含富碳氮化硼界面相C/C-SiC復(fù)合材料的制備方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種含富碳氮化硼界面相C/C?SiC復(fù)合材料的制備方法。該方法為：1)在含硼酸、尿素的前驅(qū)體溶液A中加入AM和MBAM混合溶解后加入引發(fā)劑過硫酸銨APS引發(fā)聚合反應(yīng)，形成溶膠溶液B；2)將碳纖維預(yù)制件浸漬于溶膠溶液B中，浸漬完成后烘干，重復(fù)浸漬烘干、熱處理，獲得含富碳氮化硼界面相的碳纖維預(yù)制件；3)將碳纖維預(yù)制件浸漬樹脂、滲硅處理得到含富碳氮化硼涂層的C/C?SiC復(fù)合材料。所制得的材料中的界面相一方面由于BN與液硅之間不存在化學(xué)反應(yīng)，因而能防止液硅侵蝕纖維；另一方面由于高分子凝膠在氮?dú)鈿夥障聼崽幚韺埩糨^多的游離碳，能提高該界面對硅的潤濕性，從而提高界面與基體的結(jié)合強(qiáng)度，兩種作用耦合最終大幅提高C/C?SiC材料的力學(xué)性能。

具有磁性的導(dǎo)熱聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種具有磁性的導(dǎo)熱聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，將鐵鹽，或者鐵鹽和摻雜元素M的鹽，溶于乙二醇，然后加入脲和十六烷基三甲基溴化銨攪拌溶解，在200℃?240℃的溫度下保溫15～30h，冷卻處理得到納米四氧化三鐵或納米摻雜四氧化三鐵；將其與溶劑和分散劑混合，攪拌分散，然后加入表面改性劑進(jìn)行改性，得到分散漿料；在分散漿料中加入合成聚酰胺酸的原料，合成聚酰胺酸然后進(jìn)行亞胺化。本發(fā)明合成的復(fù)合材料具備磁性的同時(shí)，導(dǎo)熱性能獲得了進(jìn)一步提高，并且本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料制粒裝置 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制粒裝置，包括底板、擠塑機(jī)身和固定板，所述底板上固定安裝有支撐板，所述支撐板上固定安裝有擠塑機(jī)身，所述擠塑機(jī)身內(nèi)設(shè)置有擠出組件，所述底板上遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有切割組件，所述擠塑機(jī)身靠近固定板的一側(cè)固定安裝有第一外螺紋管，所述第一外螺紋管與擠出組件連通，所述第一外螺紋管上螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一封堵蓋，所述第一封堵蓋上設(shè)置有出料孔，所述第一封堵蓋與切割組件轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二外螺紋管與切割組件螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)配合，通過可噴出冷氣的切割組件配合條形復(fù)合材料的擠出，可根據(jù)需求選擇顆粒規(guī)格，加工過程簡單。

軌道車輛用高壓絕緣復(fù)合材料電氣柜體 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種軌道車輛用高壓絕緣復(fù)合材料電氣柜體，包括下柜體、“回”字形結(jié)構(gòu)和連接在下柜體上面的上蓋板、安裝在下柜體內(nèi)右部的高壓模塊；“回”字形結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于下柜體內(nèi)右側(cè)面上的凸“回”字形結(jié)構(gòu)和設(shè)置在高壓模塊上的凹“回”字形結(jié)構(gòu)；凸“回”字形結(jié)構(gòu)與凹“回”字形結(jié)構(gòu)相配合，凸“回”字形結(jié)構(gòu)與高壓模塊之間保持有間隙。本發(fā)明采用連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的柜體，可以達(dá)到8.5萬伏保壓1min的絕緣要求，能夠?qū)⒐腆w和液體絕緣介質(zhì)替換為氣體絕緣介質(zhì)，大幅降低整柜的重量；采用增加爬電距離設(shè)計(jì)，在滿足絕緣性能要求的前提下，盡可能地縮小柜體的體積，實(shí)現(xiàn)小型化。

