復(fù)合材料葉片型面的檢具 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料葉片型面的檢具，屬于葉輪葉片加工輔助器具領(lǐng)域，包括檢具本體和型線卡板組，所述檢具本體包括底座、固定板和固定基座，所述固定基座位于底座的中部，所述固定板對(duì)稱(chēng)位于基座的兩側(cè)，所述固定基座的兩個(gè)翼部之間設(shè)置用于放置葉片根部的凹槽，所述型線卡板組包括若干與葉片型面相對(duì)應(yīng)的卡板，所述固定板的邊部設(shè)置與所述卡板對(duì)應(yīng)的卡槽，本實(shí)施例中的葉片型面檢具用于對(duì)葉片外形進(jìn)行快速檢測(cè)，將葉片根部固定于固定基座，通過(guò)若干卡板從葉片的兩側(cè)進(jìn)行外形檢測(cè)，這種檢測(cè)方式操作簡(jiǎn)單，縮短了檢測(cè)時(shí)間，同時(shí)降低了檢測(cè)費(fèi)用，也減少了檢測(cè)存在的風(fēng)險(xiǎn)。

含Si₃N₄和BN復(fù)合涂層的碳陶復(fù)合材料坩堝及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含Si₃N₄和BN復(fù)合涂層的碳陶復(fù)合材料坩堝及其制備方法，由碳陶坩堝基體依次沉積Si₃N₄涂層、BN涂層制得。本發(fā)明以碳陶坩堝為基體，先在其孔隙和表面(內(nèi)表面和外表面)沉積Si₃N₄涂層，然后再沉積BN涂層制得，本發(fā)明僅需采用單一坩堝生產(chǎn)單晶硅，通過(guò)碳陶坩堝基體、Si₃N₄涂層和BN涂層三者的協(xié)同作用，極大的提升了坩堝的高溫穩(wěn)定性能和抗硅蝕能力，同時(shí)坩堝表面對(duì)硅的潤(rùn)濕性差，避免了生產(chǎn)單晶硅后的硅晶粘鍋難以清理，既延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命，又減少了坩堝更換頻次和提升了單晶硅生產(chǎn)效率。

鋁合金復(fù)合材料加工用裝置 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金復(fù)合材料加工用裝置，涉及金屬熔煉制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括坩堝，所述坩堝的外側(cè)設(shè)置有加熱套，所述坩堝的下側(cè)設(shè)置有貫穿其底部的鋁合金熔體出料口，所述坩堝的底部固定有原料供給及冷卻裝置，所述原料供給及冷卻裝置用于提供鋁合金熔煉所缺少的元素并將從鋁合金熔體出料口排出的鋁合金進(jìn)行冷卻。所述裝置使用方便，能夠提供生產(chǎn)效率。

輕質(zhì)復(fù)合材料地板 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)復(fù)合材料地板，包括第一地板、第二地板、第三地板，所述第一地板包括第一平面、第一斜面A和第一斜面B，所述第二地板包括第二平面A、第二斜面和第二平面B，所述第三地板包括第三平面、第三斜面A和第三斜面B，所述第一地板和所述第三地板固定于所述第二地板兩側(cè)，且所述第一斜面A和所述第三斜面A分別位于所述第二斜面兩側(cè)，所述第一斜面B和所述第三斜面B分別位于所述第二平面B兩側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為在滿足工業(yè)效果同時(shí)，最大限度實(shí)現(xiàn)輕量化，比同規(guī)格厚度鋁蜂窩板減重約5kg/m²，保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、防火和環(huán)保等性能要求，保障地板整體性能要求，使車(chē)輛在實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)保障列車(chē)運(yùn)行安全。

柔軟復(fù)合材料的制造方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)一種柔軟復(fù)合材料的制造方法，該方法將基材薄膜放卷，在放卷后的基材薄膜正反兩面各噴涂一層聚氨酯膠粘劑溶液，形成聚氨酯膠粘劑層，經(jīng)烘焙溶劑后將膠粘劑層分別與纖維紙熱壓軋合收卷、后處理及分切得成品，該方法解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的外觀缺陷問(wèn)題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)的同時(shí)外觀好，無(wú)刮痕，達(dá)到出口要求。

