù)載量不夠?qū)е落嚵螂姵啬芰棵芏容^低及制備工藝繁瑣的問題，以此電極為正極制備的鋰硫電池具有生產(chǎn)成本低，能量密度高的特點(diǎn)。

鋰電池充電方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備、電池管理系統(tǒng)及存儲介質(zhì) 960     

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本發(fā)明提供一種鋰電池充電方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備、電池管理系統(tǒng)及存儲介質(zhì)，屬于動力電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：對鋰電池進(jìn)行充電，確定所述鋰電池的負(fù)極當(dāng)前相對鋰離子含量；根據(jù)所述鋰電池的容量衰減模型和所述負(fù)極當(dāng)前相對鋰離子含量，確定負(fù)極相對鋰離子含量的變化量；通過所述負(fù)極相對鋰離子含量的變化量修正所述鋰電池的SP2D模型中負(fù)極相對鋰離子含量；執(zhí)行所述SP2D模型的狀態(tài)估計(jì)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)后的SP2D模型限定對所述鋰電池進(jìn)行充電的最大充電電流。本發(fā)明用于鋰電池快速充電。

尖晶石型錳氧化物鋰離子篩H_1.6Mn_1.6O₄的制備方法 821     

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本發(fā)明屬于鋰離子吸附再生領(lǐng)域，具體涉及一種尖晶石型錳氧化物鋰離子篩H1.6Mn1.6O4的制備方法。本發(fā)明將高錳酸鉀與殼聚糖共混，與堿液接觸形成微球，結(jié)合后續(xù)多步晶化過程合成尖晶石型錳氧化物鋰離子篩H1.6Mn1.6O4微球，并將其應(yīng)用于Mg/Li鹵水中鋰離子的提取。本發(fā)明合成的離子篩微球能夠選擇性的提取鹵水中的鋰離子，解決了傳統(tǒng)工藝提鋰效率低，過程復(fù)雜的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會效益。

雙層包覆型硅氧負(fù)極材料及其制備方法和具有其的鋰離子電池 998     

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本申請涉及鋰電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種雙層包覆型硅氧負(fù)極材料及其制備方法和具有其的鋰離子電池，一種雙層包覆型硅氧負(fù)極材料包括硅氧內(nèi)核和包覆層，包覆層包括由內(nèi)向外依次嵌套包覆的鈍化包覆層和碳包覆層，鈍化包覆層至少一部分包覆在硅氧內(nèi)核表面以隔絕硅氧內(nèi)核與電解質(zhì)接觸，鈍化包覆層設(shè)有沿其厚度方向貫通的離子孔道結(jié)構(gòu)，以使鋰離子在碳包覆層和硅氧內(nèi)核之間嵌入或脫出。其制備方法的制備步驟包括：S1、硅氧內(nèi)核制備；S2、鈍化包覆層包覆；S3、碳包覆層包覆。本申請的雙層包覆型硅氧負(fù)極材料可用于鋰電池中，有效改善現(xiàn)有硅氧負(fù)極材料結(jié)構(gòu)性能不佳，易在使用過程中與電解質(zhì)接觸從而降低了鋰電池性能的缺陷。

耐高溫一體化鋰電池隔膜及其制備方法、混合涂層 650     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫一體化鋰電池隔膜及其制備方法、混合涂層。其中耐高溫一體化鋰電池隔膜包括：基材和位于基材表面的混合涂層；其中所述混合涂層與基材形成一體化結(jié)構(gòu)。通過在基材表面涂覆混合涂層，極大的增強(qiáng)了鋰電池隔膜的結(jié)構(gòu)一體化，提高了鋰電池隔膜的耐高溫性能。

高能量密度鋰電池的電極蓋板 748     

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一種高能量密度鋰電池的電極蓋板，包括引電圈和連接圈，引電圈為導(dǎo)電體，連接圈與引電圈固定連為一體。所述連接圈既可為非導(dǎo)電材質(zhì)也可以是導(dǎo)電體，若是非導(dǎo)電材質(zhì)則在連接圈與電池殼體的連接處設(shè)有連接層。若是導(dǎo)電體，則在引電圈和連接圈之間增設(shè)分隔圈。鋰電池采用這種電極蓋板和陶瓷殼體，鋰電池的能量密度比普通同規(guī)格鋰電池高難度10％～20％，是高能量密度鋰電池的專用電極蓋板。

