真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒 796     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒;解決了現(xiàn)有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題;中間筒內(nèi)安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機(jī)械密封,動力傳動機(jī)構(gòu)與冷卻滾筒的傳動機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,鑄片經(jīng)冷卻滾筒的內(nèi)壁進(jìn)行充分快速的冷卻,提高了生產(chǎn)效率,又保證了鑄片的質(zhì)量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;保證了母合金在真空無氧環(huán)境下形成微晶薄片。

干粉搪瓷燒成爐 964     

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本實(shí)用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)安裝在承載機(jī)構(gòu)的上端；在爐體的內(nèi)壁上加工有安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔中設(shè)置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產(chǎn)生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設(shè)備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內(nèi)腔，煙氣儲集箱的一側(cè)外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內(nèi)燒成的過程中產(chǎn)生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進(jìn)行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環(huán)境，更加綠色和環(huán)保。

自動化非晶帶材分卷機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機(jī)，包括：機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和控制器，放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的一端，放卷機(jī)構(gòu)的卷筒上設(shè)置有大帶卷，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置于放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于限制非晶帶材的運(yùn)動方向，收卷機(jī)構(gòu)上設(shè)置有分帶卷，斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)分別與控制器電連接，控制器能夠根據(jù)斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)的電信號控制放卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)與收卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)的啟閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了緊固大帶卷、斷帶停機(jī)以及成品帶卷達(dá)標(biāo)識別停機(jī)等的自動化設(shè)計，降低了勞動強(qiáng)度和材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

自動化非晶壓力制帶裝置及方法 958     

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本發(fā)明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應(yīng)設(shè)置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本發(fā)明通過自動調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝板、滑動器、轉(zhuǎn)動器和固定器，所述滑動器設(shè)于安裝板上，所述轉(zhuǎn)動器設(shè)于滑動器上，所述固定器設(shè)于轉(zhuǎn)動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設(shè)于轉(zhuǎn)動器上，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動桿設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動管滑動套接設(shè)于滑動桿上，所述滑動管設(shè)有兩組，所述螺母設(shè)有兩組，所述螺母分別螺紋連接設(shè)于雙向絲桿兩側(cè)，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設(shè)于螺母上。本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備生產(chǎn)輔助裝置設(shè)計領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

自動化恒壓恒溫噴包裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據(jù)測溫裝置采集到的溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對噴包內(nèi)的鋼液進(jìn)行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據(jù)測壓裝置采集到的壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對噴包內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行自動化調(diào)整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。

非晶帶材自動卷取裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負(fù)壓系統(tǒng)和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費(fèi)。

自動化非晶制帶壓力保溫包系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統(tǒng)，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調(diào)整系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；位置調(diào)整系統(tǒng)包括傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和帶厚測量裝置，控制器根據(jù)非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)利用傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和/或平移機(jī)構(gòu)對包體的位置進(jìn)行調(diào)整；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對包體內(nèi)的鋼液進(jìn)行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據(jù)壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對包體內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過對壓力保溫包的位置、對包體內(nèi)鋼液的溫度以及對包體內(nèi)的壓力進(jìn)行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。

真空感應(yīng)速凝爐 748     

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一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備,真空感應(yīng)速凝爐;解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結(jié)構(gòu),自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進(jìn)電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產(chǎn)效率,消除了生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連的現(xiàn)象,保證了鑄片的質(zhì)量;冷卻滾筒裝置轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),這樣不但保證了鑄片的質(zhì)量,同時也使該設(shè)備具有更為廣泛的適用范圍。

非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調(diào)整系統(tǒng)；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調(diào)整系統(tǒng)包括升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均與控制器的輸出端連接，升降機(jī)構(gòu)用于使噴包垂直移動，平移機(jī)構(gòu)用于使噴包水平移動，傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于使噴包傾轉(zhuǎn)；控制器根據(jù)帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)利用升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和/或傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對噴包的位置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準(zhǔn)，根據(jù)非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)，自動且及時地將噴包的位置進(jìn)行調(diào)整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。

超高溫真空感應(yīng)熔煉爐 664     

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本發(fā)明公開一種超高溫真空感應(yīng)熔煉爐，涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域；包括控制系統(tǒng)以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統(tǒng)；爐蓋上部設(shè)置有測溫裝置；爐體一側(cè)連通有真空系統(tǒng)，爐體另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)電裝置，進(jìn)電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置的感應(yīng)線圈連接；爐體、爐蓋、測溫裝置、液壓系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過管路連通有水冷系統(tǒng)，爐體上連接有充放氣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)能夠?qū)φ婵障到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置進(jìn)行電氣控制。本發(fā)明能夠滿足熔煉熔點(diǎn)達(dá)到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。