內(nèi)含印制板的復(fù)合材料天線罩及其制作方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)含印制板的復(fù)合材料天線罩，包括天線罩本體和印制板；天線罩本體包括天線罩內(nèi)壁、天線罩外壁，印制板設(shè)于天線罩內(nèi)壁與天線罩外壁之間，天線罩外壁上設(shè)有孔洞口；天線罩本體與印刷板由同類(lèi)型的材質(zhì)制成；將印制板與天線罩本體合為一體，最大限度的節(jié)約了天線罩本體的內(nèi)部空間，從而可以將天線系統(tǒng)設(shè)計(jì)的更小或者放置更多其他的零部件，有效提高增益，并且設(shè)計(jì)的更小有利于提高了便攜性，應(yīng)用更加廣泛；而且印制板植入天線罩本體內(nèi)壁壁厚里面后，有效阻斷印制板與空氣接觸，使印制板不易腐蝕，延長(zhǎng)了印制板的使用壽命；再者，印制板和天線罩合為一體，粘接更加牢固，從而不存在脫膠和松動(dòng)的情況發(fā)生。

復(fù)合材料加工用冷壓機(jī) 1011     

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本發(fā)明涉及冷壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種復(fù)合材料加工用冷壓機(jī)，包括上機(jī)座、下機(jī)座以及多個(gè)支撐柱，所述支撐柱對(duì)稱(chēng)固定安裝在上機(jī)座和下機(jī)座之間，所述上機(jī)座上固定安裝有液壓油箱和控制器，所述下機(jī)座上設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的正上方設(shè)有壓板，所述壓板與上機(jī)座之間對(duì)稱(chēng)固定安裝有多個(gè)液壓缸，所述液壓缸與液壓油箱之間通過(guò)油管連通，所述上機(jī)座和下機(jī)座之間對(duì)稱(chēng)設(shè)有多組清理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置清理機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓缸的輸出端外壁的油垢進(jìn)行清理工作，提高了板料加工的效率。

碳化硅納米線增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅納米線增強(qiáng)體及其制備方法，一種碳化硅納米線增強(qiáng)體包括碳化硅納米線增強(qiáng)體、氮化硼陶瓷涂層和陶瓷基體，所述氮化硼陶瓷涂層覆蓋于碳化硅納米線增強(qiáng)體上，覆蓋有氮化硼陶瓷涂層的碳化硅納米線增強(qiáng)體，分布于所述陶瓷基體中。本發(fā)明所述碳化硅納米線增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料兼具耐高溫抗氧化和高韌性的性能。

樹(shù)脂基復(fù)合材料成型系統(tǒng)及大尺寸風(fēng)電葉片灌注系統(tǒng) 659     

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本發(fā)明屬于真空灌注技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種樹(shù)脂基復(fù)合材料成型系統(tǒng)及大尺寸風(fēng)電葉片灌注系統(tǒng)，包括用于混配和輸出樹(shù)脂的灌膠機(jī)、與待成型區(qū)域連接的抽真空裝置及設(shè)置在待成型區(qū)域的注膠管網(wǎng)，還包括檢測(cè)裝置、控制器和與灌膠機(jī)的出口端連接的樹(shù)脂緩存區(qū)，所述注膠管網(wǎng)與樹(shù)脂緩存區(qū)的出口端連接，所述檢測(cè)裝置和灌膠機(jī)與控制器電性連接，檢測(cè)裝置用于感應(yīng)樹(shù)脂緩存區(qū)內(nèi)樹(shù)脂的體積或重量，所述灌膠機(jī)根據(jù)檢測(cè)裝置的感應(yīng)結(jié)果控制樹(shù)脂的混配和輸出，本發(fā)明通過(guò)樹(shù)脂緩存區(qū)內(nèi)樹(shù)脂量的變化控制樹(shù)脂的混配和輸出速度，達(dá)到混配量和需膠量的平衡，避免了灌注過(guò)程中局部樹(shù)脂的淤積，降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，提高了灌注效率和質(zhì)量。