納米有機(jī)改性磷酸鋯/MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法 994     

 0

本發(fā)明提供一種納米有機(jī)改性磷酸鋯/MC尼龍復(fù)合材料的制備方法，由有機(jī)磷酸鋯、己內(nèi)酰胺單體、催化劑、引發(fā)劑和硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制備得到。有機(jī)磷酸鋯由α?磷酸鋯經(jīng)正丁胺、Gemini表面活性劑改性后，通過共沉淀法制備得到，再經(jīng)過己內(nèi)酰胺單體高速分散后加入硅烷偶聯(lián)劑、催化劑，升溫、高速攪拌、保溫操作后與熔融后加入引發(fā)劑的己內(nèi)酰胺單體混合，轉(zhuǎn)移至模具中，置于烘箱中調(diào)節(jié)溫度保溫反應(yīng)，冷卻脫模得納米有機(jī)改性磷酸鋯/MC尼龍復(fù)合材料。

納米銀吸附纖維素抗菌復(fù)合材料的制備方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種納米銀吸附纖維素抗菌復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明以天然木質(zhì)纖維素為原料，通過高溫純化水使纖維素軟化，促進(jìn)纖維素間孔隙增大，然后在高壓下將納米銀通過強(qiáng)吸附作用分散在多孔結(jié)構(gòu)的纖維中，形成具有微孔結(jié)構(gòu)的高效殺菌除臭復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)除臭去味，效果好，更具成本優(yōu)勢。

高強(qiáng)韌全降解生物聚酯復(fù)合材料及制備工藝 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌全降解生物聚酯復(fù)合材料及制備工藝，其特征在于，以脂肪族聚碳酸酯、乳酸、聚(β羥基丁酸酯?co?β羥基戊酸酯)、四臂聚乙二醇丙醛、殼聚糖和八臂聚乙二醇籠型聚倍半硅氧烷，辛酸亞錫、氯化亞錫、熔體增強(qiáng)劑和抗氧劑為原料通過反應(yīng)性擠出制備得到。該生物質(zhì)復(fù)合材料加工工藝簡單，具有優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，可實(shí)現(xiàn)全降解，可適用于需高強(qiáng)韌的包裝與工業(yè)領(lǐng)域。

新型玄武巖纖維復(fù)合材料電纜支架 982     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型玄武巖纖維復(fù)合材料電纜支架，包括底架，所述底架的底部設(shè)置有底腳；底架的底部一側(cè)設(shè)置有連接座一，所述底腳的后端一側(cè)設(shè)置有和連接座一相配合的連接頭一，底腳通過鉸接螺栓和底架鉸接；底架的另一側(cè)設(shè)置有卡頭一，底腳上設(shè)置有和卡頭一相配合的卡孔一；本新型玄武巖纖維復(fù)合材料電纜支架，通過設(shè)置的底架、立架、底腳、連桿、母桿、子桿、支架、插軌、連接座、鉸接螺栓、連接頭、卡孔、卡頭、固定孔和插槽的結(jié)構(gòu)，不僅使得支架的布置，安裝更方便快速，而且膨脹螺栓耗量更少，安裝效率更高；同時(shí)通過折疊和成組結(jié)構(gòu)，使得支架的包裝，運(yùn)輸和使用更方便。

用于復(fù)合材料生產(chǎn)的分散裝置 922     

 0

本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料生產(chǎn)的分散裝置，涉及復(fù)合材料分散相關(guān)領(lǐng)域；該裝置包括分散箱，所述分散箱的進(jìn)料口分別與一號進(jìn)料管和二號進(jìn)料管連接，出料口與出料管連接；所述分散箱內(nèi)部由依次設(shè)置的分散板和分離板分割成相互連通的分散室、分離室和液體儲(chǔ)存室，所述分散板和分離板的殼壁中分別開設(shè)有分散孔和分離孔，所述分散孔和分離孔的內(nèi)徑依次減小，其中所述分散板為弧形結(jié)構(gòu)，所述分散室中安裝有分散機(jī)構(gòu)，所述分散機(jī)構(gòu)包括一號分散葉片和分散轉(zhuǎn)軸，所述分散轉(zhuǎn)軸一端與安裝在分散室內(nèi)壁上的驅(qū)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；本發(fā)明通過推動(dòng)組件間歇驅(qū)動(dòng)附加齒組件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)行分散的齒數(shù)的調(diào)節(jié)。