通過原位電聚合形成鋰電池表面包覆的電解液添加劑的應(yīng)用 922     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過原位電聚合形成鋰電池表面包覆的電解液添加劑的應(yīng)用。具體方案為：添加到電解液中的添加劑對氨基苯甲酸(4?ABA)，吸附到電極表面后，在充放電的前幾圈中，通過原位電聚合形成表面包裹層。有益效果：添加劑對氨基苯甲酸在減少電極材料與電解液接觸的同時(shí)，減少了電解液溶劑的分解，且添加劑分子中的羰基基團(tuán)屬于路易斯堿，能穩(wěn)定六氟磷酸鋰，減少六氟磷酸鋰的分解，能顯著提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池用組裝設(shè)備 901     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池用組裝設(shè)備。一種鋰電池用組裝設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)焊接有側(cè)板，側(cè)板的上端焊接有頂板，頂板的下方通過螺栓安裝有壓合氣缸，在壓合氣缸的正下方有料架，料架上焊接有限位環(huán)，限位塊之間形成卡槽。這種鋰電池用組裝設(shè)備在使用的時(shí)候，通過該裝置能夠?qū)~扣電池進(jìn)行位置限制，同時(shí)完成壓合操作，并且能夠快速的將鋰電池取出，滿足使用需求。

鋰金屬負(fù)極片的制備方法及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了鋰金屬負(fù)極片的制備方法及其應(yīng)用。其中，制備鋰金屬負(fù)極片的方法是利用靜電噴涂設(shè)備在集流體表面噴涂鋰粉，以便在集流體表面形成鋰金屬層，得到負(fù)極片。采用該方法可以解決目前鋰帶制作方法的局限性，同時(shí)提高整個(gè)電池的質(zhì)量、體積能量密度、電化學(xué)性能的發(fā)揮及安全性能。

降低鋰離子電池安全失效溫度的工藝方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種降低鋰離子電池安全失效溫度的工藝方法，將組成鋰離子電池的正極極片中的集流體厚度設(shè)置為10～16um，將組成鋰離子電池的負(fù)極極片中的集流體厚度設(shè)置為10～16um，將組成鋰離子電池的正極極片中的正極極耳寬度設(shè)置為1～3mm，將組成鋰離子電池的正極極片中的正極極耳厚度設(shè)置為50～150um，將組成鋰離子電池的負(fù)極極片中的負(fù)極極耳寬度設(shè)置為1～3mm，將組成鋰離子電池的負(fù)極極片中的負(fù)極極耳厚度設(shè)置為50～150um。該工藝方法制得的鋰離子電池的短路失效溫度控制在100℃以內(nèi)，針刺失效溫度控制在50℃以內(nèi)。

鋰電池薄膜微位移測厚方法 867     

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本發(fā)明為一種鋰電池薄膜微位移測厚方法，本發(fā)明的方法采用標(biāo)準(zhǔn)量塊標(biāo)定上下傳感器間距實(shí)現(xiàn)靜態(tài)去噪，再結(jié)合3層小波處理、閾值判斷處理和7層小波處理聯(lián)合算法實(shí)現(xiàn)動態(tài)去噪。該方法可以現(xiàn)場、實(shí)時(shí)使激光傳感器完成對鋰電池任意涂層長度的測厚，測量精度高。本發(fā)明中包括了相對靜止和相對運(yùn)動狀態(tài)下的測量，其中相對運(yùn)動狀態(tài)包括：1）激光測厚裝置靜止、待測量鋰電池薄膜運(yùn)動，2）激光測厚裝置運(yùn)動、待測量鋰電池薄膜靜止，3）激光測厚裝置運(yùn)動、待測量鋰電池薄膜運(yùn)動三種狀態(tài)，本發(fā)明的方法均適用，因此在工業(yè)中應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