電纜槽主承載T梁復(fù)合材料人行道及其安裝方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜槽主承載T梁復(fù)合材料人行道及其安裝方法，包括支架、電纜槽、步行板集成塊，支架連接預(yù)埋在T梁上的預(yù)埋金屬件，所述電纜槽放置在支架上，步行板集成塊鋪設(shè)在電纜槽上。安裝時(shí)，首先將支架連接在T梁上；護(hù)欄圓管直接穿入支架上的圓孔中進(jìn)行連接；再將電纜槽與支架通過(guò)膨脹螺絲連接；再把步行板及步行板邊梁組成步行板集成塊，將步行板集成塊鋪設(shè)在電纜槽上。本發(fā)明直接將電纜槽放置在支架上，電纜槽上直接鋪設(shè)步行板，省去了電纜槽蓋板零件，節(jié)約材料成本，步行板強(qiáng)度要求更低。安裝更加快捷方便。本發(fā)明全部采用復(fù)合材料組成，具有耐腐、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)熱粉末/單體澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)導(dǎo)熱粉末/單體澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法，首先將導(dǎo)熱粉末、非質(zhì)子極性溶劑和有機(jī)改性劑加入盛有A釜己內(nèi)酰胺單體中，升溫至70～85℃攪拌0.5～2h，抽真空15～60min，升溫至130～140℃，加入引發(fā)劑抽真空反應(yīng)15～30min；同時(shí)將盛有己內(nèi)酰胺單體的B釜加熱至溶化抽真空，單體全部熔化加入催化劑，升溫至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜澆入150～170℃模具內(nèi)聚合成型，保溫10min～60min后脫模。本發(fā)明利用導(dǎo)熱粉末的導(dǎo)熱性能，使尼龍基體與導(dǎo)熱粉末有機(jī)結(jié)合，解決了澆鑄尼龍導(dǎo)熱方面的問(wèn)題。制備得到復(fù)合材料熱穩(wěn)定性好，耐磨性高，綜合性能良好。

竹編復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹編復(fù)合材料，經(jīng)編織成型和碳化處理得到竹材基體，再向竹材基體中加入黏合劑制備而成；本發(fā)明充分利用傳統(tǒng)竹編的力學(xué)原理，克服現(xiàn)有竹板材要用含甲醛黏合膠的難題，無(wú)甲醛或異氰酸酯，提高了竹編復(fù)合材料的力學(xué)性能，顯著增強(qiáng)竹材與黏合劑之間的相容性，制備工藝流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明以可再生，資源豐富的天然竹材為原料，綠色環(huán)保，可降解，不但在力學(xué)性能方面滿足了新型建材和風(fēng)電葉片的標(biāo)準(zhǔn)，成本低廉；而且可降解、可循環(huán)、再生利用，實(shí)現(xiàn)生態(tài)化自然處理，不產(chǎn)生任何污染。

耐寒EPDM復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種耐寒EPDM復(fù)合材料，以重量份計(jì)包括以下組分：生膠100份；軟化增塑劑30?60份；補(bǔ)強(qiáng)劑90?140份；硫化促進(jìn)劑6?9份；防老劑2?4份；其中，所述生膠包括EPDM和三元乙丁橡膠，所述EPDM和三元乙丁橡膠的質(zhì)量比為(30：70)?(70：30)。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述耐寒EPDM復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化生膠、軟化增塑劑和硫化促進(jìn)劑等組成成分，降低膠料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，賦予橡膠材料良好的低溫性能，在低溫下依然可以保持其彈性和正常工作的能力，提高產(chǎn)品可靠性，可以適用于?40℃乃至?50℃的溫度工況使用。

杉木纖維基生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種杉木纖維基生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。充分利用廢棄杉木纖維具有韌性好、耐腐蝕、防蟲(chóng)蛀、成本低等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)前期高溫?cái)D壓工藝處理，然后與聚氯乙烯（PVC）混合，配合其他添加劑、采用合適的工藝步驟和參數(shù)，以螺桿擠出造粒得到一種高強(qiáng)度、高韌性、成本低廉的生物質(zhì)復(fù)合材料，該材料可使用注塑、擠出、模壓、機(jī)加工等方法成型各種制品，廣泛應(yīng)用于包裝、電子、通訊、家具、裝飾、汽車(chē)、飛機(jī)、軍工等領(lǐng)域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