制作帶內(nèi)錐面復(fù)合材料管狀傳動(dòng)軸的單次多出方法及模具 729     

 0

本發(fā)明公開了一種制作帶內(nèi)錐面復(fù)合材料管狀傳動(dòng)軸的單次多出方法，其是制作一種一次性用的環(huán)形襯件，在每次加工前，將多個(gè)環(huán)形襯件按一根管狀傳動(dòng)軸的長度等間距套裝在圓柱形的直筒轉(zhuǎn)軸上，相鄰兩個(gè)環(huán)形襯件與直筒轉(zhuǎn)軸結(jié)合形成的外周形面能夠與一個(gè)管狀傳動(dòng)軸管孔的內(nèi)壁形面相吻合；將浸膠的復(fù)合材料膠帶在直筒轉(zhuǎn)軸和環(huán)形襯件的外周面疊加纏繞至形成多個(gè)管狀傳動(dòng)軸；脫模時(shí)，能夠使環(huán)形襯件隨管狀傳動(dòng)軸一起從直筒轉(zhuǎn)軸的外周面向一端軸向脫出，然后再從管狀傳動(dòng)軸的管孔中脫除環(huán)形襯件，從而實(shí)現(xiàn)單次制作出多個(gè)內(nèi)壁成型的管狀傳動(dòng)軸。

高耐磨聚烯烴復(fù)合材料 724     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐磨聚烯烴復(fù)合材料，由以下原材料組成：聚烯烴、沙林樹脂、PTFE、氧化銅粉、潤滑劑。本發(fā)明通過無機(jī)剛性粒子來提升聚烯烴復(fù)合材料的硬度，提高耐磨與耐刮花性能，可以從根本上解決這類包裝的質(zhì)量隱患；同時(shí)通過加入沙林樹脂來提升制品表面耐刮花性能，減少對部分劃痕的可見性，來提升聚烯烴制品表面耐磨性能的目的。

多粉體復(fù)合材料及其制備裝置和制備方法 740     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種多粉體復(fù)合材料及其制備裝置和制備方法，采用噴射成型技術(shù)，包括：設(shè)置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設(shè)有噴射管；設(shè)置與供給裝置配套的噴射臺(tái)，噴射管貫通嵌設(shè)于噴射臺(tái)中；設(shè)置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺(tái)之間設(shè)置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經(jīng)過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺(tái)中對噴射管噴出的液體金屬液滴進(jìn)行擊碎；在噴射管出口對應(yīng)位置設(shè)置用于冷卻被擊碎的液體金屬的沉積圓轉(zhuǎn)臺(tái)。通過設(shè)置電動(dòng)螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進(jìn)行均勻混合，得到的復(fù)合材料成分均勻。

POSS/澆鑄尼龍6納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 755     

 0

本發(fā)明公開POSS/澆鑄尼龍6納米復(fù)合材料及其制備方法，將POSS、水和有機(jī)改性劑加入盛有己內(nèi)酰胺單體的A釜中，升溫至70～85℃攪拌0.5～2h，抽真空15～60min，升溫至130～140℃，加入引發(fā)劑抽真空反應(yīng)15～30min；將盛有己內(nèi)酰胺單體的B釜加熱至單體溶化抽真空，單體全部熔化加入催化劑，升溫至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜澆入150～170℃模具內(nèi)聚合成型，保溫10min～60min后脫模。本發(fā)明利用POSS的框架結(jié)構(gòu)和其有機(jī)官能團(tuán)，使尼龍分子鏈與POSS形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且與其化學(xué)鍵合。制備的納米復(fù)合材料吸水率低，熱穩(wěn)定性好，耐磨性高，綜合性能佳。