鋰金屬負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用，所述鋰金屬負(fù)極的活性層中包括空心活性材料和固態(tài)電解質(zhì)，空心活性材料內(nèi)部的孔中包括鋰金屬；所述空心活性材料中摻雜有親鋰物質(zhì)和/或內(nèi)部孔壁上負(fù)載親鋰層。本發(fā)明所述鋰金屬負(fù)極中，鋰金屬位于空心活性材料內(nèi)部的孔中，與固態(tài)電解質(zhì)相搭配，能避免鋰金屬負(fù)極表面的析鋰，且鋰金屬具備足夠的沉積和溶解的膨脹空間，能夠釋放鋰沉積的應(yīng)力，因此，本發(fā)明所述鋰金屬負(fù)極提高了電池的安全性能和電化學(xué)性能。

負(fù)極片及其制備方法和鋰電池 705     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片，包括：基片，所述基片包括集流體和結(jié)合在集流體上的負(fù)極活性材料；設(shè)置于基片正面的第一鋰帶；設(shè)置于基片背面的第二鋰帶；所述第一鋰帶和第二鋰帶交錯設(shè)置；相鄰的第一鋰帶和相鄰的第二鋰帶分別間隔設(shè)置；極大提高鋰帶在接觸面的擴(kuò)散速率，降低鋰帶用量，有效的降低鋰資源的浪費(fèi)，保證最大程度地將鋰離子嵌入電極中，提高鋰電池長期循環(huán)性能，而且降低電極本身的極片重量，提升整個(gè)鋰電池的設(shè)計(jì)空間。

高電壓電解液及高電壓鋰離子電池 671     

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本發(fā)明公開了一種高電壓電解液及高電壓鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；該電解液包括鋰鹽、溶劑和離子液體成膜添加劑，所述鋰鹽、溶劑和離子液體成膜添加劑的質(zhì)量比為5%?30%：70%?90%：1%?5%；該電池包括電芯和電解液，所述電芯包括正極、負(fù)極和隔膜，所述正極的活性材料為大單晶鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳錳酸鋰、三元正極材料的任意一種，所述負(fù)極的活性材料為石墨、硬碳、軟碳、硅氧、硅碳中的任意一種，所述隔膜為玻璃纖維素膜。本發(fā)明CEI層不會在充放電過程中隨著電極顆粒的膨脹與收縮等形變而脫離電極，有效地抑制了電解液與電極之間的副反應(yīng)，最終改善高電壓下鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

補(bǔ)鋰設(shè)備及負(fù)極極片結(jié)構(gòu) 752     

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本實(shí)用新型提供了一種補(bǔ)鋰設(shè)備及負(fù)極極片結(jié)構(gòu)，補(bǔ)鋰設(shè)備包括：可轉(zhuǎn)動且間隔設(shè)置以放收負(fù)極極片P的極片放卷輥和極片收卷輥；分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在負(fù)極極片P的相對兩側(cè)以釋放厚鋰帶L的兩個(gè)鋰帶放卷輥；與兩個(gè)鋰帶放卷輥一一對應(yīng)的兩個(gè)壓延轉(zhuǎn)移組件，各個(gè)壓延轉(zhuǎn)移組件包括位于相應(yīng)的厚鋰帶L的相對兩側(cè)且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的壓延輥和壓延轉(zhuǎn)移輥，以將相應(yīng)的厚鋰帶L擠壓成超薄鋰箔并轉(zhuǎn)移至負(fù)極極片P上；與兩個(gè)鋰帶放卷輥一一對應(yīng)以向相應(yīng)的厚鋰帶L的相對兩側(cè)涂覆離型劑的兩個(gè)涂覆機(jī)構(gòu)；與兩個(gè)壓延轉(zhuǎn)移組件一一對應(yīng)以收放位于相應(yīng)的壓延輥和厚鋰帶L之間的排斥膜C的兩個(gè)排斥膜收放組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)鋰裝置在補(bǔ)鋰時(shí)易發(fā)生粘輥的問題。

正極活性材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 790     

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本發(fā)明涉及正極活性材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。所述正極活性材料包含錳酸鋰、三元材料與磷酸錳鐵鋰，其中以上述三種組分的混合總重量為100重量份計(jì)，所述錳酸鋰占約50～75重量份，所述三元材料占約15～25重量份，所述磷酸錳鐵鋰占約10～25重量份。本發(fā)明的正極活性材料同時(shí)具有優(yōu)異的容量性能、循環(huán)性能和安全性能。而且，由于增加了錳酸鋰的含量且降低了磷酸錳鐵鋰的含量，這顯著降低了正極活性材料的制造成本。