汽車(chē)EPS蝸輪用PA46復(fù)合材料 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)EPS蝸輪用PA46復(fù)合材料，主要由以下質(zhì)量份的原料組成：100份尼龍PA46、5～30份玻璃纖維、2～8份成核劑、3～6份耐磨劑、5～12份增韌劑、0.1～2.0份抗氧劑、0.1～2.0份穩(wěn)定劑。本發(fā)明的PA46復(fù)合材料具有力學(xué)性能優(yōu)異、耐磨性能出色、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)；可以通過(guò)注塑成型工藝制備汽車(chē)EPS蝸輪。

復(fù)合材料三格式化糞池 753     

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復(fù)合材料三格式化糞池,采用高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料制成,是將上、下兩半圓組合成為近圓柱體結(jié)構(gòu),一端設(shè)置進(jìn)糞管,另一端設(shè)置溢糞管,內(nèi)部利用兩塊擋板依次分成截留沉淀池、發(fā)酵池、儲(chǔ)糞池三格腔室,擋板上均安裝有通往下格腔室的過(guò)糞管,每格腔室上均設(shè)置清掏口,清掏口上設(shè)置密封性良好的子母蓋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,受力性能好,抗壓強(qiáng)度高,耐酸堿腐蝕,不滲漏,不污染地下水源,正常使用壽命長(zhǎng),而且運(yùn)輸方便,安裝施工快捷。

碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動(dòng)部件的制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基復(fù)合材料機(jī)械密封滑動(dòng)部件的制備方法，其是先制備碳混合料，再將碳混合料與無(wú)壓燒結(jié)碳化硅粉混合，混合后燒結(jié)制成毛坯，再將毛坯研磨加工為成品。本發(fā)明在提升機(jī)械密封滑動(dòng)部件滑動(dòng)等性能的同時(shí)還縮短了制備碳化硅基復(fù)合材料的工藝周期，降低了生產(chǎn)成本。

除濕效果好的聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種除濕效果好的聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟，鋪設(shè)半透膜套材；鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)；在模具內(nèi)鋪設(shè)下表面玻纖布；將芯材置于下表面玻纖布上，所述芯材具有芯材上表面和芯材下表面，芯材上表面和芯材下表面設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的凹槽，凹槽包括凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，凹槽在芯材上表面和芯材下表面的位置彼此對(duì)應(yīng)，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ彼此交叉連接形成多個(gè)交叉點(diǎn)，在交叉點(diǎn)位置設(shè)置有貫通芯材上表面和芯材下表面的通孔；鋪設(shè)上表面玻纖布和真空袋膜；灌注聚氨酯樹(shù)脂，抽真空，加熱固化，脫模，得到聚氨酯復(fù)合材料；本發(fā)明除濕效果好，可以有效控制膠液流速，減少因除濕不達(dá)標(biāo)，以及包流所產(chǎn)生的缺陷。

鋁基復(fù)合材料軌道車(chē)輛 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合材料軌道車(chē)輛。所述鋁基復(fù)合材料軌道車(chē)輛包括車(chē)體，該車(chē)體為主要由圓弧車(chē)頂型材、空調(diào)板型材、側(cè)墻板型材、底架地板型材、以及左右兩根車(chē)頂邊梁、左右兩根底架邊梁連接形成的箱體結(jié)構(gòu)；所述空調(diào)板型材主要由空調(diào)板中間型材和左右兩塊空調(diào)板連接型材焊接相連而成，所述側(cè)墻板型材主要由側(cè)墻板中間型材和上下兩塊側(cè)墻板連接型材焊接相連而成，所述底架地板型材主要由底架地板中間型材和左右兩塊底架地板連接型材焊接相連而成；所述空調(diào)板中間型材和/或側(cè)墻板中間型材和/或底架地板中間型材為納米陶瓷鋁合金型材。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)車(chē)體的進(jìn)一步輕量化。

汽車(chē)內(nèi)飾用低氣味、低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)內(nèi)飾用低氣味、低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的成分包括聚丙烯基體樹(shù)脂50~95重量份、填料0~50重量份、消味劑1~5重量份和輔助改性劑0.2~10重量份。本發(fā)明通過(guò)消味劑和萃取劑的添加，在塑化造粒過(guò)程中，以消味劑的微孔結(jié)構(gòu)吸附低分子揮發(fā)性物質(zhì)以及消味劑的微孔結(jié)構(gòu)中所含低分子萃取劑在高溫中萃取低分子物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)后續(xù)工藝處理，通過(guò)不同的升降溫過(guò)程中再次揮發(fā)掉低分子物質(zhì)，達(dá)到聚丙烯復(fù)合材料的低氣味和低VOC效果。