金屬件和復(fù)合材料鋪層縫合并模壓成型的方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬件和復(fù)合材料鋪層縫合并模壓成型的方法，在縫合功能組件和縫合工裝上均加工出縫合路線互相錯(cuò)開的空槽，空槽為折彎型；在縫合定位工裝上加工出縫孔，縫孔的位置與空槽的折彎處對應(yīng)，下模具安裝模壓功能組件，表面處理后開始鋪層；鋪層結(jié)束，拆除模壓功能組件，安裝縫合功能組件、縫合工裝、縫合定位工裝，按縫孔的位置打孔，后拆除縫合定位工裝，按設(shè)計(jì)縫合路徑完成產(chǎn)品縫合。本發(fā)明通過對模具采用上下組合式設(shè)計(jì)，同時(shí)具有鋪層及縫合的功能以及模壓的功能，直接在成型模具中縫合，各功能鑲塊之間可替換，使得縫合工序簡化，也能更準(zhǔn)確地定位縫合點(diǎn)，還能提高金屬部件與復(fù)合材料縫合的強(qiáng)度。

復(fù)合材料葉片的根部連接結(jié)構(gòu)及其連接方法 813     

 0

本發(fā)明涉及葉片連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料葉片的根部連接結(jié)構(gòu)，其中葉片根部及葉片根部外側(cè)分別包括安裝通孔和輪轂，根部連接結(jié)構(gòu)包括固定于葉片根部外及輪轂之間的緊固件，緊固件包括與葉片根部連接的U型連接槽及連接凸部；U型連接槽處設(shè)有與安裝通孔匹配連通的緊固通孔，葉片根部和緊固件之間通過穿設(shè)于緊固通孔及安裝通孔內(nèi)的緊固銷進(jìn)行連接；安裝通孔內(nèi)還設(shè)有位于緊固銷和安裝通孔內(nèi)壁之間的連接襯套。本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝、拆卸方便，可保證葉片的連接可靠性，避免連接失效，確保人身安全。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料葉片的根部連接方法。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工裝 706     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工裝，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支架，所述支架的頂部固定安裝有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的輸出端貫穿支架固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端設(shè)置有注料盤，所述注料盤的頂部兩側(cè)貫穿設(shè)置有導(dǎo)料軟管，所述導(dǎo)料軟管的頂端貫穿支架設(shè)置有注料口，所述注料盤的下方設(shè)置有成型模具，所述成型模具的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿的輸出端設(shè)置有推送擋板。該一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型工裝，可通過電動(dòng)缸帶動(dòng)注料盤進(jìn)行實(shí)時(shí)下降一定高度，使得注料盤能夠與導(dǎo)料口進(jìn)行實(shí)時(shí)緊密對接貼合，通過連接管外接原料導(dǎo)入設(shè)備，通過導(dǎo)料軟管將原料抽取輸送到成型模具內(nèi)部即可，無需將模具打開操作簡單方便。

石墨烯/硅碳復(fù)合材料的制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/硅碳復(fù)合材料的制備方法，以可溶性有機(jī)物為碳源，與氧化石墨烯分散液混合，首先在銅箔上進(jìn)行第一次氣相沉積，形成過渡層，為后面硅的沉積提供一個(gè)穩(wěn)定，牢固，有一定韌性的附著點(diǎn)，同時(shí)提高了電極的導(dǎo)電性。該碳網(wǎng)絡(luò)過渡層表面分布有納米點(diǎn)或者納米線，可以在第二次氣相沉積過程中起生長引導(dǎo)作用，生成特定的形狀。使用該方法制備得到石墨烯/硅碳復(fù)合材料由多個(gè)納米級顆粒組合而成，有好的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可以有效的減輕由于硅的體積膨脹導(dǎo)致的活性材料的脫落。同時(shí)，通過本發(fā)明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可設(shè)計(jì)、循環(huán)性能和大電流放電能力好、振實(shí)密度高的特點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料快干定型裝置 1076     