廢舊鎳鈷錳三元鋰電池和銀鎳合金共同處理方法 695     

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本發(fā)明公布了一種廢舊鎳鈷錳三元鋰電池和銀鎳合金共同處理方法，將廢舊鎳鈷錳三元鋰電池處理后得到正極片；使用NMP浸泡正極片，分揀得到鋁箔，將過濾所得混合物與廢銀鎳合金混合后用硫酸和雙氧水共同浸出，得到混合溶液；加入氯化鹽溶液除去銀后，加入氨水和碳酸鹽共同沉淀鎳、鈷、錳，過濾后使用乙醇將混合沉淀洗凈后，加入碳酸鋰并混合均勻，高溫煅燒后得到鎳鈷錳三元鋰電池正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明采用濕法回收廢舊鎳鈷錳三元鋰電池和銀鎳合金中的有價(jià)金屬，并重新制備了鎳鈷錳三元鋰電池正極材料，本發(fā)明共同處理了兩種廢棄物，且再生鎳鈷錳三元鋰電池時(shí)不需要添加額外的鈷、錳、鎳鹽來調(diào)節(jié)離子比例，工藝簡單、成本低、過程環(huán)保。

鋰離子電池用改性硅氧負(fù)極材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用改性硅氧負(fù)極材料及其制備方法，該硅氧負(fù)極材料為含硅化合物顆粒，顆粒內(nèi)部包含硅酸鋰、硅氧化物和納米硅，顆粒表面有碳包覆層。該方法通過一段式工藝直接完成對硅氧負(fù)極材料的液相預(yù)鋰和表面碳包覆，避免了多次熱處理對材料的損害，簡化的操作流程降低了工藝成本，預(yù)鋰反應(yīng)生成的硅酸鋰的結(jié)構(gòu)更有利于碳在硅氧材料表面的沉積，碳包覆層與硅氧材料表面結(jié)合更緊密，不會因?yàn)檠h(huán)過程中材料的體積變化而脫落，更有利于循環(huán)穩(wěn)定性的提高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)鋰化、碳包覆的協(xié)同作用，得到的硅氧負(fù)極材料電化學(xué)性能優(yōu)良，同時(shí)采用真空冷凝的方式實(shí)現(xiàn)固液分離和回收，避免了有機(jī)溶劑的處置問題。

雙包鋰電割草機(jī) 908     

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本實(shí)用新型公開了一種雙包鋰電割草機(jī)，包括驅(qū)動切割刀片的直流電機(jī)，直流電機(jī)與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)與電源相連；所述的電源為鋰電池組，直流電機(jī)通過控制系統(tǒng)與鋰電池組相連；鋰電池組電源通過控制系統(tǒng)驅(qū)動直流電機(jī)，進(jìn)而帶動切割刀片割草；鋰電池組為兩個(gè)串聯(lián)的鋰電池包，控制系統(tǒng)在微控制器U3的控制下實(shí)現(xiàn)軟啟動功能；在待機(jī)狀態(tài)下或輕負(fù)載狀態(tài)下，控制輸出占空比為80%，此時(shí)刀片轉(zhuǎn)速能夠維持在2800轉(zhuǎn)左右，當(dāng)負(fù)載加大后使輸出占空比達(dá)到最大，能夠繼續(xù)維持轉(zhuǎn)速，這樣既滿足使用要求，又節(jié)能，同時(shí)大大降低了噪音，本實(shí)用新型將控制系統(tǒng)的供電由微動開關(guān)傳遞，靜置擱置狀態(tài)時(shí)微動開關(guān)處于斷開狀態(tài)，在硬件上保證了其待機(jī)的零功耗。