軌道交通車(chē)輛用夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 949     

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本實(shí)用新型涉及軌道交通車(chē)輛用夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，包括芯層，所述芯層的上表面、下表面均復(fù)合有一蒙皮層；所述蒙皮層包括玻璃纖維/酚醛預(yù)浸料層、阻燃碳纖維/環(huán)氧預(yù)浸料層、阻燃玻璃纖維/環(huán)氧預(yù)浸料層中的至少一種；所述芯層為芳綸紙蜂窩芯、鋁蜂窩芯、酚醛泡沫芯中的一種。本實(shí)用新型的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料產(chǎn)品，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、隔音效果好、一次性整體成型、防火等級(jí)高等優(yōu)點(diǎn)。

曲面結(jié)構(gòu)瓷橡復(fù)合材料 785     

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一種曲面結(jié)構(gòu)瓷橡復(fù)合材料包括曲面結(jié)構(gòu)保護(hù)層、橡膠層、緊固件和鐵板,其曲面結(jié)構(gòu)保護(hù)層由粘結(jié)在橡膠層上的許多由陶瓷材料制作的小曲面構(gòu)成,小曲面的下部是正方形瓷片,正上方有凸出的曲面,橡膠層的下面粘結(jié)有四塊鐵板,鐵板上焊接有緊固件。本實(shí)用新型材料除保持原有瓷橡復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)外,特別耐沖擊,使用壽命長(zhǎng),更換容易、方便。

熱塑性增強(qiáng)的復(fù)合材料 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)一種玻璃纖維聚丙烯復(fù)合材料,包括以下重量份數(shù)的組分:聚丙烯樹(shù)脂30～80、無(wú)堿玻璃纖維10～50、相容劑5～20、熱穩(wěn)定劑0.2～1.5、成核劑0.2～3、加工助劑0.2～2。本發(fā)明產(chǎn)品,韌性好、彎曲強(qiáng)度大、模量高,表面光澤,收縮率低,適用于制作中、高檔風(fēng)扇,也可在汽車(chē)制造業(yè)及家電產(chǎn)品業(yè)中使用。

香蒲草長(zhǎng)纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明提出了一種香蒲草長(zhǎng)纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于可降解材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：S1.將香蒲草葉片與過(guò)氧對(duì)氯苯磺酸溶液混合，高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)脫木質(zhì)素反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，洗滌至中性、過(guò)濾，烘干，獲得香蒲草長(zhǎng)纖維；S2.將溶膠尼龍溶解于乙醇中配制成溶膠尼龍溶液，對(duì)香蒲草長(zhǎng)纖維進(jìn)行表面改性，得到改性香蒲草長(zhǎng)纖維；S3.將改性香蒲草長(zhǎng)纖維平鋪于熱壓機(jī)的成型模具中并倒入聚乳酸，熱壓成型，得到香蒲草長(zhǎng)纖維/聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明將制得的高模、高強(qiáng)、高纖維素含量和高結(jié)晶度的香蒲草長(zhǎng)纖維進(jìn)行表面改性后，增強(qiáng)與聚乳酸基體間的界面結(jié)合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高性能、綠色可降解的生物質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的簡(jiǎn)單高效制備。

以微晶石墨為碳源制備石墨烯/硅碳復(fù)合材料的方法 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以微晶石墨為碳源制備石墨烯/硅碳復(fù)合材料的方法，以微晶石墨的粉末為碳源，與氧化石墨烯分散液混合，首先在銅箔上進(jìn)行第一次氣相沉積，形成過(guò)渡層，為后面硅的沉積提供一個(gè)穩(wěn)定，牢固，有一定韌性的附著點(diǎn)，同時(shí)提高了電極的導(dǎo)電性。該碳網(wǎng)絡(luò)過(guò)渡層表面分布有納米點(diǎn)或者納米線，可以在第二次氣相沉積過(guò)程中起生長(zhǎng)引導(dǎo)作用，生成特定的形狀。使用該方法制備得到石墨烯/硅碳復(fù)合材料由多個(gè)納米級(jí)顆粒組合而成，有好的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可以有效的減輕由于硅的體積膨脹導(dǎo)致的活性材料的脫落。同時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可設(shè)計(jì)、循環(huán)性能和大電流放電能力好、振實(shí)密度高的特點(diǎn)。