 0

本發(fā)明涉及制品干燥定型技術(shù)領(lǐng)域，公開一種纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料快干定型裝置，包括注射成型機(jī)、定型公模、加熱公模及可與定型公模、加熱公模適配的母模，注射成型機(jī)末端具有射嘴，母模上開設(shè)與射嘴適配的進(jìn)料嘴，母模底部固定有滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座下方設(shè)有滑軌供滑動(dòng)支座滑移使母模在定型公模和加熱公模之間移動(dòng)。復(fù)合材料歷經(jīng)定型和干燥兩道工序，而在定型過程中即通過定型公模上的多孔網(wǎng)可排出漿料中的多余水分，此即初次干燥，隨后在干燥公模處進(jìn)行終極干燥，兩次干燥雙管齊下，保證最終的干燥效果；加熱公模的多孔網(wǎng)上設(shè)置高周波發(fā)生器可有效加快加熱進(jìn)度，便于制品中的水分快速蒸發(fā)。

纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料注塑成型模具及其工藝 698     

 0

一種纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料注塑成型模具及其工藝，包括母?；凸?，母模基座凹口設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上有排水孔，篩網(wǎng)由支撐腳與母?；B接，篩網(wǎng)與母?；g形成排放通道，母?；O(shè)有排水口與進(jìn)氣口，邊緣還設(shè)有定位肩；公模設(shè)置進(jìn)料口與錐形進(jìn)料流道。本發(fā)明工藝制備的纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料異型制品尺寸精度高，強(qiáng)度高，成型穩(wěn)定性好，相對于紙漿木塑成型工藝制品成型脫模角更低，可達(dá)到0.5度。

5G天線罩用高強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 802     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種5G天線罩用高強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料各原料及其重量份數(shù)為：擠出級聚丙烯50?84份，玻璃纖維10?40份，活化中空微球2?10份，相容劑3?10份，增韌劑2?10份，潤滑劑0.1?1份，抗氧劑0.2?0.5份，耐候劑0.2?0.5份；所述活化中空微球?yàn)椴捎糜仓峄蛴仓猁}與超支化多功能分散劑、偶聯(lián)劑經(jīng)活化改性獲得。本發(fā)明活化改性處理后的中空微球與玻璃纖維以及其他原料相互配合，制備獲得低介電常數(shù)、低介電損耗、高機(jī)械強(qiáng)度、低溫韌性以及優(yōu)異的耐候性的聚丙烯復(fù)合材料。

木塑復(fù)合材料托盤擠出模壓裝置 1061     

 0

本發(fā)明提供一種木塑復(fù)合材料托盤擠出模壓裝置，包括料斗、螺桿擠出機(jī)、排氣口、過渡體、電磁閥、排料口、儲(chǔ)料筒、計(jì)量驅(qū)動(dòng)桿、活塞、輸料管、模壓公模、模壓母模、模腔。螺桿擠出機(jī)通過過渡體與儲(chǔ)料筒相連，儲(chǔ)料筒由輸料管與母模連接；螺桿擠出機(jī)上左側(cè)裝有料倉，中間有排氣口；過渡體上設(shè)置有電磁閥和出料口；儲(chǔ)料筒內(nèi)部設(shè)置有活塞和計(jì)量驅(qū)動(dòng)桿，計(jì)量驅(qū)動(dòng)桿與活塞相連。木塑復(fù)合材料托盤擠出模壓裝置在工作過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，有效減少了人工，實(shí)現(xiàn)了對高填充木塑復(fù)合材料加工成型。

干式變壓器用涂覆型復(fù)合材料 700     

 0

本實(shí)用新型涉及了一種干式變壓器用涂覆型復(fù)合材料，其為七層復(fù)合材料，包括：薄膜層（1）、上膠粘劑層（2）、下膠粘劑層（3）、上有機(jī)或無機(jī)纖維紙層（4）、下有機(jī)或無機(jī)纖維紙層（5）、上耐高溫環(huán)氧樹脂層（6）和下耐高溫環(huán)氧樹脂層（7）；其中，所述的薄膜層（1）的兩面分別通過上、下膠粘劑層（2,3）與上、下有機(jī)或無機(jī)纖維紙層（4,5）相粘結(jié)；在上、下有機(jī)或無機(jī)纖維紙層（4,5）上各涂覆固化一層上耐高溫環(huán)氧樹脂層（6）和下耐高溫環(huán)氧樹脂層（7）；耐高溫環(huán)氧樹脂層部分或完全浸透有機(jī)或無機(jī)纖維紙層。該材料室溫貯存期長、耐老化、電氣性能優(yōu)異，適用于干式變壓器低壓線圈銅(鋁)箔繞包層間絕緣。