鋰箔成型系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型提供一種鋰箔成型系統(tǒng)，包括依工序依次設(shè)置的鋰錠擠壓機(jī)構(gòu)、軋制張力控制機(jī)構(gòu)、軋制糾偏機(jī)構(gòu)、防粘液噴涂機(jī)構(gòu)、鋰箔異步軋制機(jī)構(gòu)、收卷張力控制機(jī)構(gòu)、收卷糾偏機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)；通過鋰錠擠壓機(jī)構(gòu)將鋰錠擠壓成鋰帶，再通過鋰箔異步軋制機(jī)構(gòu)將擠壓后的鋰帶軋制成鋰箔，將鋰錠直接加工成鋰箔，減少工序及減少鋰帶流轉(zhuǎn)；且軋制過程中在鋰帶表面涂一層防粘劑，能夠有效的避免鋰箔粘輥。

高壽命鋰離子電池 1080     

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本實(shí)用新型公開一種高壽命鋰離子電池，包括由正極片、隔膜和負(fù)極片依次疊放卷繞形成的電芯，所述隔膜的至少一側(cè)表面涂覆有陶瓷涂層，所述正極片的兩側(cè)表面均涂覆有正極材料涂層，所述正極片一側(cè)或兩側(cè)的正極材料涂層的表面涂覆有導(dǎo)電陶瓷層，所述導(dǎo)電陶瓷層的表面涂覆有第一聚合物膠層，所述負(fù)極片的兩側(cè)表面均涂覆有負(fù)極石墨層，所述負(fù)極片一側(cè)或兩側(cè)的負(fù)極石墨層的表面涂覆有第二聚合物膠層。通過在正極片上涂覆導(dǎo)電陶瓷層，增大鋰離子轉(zhuǎn)移能力，使鋰離子轉(zhuǎn)移分布更均勻，增大了鋰電池內(nèi)的正極活性物質(zhì)及正極活性物質(zhì)與正極集流體之間的導(dǎo)電性，增大了正極儲鋰空間，同時(shí)降低鋰電池內(nèi)阻，提高鋰電池的循環(huán)使用壽命。

復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置 618     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置。復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置包括分別用于對帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和復(fù)合鋰帶基體進(jìn)行收卷和放卷的鋰源收放卷機(jī)構(gòu)、電解質(zhì)收放卷機(jī)構(gòu)以及復(fù)合鋰帶收放卷機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間的用于將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和復(fù)合鋰帶基體貼合的貼合輥，貼合時(shí)，帶狀固體電解質(zhì)位于帶狀鋰源和帶狀復(fù)合鋰帶基體之間，補(bǔ)鋰裝置還包括用于與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與復(fù)合鋰帶基體電連接的負(fù)極供電件。本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋰帶生產(chǎn)的新技術(shù)，通過電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)在復(fù)合鋰帶基體上電鍍鋰層，不僅工序簡單高效而且電鍍出的鋰層的厚度均勻且極薄，可滿足復(fù)合鋰帶對厚度的嚴(yán)格要求。

雙面復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及一種雙面復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置。包括復(fù)合鋰帶收放卷機(jī)構(gòu)、兩套固體電解質(zhì)收放卷機(jī)構(gòu)、兩套鋰源收放卷機(jī)構(gòu)，兩套固體電解質(zhì)收、放卷機(jī)構(gòu)和兩套鋰源收、放卷機(jī)構(gòu)順次布置在復(fù)合鋰帶收、放卷機(jī)構(gòu)兩側(cè)，以便復(fù)合鋰帶基體的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為帶狀固體電解質(zhì)和帶狀鋰源；雙面復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置還包括用于將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和復(fù)合鋰帶基體貼合的貼合輥；雙面復(fù)合鋰帶生產(chǎn)裝置還包括與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與復(fù)合鋰帶基體電連接的負(fù)極供電件。本實(shí)用新型提供一種雙面復(fù)合鋰帶生產(chǎn)的新技術(shù)，通過電化學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)對復(fù)合鋰帶基體雙面電鍍鋰層，工序簡單高效而且電鍍出的鋰層的厚度均勻且極薄，可滿足復(fù)合鋰帶對厚度的嚴(yán)格要求。