竹纖維基生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維基生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。充分利用竹子生長(zhǎng)周期短，竹纖維具有高強(qiáng)度、防蟲(chóng)防腐、防紫外線等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)化學(xué)浸泡和高壓蒸煮等工藝處理，然后與聚丙烯（PP）混合，配合其他添加劑、采用合適的工藝步驟和參數(shù)，以螺桿擠出造粒得到一種高性能，成本低廉的生物質(zhì)復(fù)合材料，該材料可使用注塑、擠出、模壓、機(jī)加工等方法成型各種制品，廣泛應(yīng)用于包裝、電子、通訊、家具、裝飾、汽車(chē)、飛機(jī)、軍工等領(lǐng)域，代替塑料和原木等材料，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

高硬度環(huán)氧改性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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一種高硬度環(huán)氧改性聚氨酯復(fù)合材料，其是通過(guò)采用預(yù)聚體法將A組分與B組分加入到可抽真空的密閉容器內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)后制備得到；A組分為端異氰酸酯預(yù)聚體與環(huán)氧樹(shù)脂的混合物；B組分為擴(kuò)鏈劑與催化劑的混合物；其制備方法包括：稱(chēng)取A組分130～140份、B組分2.4～15.2份，分別預(yù)熱；然后將預(yù)熱好的A、B組分加入到可抽真空的密閉容器內(nèi)混合，邊攪拌邊進(jìn)行真空脫泡，待氣泡脫凈后取出，澆注到相應(yīng)模具中，然后進(jìn)行低溫固化，脫模，再加熱硫化，制得高硬度環(huán)氧改性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有高韌性、釜中壽命延長(zhǎng)、反應(yīng)速度可控、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)鹵阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述的材料包括如下組分：50-70重量份的聚苯硫醚樹(shù)脂，30-50重量份的玻璃纖維，0-5重量份的相容劑，1-3重量份的增韌增塑劑，0.1-1重量份的抗氧劑，0.2-1.5重量份的加工助劑。本發(fā)明還涉及該材料的制備方法。

全天候光催化復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明涉及一種全天候光催化復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：稱(chēng)取已制備好的長(zhǎng)余輝材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+與尿素充分研磨混合，于馬弗爐中通過(guò)高溫煅燒法，得到固體粉末，冷卻后充分研磨得到疏松，極細(xì)的SrAl2O4:Eu2+,Dy3+(x)/g?C3N4復(fù)合光催化劑，將所得光催化劑在水溶液中高效降解甲基橙，進(jìn)行全天候可見(jiàn)光催化降解，降解率可以達(dá)到97.9％，具有優(yōu)異的光催化降解能力，有望在染料廢水處理方面獲得實(shí)際應(yīng)用。同時(shí)該復(fù)合材料在無(wú)光照射的情況下，仍能依靠長(zhǎng)余輝材料的余輝性能發(fā)揮光催化作用，打破了以往光催化材料依賴于光能的問(wèn)題，故該法制備的復(fù)合光催化材料具備良好的應(yīng)用前景。

抗菌防霉劑、無(wú)鹵阻燃抗菌防霉尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌防霉劑及其制備方法，其以埃洛石納米管為載體，在所述埃洛石納米管上負(fù)載有六偏磷酸鈉和硝酸銀的絡(luò)合物。該抗菌防霉劑具有更好的分散性及與尼龍基體更好的相容性，前者提高了材料的抗菌防霉效率、后者提高了材料的顏色穩(wěn)定性及力學(xué)綜合性能。還公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃抗菌防霉尼龍復(fù)合材料，主要由以下組份組成：尼龍樹(shù)脂40?80份，增強(qiáng)組分10?50份，無(wú)鹵阻燃劑4?12份，埃洛石納米管3?10份和抗氧劑0.1?0.5份。還公開(kāi)了該無(wú)鹵阻燃抗菌防霉尼龍復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，注塑后各項(xiàng)性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)大巴、公交車(chē)座椅等領(lǐng)域。