聚乳酸/淀粉復(fù)合材料制備裝置及其板材成型裝置 860     

 0

本發(fā)明涉及聚乳酸復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種聚乳酸/淀粉復(fù)合材料制備裝置，包括塑化聚乳酸樹脂料的螺桿擠出機(jī)、接收螺桿擠出機(jī)輸出的聚乳酸樹脂熔體的送料擠出機(jī)及設(shè)于送料擠出機(jī)擠出端的混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)有混料螺桿，混料螺桿為空心螺桿且其空心區(qū)域?yàn)槿垠w流道，熔體流道與送料擠出機(jī)擠出端接通，混料筒筒壁上設(shè)有淀粉進(jìn)料口，熔體流道的流道壁上開設(shè)有多個(gè)供聚乳酸樹脂熔體噴射至混料螺桿螺槽內(nèi)的噴孔。聚乳酸樹脂熔體與淀粉在混料螺桿的剪切作用下持續(xù)向前輸送和混煉，最終得到的復(fù)合材料中成分混合均勻，經(jīng)混料筒和板材成型模具均勻塑化擠出成型的聚乳酸/淀粉復(fù)合板材力學(xué)性能優(yōu)異。

硬質(zhì)合金-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金?金剛石復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明所述方法包括以下步驟：根據(jù)預(yù)定的硬質(zhì)合金?金剛石復(fù)合材料成型結(jié)構(gòu)，得到切片數(shù)據(jù)；將WC?Co硬質(zhì)合金和金剛石分別加入3D打印機(jī)中，按照所述切片數(shù)據(jù)，進(jìn)行電子束選區(qū)熔化掃描，得到硬質(zhì)合金?金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明通過3D打印的方式使層與層之間通過化學(xué)鍵的方式進(jìn)行結(jié)合，結(jié)合方式更牢固，在使用過程中能夠避免涂層的剝落、且同時(shí)具有較好的斷裂韌性、硬度和耐腐蝕性。

復(fù)合材料板的成型方法及導(dǎo)管支臂的制備方法 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板的成型方法及導(dǎo)管支臂的制備方法，該兩端厚、中間薄的復(fù)合材料板成型過程中，鋪放15層以上的第一碳纖維布，第一碳纖維布覆蓋第一成型面、第二成型面與第三成型面，隨后在第一碳纖維布的上方鋪設(shè)鋪放20層以上的第二碳纖維布，第二碳纖維布覆蓋第三成型面以及部分或全部第二成型面，最上層的第二碳纖維布的高度與第一成型面上最上層的第一碳纖維布高度平齊，最后鋪設(shè)1層以上的第三碳纖維布，第三碳纖維布覆蓋第一碳纖維布與第二碳纖維布。本發(fā)明應(yīng)用于真空灌注技術(shù)領(lǐng)域，通過對第一碳纖維布、第二碳纖維布與第三碳纖維布的鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)而達(dá)到均勻浸漬的效果，使得最終成型的制品具有良好的力學(xué)性能。

碳纖維增強(qiáng)耐磨高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 998     

 0

一種碳纖維增強(qiáng)耐磨高溫尼龍復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：高溫尼龍樹脂35％?85％、碳纖維5％?45％、復(fù)合耐磨助劑5％?20％、抗氧劑0.2％?0.6％，所述復(fù)合耐磨助劑為經(jīng)偶聯(lián)劑改性的混合填料，所述混合填料由莫氏硬度≤2的軟質(zhì)填料與莫氏硬度≥5的硬質(zhì)填料構(gòu)成。本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)耐磨高溫尼龍復(fù)合材料在高承載時(shí)兼具力學(xué)性能、耐熱性能、低摩擦系數(shù)的同時(shí)還具有低磨損量，綜合性能優(yōu)異。