鋰電池防短路熱失控蓋板及動力電池 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防短路熱失控蓋板及動力電池，屬于動力電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電池防短路熱失控蓋板，包括本體、正極柱組件、負(fù)極柱組件、絕緣組件和導(dǎo)電塑料層，正極柱組件和負(fù)極柱組件分別設(shè)置于本體；絕緣組件設(shè)置在負(fù)極柱組件和本體之間，絕緣組件用于隔絕負(fù)極柱組件和本體；導(dǎo)電塑料層設(shè)置在正極柱組件和本體之間，正極柱組件和本體至少部分通過導(dǎo)電塑料層連接。所述動力電池包括上述鋰電池防短路熱失控蓋板。本實(shí)用新型的鋰電池防短路熱失控蓋板及動力電池，通過設(shè)置導(dǎo)電塑料層，保證了本體帶正電防腐蝕，有效降低了鋰電池發(fā)生內(nèi)、外短路帶來的熱失控風(fēng)險(xiǎn)，提高了鋰電池的安全性，從而提高了動力電池的使用壽命和安全性。

用于測試鋰電池電解液浸潤效果的裝置 915     

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本實(shí)用新型提供了一種用于測試鋰電池電解液浸潤效果的裝置，該裝置包括稱重部、盛裝部和支撐部；其中，支撐部設(shè)于稱重部上方，并能夠?qū)囯姵刂斡诜Q重部的上方；盛裝部設(shè)于稱重部上，并具有頂部開口的盛裝腔，以盛裝鋰電池滴落的電解液。本實(shí)用新型所述的用于測試鋰電池電解液浸潤效果的裝置，通過設(shè)置支撐部，方便鋰電池內(nèi)部電解液的滴落，盛裝部用于收集滴落的電解液，方便稱量，稱重部用于對收集的電解液進(jìn)行稱重，使得本裝置能夠更準(zhǔn)確地測試出鋰電池對電解液的吸收能力，且操作方便。

具有復(fù)合結(jié)構(gòu)電解質(zhì)的準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池 892     

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本實(shí)用新型公開一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)電解質(zhì)的準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池，一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)電解質(zhì)的準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池，包括正極片，鋰負(fù)極和二者之間的電解質(zhì)層，電解質(zhì)層包括涂覆于鋰負(fù)極表面的凝膠層和涂覆于正極片的多孔層，多孔層內(nèi)吸附有電解液；凝膠層與多孔層相互接觸；本實(shí)用新型通過兩種電解質(zhì)相互配合防止鋰負(fù)極與電解液相接觸，抑制鋰枝晶，安全。

一次性鋰電池組電源模塊 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種一次性鋰電池組電源模塊，它包括外殼、限流保護(hù)電路板和鋰電池組，所述限流保護(hù)電路板固定在外殼的側(cè)壁上，所述限流保護(hù)電路板和鋰電池組通過環(huán)氧樹脂澆封在外殼內(nèi)，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有電源插座，所述鋰電池組的輸出端口與限流保護(hù)電路板的輸入端口相連，所述限流保護(hù)電路板的輸出端口與電源插座相連。本實(shí)用新型提供一種一次性鋰電池組電源模塊，它不需要把鋰電池組放在隔爆盒中，降低成本的同時(shí)又能滿足防爆要求。

鋰電池組合蓋帽 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種在鋰電池的安裝過程中可大大降低鋰電池報(bào)廢率的鋰電池組合蓋帽,其包括:依次上下設(shè)置的蓋板、膜片、密封圈和孔板;密封圈的周邊包扣于膜片的周邊上;其特點(diǎn)是:在密封圈的內(nèi)側(cè)還具有設(shè)于膜片和孔板之間的絕緣圈,所述密封圈與絕緣圈分離設(shè)置,或通過2～6個(gè)連接塊相連。由于密封圈與絕緣圈分離,故而在鋰電池的安裝過程中,即便密封圈受外部擠壓而變形,也不會使絕緣圈向中間擠壓,因此提高了鋰電池安裝的成品合格率。密封圈與絕緣圈也可通過2～6個(gè)連接塊相連,密封圈受外部擠壓而變形時(shí),絕緣圈向中間擠壓的擠壓力遠(yuǎn)小于孔板與膜片的焊接力,使焊點(diǎn)不易受破壞,故也可提高鋰電池安裝的成品合格率。