柵格式往復(fù)水冷錠模裝置 1137     

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本發(fā)明公開了一種柵格式往復(fù)水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設(shè)置在方型錠模包體內(nèi)的多個柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車；方型錠模包體和每個柵格均為中空夾層結(jié)構(gòu)，中空夾層中通冷卻水，形成多個冷卻循環(huán)水區(qū)，多個柵格之間和多個柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區(qū)。本發(fā)明的中空夾層中通冷卻水使?jié)沧⒌椒叫湾V模包體內(nèi)合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個柵格形成的合金液澆注區(qū)使柵格間母材合金液的分布更均勻，進(jìn)一步提高了合金液的冷卻速度。

可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔 852     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內(nèi)部設(shè)置有水槽，且模板的左端開設(shè)有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開設(shè)有空腔主體，且模板的頂端設(shè)置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內(nèi)部產(chǎn)生的熱氣可通過隔塊上的出氣槽進(jìn)行流動，同時出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過程中進(jìn)行滲透，使熱氣流進(jìn)排氣槽內(nèi)通過出氣孔進(jìn)行排放。

自動化非晶壓力制帶裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應(yīng)設(shè)置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本實(shí)用新型通過自動調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用操作平臺 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種真空設(shè)備制造用操作平臺，包括移動車、定位器、支撐架、工作臺、工作架、加工器和固定器，所述定位器設(shè)于移動車上，所述支撐架設(shè)于移動車上，所述工作臺設(shè)于支撐架上，所述工作架設(shè)于工作臺上，所述加工器設(shè)于工作臺上，所述固定器設(shè)于工作架上，所述加工器包括高度調(diào)節(jié)桿、支撐板和夾合組件，所述高度調(diào)節(jié)桿設(shè)于工作臺上，所述支撐板設(shè)于高度調(diào)節(jié)桿上，所述夾合組件設(shè)于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動架、推動座和推動螺栓。本實(shí)用新型涉及操作加工平臺設(shè)計領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用操作平臺。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐 757     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統(tǒng)連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過管路與所述真空系統(tǒng)連通。本發(fā)明將真空室和沉積室設(shè)置成兩個相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費(fèi)，還便于控制沉積室內(nèi)沉積氣體的壓力和密度；真空系統(tǒng)分別對真空室和沉積室進(jìn)行抽真空，沉積室內(nèi)排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對真空室的污染和損壞。

耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備 728     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備，包括用于支撐裝置的支撐機(jī)構(gòu)、用于燒結(jié)耐高溫材料的燒結(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上方固定有所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)，還包括用于固定箱門的固定機(jī)構(gòu)、用于控制裝置運(yùn)行的控制機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)側(cè)面，所述控制機(jī)構(gòu)固定在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ο溟T進(jìn)行固定，從而有效防止箱門自動開啟的情況發(fā)生，如此提高了裝置的安全性，通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置 723     

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一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置屬于自動控制領(lǐng)域。本發(fā)明裝置包括上位機(jī)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換模塊、真空計、質(zhì)量流量控制器和可編程控制器,當(dāng)可編程控制器的個數(shù)大于1時還包括適配器。上位機(jī)分別與可編程控制器、協(xié)議轉(zhuǎn)換器相連,當(dāng)可編程控制器的個數(shù)大于1時通過適配器與上位機(jī)相連,協(xié)議轉(zhuǎn)換器分別與溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換器相連,DA轉(zhuǎn)換器與真空計、質(zhì)量流量控制器相連。上位機(jī)嵌入了系統(tǒng)登錄模塊、控制系統(tǒng)界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊。本發(fā)明通訊、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng);控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)易于調(diào)整、升級,抗干擾能力強(qiáng);通用性強(qiáng)。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 1005     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

真空感應(yīng)爐用可恒流速澆注的傾翻裝置 1035     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用可恒流速澆注的傾翻裝置，包括傳動倉體（2）、外轉(zhuǎn)動軸（5）、引電軸（6）、密封套（7）、固定襯套（8）、伺服電機(jī)（1）及旋轉(zhuǎn)編碼器（9）；在所述傳動倉體（2）工作腔內(nèi)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括蝸輪（3）及蝸桿（4）；所述蝸輪（3）與外轉(zhuǎn)動軸（5）固定聯(lián)接；所述外轉(zhuǎn)動軸（5）與引電軸（6）絕緣固定套接；所述傳動倉體（2）的一側(cè)與密封套（7）固定聯(lián)接；所述密封套（7）與固定襯套（8）固定聯(lián)接；所述傳動倉體（2）下側(cè)一端設(shè)有伺服電機(jī)（1）；所述傳動倉體（2）下側(cè)另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器（9）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，傳動精密，可靠性高，操作便捷。

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng) 1000     

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真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種使用方便、工作可靠穩(wěn)定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)。本發(fā)明包括行走機(jī)構(gòu)、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機(jī)構(gòu)，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)門式框架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上，升降平臺設(shè)置門式框架上，反頂快速提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降平臺上，反頂快速提升機(jī)構(gòu)的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設(shè)置在電極室上方與電極室上端口相對應(yīng)，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設(shè)置在平臺上，電極室升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在門式框架上。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 935     