連續(xù)玻璃纖維/尼龍復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用 1046     

 0

本發(fā)明提供了一種以連續(xù)玻璃纖維/尼龍復(fù)合材料的制備方法及其在航空航天、軍工、車輛、建筑、家具等方面的應(yīng)用。本發(fā)明以高流動(dòng)尼龍及其混合物為基體，以連續(xù)玻璃纖維為增強(qiáng)材料，同時(shí)加入抗氧劑等制備了一種新型的熱塑性復(fù)合材料。該材料具有高強(qiáng)度、高光澤的特點(diǎn)，是鋼材的理想替代材料，用于制備汽車引擎蓋板、后備箱蓋板、建筑模板、家具板材、座椅骨架等部件。

阻燃復(fù)合材料錨桿及其制備方法 714     

 0

本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合材料錨桿，由包括以下組分的原料制備而成：纖維增強(qiáng)材料150～152重量份；不飽和聚酯樹脂1000重量份；固化劑5重量份～9重量份；苯乙烯2重量份～6重量份；煅燒高嶺土10重量份～24重量份；異辛酸鈷0.5重量份～1.5重量份；鹵素阻燃劑80重量份～300重量份；滌綸長絲線5～6重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合材料錨桿采用特定含量組分的原料制備而成，實(shí)現(xiàn)整體較好的相互作用，產(chǎn)品在各項(xiàng)性能穩(wěn)定基礎(chǔ)上，具有優(yōu)異的阻燃性能，提高錨桿施工過程的安全性，能夠用于施工環(huán)境要求較高領(lǐng)域，如煤礦巷道等領(lǐng)域。

金屬有機(jī)框架/蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 769     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)框架/蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明在蒙脫土的基礎(chǔ)上通過使用插層劑來增加蒙脫土層間距，從而使合成的含咪唑骨架的金屬有機(jī)框架材料(ZIF?8)能夠順利進(jìn)入到蒙脫土層間距，通過一定的反應(yīng)，使得金屬有機(jī)框架材料成功在蒙脫土片層之間合成金屬有機(jī)框架/蒙脫土復(fù)合材料，可以達(dá)到不添加銀離子而實(shí)現(xiàn)抑菌的效果，成本低廉。此外，由于金屬有機(jī)框架材料具有多孔的結(jié)構(gòu)，因此具備良好的催化作用。本發(fā)明制備的金屬有機(jī)框架/蒙脫土復(fù)合材料應(yīng)用在尼龍里面可以提高尼龍的綜合性能。

風(fēng)電復(fù)合材料葉片葉根預(yù)埋連接結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 701     

 0

本發(fā)明公開了一種風(fēng)電復(fù)合材料葉片葉根預(yù)埋連接結(jié)構(gòu)及一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。該風(fēng)電復(fù)合材料葉片葉根預(yù)埋連接結(jié)構(gòu)包括葉片本部、葉根預(yù)埋螺栓套和葉根法蘭；葉根預(yù)埋螺栓套包括螺栓套筒和凸緣，所述凸緣位于葉根預(yù)埋螺栓套的端部，葉根預(yù)埋螺栓套預(yù)埋于葉片根部中的與所述葉根預(yù)埋螺栓套相配合的孔中，所述凸緣突出于葉片葉根的端部，所述凸緣靠近所述螺栓套筒一側(cè)的面與葉根接觸，所述凸緣遠(yuǎn)離螺栓套筒一側(cè)的面與葉根法蘭接觸。本發(fā)明不僅能夠提高連接螺栓的疲勞壽命和可靠性，還進(jìn)一步優(yōu)化了葉片的生產(chǎn)工藝，避免了葉片根部在打磨時(shí)摩擦熱量導(dǎo)致復(fù)合材料燒糊變質(zhì)，使其生產(chǎn)工藝更易于控制。