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本發(fā)明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發(fā)明的真空充氣電阻熔煉技術(shù),相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

真空自耗電極電弧爐專用電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置 724     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區(qū)放電狀態(tài)的電動調(diào)節(jié)觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(jī)(5)及絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)；絲杠旋轉(zhuǎn)移動機(jī)構(gòu)(4)一端與減速電機(jī)(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導(dǎo)軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側(cè)面固定設(shè)有行程開關(guān)(7)；所述導(dǎo)軌(3)的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修維護(hù)方便，攝像位置可隨時進(jìn)行遠(yuǎn)程電動調(diào)整。

抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法 733     

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一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法，是為解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的坩堝中氧化鈣純度低時，易給熔煉的金屬及合金引入雜質(zhì)，氧化鈣純度高時，坩堝非常容易水化，在反復(fù)使用中易開裂，使用壽命短等技術(shù)問題而設(shè)計的。該方法將高純碳酸鈣電熔得到氧化鈣砂后，將其破碎到合適的粒度進(jìn)行混合級配。取級配好的氧化鈣砂混合氧化鋯粉料，再將混合好的粉體，加入無水粘結(jié)劑。經(jīng)冷等靜壓得到氧化鈣坩堝坯體，再經(jīng)過燒結(jié)制得所需要的抗水化高純氧化鈣坩堝。有益效果：抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應(yīng)爐內(nèi)襯，熔煉出的金屬或合金性能超越了石墨坩堝，提高了抗水化和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結(jié)溫度；采用冷等靜壓成型，使坩堝成型更簡單便捷；由于其具有純度高，力學(xué)性能好的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于真空冶金行業(yè)。

真空感應(yīng)熔煉爐用可清潔觀察窗 979     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機(jī)構(gòu)（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設(shè)于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內(nèi)，對應(yīng)所述鋼化玻璃（4）部位設(shè)有旋轉(zhuǎn)式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內(nèi)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)（3）；所述清潔機(jī)構(gòu)（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動相接。本實(shí)用新型觀察窗玻璃被污染時，無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時用清潔機(jī)構(gòu)清潔，結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，僅需更換清潔機(jī)構(gòu)工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空感應(yīng)熔煉爐專用測溫偶組件 915     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐專用測溫偶組件，它包括工作腔體、電機(jī)（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶置于工作腔體內(nèi)；測溫偶的端部與齒條軸（8）的測溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機(jī)（9）的傳輸動力經(jīng)齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測溫腔（1）、傳動腔（5）及引出腔（6）；測溫偶置于測溫腔（1）內(nèi)；齒輪（11）置于傳動腔（5）內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)真空感應(yīng)熔煉所需工況，不受測溫往復(fù)所需長行程限制，可調(diào)節(jié)至較高往復(fù)運(yùn)動速度，使用壽命長,安全可靠，維護(hù)簡便。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐 983     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐，它包括電源系統(tǒng)、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應(yīng)器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統(tǒng)（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統(tǒng)（10）；感應(yīng)器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內(nèi)的坩堝入口相接；真空系統(tǒng)（10）及充氣系統(tǒng)（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環(huán)保效能顯著，安全性好。

特殊鋼專用真空感應(yīng)熔煉爐 732     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應(yīng)熔煉爐，它包括電源系統(tǒng)、臺車（1）、爐體（9）、爐體側(cè)門（3）、爐體前門（10）、感應(yīng)器（4）、加料裝置（7）、充氣系統(tǒng)（14）及真空系統(tǒng)（11）；電源系統(tǒng)的信號輸出端口經(jīng)水冷電纜（2）與感應(yīng)器（4）的信號輸入端口相接；感應(yīng)器（4）及爐體側(cè)門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境下的加料；真空系統(tǒng)（11）及充氣系統(tǒng)（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實(shí)用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環(huán)保效能顯著，安全性好。

液壓驅(qū)動的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置 707     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓驅(qū)動的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置。其可實(shí)現(xiàn)長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導(dǎo)向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設(shè)備連接。

多用穩(wěn)弧線圈工裝 941     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多用穩(wěn)弧線圈工裝。其結(jié)構(gòu)精巧、工作效率高、安全性好，功能靈活、安裝及操作方便、節(jié)省人力。包括轉(zhuǎn)動連接于兩泵架上的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有穩(wěn)弧線圈，穩(wěn)弧線圈的法蘭端固連于轉(zhuǎn)軸上的固定套外圓面，固定套的內(nèi)圓面固定于長轉(zhuǎn)軸上；穩(wěn)弧線圈的開口端通過支撐架與長轉(zhuǎn)軸固連；所述轉(zhuǎn)軸由同步帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸及其上的穩(wěn)弧線圈相對兩泵架轉(zhuǎn)動。